水稳碎石基层试验段总结分析报告

1、精心整理水泥稳定碎石基层首件样品总结报告为全面展开水泥稳定碎石基层的施工 ,我标段于 2016年11月14日在 K12+700-K13+000段左幅 进行了水泥稳定碎石基层首件样品施工， 水泥稳定碎石基层首件样品长 300 米。根据水泥稳定碎石 基层首件样品施工方案， 我部成功完成了该水泥稳定碎石基层首件样品的施工工作， 获得了宝贵的 试验数据，为大面积的水泥稳定碎石基层施工提供了依据。施工总结如下：在本标段水泥稳定碎石基层首件样品施工期间，得到了项目办和总监办的大力协助及现场指 导。水泥稳定碎石基层首件样品在施工过程中， 严格遵守公路交通工程施工规范要求施工， 按照施 工监理实施办法的有关程

2、序， 进行了水泥稳定碎石基层首件样品的整体施工， 并获得了宝贵的水泥 稳定碎石基层施工试验数据。一、人员、机械配备总结1、人员总结。序号姓名职?务分?工1黄广磊项目经理总指挥2高新海项目总工总体技术负责人3韩鹏质检工程师质量检查4路洪彦道路工程师现场负责人5王华东测量工程师测量负责人6于谋亮试验工程师试验负责人7董飞安全工程师现场安全负责人8吴国友专职安全员现场专职安全员9王全海机械工程师机械负责人10孙洋海材料工程师材料负责人民工 30 人2、施工机械总结精心整理编号机械名称型号数量性能状况1水泥稳定碎石拌和站600型1良好2摊铺机中联重科 952良好3振动压路机YZ202良好4轮胎压路机2

3、6T2良好5三轮压路机3Y18/212良好6洒水车EQ1404良好7自卸车20良好8装载机ZL506良好9沥青撒布车1良好10乳化沥青生产设备1良好精心整理3、本首件样品试制投入 试验仪器编号设备名称规格型号数量性能状况1全站仪GTS-3111良好2路面钻芯取样机Hz-20 型1良好32000KN压力试验机TYE-2000型1良好460T万能材料试验机WE-600型1良好5水泥砼抗折试验机KZI5000-11良好6水泥软炼试验设备1良好7灰剂量滴定电子天平ES-2000A2良好8分析天平TG328A1良好9电热干燥箱101-2A3良好10水泥净浆搅拌机NJ-160A1良好11水泥煮沸箱F2-2

4、5B1良好12水泥凝结时间测定仪新标1良好13水泥胶砂搅拌机JJ-51良好14水泥标准养护设备15B1良好15水泥砂浆振动台ISO-6791良好16水泥负压筛FYS-150B1良好17水泥标准稠度仪新标1良好18水泥速养护箱1良好19水泥软练试模1良好20砂石筛3002良好21集料压碎值指标测定仪1良好22三米直尺4良好23水准仪2良好24经纬仪J2、J62良好4、铺筑方案总结精心整理水泥稳定碎石基层混合料首件样品铺筑采用了集中厂拌、汽车运输、逐车过秤、现场查核、 总量控制的铺筑方案。水泥稳定碎石基层铺筑厚度 36cm，分两层每层 18cm由两台摊铺机半幅全宽铺筑，两边采用 基准钢丝调平， 下

5、基层铺筑完成后立即铺筑上基层。 为了取得较准确的技术数据， 水泥稳定碎石基 层混合料采用总量控制的方法， 即先计算首件样品需用水泥稳定碎石基层混合料总重量， 水泥稳定 碎石在拌和场装车后，逐车过秤， 秤出每车料的净重。 根据现场测得的实际含水量，算出相当干混 合料的总重量， 再折算成最佳含水量状态下的混合料重量， 按照规定的压实度及铺筑厚度， 确定每 车混合料应铺筑的长度，直至运够总重量为止。计算松铺系数：碾压前测定下承层高程， 铺筑后测定松方时高程， 计算出松方厚度，压实后再 测定高程，计算出压实厚度，得出松铺系数。二、施工工艺总结1、下承层的准备铺筑好的水泥稳定碎石底基层表面平整、 坚实、

