车库及锅炉房施工组织设计

1、第三章 场坪工程施工方案、质量措施第一节 工程概况本工程为大庆市公共汽车公司综合楼场坪工程，总面积为 9379 平方米，路 面结构：面层20厚C300混凝土，基层为 20 厚石灰粉煤灰碎石， 底基层为 20 厚石灰粉煤灰土，垫层为为 20 厚石灰粉煤灰土。第二节 施工方案及工艺（一）路基土方施工作业1、清除腐植土1-1 用堆土机推除表面腐植土平均约 25cm。1-2 要求： 将表面腐植土清除干净，达到要求。1-3 填方施工1-3-1 路基填筑时必须加强现场管理，做到科学化、标准化、程序化。A、机械施工现场必须有专业人指挥运土机械，实行定额备土，确定好运土机械 型号，掌握运载能量，在一个作业面内

2、选择一种型号的机械，如有多种机械则不 宜多于三种。B、根据车型的数量和运土能力分幅划分卸土位置，避免混合卸土。C、每个作业面完成一层后要按标高进行测量验方，由统计员进行票据和验方核 对。1-3-3 用来填筑路基的土，试验员必须随时测定含水量，为施工提供依据，在填 土压实施工中必须执行含水量通知单制度。1-3-4 路基填土要分层填筑， 分层碾压，分层之间施工缝须错开 1 米以上。1-3-5 每层填土沉降有特殊要求外，塑性指数 I1 的粘性土厚不得大于 20， 松方厚度不得大于 30 ，塑性指数 I 1 砂性土填筑厚度为 3040 ，松 方厚度不得大于 4050 。1-3-6 地面范围的内的管沟回

3、填土时，应先用人工分层（ 15 ）夯实至不少于 50 的高度，然后继续填土压实。1-3-7 用推土机或平地机进行摊铺，配以工辅助，并将大于 5 的土颗粒挑除， 同时进行边缘按线找平找齐达到标高。1-3-8 用履带推土机或胶轮压路机稳压 12 遍，暴露出潜在的不平，然后及时处 理。1-3-9 填方施工一般要求A 、路基填筑必须根据设计断面分层填筑，采取机械压实，其分层的最大松铺 厚度一般不宜超过 30 。B 、路基边缘填土宽度应宽于 3040 ，压实宽度不得小于设计宽度，最后进 行削坡。C 、用透水性良好的材料填筑路基时可不受含水量限制，但应分层压实，用透 水性不良及不透水的土填筑时，应严格控制

4、其含水量便其接近最佳含水量 时压实。D 、若填方分几个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于 2 米。1-4 整型、碾压 稳压好的路基要用平地机进行整型、刮平。刮平分为三个阶段，即初平、局 部找平，成型找平。1-4-1 在平地机刮平的同时，配备人工进行清理，将平地机刮不到局部不平整部 找平。1-4-2 用 1820压路机在土的含水量最佳时进行碾压碾压顺序是由边部向中间 错轮碾压，错轮宽度为压路机后轮单轮的 1/2 宽，压路机后轮遍布路基表 面全宽计为碾压一遍，碾压时必须压到边部，并不小设计宽度，压路机进 行平行路线，不得忽左忽右。1-4-3 一般情况下， 粘性土最佳合水量时碾压

5、 68 遍，可以达到要求的压实度， 在 边部 2 米范围内应多碾压 12遍，以保证压实质量。1-4-4 在碾压接近成型时，由试验人员进行密度检测，并及时将结果以压实度通 知的方式通知工长，工长根据通知单决定是否继续碾压。1-4-5 碾压成型后应立即组织自验 （二）垫层和基层施工作业2-1 准备下承层2-1-1 下承层表面应平正、坚实、没有任何松散的材料和软弱地点。2-1-2 应逐个断面检查下承层标高是否符合设计要求，标高的误差应符合规范要 求。2-1-3 凡经验收不合格的路基，必须采取措施，使其达到标准后，方能在上铺筑 垫层。2-2 施工放样2-2-1 在下承层上恢复中线，每隔 5 米设一桩。

6、2-2-2 进行水平测量，在桩上用明显标记标出垫层的设计高。2-3 备料2-3-1 将所需要的材料分类堆放，做出明确标识。2-4 拌料2-4-1 在正式拌制前，必须先调试所用的拌合设备，以便混合料的颗粒组成和含 水量都达到规定的要求。2-4-2 运输和摊铺集料2-4-1 集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。2-4-2 控制运料车必须在接料后迅速运至施工现场摊铺， 不得在中途停滞。2-4-3 每天运料前要有专人检查车内是否干净，否则用水冲刷干净。2-4-4 指挥卸料要有专人指挥车辆卸料。卸料位置要合适，均匀，不能过密过稀。 要指挥车按次序卸料，必要时可要求等待卸料。2-4-5 摊铺可用平地机

