完整word版水泥搅拌桩施工技术交底含参数

1、梧州环城公路工程第5页共4页记录表01施工技术交底记录表承包单位：西部中大建设集团股份有限公司合同段：梧州环城公路工程二工区监理单位：育才一布朗交通监理咨询有限公司编号:工程名称水泥搅拌桩桩号及部位5、设计建议：外掺工业废石膏，工业废石膏可取磷石膏、硼石膏、氟石膏钛石膏等含,CaSO4 的特殊路基设计工程数量表、特殊路基设计图(三)一、设计参数1、桩长：根据设计图纸确定为平均桩长8m ;2、桩径：500 mm，桩间间距1.2m三角形布置;3、水泥及强度等级：P.O.42.5普通硅酸盐水泥;水泥掺合比为16-25% (天然原状土 );4、设计水灰比及水泥参合量：水灰比为0.45-0.55 ,工业

2、废料，掺入比据试验取值;6、试块抗压强度值：28d无侧限抗压强度值不小于1Mpa;7、承载力：复合地基承载力不小于150Kpa,单桩承载力不小于140KN , 90天龄期桩身无限抗压强度不小于2.5MPa。二、施工参数1、理论施工配合比1643/m3。(1) 选择胶凝材料为土体容重的18%的配比，现场取样土体容重为:(2)水泥：湿土：水 =1728g: 10800g： 864=1:6.25:0.5，水胶比为：0.6，浆液比重为 1.74 1.78。(3)每米的掺量为：水泥 60Kg、湿土 375 Kg、水30Kg ; 每延米水泥：湿土：水 =60kg : 375kg :30kg。2、功效参数(

3、1)下钻速度：0.81m/min (相当于23档下钻)；0 6m 提升速度：1#、2#钻机 0.791.1m/min、3#、4#钻机 0.481m/min;6m以下提升速度：小于 0.5m/min;钻机转速：1#、2#钻机 1742r/min ; 3#、4#钻机 1857r/min;喷浆量：46.3 52.3L/m;(6) 喷浆压力:0.5 1.0 Mpa。三、施工步骤(1)施工准备和相关要求绘制桩位平面布置图机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW。 必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。1%。 平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。 检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以

4、确保水泥搅拌桩的垂直度不超过1.2(2) 现场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形(梅花形)布置，桩间间距为米，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并报监理见证抽检、审批。钻机施工要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于50mm，垂直度偏差不大于 1.0%。多向搅拌水泥搅拌桩搅拌的钻头必须配备多向搅拌钻头。水泥浆采用二次搅拌工艺，水泥浆搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水7边搅拌边掺入水 泥7当水泥搅拌均匀7放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。(7) 钻机就位后，按所要求的下沉速度均匀搅拌至设计桩底，

5、从桩底开始搅拌提升喷浆直至桩顶,再重新喷浆搅拌至桩底，最后搅拌提升至桩顶，即二喷四搅，要求速度均匀。(8) 严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。0.5m喷浆施工。(9) 成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接(10)制备好的浆液不得离析泵送必须连续。(11)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。(12)当水泥浆液到达出浆口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。(13)搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲

6、水对桩身强度的影响。(14)送浆、停浆必须有明确信号。四、施工工艺流程及要点施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据，以便指导后续工程桩的施工(水泥搅拌桩水泥用量及成桩时间计算)后附。(1)施工工艺流程图(2)工艺要点施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性5cm。土料。桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于 桩机就位：采用起重机悬吊并安装搅拌桩机到达指定桩位，对中，移动搅拌桩机到达作

7、业位置，并调整桩架垂直度。4)预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。5)备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。6 )提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。7)重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计搅拌深度的顶面标高时，存浆池中的水泥浆应正好排空。因此通常还可对桩顶1.01.5m范围内再增为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计搅拌深度后再将搅拌提升 出地面。由于搅拌桩

8、顶部与上部结构接触部分受力较大, 加一次输浆，以提高其强度。8)清洗：存浆池中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。9)移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。五、质量控制措施(1)钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前,现场技术员必须进行检查，及时调整。(2)施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。(3) 浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密1次。度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防 止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于1030s(4) 搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、