6、 具有规定路拱， 水泥稳定碎石底基层的高程、 宽度、压实度、 平整度等符合规范要求。水泥稳定碎石底基层上的杂物进行彻底清理和清扫， 使其 表面平整无杂物。 在清理和清扫后的水泥改善土表面适当洒水， 使洒水后的水泥稳定碎石底基层表 面含水量接近水泥稳定碎石的最佳含水量，并用胶轮压路机碾压一遍。2、培土模 水泥稳定碎石基层摊铺前及时做好培土模的工作，并夯实以保证土模压实度，防止出现碾压位 移，影响边缘高程和造成材料损失。3、水泥稳定碎石的拌和及运输 水泥稳定碎石拌和共设五个料斗，一个拌缸，一个放料斗，通过螺旋电机的转速和料门的开度 来控制集料的流量。 按照施工配合比， 水泥稳定碎石正式拌和前根据级

7、配和拌和机产量确定好各个 料斗螺旋电机转速和料门开度，试验室派专人对拌和楼进行监控，检查混合料情况，如含水量、 集 料级配，以确保混合料质量，发现问题立即进行处理。混合料含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。 六种集料通过输送带全部汇集到拌缸， 经过拌和再通过输送带储存在贮料仓内， 料仓储满后开始装 车，装车时先装后部， 汽车要前后移动， 贮料仓内留一定数量的混合料不放掉， 以防粗细集料离析。 运料车尽量从便道上驶往摊铺地点， 以减少对表层的磨损， 到达工地后在摊铺机前 10-20M 处停住， 倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。 卸料过程中运料车应挂空档，

8、靠摊铺机推动向前，卸完料后 精心整理 应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就停靠在摊铺机前并开始卸料， 保证摊铺机料斗内有 10CM厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车） ，避免出现起伏波浪现象。4、水泥稳定碎石的摊铺和碾压（1）、水泥稳定碎石的摊铺在摊铺水泥稳定碎石前先进行施工放样，采用两台摊铺机一前一后相隔约510m成梯队按拟设定松铺厚度均匀摊铺且振幅一致。 在摊铺机前后及两侧分别设专人消除集料离析现象， 内边线采用 滑撬控制厚度，外边线放样时每隔 10M打钢钎拉出摊铺基准线， 摊铺的找平采用走钢丝法自动找平， 钢丝离开摊铺边线（放石灰线）处 10CM，钢丝用弦紧器

9、拉紧，拉力不小于 800KN，以防下垂挠度超 限，并使各测点弦线基准准确无误。 摊铺前在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步， 摊 铺速度结合拌和站实际产量采用相对连续不间断行驶， 一般摊铺机前要停 3-4 辆料车，摊铺机的螺 旋布料器应始终有 2/3 埋入混合料中， 保证其工作的连续性和匀速性， 受料斗侧板收料后严禁用刮 板将混合料送入摊铺仓， 应待下车卸料后再送料。 摊铺机两侧传感器设有专人看护， 随时检查摊铺 高程与基准线是否一致， 并做好记录。若发现标高出现偏差应及时通知自动找平仪操作手予以校正， 考虑到水泥稳定碎石是冷料摊铺、 熨平板自重较大， 为保证摊铺过程中横坡的准确性，

