病险水库除险加固工程主要施工方案及技术措施

1、病险水库除险加固工程主要施工方案及技术措施5.1 施工测量放样5.1.1 测量放线一、根据施工总平面图有关测绘资料， 布设施工控制网二、坝体填筑区原始地形图，纵横断面图测量，开挖轮廓点，填 筑轮廓点线放样。三、建筑物轴线测设及建筑物轮廓点的放样及其检查校核工作。四、计量测量，竣工测量及观测设施测量 施工控制网以坝体填筑控制为主，同时满足坝体砌护及坝顶的控 制要求，在坝轴两端及坝体以外，不受施工等外部因素影响的两侧山 头，测设永久性标石，并标明桩号，架设标架，坝体周围设置的平面 和高程控制点，必须分别编号，绘制平面图标示。控制点必须妥善保 护，定期校核。施测坝体原始纵断面零点桩号从左岸开始，沿轴

2、线按 设计图设置里程桩，桩距以 20-50m 为宜，地形变化较大地段桩距可 适当加密，并相应施测横断面。横断面施测范围应超出设计坝体坡脚 50m 。坝体填筑前，应测绘清基地形图和横断面，按清完后的地形设 填筑起坡桩，为防止填筑土时掩埋标桩，距清基边界桩和填筑起坡桩 以外的一定距离，可加引桩。坝体填筑削坡前应定出放样控制桩，削 坡后应施测断面，并与相应的设计断面比较，坝区开挖和坝体填筑施 工过程中，应定期进行纵横断面进度测量，开挖土的岩性和各类填筑 料界线应加以区分，并将施测成果绘制成图表，按规定计算出有效方 量。各测量工作派专人负责，监理工程师及时检查，坝区所设控制网 点须经校测检查无误后方可

3、引用，施工中坝体各部放完的样桩，须不定期抽查，并加以管理，发现问题应立即复测修正施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工，观测等测量原始 记录，计算成果和绘制的图表，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整 理，校核、分类、整编成册，妥为保存，作为竣工资料移交业主。5.2 坝体土方工程5.2.1 土方开挖5.2.1.1 土方开挖施工方法坝体清基土方开挖可采用推土机或装载机进行，开挖深度50cm ，应将坝坡及坝基范围内新旧坝体结合处的草皮、树根等杂物 全部清除干净，并将清基土方集中堆放后装车运送至指定弃土场整 平。5.2.1.2 开挖渣料的利用和弃渣处理1、对开挖的可利用料，运至料场根据规范要求分类堆存

4、，并保 持渣料堆体的边坡稳定，并设置有良好的自由的排水设施。2、对监理工程师已确认的可用料，我项目部将采取可靠的保质 措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。3、将弃料运至监理工程师指定的区域， 摊平、碾压。5.2.1.3 质量检查和验收1 、土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的符合验收（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量 放样成果的检查。开挖剖面的放样成果，经监理工程师复核签认后， 作为工程量计量的依据。（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质 量检查和验收。2 、土方开挖过

5、程中的质量检查在土方开挖过程中， 定期测量校正开挖平面的尺寸和标高， 以及 按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度， 并将测量资料提交 监理工程师检查和验收。3 、土方明挖工程完成后的质量检查和验收 土方明挖工程完成后， 会同监理工程师进行以下的质量检查和验 收。 主体工程开挖基础面检查清理的验收 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、 标高和场地平整 度。取样检测基础土的物理力学性质。基础面检查清理与建筑物砼 （或砌体） 填筑前的基础清理作业 是检验目的和性质不同的两次作业， 未经监理工程师同意， 不得将这 两次作业合并成一次作业。永久边坡的检查和验收 永久边坡的坡度和平整度的复测检查

6、。边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。建筑物砼（或砌体）填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后， 保证基础面无积水或流水， 不使基 础面受扰动。作为永久建筑物地基的基础开挖面，在建筑物砼（或砌体）填 筑前清除表面的松软土层或按监理工程师批准的施工方法进行处理。 受积水侵蚀软化的基础予以清除。5.2.2 坝基处理由于坝前是采用在现状淤泥面上进行加坝的，因库区淤泥含水量 大，必须采取措施进行处理。 本标段采用在加坝部位淤泥面上打砂井 排水的方式进行处理。具体措施为在加坝部位淤泥面上打孔径为 0.3m 、孔距 5.0m 砂井，内填碎石。孔底距离原坝坡 0.5m 为准，不 能穿透原坝

