神华包头煤化工有限责任公司

1、神华包头煤化工有限责任公司仪表控制阀更新项目氧气调节阀采购技术要求1、总则1.1 本技术要求仅限于神华包头煤化工有限责任公司 2018 年设备更新项目氧气调 节阀（位号： 122FVi01，共 1 台）阀门采购。1.2 本技术要求提出的是最低限度的技术要求， 并未对一切技术细节作出规定， 也 未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新国 家、行业标准的成熟优质产品。1.3 买方提供的氧气调节阀（ 122FVi01）规格书为本技术要求的附件，卖方严格 按照此规格书要求进行选型、设计，阀门的各项技术参数不得低于该规格书的要 求。卖方在接到中标通知书后出具阀门设计规格书，卖

2、方出具的阀门设计规格书 需经买方确认。1.4 卖方所提供的阀门在材质选择、流速限制、阀内件防振动、防火、禁油、泄漏 等级、开关速度、调节精度、阀位稳定性、阀门附件、防爆防护等级等方面满足 高压纯氧工况阀门设计的相关标准、规范要求。该阀门设计必须符合压缩气体协 会（ CGA）和欧洲工业气体协会（ EIGA） 的相关规定。买方提供的氧气调节阀 （122FVi01）规格书以及其它相关标准作为此次采购阀门的设计和制造依据。卖 方也可以根据以上要求为买方提供一个不低于本项目技术要求的设计方案，来确 保阀门的整体使用性能。1.5 卖方需提供所选阀门近 3 年在水煤浆气化炉相同工况（详见本项目设计规格 书中

3、列出的技术参数及要求）安全、成熟的使用业绩及用户使用情况证明，所提 供的业绩需买方进行确认。本条款要求的安全使用业绩为：所选阀门未发生过阀 门自身质量原因所导致的着火、爆炸事故。1.6 因现场安装空间及阀门管道连接的限制，要求执行机构及阀体尺寸不超出现 场在用执行机构及阀体的尺寸，并且供货的阀门需满足“与现场在用阀门无任何 改动的情况下互换”，所以卖方需在投标前派技术人员进行现场踏勘， 踏勘时卖方 需要提供用户使用业绩表及盖有印章的用户使用证明，并且提供使用单位联系人 及联系方式。卖方需根据现场踏勘情况及原设计规格书的要求，对自己提供的产 品存在的偏差情况进行澄清。1.7 本技术要求所引用的标

4、准如与阀门制造厂执行的标准不一致时，按较高的标 准执行。如果本技术要求与现行使用的有关最新版国家标准以及部颁标准有明显 抵触的条文，应及时书面通知买方进行协商解决。标准之间有矛盾时，按最高标 准执行。1.8 卖方需列出阀门配套的执行机构、定位器、电磁阀、过滤减压阀等设备选型 清单，并经买方认可。1.9 阀门需要整体认证，需经过 TUV认证达到所需 SIL 等级认证。1.10 卖方提供的阀门应通过质量管理体系（并在有效期内）认证。1.11 卖方在接到中标通知后需与买方签订技术协议。1.12 本技术要求、签字版技术协议、阀门设计规格书 （ 原始设计规格书、卖方设 计规格书）作为订货合同的技术附件，

5、与合同有同样的法律效力，合同生效时同 时生效。2、标准规范卖方提供的产品需满足以下标准、规范及认证：2.1 技术标准GB3836爆炸性气体环境用电气设备IEC60079爆炸性气体环境用电气设备GB4208外壳防护等级（ IP 等级）IEC60529外壳防护等级（ IP 等级）GB/T 20438电气 / 电子 / 可编程电子安全相关系统的功能安全GB/T 21109过程工业领域安全仪表系统的功能安全API550调节阀及附件GB/T4213气动调节阀GB/T17213工业过程控制阀ISA S75.01调节阀流通能力计算公式ISA S75.02调节阀流通能力测试步骤ISA S75.03ISA S7

6、5.04法兰连接直通式调节阀阀体的端面与端面间距法兰式控制阀的尺寸1ISA S75.07调节阀产生的气体动力学噪音实验室测量ISA S75.13用模拟输入和气动输出评估定位器性能的方法ISA S75.17调节阀气体动力学噪声预估ISA S75.19调节阀的液体静态测试API598阀门的检验与测试ANSI FCI70-2调节阀阀座泄漏量MSS SP-25阀门、管件、法兰和连接件的标准标记系统NACE MR0175抗硫化的标准材料要求ASME B16.5管法兰和法兰管件ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门CGA G-4.1 G-1.1 等脱脂标准CGA G-4.4压缩气体协会手册2.