7、将混合料按松铺厚度摊铺均匀。设一个三人小组跟在平地 机后面，及时消除粗细集料离析现象，对于粗集料窝和粗集料带，应添加细 集料，并拌合均匀；对于细集料窝，应添加粗集料并拌合均匀。分层铺筑， 分为两层，第一层厚度为 10CM，第二层为 15CM。2-5 碾压2-6-1 整型后，当集料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用 12T 以上三 轮压路机，振动压路机进行碾压，碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽；后轮必须 超过两段接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的 密实度为止，一般需碾压 68 遍，应使表无明显轮迹，压路机的碾压速度头 两遍采用 1.51.7 /h，以 2.02.50

8、 /h 。2-6-2 边缘部分应多压 23 遍。2-6-3 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。横缝的处理两 作业段的衔接处，在第一段留 58不进行碾压，第二段施工时，前段留下 未压部分与第二段一起整平碾压。2-8 纵缝的处理 应避免纵向接缝，在不能避免时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述 方法处理。A、在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板的支撑，方木或钢模板的 高度与级配碎石的碎石层的压实厚度相同。B、在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去。C、如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30 左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分

9、和不符合路拱要 求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合摊铺后一起进行正平碾压。（三）基层底基层施工作业基层底基层施工工艺与垫层相同（四）水泥砼路面施工作业4-1 人工摊铺4-1-1 放样放样时采用 5间距，中线编差不大于 5 ，往返测量边桩的确定为 两点 桩距法。4-1-2 支模 支模时，要注意板内外侧，采用支架形式，用木楔调正做到到按设计要求线 面平直，精平牢固，支完模后，要进行校验，符合的设计标高。4-1-3 清扫、洒水、刷油 把槽内的杂物清净，然后洒水，在砼摊铺前，找平层表面保证湿润，然后给 模板刷油。4-1-4 材料要求 砼板用砂应采用洁净，坚硬符合规定级配细度模数在 2.5 以上的粗、中

10、砂且 含泥量不大于 3%。砼板用碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒经不应超 过 4 。砼板用水泥采用 425 号硅酸盐水泥，水泥进行场后应进行二次化验。砼 搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应经过化验，符合规 定方可使用。4-1-5 配合比 A、砼配合比，应保证砼的设计强度，耐磨，耐久和砼拌合物和易性的要求。 B、砼拌合物的塌落度要满足施工要求。4-1-6 砼的搅拌和运输。 进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。散装水泥必须过秤，袋装水泥，当以 袋计量时，应抽查其量是否准确。严格控制加水量，每班开工前，实测砂石料的 含水量，根据天气变化，由工地试验室确定施工配合比。装料顺序

11、，宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边搅边加水。 砼运输宜采用自卸机动车运输，不应漏浆，并应防止离析，必要时应有遮盖 或保湿措施。砼从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间应符合规范要求，如超出时间， 此车料视为废料。4-1-7 摊铺 砼到现场后马上进行摊铺，摊铺时一定要扣锹，即砼落地后，锹背向上，摊 铺完后，禁止人员在砼上面行走，摊铺时一定要注意砼的均匀性、饱满性，一般 比模板高出 2 左右即可。4-1-8 振捣刮平提浆 振捣在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出 水泥浆为准，并不宜过振。采用北戴河机械厂产前后自行式水泥砼摊铺整平机作业。 振捣时，应辅以人工找平，

12、并应随时检查模板，如有下沉，变形或松动，应 及时找正。做面时应符合下列规定。D-1 当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行。D-2 做面前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角，做面时严禁在面板砼上洒水，撒水泥粉D-3 做面宜分二次进行，先找平抹平，侍砼表面无泌水时，再做第二次找 平，砼板面应平整，密实。4-1-9 拉毛 要与路线方向垂直，清晰均匀，深度一般在 2 左右。4-1-10 养生 初期养生使用草袋或麻布，要注意有风天气养生要及时，否则砼表现出干缩 裂纹，要保证麻布草袋始终处于湿润状态，洒水时要用喷头往麻袋布上洒水。后 期养生是 14 天后，采用表面洒水养生，一直到 28 天为止

13、。4-1-11 缝的施工 切缝时一定要掌握好时间，一般切缝时间在 250 温度小时左右，切缝时要与 拉毛方向平行。平头缝、胀缝施工时，应按设计要求的尺寸放线做好分格，做到 接缝线平直，上下贯通，网格清晰。平头缝、胀缝宜与施工缝重合，当特殊情况 施工缝不能与平头缝、胀缝重合时，待先施工的砼达到一定强度后清理干净后面 继续施工下一道工序，施工缝达到一定强度后，宜用切割机切成假缝，缝深 2 ， 使缝平直，表面美观。灌缝 采用的是冷料，一定要保证料填满缝。大庆威龙出租车有限公司车库锅炉房、汽车销售店（一）、（二）工程施工组织设计建设单位：犬庆市威龙出和车公刁设计单位:大庆市咼新技术产业开发区规划设计院