7、坡，孔深根据布置在 2 12m 之间。在沙井顶部铺筑 0.5m 厚碎石垫层，使砂井与碎石垫层连通，然后在碎石垫层上进行加坝， 这样当加坝覆重后， 砂井可起到加速淤泥固结排水的作用， 淤泥内的 水通过砂井及砂井顶部的碎石垫层排向库内。5.2.3 土方填筑工程1、施工机械土方填筑采用履带式推土机平料推土、 振动碾碾压， 在不能使用 推土机及振动碾回填碾压的背水坡面及其他地方， 采用人工电动夯进 行回填密实。2、回填材料 坝体土方回填应严格执行碾压式土石坝施工规范要求。防渗 壤土含水量要控制在最优含水率的 2+3 范围以内， 同时，腐 殖质、冻土、膨胀土及有机物含量大于 8% 的土料，粒径大于 5c

8、m 土 块不得上坝。堆石坝壳的石块砾径不宜大于 0.8m ，添水量为碾压量的一倍左 右（体积比）。3、施工过程 坝体土方正式填筑前，在现场进行碾压试验以确定最优碾压参 数。碾压参数包括最优含水量、 铺料厚度与碾压遍数。1）流水工作段布置由于石峡口水库坝长 313 米，回填工作面较长，可分三个作业 段对坝体回填进行施工。 第一作业段自桩号 0000 0 150 ，第二 作业段自桩号 0150 0313 段。2）土料铺填 铺料方法铺料分为卸料与平料两道工序。 拟采用装载机或挖掘机开挖上坝 土料、自卸汽车运输、推土机摊铺土料向前进占施工。每次铺料前， 须将碾压合格的土料表面刨毛并洒水湿润， 以利于

9、新旧土体间的结合， 对填筑层检验合格后因故未继续施工、 因搁置较 久或经雨淋干湿交替使表面产生疏松层时， 复工前应进行复压检测处 理；若发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破 坏等质量问题时， 应及时返工处理， 并经检验合格后， 方准铺填新料。铺料层厚度虚土铺设厚度采用尺杆控制，不得大于 25 厘米，保持填土表面 平整是保证铺料均匀、 防止超厚的关键环节， 如雨后填筑面由于清理 而造成许多凹坑，在铺填新料时，应减薄铺料层厚度，以便平凹坑整 平。推土机平料过程中， 应及时检查铺土厚度， 发现超厚部位要立即 进行处理。填料与岸坡、填筑结合面等交界处应辅以人工平土、电动 夯夯实。3

10、）碾压方法采用 18T 20T 振动碾沿平行坝轴线方向用进退错距法碾压。 填 筑土料压实密度应在 0.96 以上，含水量应控制在最优含水率 2% 范 围内。碾压前应对土料场土料进行碾压试验， 试验方法如下：选择一块地势平坦， 地面坚实有代表性的场地作为试验场， 使碾 压试验所得参数能代表各料场。 将试验场地划分成若干单元， 每个单 元代表一种试验情况。 其有效面积满足每场试验取样数， 对土料除测 定干容重外，同时测定粘土含量；对土料每场试验取样不少于 4 个， 每个参数试验单元的大小，振动碾压实土料时不小于 102 0 m 2， 且布置成（ 1.5-2.0 ）m （1.5-2.0 ）m 的方格

11、网，方格网即为取样 点，方格网距边缘不小于 3m ，试验施工参数，对土料除铺料厚度及 压实遍数各选三种外， 要进行充分洒水。 试验时，宜采用逐渐收敛法， 即变动一个参数，固定其他参数，得出该参数的最优值，依此类推， 求出各参数的最优值， 最后用全部最优参数进行一次复核试验， 其结 果能满足设计压实度及施工经济合理的要求，即可定为施工碾压参 数。4）土料填筑的辅助作业调整土料含水量a. 土料加水 当填料的平均含水量与碾压施工含水量相不大， 仅需增加 1 2%左右时，可采用在工作面直接洒水。加水方式采用 汽车洒水。加水后的土料用圆盘耙使其掺合均匀。b. 土料的干燥 当土料的含水量大于施工控制含水量

12、时， 碾压前可用圆盘耙在填筑面进行翻晒， 以降低填料的含水量。 填土层面结合处理为保证土层之间结合良好， 铺土前须将压实的结合层面洒水湿润 后再填筑。4 、质量控制措施1）、填筑面上散落的松土、树根、草皮等杂物，应在铺土前，人 工清涂干净。2 ）、填筑面应力求均衡上升， 如相邻作业段回填形成高差时， 必 须限制回填高差最大不超过 0.8m ，且相邻作业段衔接时必须保证结 合面边坡不陡于 1：3 。结合面回填时必须将表层干土用推土机清理 干净，洒水湿润后将填筑土料分层搭接回填碾压。3）、填筑过程中，要做好防雨措施，每天听取雨情预报，雨前应 快速压实表面松土，注意保持填筑面平整，以防积水及下渗。雨