10、将熨平板调 成 0.1%的反拱。（2）、水泥稳定碎石的碾压当摊铺好的混合料能达到碾压长度（大于 50M）、表面水分尚未大量蒸发、含水量处于最佳含水 量 1%时即可进行碾压。碾压采用先轻后重，由边缘向中间碾压的原则。用 26T轮胎压路机慢速稳压 1遍，YZ20振动压路机弱振 4 遍，三轮压路机碾压 1遍，最后用 26T轮胎压路机碾压 1 遍。碾压时每种压实机械均对路幅两边缘多压一遍，以保证边缘压实度。碾 压中如出现起皮现象， 中间可增加胶轮压路机的碾压来加以稳定， 碾压时严格控制速度。 压路机不 得停在未压或正在碾压的路面基层上， 不准在其上急刹车、 急转弯和调头。 碾压后如局部低洼可采 用翻松

11、、添加新鲜混合料重新碾压。5、接缝处理（1）纵向接缝为了避免纵向接缝，采用两台摊铺机一前一后相隔510m 同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下列方法进行处理： 在前一幅摊铺时， 在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑， 方木或钢模板的高度与稳定土的压实厚度相同，在摊铺另一幅前拆除方木或钢模板。精心整理（2）横向接缝为减少横向接缝， 施工时尽量选在两个或多个构造物之间作为一个施工段进行施工， 若因工作 面较长不能一次摊铺完成而暂停摊铺， 则在下一次继续摊铺前在碾压完成的水泥稳定碎石末端沿横 向摊铺层全宽将末端凿除， 直凿到下承层顶面， 并

12、使其断面与下承层表面及路中心线垂直， 连接面 切成垂直面。6、养生碾压完成后 , 采用洒布乳化沥青透层油进行养生 , 养生期不少于 7 天。养生期间应尽量封闭交 通，至上层结构层施工前， 该层表面必须覆盖、 不得曝晒。 不能封闭交通时， 应禁止重型车辆通行， 其他施工车辆车速应限制在 30km/h 以下。交叉道口设专人看管，并覆盖两层湿润的草帘子。三、主要技术参数总结 通过本首件样品的施工，特确定如下施工技术参数： 1、施工中得到水泥稳定碎石基层的松铺系数见下表。在摊铺前，测出高程，摊铺、整平后再测出该点的高程，压实完成后测出该点的高程，压实厚度除以虚铺厚度得出松铺系数。我们总结出的松铺系数为

13、 1.302桩号（右幅）设计 厚度 （m）松铺厚度（m）压实 厚度 （m）松铺 系数K12+700左0.180.2340.1811.300中0.180.2340.1841.302右0.180.2340.1781.299K12+800左0.180.2340.1791.302中0.180.2350.1751.303右0.180.2350.1831.303K12+900左0.180.2340.1811.300中0.180.2350.1781.304右0.180.2340.1771.298精心整理K13+000左0.180.2340.1831.300中0.180.2350.1831.303右0.180

14、.2350.1821.305平均松铺系数1.302精心整理2、碾压组合序号压胶路轮机YZ20振动 压路机三轮压路 机胶轮 压路机压实度1静压 1 遍弱振 2 遍1遍1遍94.62静压1遍弱振 3 遍1遍1遍96.53静压 1 遍弱振 4 遍1遍1遍99.0碾压采用 26T胶轮压路机、 YZ20振动式压路机、 18-21T 三轮静态压路机联合完成。整平完成 后，采用上述三种碾压组合方式进行碾压，然后分别测压实度，通过试验，确定最佳碾压组合。通 过试验结果，我们总结出碾压的最佳机械组合为第三种碾压组合。3、含水量控制：含水量应控制在最佳含水量 1%时开始辗压效果最好。4、压路机的行走速度与压实度的关系在首件样品施工中，我们要求压路机在作业时， 采用较低的行走速度，头两遍采用 1.5-1.7KM/h 为宜，以后采用 2.0-2.5KM/h 。在今后的施工中均采用这个速度。5、完工后各检测项目的检测结果满足规范及设计要求。通过本次首件样品的施工和总结 , 我项目部认为可以用此方案指导全标段水泥稳定碎石基层的 施工。水泥稳定碎石基层施工工艺图不合格水泥稳定