7、2 技术规范GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范2.3 认证1) CCC认证2) CE认证3) 质量认证4) 计量认证5) 防爆认证6) 工业产品生产许可认证7) SIL 认证以上标准、规范及认证将采用当前最新版本。3、技术要求3.1 一般要求3.1.1 卖方所供阀门各部件的材质应完全满足或优于阀门规格书的要求。所供阀 门及附件产品必须是全新的。 报价时要附有阀门计算书 (说明计算标准)，同时提 供阀门在买方指定的最大、正常、最小流量条件下所对应的阀门开度、 CV值、流 速、和噪音等必要参数，并承诺阀门的无故障运行时间不低于 2 年。3.1.2 选型中应说明阀体、阀杆、阀内

8、件等的材质，密封材料的结构形式和材料 的耐温、抗腐蚀、防火性能。阀体、阀内件材质不低于 INCONEL625内, 件材质应 满足工艺条件并与阀体材料匹配，根据需要选用不同的表面处理措施，并应说明 内件硬化处理的工艺、材料、硬度、以及涂层厚度和结合强度。要求阀门在回火 高温情况下不受损。3.1.3 为了减少安全隐患，氧气的流动速度将控制在较低的值，而且流动方向不 能急速变化。氧气流速限制应参照压缩气体协会手册（ CGA）G-4.4 （最新版）。3.1.4 填料型式应为火灾安全型。3.1.5 单台重量大于 80Kg的阀门必须有吊装吊耳。3.1.6 阀体部件设计应为防静电结构 ,阀体法兰配静电连接导

9、出机构（ 6 不锈钢 静电连接螺丝及紫铜导线） 。3.1.7 阀门的各种紧固件、气源管、附件支架，采用不锈钢材料。3.2 阀门技术性能要求3.2.1 阀内件为耐高温和热冲击设计，必须做硬化处理，卖方在标书中对阀内件 的材质及硬化工艺、达到的硬度进行详细说明，阀内件的硬化层必须采用符合欧 洲工业气体协会氧气系统规程要求的镍基合金，硬度不低于 HRC4。03.2.2 阀内件须为锻造加工工艺。3.2.3 阀体上应有永久性流体流向标识、明显的阀位标识及禁油标识。3.2.4 卖方对内件研磨工艺和阀杆密封系统进行说明，阀门内腔应采用内抛光镜 面级处理，确保足够光滑、无毛刺，并进行钝化处理。阀杆密封为本质防

10、火设计 符合 BS6755 PART 2, API607 4TH EDITION 标准。3.2.5 阀杆采用防喷本质安全设计。阀门必须进行脱脂、脱水处理，并提供采用 脱脂处理的相关标准，提供脱脂报告。3.2.6 卖方需提供阀体材质的压力等级随温度变化的曲线图。3.2.7 阀杆与阀芯整体加工，阀杆与阀芯预留应力过度倒角。3.2.8 阀门就地指示用阀门位置指示器状态显示清晰醒目。阀门要求带有 304 不 锈钢铭牌。牌上打印制造厂名称、商标、产品型号、序列号、位号、口径、行程、 流通能力（ CV 值）、额定气源压力、阀体压力等级、材质、防爆等级、原产地、 制造年月等内容，并永久牢固的固定在阀体上。3

11、.2.9 气源设计压力为 0.5MPa，当执行机构使用在 0.45Mpa 气源压力下、高压差 或关闭时单向压差等于最大工作压力的 110120时，阀门仍然能够保持动作自 如，灵活可靠。气源压力在 0.75-0.8MPa 时不会造成气路元器件的损坏、泄漏等 故障。3.2.10 阀门需要进行泄漏等级测试， 泄漏试验必须按照规格书上列的全压差进行 测试，允许的阀门泄漏按照 ANSI/FCI 70-2 测试程序中的方法计算，测试结果按 照 ANSI/FCI 70-2 标准，按照毫升每分钟 ml/min 计量。阀门应使用干净、干燥、 无油的空气或者氮气替代水作为测试介质（阀门安装后实验也要遵循这个基准）

12、 而且还应做高压下的壳体和气密测试。所有测试必须按照规格书上列的关闭压差 的 1.1 倍进行测试，阀门泄漏等级为 ANSI Class IV 级。3.2.11 阀门设计的超压范围大于其最大操作压力的 150，并对阀门做静压试验。3.2.12 阀门的执行机构使用在高压差或关闭时单向压差等于最大工作压力的 120时，阀门仍能保持稳定的关闭， 并能够迅速地开启。 无论有无负荷，阀门从 全关位置到全开位置的行程时间应小于 5 秒，关闭时间小于 3 秒。3.2.13 阀门成套提供智能电气阀门定位器、空气过滤减压阀、放大器、电磁阀等 必要附件并整体安装在阀门上，气路进入定位器和气动放大器（气控阀）之前必