13、后填 筑面应及时晾晒或处理，经检查合格后方可复工。4）、工作面压实控制指标采用压实度控制，压实度应大于等于 设计要求。 回填土料的干容重控制标准值通过土料击实试验确定， 每 填筑一层，按规范要求取样（每 100m 3-150 m3 取样一次），每组 试验要分布均匀有代表性，注明土样位置、高程，并统一登记，以便 检查。进行现场密实度试验，合格后再进行上层土料的铺筑。每层填土压实后经取样测定干容重合格后， 方可继续铺土进行下 一层的施工。5）、坝顶要做到平整、顺直、保证设计高程及设计坝顶宽，预留 沉降量不得小于设计文件规定的 0.2m 。6）、岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当修整

14、地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实5、质量检查和验收 施工过程中及时会同监理工程师定期进行坝体填筑的质量检查 和验收，及时完善施工检测质量保证资料，做到工完资料完。5.3 坝坡砌护及砼工程土坝上游坝坡采用干砌块石砌护。 后坝坡从现坝顶 1458.50m 至 1432.00m 高 26.5m 维持原坝坡不变为 1:2.5 ，在 1432.00m 1409.00m 高程处设置顶宽 20m 、坡比为 1:2.75 的盖重体，在高程 1409.00m 1399.00m 高程处设置顶宽 34.25m 的压脚，盖重体及 压角设计结构从内到外依次为 25cm 厚粗砂料、 25cm 厚砾石料、 砾

15、 石坝壳。上下游坝坡上均设置踏步。上游坡设置三道，下游坡设置一 道。踏步宽 1.0m ，每阶台高 15cm ，用厚 100mm 的混凝土砌筑。 踏步从坝顶修至坡脚处。坝顶铺设 250mm 厚的 C15 混凝土，路面 向下游倾斜 3% 的坡度。坝顶两侧设路缘石，路缘石顶宽 300mm 。5.3.1 坝坡干砌石施工首先要仔细地丈量砌体放样挂线，保证各部尺寸精确。转弯及渐 变段应适当加密。在顺直坝段逐层挂横线，以保证垛坡平整。干砌石护坡起坡石选用厚大的石块，打成适当的斜面，或选用楔 形大块石为起坡石， 严禁采用小块石起坡， 亦不得在大块石下安放垫 子石起坡。护坡面石应逐层扣砌，同一层面石的厚度要大致

16、相等，使每层面石横缝水平，整齐一致。护坡砌筑使上下、左右石面结合要平 稳，没有直缝斜缝、咬牙缝等情况，如石块不均或石缝不合规定时， 必须另外选石重砌。上下层面应层层压茬， 前半部分不得使用垫子石。 若不稳定时， 应用手锤敲打平整或在其后部用整齐的片石垫稳， 已砌 好的块石，不得随意挪动。 封顶的沿子石应选取用尺寸较大，块形匀 称的石块，排砌要求达到结合密实，顶平沿齐，脚踩不动、不响。在砌坡石的同时， 随护坡砌筑即填充腹石。 填腹石使用一般的块 石，适当掺用部分小石，填筑时要逐层排填，做到大石排紧，小石塞 严。较大块石排放在前边， 较小块石应排放在后边，禁止大小不分倾 到成堆。填腹石和砌面石要密

17、切配合， 搭接处的石块， 必须根据面石尾部 情况，挑选接茬的较大石块顶紧卡严， 除用小石块填补其间不可避免 的空隙外，禁止用小石和碎石直接填塞在腹石和面石之间。5.3.2 砼的预制及现浇 本标段砼工程主要包括坝顶路缘石砼的预制及砌筑、坝顶混凝 土路面及踏步砼浇筑。（一）模板工程1. 模板制作与立模模板采用钢模进行组合，（1）按施工图纸进行模板安装前的测量放样，重要结构设置控 制点以便检查校正。2）模板安装过程中，设置临时固定的可靠设施和支撑系统， 防止变形和倾覆。（3）模板安装后，经测量检查，其变形必须在规程许可范围之 内。2. 模板的清洗和涂料 模板在每次使用前清理干净并在钢模板面上涂刷一层

18、矿物油或脱模 剂。3. 模板拆除 不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不会因拆模而造成 损伤时，方可拆除；承重模板的拆除时间必须满足规范要求。4. 模板维修模板在砼浇筑前已经加固牢靠， 但是在砼浇筑过程中， 随着模板 所受砼压力增加，模板含有一定的变形，用螺栓紧固的支撑系统，要 随时检查进行加固，使得模板系统安全牢靠，从而保证砼浇筑质量。5. 砼浇筑后的维护砼浇筑完成后， 拆下的模板需要清理干净， 变形的钢模板要重新 校正。所有拆下的模板要加油防锈，支架要堆放整齐，附件收好，以 备下次使用时所有组件的完备性。（二）现浇砼工程 现浇砼工程主要包括以下工序：原材料、配合比、计量拌合、水 平运输、