14、勘测单位：大庆市城市建设开发设计院监理单位：犬庆建犬监理公刁施工单位：犬庆市四方建筑安装有限公司零零四年六月第一章工 程 概 况 1第二章土建工程施工方案、质量措施 1第一节基础施工方法及技术质量措施 2第二节主体施工方法及技术质量措施 5第三节屋面施工方法及技术质量措施 15第四节装饰施工方法及技术质量措施 16第三章 保证工程质量技术组织措施 2 1第四章 保证安全施工技术措施 2 3第一节管理目标 23第二节组织保证 24第三节安全管理制度 25第四节劳务用工安全管理 26第五节安全防护措施 26第六节临时用电管理措施 27第七节施工机械管理措施 28第八节消防工作管理措施 29第五章保

15、证工期措施 3 1第六章文明施工措施 3 3第七章水暖施工组织计划 3 5第八章电气施工组织计划 3 9第九章施工组织机构 4 2第十章 材 料 计 划 4 3工程概况本工程为大庆威龙出租车有限公司车库、锅炉房工程，位于开发区安萨路，其 中包括车库锅炉房工程、展厅（一） 、展厅（二）、外网工程，车库锅炉房工程建筑 面积 383.98m2，展厅（一）建筑 面积 1139.9m2，展厅（二）建筑面积 2412.9m2 。车库锅炉房工程、 展厅（一）、展厅（二）均为一层， 层高 6m，室内外高差 0.30 m、0.20 m 、，基础刚性基础，毛石 MU30，基底标高 -2.2m。-0.06m 处有一

16、道钢筋砼 圈梁，建筑物按 6抗震设防，锅炉房结构为砖混结构，外墙 490 ，内墙 370 ， 每层设置圈梁，屋面板为予应力空心板，屋面防水为 SBS防水卷材屋面。汽车销售 店主体结构为钢结构 , 具体施工方法及措施见钢结构施工组织设计。第二章 土建工程施工方案、质量措施大型机械选择 : 由于本工期短。为提高劳动效率，节省劳动时间，加快工程进度，故施工选用 台搅拌机、 辆机动翻斗车。施工流程1、基础放线大放脚砌筑基础毛石地基圈梁基础构造柱、 框架柱回填土室 内暖沟上部房心土回填。2、结构 放线内外墙分步架砌筑构造柱圈梁硬架圈梁钢筋安装预制楼板并 加固板缝钢筋混凝土浇筑养护上层放线女儿墙。3、外墙

17、装修屋面保温防水外墙抹灰粘外墙砖水落管安装拆井架、 补砌进料口墙体 并补抹灰、勾缝内外管线交接散水台阶勒脚刷石。4、内装修 放设各层标高线立门窗口楼、地面垫层水泥楼地面顶棚修整、打底 内墙面抹灰瓷砖墙裙及踢脚门窗安装及装修木活油漆、 喷浆修整。施工任务划分土建工程由施工单位组织素质较高的队伍，现浇柱梁板钢筋均由现场制作绑扎，水电安装由水电专业队配合施工工程质量目标1. 将优选施工技术人员及外包队伍，以高标准严格要求争创一次验收合格。2. 工程目标，按照合同工期完成本工程施工任务。3. 安全生产目标，文明施工强化管理，创市安全文明项目部，杜绝死亡重大事 故。第一节 基础施工方法及技术质量措施一、

18、土方工程挖土用 0.5m3 反铲挖土机，自卸汽车配合运土，基槽边坡 1：0.33 ，槽底宽度 为垫层每侧加宽 300 ，基槽坑沉 -2.20m ，好土留在楼南侧，用推土机堆集，供回 填用。机挖时，基底留土 200 人工清底修平，防止超挖扰动基底，随清底逐段组 织打钎，验槽后及时组织力量按设计要求处理基底。铺级配砂石时，应再次清尽槽 底的被扰淤泥。基础墙轴线的位置正确。 回填土应过筛，肥槽两侧均匀下料，分层夯填，不能机夯的边角处，采用手夯 夯实。第一次填土到暖沟垫层底皮，完成室内暖沟及支护沟壁后继续回填。为使填 土有较长时间沉实，地面垫层混凝土于结构完成后浇筑。二、毛石砌筑毛石是采用大小和形状不

19、规则的乱毛石或形状规则的料石进行砌筑而成。 毛石 具有坚固耐用，可就地取材，砌筑方便，造价低廉等优点。一般用于建造二层以下 的居住房屋以及围护墙、挡土墙等石墙工程。（一）材料要求1、石材一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于 MU30，岩种应符合 设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于 200 ；料石厚度一般不小于 200 ，料石的加工细度应符合设计要法语，污垢、水锈使用关应用水冲洗干净。（二）施工操作工艺1、砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮 高约 300400 。砌筑方法用用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和 门洞处，再向中间砌筑。砌前应先

20、试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表 面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂10 浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般控制在 2030 左右，铺灰厚度 4050 。2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、 空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免砌体承重后发生错位，劈裂、外鼓等 现象。3、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法， 每隔一定高度大体砌平。4、为增强墙身的横向力，毛石墙每 0.7 墙至少应设置一块拉结石，并应均 匀分布，相互错开， 在同皮的中距不应大于 2m。拉结石长

