土石混填质量控制办法

1、.三、填石路堤和土石混填路堤施工质量控制办法3.1 概 述3.1.1根据填料中粒径大于38mm且单轴抗压强度大于15MPa的石料含量多少分别进行施工控制：石料含量大于等于70%时作为填石路堤，石料含量小于30%时应作为土质路堤。3.1.2强风化石料或软质岩石（单轴抗压强度小于15MPa）填料应按土质路堤施工规定先检验其CBR值，CBR值符合要求应按土质填料对待或按土质路堤的技术要求施工，否则不应作为路基填料。3.1.3填石路堤和土石混填路堤均应分层填筑，分层压实，局部处理不得倾填。当填料的岩性相差较大时，应将不同岩性的填料分层或分段填筑，其具体分层松铺厚度和填料粒径要求见下表： 表01路 堤

2、类 型最大分层松铺厚度（cm）最大粒径（cm）填 石5030且不超过压实层厚的2/3土石混填4020注：1、压实层厚度试验确定；2、土石混填路堤填料中所含石料强度大于20MPa时，最大粒径不得大于压实层的2/3，超过的应进行人工处理或清除；所含石料为软质石强度小于15MPa时，最大粒径不得大于压实层厚，超过的应打碎。3.1.4填石路堤和土石混填路堤的施工机具要求见下表： 表02设 备 名 称质 量 或 功 率重型振动压路机12T轮胎压路机25T推土机150KW3.1.5填石路堤和土石混填不同环境下碾压遍数应根据试验路段确定，但最少碾压遍数不少于6遍。3.2 施 工 前 的 准 备3.2.1施工

3、前应组织有关人员学习相关规范和本控制办法，加强施工人员的专业培训。3.2.2人员合理分工，专线运输，合理调运，专人指挥。3.2.3应按本标段情况根据表02要求落实机具进场，施工机具不符合规定的不允许施工。3.2.4施工前应对原地基基础进行处理，满足设计要求后方可进行下步施工。3.2.5在大规模填石、土石混填施工前承包人必须选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，分别铺筑长度不小于100m的全幅填石路基试验段和土石混填路基试验段。3.2.5.1在试验中应按表02要求选用机具且与大规模施工中采用应相同。3.2.5.2通过试验确定填石和土石混填路堤的施工工艺、松铺厚度、压实层厚、料径、机械组合、

4、人员配备和最少压实遍数等参数。3.2.5.3试验段结果应分段整理成报告，经驻地办批准后报建设办审批，以便指导后期填石、土石混填路堤施工。3.3 填石、土石混填路堤施工3.3.1填料开采和运料3.3.1.1用于填石、土石混填施工填料的石质挖方段，在规定允许的条件下尽可能减小爆破后岩石的料径。3.3.1.2在挖方段装料时，施工人员应将超过粒径限制的大粒径块石拨到一边，集中于挖方区进行二次爆破或人工改小，直到满足填筑要求方可调运，严禁超粒径填料上路。3.3.1.3装运填料时尽量使填料混合均匀，避免大粒径填料集中装运。3.3.2堆料与摊铺3.3.2.1堆料前，应在路基表面上用石灰方格网，计算出每个方格

5、网所需用的填料方量，进而算出许运的车数。3.3.2.2填石、土石混填路基不允许纵向分幅施工，应全副横向分层堆料，不同岩性的填料应分层或分段填筑。3.3.2.3填料摊铺应采用人工配合大型推土机进行，大块石由人工先铺，且石块大面向下，放置平稳，所有缝隙再铺小石料石渣等，小块石料采用推土机。3.3.2.4一般铺填料厚度尽量小于分两次铺筑的方法，即底层铺较大粒径料，上层10cm左右铺较小粒径料、细料找平。3.3.2.5除机械施工外，应加强人工配合。除边坡码砌人员外，每个工作面配备12组人员（每组35人），准备一台手推车，一套岩石解小工具及铁锹等基本工具配合机械施工。3.3.2.6填石、土石混填路堤每层

6、每侧应超宽50cm。3.3.2.7在填石料表面填筑其它填料（如土）时，顶面应无明显孔隙、空洞。在其它填料填筑前，填石路堤最后一层的铺筑层厚应不大于40cm厚，过滤层碎石粒径应小于15cm，其中小0.5cm的细料含量不小于30%；土石混填路堤距边缘4m内填料最大粒径应不小于15cm。3.3.3边坡码砌3.3.3.1边坡码砌与填石路堤同步进行，土石混填段可不进行码砌。3.3.3.2填石路堤的边坡脚应用粒径大于30cm的硬质石料码砌。当路堤填高小于或等于6m时，其每边码砌厚度不得小于1m，当路堤填高大于6m时，其每边码砌宽度不得小于2m，码砌的厚度应等同于本层的填筑厚度。3.3.3.3边坡码砌人员数

