盖梁施工工法

1、桥梁盖梁现浇施工工法1 前言考虑到施工场地和施工条件， 拟采用悬空支撑办法。 即在立柱上安装钢抱 箍，在钢抱箍上搭设 40a 工字钢支架，在 40a工字钢支架上横排 20a工字钢作为 施工平台，钢抱箍委托专业厂家加工，模板采用专业厂家加工的定型钢模板。2 特点2.1 提高了桥梁盖梁的砼外观质量2.2 施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全3 适用范围各类现浇工艺施工的桥梁盖梁4 工艺原理 通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进 行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精 度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土 外

2、漏面达到清水混凝土的标准。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程 安设抱箍组拼托架铺设底模焊接骨架钢筋绑扎构造筋立侧模 砼浇筑养护拆模养护5.2 操作要点5.2.1 托架布置盖梁托架搭设采用钢抱箍上搭设 40a 工字钢支架。为减少盖梁砼浇筑后底 模发生变化，抱箍使用前用千斤顶按照盖梁钢筋砼重量加上模板及施工荷载进行 摩擦力试验， 抱箍连接螺栓采用高强螺栓， 扳手采用力矩扳手， 抱箍经试验检验 合格后方可投入盖梁施工使用。5.2.2 荷载验算取最大截面及最大跨径计算， 该盖梁断面为 1.6m1.3m，总长：16.732 米， 双柱墩之间中心距为 L=6.004m ，悬臂长 a=2.361

3、m。盖梁采用 2根双拼 40a工字钢做主梁，每个抱箍采用 24根 M20型高强螺栓。恒荷载：钢筋混凝土自重(盖梁最大高度为1.3m，钢筋混凝土单位体积重量为26KN/m3)模板及龙骨取 4.0KN/ 活荷载：施工人员走动、施工机械运输和材料堆放：取 2.0 KN/ 振捣混凝土：取 2.0 KN/ 倾倒混凝土：取 2.0 KN/ 荷载组合：Q=1.2* 恒荷载 +1.4* 活荷载 =1.2*(26*1.3+4.0 )+1.4*( 2.0+2.0+2.0 )=53.76KN / 1、钢抱箍承托力计算查表得 M20 高强螺柱(性能等级 10.9s)的预拉力 P=155KN 查表得钢与砼的摩擦系数：

4、=0.35N L=P n/K=155*0.35*1/1.7=31.9KN盖梁施加在每个抱箍上的重量： P=Q*1.6*16.732/2=53.76 *1.6*16.732/ 2=719.6KN 每个抱箍螺栓数量： M=719.6/31.9=22.6 取 M=24 个 每个螺栓受力 P=719.6/24=29.98KNNL=31.9KN故抱箍满足荷载要求2、主梁跨中受力计算40a 工字钢的截面矩 w=1090cm3, 惯性矩 I=21720cm4, 弹性模量 E=2.1 105N/mm2。荷载按均布荷载计算 梁体钢筋砼荷载 q=Q*1.6/4= 53.76 *1.6/4=23.65KN/m 40

5、a工字钢强度计算2 2 2弯距： Mmax=qL2(1-4a2/L2)/8=86.82KNm弯距正应力： =Mmax/W=79.65Mpa =215MPa 故强度满足要求。 40a工字钢挠度计算4 2 2f=qL4(5-24a2/L2)/384EI=0.01m=10mm L/400=21mm故挠度满足要求。3、横梁验算横梁采用 15*15cm 方木，铺设间距 0.5m，横梁两支 点间距 L1=1.2m,a1=0.225m 。 方木的 截面 矩 w=bh2/6=15 152/6=562.5cm3, 惯 性矩 I=bh 3/12=15153/12=4218.75cm4, 弹性模量 E=9103N/