21、度，如墙厚等于或小于 40 ，应等于墙厚；墙厚大于 40 ，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 15 ，且其中一块长度不应小于墙厚的 2/3 。5、在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。6、毛石墙每日砌筑高度不应超过 1.2m，正常气温下，停歇 4h 后可继续垒砌。 每砌 34 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面 须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥浆 全面找平。7、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝

22、或凸缝。勾缝前应先剔缝， 将灰浆刮深 2030 ，墙面用水湿润， 再用 1：1.52.0 水泥砂浆勾缝。 缝条应均匀 一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。（三）质量标准（A）保证项目1、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1） 同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 fm，k；（2）任意一组试块的强度不小于 0.75fm ，k。3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（B）基本项目1、石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀； 毛石分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每 0.7 墙面不

23、少于一块；料石放置平稳，灰 缝厚度符合施工规范的规定。112、石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，缝条光洁、整齐，清晰美观（C）允许偏差项目石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法项 次项目允许偏差（ mm）检验方法毛面 砌体墙料石砌体毛料石粗料石半细粗石细料 石墙墙墙、柱墙、柱1轴线位置位 移1515101010用经纬仪或拉线和尺理检查2墙砌体 顶面标高1515151010用水准仪和尺 量检查3砌体厚度+20-10+20-10+10-5+10-5+10-5尺量 检查4墙 面 垂 直 度每层20201075用经纬仪或吊 线检查全高30302520155表 面 平 整 度清水墙、 柱20201075细石料

24、：用 2m 靠尺和楔形塞 尺检查其他： 用两直尺垂直 于灰缝 拉 2m 线和尺量混水墙、 柱202015-6清水墙水平灰缝平直度-1075拉 10m线和尺 量检查（ D）成品保护1、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体122、墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞；在垂 直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草袋或木板遮盖，防止沾污墙面。3、门窗、过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度达到设计规定的 70%以上时， 方可 拆除。4、在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂 浆中水分蒸发过快或受冻破坏。第二

25、节 主体施工方法及技术质量措施一 钢筋工程1、施工方案柱钢筋焊接采用电渣压力焊， 梁板钢筋 12 以上采用闪光对焊连接， 以节省钢 材。2、技术措施本工程钢筋用量巨大， 施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的 交底，钢筋工领取钢筋下料单。 下料时长短搭配。 下好的成品分别堆放在防雨棚内， 下部用炉灰垫平，高于地面 300，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止出现 混用现象。根据施工图及规范要求进行钢筋翻样， 经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认 证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中 规范要求。 对柱、 梁、墙、板、节点等各构件的钢筋绑扎， 施工前应

26、详细编制绑扎顺序， 由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。 按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁马，保证构件保护层厚度 符合标准，在混凝土浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢 筋绑扎位置准确。 要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保 证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导， 并严格把关。 柱与墙的交接处严格按规范设置拉结筋，保证锚固长度。 施工配合：钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作 业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位13 置达到

27、设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求 绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工 序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因混凝土浇注及其它电气安装作业，使 已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题， 要与其它专业相配合， 协调好穿插作业， 协调工作由项目经理与工长负责，必须保证混凝土保护层厚度与埋件、柱、墙和插 筋位置正确。本工程主体钢筋保护层， 钢筋下垫块用与混凝土同强度的水泥砂浆块。箍筋抗 震钩作成 135 度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现 场且二次复试必须合格。 钢筋下料时， 经常检查切断机的刀片， 如出

28、现马蹄形起弯， 就要更换刀片。3、钢筋绑扎要求锚固：最小锚固长度 La（）混凝土等级C20C25C30最小锚固长度45d40d35d纵向受钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中 1/3 处，并相互错开，纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度 La的2 倍，且不 小于 300 。钢筋在板中混凝土最小保护层不得小于 15 。 钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须合格分供方提供，并 经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。 在施工过程中我们对钢筋的绑扎、 定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多 种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋工程

29、的各项隐患。为了保证钢筋与混凝土有效结合， 防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工 人立即清理钢筋上的余浆，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距， 板、墙钢筋绑扎时均要求操作工人先划线后绑 扎。工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。在钢筋工程中， 我们总结和研究制定了一套钢筋定位措施， 能根据钢筋偏位 这一建筑顽症。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 钢筋绑扎后，由专业质检员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的14 施工。二 模板工程1、本工程现浇梁、柱采用定型钢模板，顶板采用竹模板，楼梯采用木模板与 定型钢模板。由于工期紧，