7、量配备根据工作路段长度而定。3.3.4填石、土石混填路堤压实3.3.4.1压实机械、吨位见表02组合方式，碾压工序参照试验段施工，最小压实遍数符合3.1.5条的规定。3.3.4.2摊铺平整的填石、土石混填路堤，除平整度应达到规定要求外，填料表面应无明显的突出点，压路机在碾压时，压路机轮应无明显架空（超过轮宽的1/4）现象，在上述现象较明显时，应重新对填石料表面进行平整，直到满足要求方可压实。3.3.4.3土石混合料路堤应在最佳含水量附近压实，对含水量达不到要求填料，可采用洒水或摊铺晾晒的方法进行调整。在缺乏资料时，土石混填料压实时，可只对细料含水量进行控制，一般要求细料含水量大于细料最佳含水量

8、0%3%。3.3.4.4填石、土石混填路堤在碾压时，压路机碾压速度为24km/h，频率2530Hz左右，碾压时，先用压路机静压一遍然后选择强功率振动碾压5遍。碾压时应由两侧开始向中间，然后再由中间向两侧碾压，并且每次要求错轮1/3轮宽。3.3.4.5对有明显空洞、孔隙的地方应补充细料，再行碾压，对于碾压后仍有松动的块石应用合适粒径的小石块嵌实，采用于锤敲紧。3.3.5压实度检测3.3.5.1填石路基压实度检测采用压实沉降差法，具体见3.4.5条规定。3.3.5.2土石混填路基先采用轮迹法初评，再采用灌水法检测压实度，具体见3.5.4 3.5.5 3.5.6 3.5.7条规定。3.3.6填石、土

9、石混填应专人现场全过程旁站，详细记录每层填料松铺厚度、粒径、碾压遍数、层厚（填石路堤应记录压实沉降差）等，分别填写填石施工原始记录表，土石混填施工原始记录表。3.4 填石路堤的施工质量控制3.4.1填石路堤的施工质量主要由施工工序配合质量检测进行控制。施工单位在施工中，应严格按照暂行规定施工，不得自行放宽标准。按3.3.6条规定旁站、记录、填表，供监理工程师随时查证，并作为压实度评定依据。3.4.2填石路堤在大规模施工前，应进行现场试验，在试验中确定能使填石路堤达到规定密实度的施工参数（层厚、最大粒径、碾压遍数等）和合理的施工工序，经监理工程师认可后备案，并作为施工工序质量控制检查标准。3.4

10、.3监理工程师在质量检查和各施工单位在质量自检中，应进行下列项目的检测：3.4.3.1压实层厚和最大粒径：符合表01及3.2.5.2条规定。3.4.3.2压实遍数：符合3.1.5、3.2.5.2条规定。3.4.3.3压实质量检测：符合3.4.5条规定。3.4.3.4表观质量检测：符合3.4.6条规定。3.4.4填石路堤的压实质量检测采用压实沉降差法。3.4.5压实沉降差及层厚检测3.4.5.1在压实后的填石路堤表面，用油漆或其他醒目的标记标注测点，用水准仪测量测点高程，然后用静载12T以上振动压路机碾压检测，检测振动2遍后各测点高程，其碾压前后应无明显轮迹，各点沉降差值小于2mm为合格，否则应

11、补压等处理。压实层厚采用水准仪测量：同点层顶、层底高程差应不大于规定压实层厚。3.4.6表观质量检测：碾压后的填石路堤表面应无明显空洞、孔隙和轮迹，大粒径填石无松动现象，应达到以铁锹挖动困难，用撬棍方能使之松动的状态。3.4.7边坡码砌，符合3.3.3条规定。3.4.8实测项目见下表： 填石路堤实测项目表 表03项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度层厚和碾压遍数符合要求查施工记录压实沉降差符合要求水准仪：每2000m2测12点，不足200m2时，至少测4点2纵断面高程（mm）+10，-20水准仪：每200m测4点3中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4处，弯道加HY、YH两

12、点4宽度（mm）不小于设计值每200m测4点5平整度（mm）203m直尺，每200m测4处*3尺6横坡（%）0.5%水准仪：每200m测4断面7边坡边坡不陡于设计值每200m测4点平顺度符合设计3.5 土石混填路堤施工质量控制3.5.1土石混填路堤是施工质量主要由施工工序配合压实度检测接着控制。施工单位在施工中，应严格按照暂行规定施工，不得自行放宽标准。按3.3.6条规定旁站、记录、填表，供监理工程师随时查证，并作为压实度评定依据。3.5.2土石混填路堤在大规模施工前，应进行现场试验，在试验中确定能使填石路堤达到规定密实度的施工参数（层厚、最大粒径、碾压遍数等）和合理的施工工序，经监理工程师认