6、mm2。q 横 =53.76*0.5=26.88 KN/m2 2 2弯距： Mmax=qL12(1-4a12/L12)/8=4.4KNm=4.4/562.5=7.82MPa =11MPa 故强度满足要求。挠度 f=qL14(5-24a12/L12)/384EI=0.0017mL/400 故挠度满足要求。5.2.3 模板施工盖梁模板采用定型钢模， 板厚 5 ，大块组合拼装， 立模时由专人用胶条封 堵接缝处的缝隙，防止漏浆。为保证砼表面光洁，模板内侧磨光涂蜡。模板采用 14 对拉螺栓，上下二排，横向间隔 0.6m。盖梁侧模拆除在盖梁混凝土强度达 到 2.5Mpa 以上，底模拆除在盖梁砼强度达到 1

7、00%设计强度后进行。5.2.4 钢筋绑扎 盖梁钢筋现场按设计图加工完成后，按不同规格、不同加工类型分类挂牌 堆放，以免相互混淆。 钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染， 使用前必须清除 油渍和铁锈。按施工图纸要求做好钢筋排列标记， 以方便钢筋绑扎。 钢筋绑扎后 对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，以确保符 合图纸设计及施工规范要求， 为防止人员踩压、 砼浇筑压力使钢筋骨架变形， 采 取增加架立筋或型钢支架。立柱主筋采用点焊与盖梁筋相连的方式固定。钢筋绑扎完毕后，先由项目部桥梁施工员及质检工程师进行隐蔽工程自检 验收，并做好验收记录报监理工程师复查， 由监理工程师作合格

8、认可后在隐蔽工 程验收单上签字后方可进行下一道工序的施工。在加工钢筋骨架时，首先按图纸工程数量和钢筋构造图，并作出钢筋大样 图, 根据钢筋受力情况确定钢筋接头位置。钢筋骨架制作选择在盖梁底模上或地下就近盖梁位置进行，若选择在地下， 制作场地应平整硬化，以便于钢筋加工及起重机的吊运安装。骨架成型吊装时， 因本身长度较长， 自身刚度较差， 起吊时容易变形， 我项目部拟采用铁扁担四点 垂直吊。并在骨架局部易变形处增设临时支撑。 起吊时， 骨架两端各拉一根缆风 绳，以防骨架在空中转动，影响就位。5.2.5 混凝土施工 盖梁浇筑由砼运输车运至浇筑地点进行浇筑。为加快施工进度和提高砼质 量，在砼中掺入适量

9、优质高效减水剂。砼浇筑前，组织有关人员对施工工地，运 输道路，振捣设备等进行检查，模板、钢筋、预埋件等经项目部自检和监理工程 师抽检合格，验收签认后，方可进行砼浇筑。盖梁砼下料采用吊车配吊斗入模。 浇筑时分层进行，采用插入式振捣，专人负责，砼入模后应及时振捣，以确保砼 的密实性。浇筑前对容易出现问题的环节应制定应急方案。 浇筑过程中， 由专人负责检 查模板、抱箍、托架等部位的状况，一旦发现漏浆、模板变形、钢筋、钢绞线变 位等问题，应立即组织相关人员予以处理。如发现托架、模板异常，应暂停浇灌 混凝土，采取有效措施后再继续进行浇捣。 、拆模后对盖梁进行包裹，盖梁顶部放置滴水箱， 调节滴水阀门控制水

10、流水速，始终保持盖梁表面湿润状态，达到最佳室外养生效果。养护不少于7 昼夜5.2.6 质量控制和质量检验标准a. 一般要求 测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后经监理工程师复 核准确无误再进行施工。托架： 托架搭设按方案要求和操作规程进行， 并经专门人员进行专业技术 交底。模板：模板制作、安装严格按方案要求和操作规程进行，并经专门人员进 行检查和复核。钢筋绑扎、骨架支架安装严格按设计及规范要求进行施工，普通钢筋 位置如与立柱主筋位置发生冲突，应略微调整普通钢筋位置。砼浇注： 砼浇注前进行专门技术交底， 保证实际操作人员明确各自职责和 操作要领。b. 质量检验标准断面尺寸： 20mm

11、顶面标高： 10mm轴线偏位： 10mm支座垫石预留位置： 10mm6 材料控制6.1 水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严格采用小厂水泥、杂牌水泥6.2 中粗砂要求采用级配良好、质的坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于 5mm的河沙。）6.3 碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于 1%的碎石。原材 料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致6.4 外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。混凝土生产过程中，一定要求严 格按试验确定的配合比投料， 不得带任何随意性， 并严格控制水灰比和搅拌时间， 随气候变化随时抽检砂子、碎石的含水率，及时调整用水量 77 人员及机具组织工种及