30、模板配备三层隔两层翻转使用，梯井支模采用活动，筒 模加工两个连续使用。2、本工程模板撑系统全部采用扣件式钢管满堂红脚手架。钢管为483.5 ，立杆间距 1.5 米，每米高设水平拉杆一道。对于局部截面较大的构件和层高较高的 部位进行专门设计。模板与支撑系统准备两层的用量保证施工需要。3、柱、梁、板模板施工： 柱：当柱钢筋隐蔽验收合格后，立即进行竖向模板的施工，首先，要柱底部 进行标高的测量和找平，然后，进行模板定位卡的设置，设置预留洞，安装埋件， 检验定位轴线与构件截面尺寸， 经检查合格，支模并安装槽钢、柱箍 （间距 800 ）梁：根据截面，确定肋方，横梁方，横向拉片或对拉螺栓等方法进行加固，

31、当梁大于 4 米，按规范要求起拱， 4-1，梁、板模施工时，先测定标高，铺设梁底，根据楼层的梁线，进行平面 位置校正和固定。4、浇筑混凝土时，设专人检查模板，发现问题及时处理。有些构件需穿插绑 扎钢筋，木工作业应于钢筋工及其它专业工种相互协调、 默契配合， 做到不后凿补， 加强成品保护。5、模板拆除：对竖向结构，在其混凝土浇筑 48 小时内，待其自身强度能保证构件不变形， 不缺角楞掉角时，方可拆侧模；梁板及其水平结构早拆模板部位的拆模时间，根据 同一条件养护的混凝土试块的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来 确定。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板分类堆放整齐，达到使 用

32、方便。6、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。7、安全技术要求 模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，不 得在同一垂直面上拆装模板， 支设大于 3米的柱，四周应设斜撑， 并应设操作平台， 低于 3 米可使用马凳操作，支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。高空构筑物支模板时，应搭设支架或脚手架；拆模作业时，应配置登高用具或搭设支架15在 2 米以上作业时，设作业平台，拆模区域内设维护，有专人监护，不准留 有未拆除的悬空模板。模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆高不 得大于两米，且设固定立柱维护。挂标识，便于使用。模板

33、拆除前，要经工地技术负责人，确定达到规范要求后，有序拆模，及进 堆放，随拆随运到指定堆放专场地，防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有工号的联 合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。在模板上运送混凝土，设临时走道垫板，混凝土泵送管线由支呆连接，稳定 牢固的布置，经检查达到安全条件后，方准施工。对管井，井道处设硬防护，并设安全网封闭，其下口要封闭好，达到安全生 产的条件。8、钢模板施工技术措施 组合钢模板又称组合式定型钢模，是目前广泛使用的一种组合模板。 用它进行 钢筋混凝土施工，即可事先按设计要求组拼成梁、柱、楼板的大型模板、整体吊装 就位，也可采取散装散拆方法，灵活方便。配板设计要保证构件

34、的形状尺寸及相互位置的正确。 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性， 能够承受新浇混凝土重量和侧压力 以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。 模板长向拼装宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度，当拼装集中布置时， 应使每块模板的两处钢楞支承。配板步骤根据施工组织设计对施工段的划分， 施工工期和流水作业安排。首先明确需要 配置模板的层数和数量。根据工程情况和施工现场条件，决定现场预拼装，支撑采用钢支承早拆体系。 根据施工设计图纸中梁、 柱、墙、等构件尺寸， 进行模板组配设计。确定预埋件的固定方法，管线埋设方法，以及特殊部位（如预留孔洞等）的处 理方法。根

35、据所需钢模板、 连接件、支撑及架设工具等列出统计表以便备料。9、模板及支撑计算公式 模板采用组合钢模板，钢模板壁厚为 2.5 ，支撑立柱为 100*100 木方。161）梁荷载计算 模板自重标准值为 1.1KN/ 新浇混凝土自重为 25KN/ 混凝土对模板的侧压力为 30KN/ 施工人员及施工设备荷载 2.5KN/ 振捣混凝土对水平模板产生的荷载为 2KN/ 振捣混凝土对垂直模板产生的荷载为 4KN/ 倾倒混凝土时产生水平荷载 2KN/ 调整系数为 0.852）梁底及支中架承载力 : 0.85*（1.1-25*0.6+1.5*0.6）*1.20-2.5*1.4=21.23KN/ 侧模板承载力：

36、（30+4）*1.4*0.85=40KN/ 刚度： 30KN/梁截面尺寸 300*600，板厚 180，实梁尺寸 300*420，跨度为 6 米，减柱截面尺 寸，实为 5.4 米。梁底模板选 250-300 宽，模板长 1.5 米。3）底模验算：模板采用 1500，小楞间距 500，按三跨连续梁计算： q=21.23KN/mM=0.177（2q）L2=0.81KNM O=M/W=0.81/5.86*10-6=1.38*105KN/ f F=205N/ 2 计算符合要求4）小横验算：小楞间距 500，75*75 的落叶松,按简支梁均布荷载考虑 q=21.23*0.5=10.62KN/mM=Ql2