19、砼浇筑（下料、平仓、振捣、压实） 、养护和质量检查等。（1）原材料砼原材料包括水泥、砂、石子、水、外加剂等。 水泥水泥进场前，预先设置好贮存仓库（或贮存垛） ，使到场的水泥 能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌表示，以 防混杂，进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划， 确保在规 定的有效期内使用。 该工程主要采用袋装水泥， 在确保每批水泥在出 厂后 3 个月内用完， 使用过程中要做到先进的水泥先用， 存货不要过 多，以防超期。 对个别受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水 泥坚决予以废除并时清理至场外，袋装水泥底部做好垫离及防潮工 作，顶部及侧面做好防雨及防晒措施，袋装水

20、泥堆放高度以少于 15 袋为宜。 粗细骨料 砼骨料按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的 骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。本工程根据设计要求及工程部位不同，要求粗骨料的最大粒径 不超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4 ，素砼厚 1/2 ，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。对骨料的质量检 查根据本项目实际情况要求： 粗骨料的针片状颗粒含量不大于 15 ， 其各级骨料超逊径含量必须控制在以原孔筛检验时超径量不小于 5，逊径量不小于 10 ，而以超逊径检验时，超径为零，逊径量不 小于 2。对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料必须进行专门试验论

21、证 后，才能使用，确保进场材料合格。料场要做好底面的硬化工作，同 时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部土掺入料中。细骨料其质量技术要求满足：细度模数 2.0-3.0 ，质地应坚硬，清洁，级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低 3% ；使用山砂、特细砂和有活性骨 料的砂料时，必须进行专门试验论证。中、小石子和砂隔离存放，严禁相互混杂和混入泥土。使用中 尽量按工期及进货计划供料使用， 防止骨料裸露时间过长而含有超量 粉尘物而影响质量。骨料的质量技术要求应符合 SDJ207-82 的有关规定。 水 该工程拌和用水由固扩八干渠及高崖乡拉运，储存在蓄水池内 供砼拌和用，水质符合拌和用水有

22、关指标要求。 外加剂 水工砼中掺用的外加剂主要包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速 凝剂和早强剂等， 根据设计要求及具体的气温情况， 本着有利于工程 质量和改变砼有关性能的原则选择使用外加剂， 经监理工程师批准后 严格按有关规定购置及使用。 同时，对掺用外加剂的砼必须根据规定 做好试验工作，并将结果报监理人审批。（2）配合比的试验，设计及调整 该工程所有部位的砼，根据设计要求和选定的水泥及砂石料厂 家及水源和外加剂等， 及早取样送交有试验资质的， 经监理工程师同 意的试验部门做出各种配比设计。工地试验室根据确定的配合比材料用量，严格检查及控制各计 量系统，同时根据天气情况及时检测砂、石等的含水量，为

23、调整配合 比提供准确数据。试验确定的配比及实际施工中因地材含水率预以调整的配合 比，均需监理工程师审核签证以后才能使用，根据确定的配合比，试 验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度。（3）砼计量拌和 计量是否准确，拌和是否充分，是确保砼拌和物质量的关键。本工程砼采用强制 500 型拌合站拌和，粗细骨料由本系统的电子计 量配料装置配料， 水泥由人工按每盘配比用量投放， 拌和时采用一次 投料法，拌和时间严格按规范要求执行。骨料及水的计量经常进行检查、核实，为满足水泥计量准确的 要求，每盘水泥用量尽量以整袋为准， 以防不足袋投放出现较大偏差， 水泥误差控制不大于 1% ，砂石骨料不大于 2%

24、，水和外加剂不大于 1%。（4）砼运输坝顶路面砼拌和出机后采用 1T 自卸车迅速运抵浇筑地点， 同时 保证运输过程中无分离、漏浆和严重泌水、过多降低坍落度等现象。 踏步砼可采用溜槽。（5）砼浇筑 浇筑前对仓面进行相应的检查，主要项目有：底部项目检查基 面有无积水、杂物，扎筋、立模、埋件等是否完善、正确、牢固，分 缝材料及止水的安装是否正确， 脚手架是否牢固， 人员及平仓的振捣 设备及工具是否充足等。 中上部除上述相应项目的检查外， 还对仓内 照明，通风以及坠落物等进行认真检查。砼浇筑时，人工下料入仓，分层或拉斜坡浇筑，振捣点必须布设均 匀，振捣时间要适宜，同时控制尽量不触及模板、 钢筋及埋件等。对边 角振捣器不便操作的部位， 辅以人工插边、捣角。浇筑连续进行， 如因 故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。仓面浇筑满后，人工找平， 平板振捣器表面振捣提浆，人工用木抹子抹