12、人员表序号工种数量（人）1模板工102电工钳工23焊工104钢筋工205混凝土工6施工机械配置表序号机械名称台数型号备注1吊车225T2装载机1ZL-503钢筋运输车14砼运输车510m35发电机1100KW6电焊机4BXI-4007插入式振动棒550型8 质量控制8.1 钢筋加工的质量检查与验收标准见下表项次检查项目规定值或者 允许偏差 (mm)检验方法与频率1 1受力钢筋间距基础，墩台20尺量：检查两个断 面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每个构件检查 5-10 个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总说30%抽查直径54弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁5

13、尺量：每构件沿模 板周边检查 8 处8.2 模板安装的质量检查与验收标准见下表项目检查方法技术要求和允许偏差检查频率相邻板高差直尺2每套模板检查五处表面平整度2m直尺5每套模板检查五处轴线高差经纬仪10纵横向各测 2 点模内尺寸从轴线基准丈量20以轴线为中心纵模各测两点预埋件位置尺量小于 3mm抽查垂直度或坡度吊线检查0.2% 高 且 小 于20mm每部位检查两点侧向弯曲拉线量小于长度的1/50008.3 盖梁的质量检查和验收标准见下表项次检查项次规定值和允许偏差检查方法和检验频率1混凝土强度（ MPa）在合格标准内按附录 D 检查2断面尺寸（ mm）20尺量：检查三个断面3轴线偏位（ mm）

14、10全站仪或者经纬仪 “纵横向 各测量 2 处4顶面高程（ mm）10水准仪：检查 3-5 点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个8.4 外观要求砼表面颜色一致、色泽均匀、无蜂窝、麻面、砂袋、冷接缝、无损伤。不得 受到污染和出现斑迹，气泡较少，模板拼缝印记整齐。均匀，整体视觉效果良好 9 安全施工措施9.1 施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真履行有关安全生产管理 的相应职责，保证人身和工程安全，杜绝死亡事故和重伤事故，重伤率控制在0.4 以下，控制和减少一般事故的发生，确保施工安全9.2 桥梁施工现场安全生产实行项目经理负责制，建立健全安全组织保障体 系，制定和完善安全生产的各项

15、管理制度，责任到人9.3 桥梁施工区域要有明显的标志牌和提示语， 施工现场入口处及危险作业部 位应设置必要的提示、 警示灯各种安全防患标致， 避免可能发生额意外事故， 夜 间作业要配备足够的照明灯具， 现场道路保持通常， 电力线路的架设符合安全操 作规程的有关规定。 配电柜用标准铁皮配电柜， 电缆线过道路或便道时要予以埋 置，并经常检查线路，放置漏电。9.4 各种操作机械作业必须严格执行操作规程，严禁违章作业、违章指挥和违 反劳动纪律， 施工人员必须经过上岗前安全和文明施工教育， 其中特种工必须经 过专业培训，并持证上岗。现场设专职安全员一名， ，对安全文明施工工作全权 负责9.5 进入施工现

16、场的人员必须佩带安全帽， 并正确使用个人劳动保护用品， 严 禁穿拖鞋等不正规的室内休闲鞋进入施工现场，混凝土振捣操作者要带绝缘手 套、穿长筒绝缘鞋， 并且在施工前应全面、 系统的对电机及其线路进行绝缘性能 的检查，以确保施工中的万无一失。9.6 吊车应有专人指挥，吊车旋转半径内严禁站人9.7 施工现场应建立完善的机械设备定时保养制度和检修制度， 保证机械设备 正常安全运转，严禁酒后上班操作机械设备10 环保措施10.1 项目建立环保小组成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与当地环保部分联系， 严格执行国家环境保护法律，法规和条例10.2 防止水土流失 修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避免 淤积和冲刷。 要防止施工废水对沿线环境的污染。 尽量保持现有的水利设施和径 流系统。理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土