37、/8=0.24KNM W=bh2/6=7.03*10-5m3 O=M/W=0.24/7.03*10-6=8.96*103KN/m2fm fm=17N/ 2 计算符合要求5）大横楞验算按连续梁计算、承受小横楞传来的集中荷载，大横楞截面尺寸为 100*100，立柱间距为 1 米，计算符合要求三 混凝土工程171、混凝土搅拌及运输混凝土搅拌之前， 技术负责人下达施工配合比通知单， 拌合物投料严格按施工 配合比准确计量。由于混凝土中掺放减水剂等，搅拌时间不少于 180 秒。混凝土搅 拌时每台班次做两次坍落度试验，混凝土出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。 在施工现场设混凝土搅拌站两座，后台自动计量上料

38、，用塔吊解决混凝土垂直与水 平运输。水泥进厂必须有厂合格证、准用证，复试合格后再使用，对进厂使用的砂石料 应按同产地同规格分批验收，每验收批严格按规范进行颗粒级配、粗细程度、含泥 量和泥块量等试验。2、混凝土浇筑和振捣混凝土一次浇筑厚度不大于 500 ，分层捣实。混凝土浇筑之前确定浇筑顺 序，不留施工缝，如须留设，则设在剪力早小处，且符合设计及规范要求。采用低 噪音插入式振捣，楼板采用低噪音平板振捣器振捣，平整抹拉一次成活。梁柱节点部位的混凝土加强振捣， 当节点钢筋过密时，采用同强度等的细石 混凝土。施工缝的位置在浇注混凝土之前确定， 留置在结构剪力较小且便于施工的部 位。混凝土下落高度超过

39、2 米时，使用串筒，保证混凝土不离析。以施工缝继续浇筑时，已浇混凝土抗压强度不少于1.2N/ 2，浇注之前清除水泥薄膜及松动石子的弱层并充分湿润清洗干净。 在结合处，铺50-100 厚与混 凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。3、混凝土养护混凝土浇筑完 12 小时内，对混凝土表面进行养护。对于柱、梁侧面等拆模较 早又不便覆盖的部位，采取喷涂养护膜的方式；梁、楼板表面等部位浇水养护且不 少于 7 天。掺有外加剂的混凝土，不少于 14 天。4、补充说明混凝土浇筑中，如钢筋较密的梁，优先选用高频 30 振捣棒振捣，必要时采 用加焊鱼式振捣，插入混凝土中振捣，保证混凝土密实。5、为保证工程

40、质量，我们在施工中采用流程化管理，严格控制设各项指标， 浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体 系后，保证了此工程内坚外美的效果。6、混凝土质量控制措施18技术准备根据图纸设计要求及进度情况， 提前向实验室提出混凝土试配申请， 施工前必 须有实验室提供的混凝土配比。材料控制措施配制高强混凝土宜优先选用标号不低于 42.5Mpa（525 号） 的晋通硅酸盐水泥或 早强型硅酸盐水泥。细骨料宜选用质地坚硬、级配好的河砂，其细度模数不宜小于 2.6 ，含泥量不应大于 2%。粗骨料宜选用质地坚硬、级配好碎石，骨料母材的抗压 强度应比所配制的混凝土强度高 20%以上。粗骨

41、料的最大粒径不宜超过 25 毫米。配 制高强混凝土必须使用高效减水剂。拌制高强混凝土宜使用饮用水。混凝土拌制 拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机。混凝土原材料的定量均按重量计， 称量偏差不应超过下列限值： 水泥和掺和料为正负 1%，骨料为正负 2%，水及外加剂 为正负 1%。配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石含水量应从用水量中扣除。 高效减水剂宜采用后掺法， 混凝土拌制继续时间当选用粉剂时不少于 90 秒，当用溶 液时不少于 60 秒。混凝土运输与浇筑混凝土自高处倾落的自由高度一般不超过 2 米。浇筑高强混凝土宜采用高频振 捣器。混凝土养护 高强混凝土浇筑完毕并初凝后，应加以覆盖并浇水养

42、护，保持表面湿润，养护 日期不少于 7 昼夜。7、加强混凝土施工程控，确保混凝土施工质量 不同标号混凝土施工浇注质量保证措施。准备工作混凝土施工前应认真熟悉图纸， 明确不同部位混凝土的标号。 混凝土浇筑时应 派专人看护，避免混凝土标号出错。技术措施按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时， 两种混凝土接缝应设置在低 强度等级的构件中并离开高强度等级构件一段距离。如在梁柱混凝土施工中，柱混 凝土强度高于梁混凝土强度，接缝应设在柱两侧，离柱的距离不应小于梁高。在梁 板混凝土施工中，梁混凝土强度高于板强度，接缝应设在板两侧，离梁的距离不应 小于板厚。19当接缝两侧的混凝土等级不同且分先后施工时，

43、可沿预定的接缝位置设置的筛 网（孔径 1010 毫米），先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时， 可沿预定的接缝位置设置隔 板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实。8、大体积混凝土 大体积混凝土施工应优先采用水化热低的水泥，且水泥用量应尽量减少， 以减 低水泥混凝土本身的热量， 以便保证大体积混凝土在施工过程中不会产生任何裂缝。混凝土在凝结过程中， 由于水泥的水化作用， 释放出的热量称为水泥的水化热。 因此混凝土在凝结硬化过程中，会出现水化升温现象，这有助于促使混凝土强度的 增长。但在体积大的混凝土结构中，由于混凝土的导热性