13、可后备案，并作为施工工序质量控制检查标准。3.5.3监理工程师在质量检查和各施工单位在质量自检中，应进行下列项目的检测：3.5.3.1压实层厚和最大粒径：符合表01及3.2.5.2条规定，压实层厚采用同点层顶、底高程差法检测，或采用灌水法检测。3.5.3.2压实遍数：符合3.2.5.2条规定。3.5.3.3压实质量检测：符合3.5.4条、3.5.5条、3.5.7条规定。3.5.3.4表观质量检测：符合3.5.8条规定。3.5.4土石混填路堤的压实质量应先通过轮迹法初步判定填筑层是否压实，再采用灌水法检测压实度，其它见3.5.9条规定。3.5.5轮迹法：当土石混合料路基按规定施工工艺压实后，采用

14、12T以上重型振动压路机振压2遍后，路基顶层不再下沉，两次振压前后肉眼观察无明显标高变化，则初评该填筑层压实基本达到要求。3.5.6土石混填路堤标准干容重、最佳含水量确定：规程规定：“重型击实法采用直径为150mm的击实筒确定土料标准干密度，土的最大粒径不得超过38mm”。为满足规范要求，采用将土石混合料中超过击实法规定的粒径颗粒（粒径大于38mm）筛出后，剩余土石混合料用击实法（击实筒直径150mm）得到不同含石量的标准干密度，绘制一个随含石量变化的标准干密度曲线如图3。在施工现场测定压实度时，将超粒径的颗粒采用体积折算的方法进行处理。干 2.4 密 度 y=1.869+0.006x 图3

15、击实法干密度与含石量的关系曲线 y 2.0(g/cm2) 20 30 40 50 含石量x（%） 击实法与表面振动法对照表 表04含石量，%2击实法干密度，g/cm22.1552.1952.2352.2752.3152.255(*)3.5.7压实度检测3.5.7.1采用灌水法要检测，查标准曲线。试坑尺寸为长*宽=40*40cm，深为层厚。3.5.7.2用灌水法测定路基某点的干密度，首先测定该点试坑的体积V，称量试坑内全部试料M，用筛子将大于38mm的颗粒筛出，称其重量M1，用石料的比重计算出大于38mm的颗粒所占体积V1，试坑体积减去大于38mm颗粒所占体积，得出小于38mm的颗粒所占体积为V

16、2；试坑内试料的重量减去大于38mm颗粒的密度，再从小于38mm颗粒土石混合料中筛出大于5mm的颗粒，称其重量M3，计算出小于38mm颗粒土石混合料的含石量。根据含石量与标准干密度关系曲线（图3），找到相对应含石量的标准干密度，则该点压实度求出。计算步骤如下：（1） 计算大于38mm颗粒所占体积V1=M1/G（2） 计算小于38mm颗粒所占体积V2=V-V1（3） 计算小于38mm颗粒的重量M2=M-M1（4） 计算小于38mm颗粒土石混合料的密度=M2/V2（5） 计算小于38mm颗粒土石混合料的含石量=M3M2-1*100%（6） 计算压实度=/（1+W）P*100%式中：V为试坑的体积；

17、G为石料的视比重；M为试坑内全部试料重量；M1为大于38mm颗粒的重量；M2为小于38mm颗粒的重量；M3为小于38mm大于5mm颗粒的重量；W为土石混合料的含水量；P为查得图3所对应的标准干密度值。3.5.7.3采用灌水法检测压实度结果报监理工程师批准，作为现场土石混填路基压实度检测依据，当填料明显发生变化时，应重新铺设试验段。3.5.8表观质量检测：碾压后的土石混填路堤表面应无明显空洞、孔隙和轮迹，大粒径填石无松动现象，应达到以铁锹挖动困难，用撬棍方能使之松动的状态。3.5.9实测项目见下表： 土石混填路堤实测项目表 表05项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度层厚和碾压遍数符合要求查施工记录93按JTJ071-98附录B检查灌水法：每2000m2每压实层测4点，2纵断面高程（mm）+10，-20水准仪：每200m测4断面3中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4处，弯道加HY、YH两点4宽度（mm）不小于设计值每200m测4点5平整度（mm）203m直尺，每200m测4处*3尺6横坡（%）0.5%水准仪：每200m测4个断面7边坡边坡不陡于设计值每200m抽查4处平顺度符合设计填石（土石混填）路堤施工原始记录表合同号： 承包人： 共 页第 页施工检测单位施工时间及检测人起讫桩