13、须安装过滤减压阀，气路及其连接管件的材质均为 316SS 不锈钢。电气信号接口 尺寸按照阀门规格书中的要求设计。3.2.14 调节阀流量特性为等百分比特性，在正常流量（工厂 100负荷）时，调 节阀的开度：不大于 80。阀门最小开度 30%，最大开度 80%，阀门波动范围不 大于 0.2 。3.2.15 调节阀的可调比一般不小于 50：1，除非另有规定；调节阀的行程应连续 可调。3.2.16 电气阀门定位器原装进口智能阀门定位器，支持HART协议通讯，最低精度为 0.5%，防爆等级： ExiaCT4，外壳防护等级： IP65。电气阀门定位器的 量程和零点应为连续可调 , 阀门定位器的品牌从以下

14、两个品牌选择： FISHER、梅索3.2.17 电磁阀要求 : 采用 ASCO双电磁阀 ,供电 24VDC,ExdIICT4 防爆，防护等级 IP65，带防爆接线盒 ,小于 3W,1/2NPT电气接口，两位三通通用型。3.2.18 阀门位置变送器输出信号为 420mA DC二线制,支持 Hart 通讯协议。电 气接口为 1/2NPT（F） ，防爆等级为 Exia CT4,防护等级为 IP65，带小型防爆接线 3.19 卖方所提供的全部设备运行时噪音距设备外廓任何一点 1 米处不得大于 85dB。3.2.21 标识 调节阀本体必须安装有不锈钢铭牌，铭牌至少包含型号、序列号、位号、口 径、流通能力

15、（ CV值）、阀体压力等级、材质、行程、制造厂名称、气源压力等。定位器必须安装有不锈钢铭牌，铭牌至少包含型号、序列号、控制信号、输 出压力范围、防爆等级、制造厂名称、气源压力等。电磁阀必须安装有不锈钢铭牌，铭牌至少包含型号、序列号、控制信号、功 率、防爆等级、制造厂名称、气源压力等。4、检验与测试4.1 卖方提供的设备须签发质量证明、材质证明、检验记录和测试报告。4.2 卖方检验的结果要满足技术要求及产品说明书的有关技术指标及要求，如有 不符之处或达不到标准要求，卖方应积极采取措施处理直至满足，同时向买方提 交问题分析及处理报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。4.3 卖方所提供的

16、产品，在交付时，卖方派技术服务人员参加开箱验收。产品到 达目的地后，买卖双方组织对产品的外观及件数进行验收，如发现与技术要求不 符及由此造成的一切后果，由卖方负责。4.4 检验及整体性能测试： 卖方应该在制造厂严格按照生产厂的标准对所供设备进行评估检验、并进行 整体性能测试检验。4.4.1 密封实验：阀门出厂前应按照 API598 的要求进行密封试验， 泄漏等级满足 ANSI B16.104/FCI-70.2 标准的规定。4.4.2 水压试验：按照 API598 规定进行阀门整体水压试验，试验后应将水排净， 并用氮气进行清洁，阀腔内不得有水迹及锈迹，只有在做完水压试验后方可进行 脱脂处理，脱脂

17、合格后的阀门要进行严格的薄膜封装，方可装进木箱。4.4.3 探伤检测：除了 API598规定的检验项目外，对于大于等于 ASMEC lass 600 的控制阀还应进行铸钢件的磁粉检验、 X 射线检验和液体渗透检验。4.4.4 对成品整阀出厂前还应进行以下项次的检验和试验：技术规格的检查、外 观检查、尺寸检查、阀体耐压测试、阀体气密检查、执行机构气密检查、阀座泄 漏量检查、性能试验、脱脂试验，并对阀门、定位器、电磁阀、执行机构及其它附件进行整体性能测试。4.4.5 出厂证书及检验报告：阀门的检验和测试按照过程控制阀标准 IEC60534 进行。阀门及其附件必须进行检验、耐压试验及整体性能检验等，

18、并按照制造厂 标准在供货时向买方提供相关的检验、测试报告。4.4.6 检验资料 每台设备都应有测试报告和记录 , 测试报告和记录最终交给买方。5、安装与调试5.1 工作分工 在卖方的技术指导下，买方负责安装、接线。卖方在买方的协助下，负责上 电，调试，直至投用。5.2 卖方的职责： 按照买方的要求，卖方派遣合格的技术人员到现场进行技术服务。 工程技术人员为 1 人，频次为 3 次，安装调试时间为 6 个工作日。 卖方对所提出技术方案及实施的正确性负责。5.3 买方的职责：提前 一 周通知卖方工程师到现场进行安装调试。买方派专业技术人员协助 卖方工作。6、质量保证 产品质量保证期为考核验收合格签字后 12个月或到货验收后 18个月 （ 以先发生为准 ） 。7、技术资料与图纸卖方提供的设备随机技术资料应采用中文，应提供各种资料电子版和图纸电 子版 2 份。对于其他未列入的技术资料和图纸， 如确是工程所必需的文件和资料， 一经发现，卖方也应及时免费提供。序号资料名称数量备注1调节阀说明书1（包含：结