44、能差，其外部的水化热散 失较快，而积聚在结构的内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度 差和温度应力，从而产生温度裂缝，因此在大体积混凝土施工时，在浇筑无成以后 的一段时间内， 要妥加养护， 特别使表面温度不致降低过快， 以防止发生温度裂缝。 故汽机基座的底板、梁式顶板的混凝土浇筑后，要图片盖塑料薄膜（最好图片盖湿 麻袋）草袋子。使混凝土的表面温度不致降低过快。 （2-3 天后水化热产生的热量高 峰期过去后）进行混凝土的正常浇水养护。四 脚手架工程1、脚手架选用 为保证工期，达到快速、优质、安全和经济适用，我公司定采用扣件式钢管脚 手架用于全部体施工的内外脚手架和模板支承体系 （钢管

45、为 48 3.5 ），并设置 槽钢悬挑上料平台。2、脚手架组合形式外脚手架钢管组合型式：采用双排脚手架，排距 1.2 米，立杆间距 1.2 米，横 杆间距 1.2 米，步距 1.5 米，内立杆至墙面间距 0.35-0.45 米，斜撑杆的网格为 2.4 1.5 ，连接在脚手架的节点上，每三步三跨设置连墙撑一点。内墙脚手架钢管组合型式：采用双排脚手架，排距 1.2 米，立杆间距 1.5 米， 横杆间距 3 米，步距 1.5 米，内立杆至墙间距 0.35-0.45 米，斜撑杆的网格为 2.4 3.6 ，连接在脚手架的节点上。搭设准备：脚手架搭设前， 应逐级对搭设人员作技术交底。 确定脚手架的平面、

46、立面布置，按照各杆件规格清单对进场杆件进行检查验收，清除脚手架搭设场地的 杂物，并使排水畅通。搭设顺序：逐根摆放扫地杆逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆20 并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆架设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣归紧， 在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加 设剪撑铺脚手板验收后交付使用。3、脚手架的安全技术措施 对所有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育， 其中包括架子工的自我 保护教育、其它工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员的教育。审查脚手架施工方案。 首先是施工队伍

47、结合工程处我做检查， 必要时会同建设 单位、监理单位以及邀请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重大事故。加强搭设后的验收检查。 再次对脚手架能否安全工作作出论证，并作好验收检 查记录。对验收时提出的问题改进后才能投入使用。规范架子工的作业，工人必须 持证上岗。加强使用过程中的检查以及特殊天气情况如雨、雪、大风之前、之后的检查。 施工时要严格控制脚手架使用荷载， 确保有较大的安全储备； 要严格按规范要 求对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即整改。脚手架搭设过程要及时 设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程中发生变形，倾倒。脚 手板都要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。脚手

48、架要设置防电、避雷的防护措施。要与电压 1-20 千伏下的架空输电线路 距离不小于 2米，同时要有隔离防护措施， 水平距离 50 延长米设置一处避雷， 施工 照明通过脚手架应选用 36 伏安全电压。5、槽钢悬挑上料平台设计与计算上料平台按每平方米 10KN/M2（含平台自重）跨中荷载颁最大Q=10*1.5=15KNMM=1/8QL2=1/8*15000*12002=27KNMWx=141.4CM3O=M/ Wx=（2700*1000）/141.4*103=19.1N/MN2 F=215N/MM2满足钢线绳受力以验算T=F/COSQ=12000/0.951=12618.3N=10*10*50（

49、钢绳直径 10MM）=50000N（5000KG*1换0 成 N）T6=50000N故安全吊环采用 18，其根断面受剪为 16/22*II*FY=18/22*II*210=53438N21 实际计算 T=12618.3N 就满足安全五 砌筑工程本工程主体砌筑，外墙 490 拈土实心砖，内墙为 370 （局部为 240 ）拈 土实心砖。施工准备墙体砌筑前，应先对基础进行检查，符合要求后方可施工。 施工前应复核轴线尺寸， 并根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮 数杆。皮数杆应坚立于墙角，其间距以不超过 15 米为宜。砌筑施工要点 砌筑采用三、一砌法。 砌筑时竖缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用

50、水冲浆灌缝。 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝采 用坐浆法铺砌。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的 尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%。 砌块砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在 8-12 砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和饱水性。 砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。砂浆的配合比应用重量比进行控制。砌体每天砌筑高度不宜大于 1.5 米。 已经砌好的砌体，不得再撬动、碰撞，否则应重新砌筑。 沿墙高每隔 50 应与承重墙或柱预留钢筋拉结，埋设的拉结钢筋必须放置在 砂浆层

51、中。砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀各及砂浆饱满程度等，应 随即检查，并校正所发现的偏差。砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或 4 米。六、结构墙砌筑用移动作业平台内架砌筑。 砌前用水浇砖。砌筑首层水墙之前， 先撂底排砖， 保证竖缝均匀， 组砌合度。 本工程用一顺一丁砌合法。 竖缝位置应保持全楼高一致， 避免游丁走缝和错缝。 砌 370 砖墙必须双面挂线， 线要符合皮数杆层次， 并应拉紧， 每层砖都要跟线，保证灰缝，厚度均匀。清水墙面随划缝，深810 ，并应划方。每层砖都要跟前应将桥式架桥面外墙溅灰清扫干净。砌筑应大角时砌，构造柱、预 留洞槽和墙体锚拉配筋按图施工。马牙槎五进

52、五退，先退后进，左右对齐。施工段 留槎，斜槎到顶。外墙圈梁外侧的 120 墙于圈梁拆模后补砌。窗台少砌一皮砖。22七、屋面板安装及屋顶结构1. 工艺流程施工准备 - 楼板进场质量验收 - 场内水平运输及吊装就位（配合座浆） - 核对楼板号与安放位置 - 板缝支摸 - 湿润清理及浇灌混凝土 - 养护 - 拆摸 - 清理2. 吊装 在水平运输、垂直运输、及安装就位等操作过程中（1）作好安全技术交底，防止在运输中冲撞或失落引起各类事故（2）要检查所用机器的安全可靠性（3）要有装人进行安装的统一指挥（4）安装时要瓦工或抹灰工配合在就位的板下座浆（5）安装时要轻放、轻撬，防止砸碎找平层，使安装后搁置不平

53、而翘洞3. 灌缝用吊顶支摸法，细石混凝土浇灌，坍落度适当放大到 57cm，并用铁杆人工捣 实，养护至少 7 天。4. 屋顶结构 砌筑女儿墙，做构造柱、压顶等结构，同主体墙砌筑，砌筑时留出排水孔。第三节 屋面施工方法及技术质量措施1. 施工工艺流程施工准备- 材料准备 - 屋面抄平、弹线- 材料运输- 找平层- 隔气层- 保温层- 找平层 - 防水层- 保护层本工程屋面做法为a 涂料或粒料保护层b SBS 高分子卷材防水层c 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层d 珍珠岩保温层，最薄处 30 厚找坡e 隔气层f 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层2. 找平层施工23水泥砂浆配合比准确，水泥标号 325

54、 号，搅拌均匀，砂浆稠度小于 5cm；根据 抄平划分施工段，并作出灰饼控制厚度达到施工标准；施工时基层清理干净撒水湿 润，与供料方向反向倒退施工，掌握好坡度方向，保证屋面坡度准确；气温变化低 于 0 度时，或在终凝前会有雨，则停止施工；找平层完成后不得上人踩塌， 12 小时 后根据气候作不同保护；天沟处的阴阳角和女儿墙的阴角作成弧形。3. 保温层及找平层施工按图纸或规范留出排气槽及排气孔， 排气槽间距为 6m，纵横设置； 屋面面积每 36m2设置一个排气孔。现浇水泥珍珠岩的搅拌，采用先把水泥和珍珠岩拌和，后慢慢加水搅拌。水灰 比的用水量约为水泥量的一半；铺设前将基层表面适当撒水湿润，厚度比设计

55、比设 计厚度增加 30%，然后用木拍轻轻拍实至设计弧度， 并用木抹子抹平； 铺设应以 36m2 为一单元，四周用预制的的加气混凝土快锯成条，作成排气槽，在它围的范围内铺 平水泥珍珠岩拌和物。铺设完毕，第二天抹上找平层，过后适当养护。4. 防水层施工采用三毡四油条铺法。卷材热铺毡的工艺流程：施工准备 - 检查基层（找平层）是否干燥，有无起砂、酥松、脱皮现象 - 清 扫基层尘土等达到干净 - 放开卷材清扫撒布料 - 回卷堆放- 刷冷底子油 - 铺粘 附加一层一毡一油 - 大面铺粘 - 重复完成三油三粘 - 收头 - 浇热玛堤脂 - 做 屋面保护层 - 清理屋面完工第四节 装饰施工方法及技术质量措施一 本工程装饰工程施工顺序 安装铝塑窗框外墙抹灰内墙抹灰水泥地面外墙粉刷、内墙大白涂料 外墙面砖施工玻璃安装二 内墙面灰1、作业条件 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需预埋的管线已安装完毕， 主体检验符合要求。抹灰用的脚手应先搭好，架子要离开墙面 200 242、操作工艺 基层处理：清除墙面的灰尘，污垢，碱膜，砂浆块等，各专业安装管线在 沟、槽处铺设钢网，施工前，基层要洒水浸润，对光滑沙土混凝土、梁、板，可将 其表面凿毛后用喷扫的方法， 1：1的砂浆分散均匀（水泥砂浆中掺 10%的 107胶） 接槎后，才能进行底层抹灰作业，以增加结合层的附着力。套方、吊直、