带式输送机完好标准

1、带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得 有铲伤或棱角严重变形。2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续 不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允 许扩孔，增大螺栓直径。3、螺母必须拧紧。 螺栓的螺纹应露出螺母 13 个螺距，不得在螺母下 加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容 易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。螺母止动垫圈的包角应稳 固，铁丝

2、锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向 里弯曲。7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈 厚度的一半）。8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处是斜面时， 应加相同斜度的斜垫。9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。二、减速器完好标准 1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油2、运转平稳，无异响。3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3 。轴承润滑占油腔 2/3 。4、在工作 250h后应更换新油，以后每隔 36 个月彻底清洗换油，当 出现下列情况时，也必须及时换油。三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。2

3、、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每 100m 安装一个，且灵敏可 靠。4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带 宽的 5%，保护层脱皮不得超过， 中间纤维层损坏宽度不得超过 5。2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总 面积每 100m2内不超过 1600cm2。3、输送带接头的接缝应平直，接头前后 10 m长度上的直线允差值 不大于 20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之

4、和不得超过 带宽的 5。4、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边， 不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85五、滚筒、托辊完好标准1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全， 弹簧垫圈压平紧固， 使用涨套紧固滚筒轴的螺栓， 必须使用定力矩扳 手，紧固力矩必须达到设计要求。2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井 下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合 MT914-2002 的规定。3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。4、托辊齐全， 运转灵活， 无卡阻、无异响。 逆止

5、托辊能可靠工作。5、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。 胶层磨损量不得超过原凸起高度的 1/2 。使用缓冲床时，缓冲床的材 料必须为阻燃、 抗静电材料， 缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低 于原厚度的 1/4 。机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。六、清扫器完好标准1、胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清扫器。2、清扫器橡胶刮板必须用阻燃、 抗静电材料， 其高度不得小于 20mm， 并有足够的压力。与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于 85。七、电动机完好标准1、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。2、运

6、行中无异音。3、运行温度不超过生产厂规定，如无规定时应符合下列规定：A 级绝缘绕组不超过 96。 E 级绝缘绕组不超过 105。 B 级绝 缘绕组不超过 110。 F 级绝缘绕组不超过 125。 H级绝缘绕组 不超过 135。 滚动轴承不超过 75。4、运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值为。5、接地装置符合规定。6、轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。 油质合格，油量适当。7、线螺栓、引线瓷瓶、接地板无损伤裂纹，标号齐全、引线绝缘无 老化破损、接线符合要求。8、电动机的隔爆性能符合完好标准要求。 二、操作规程对“井下机械维修工”的规定是：1、一般规定（1）、井下机械维修工（以下简称维

7、修工）必须具备一定的钳工基本 操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。（2）、维修工必须熟知自己的职责范围， 熟练掌握所维修设备的技术 性能、完好标准、 检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关 设备的配合关系。（ 3）、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、 步骤、 人员分工和安全注意事项； 维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修 设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。（ 4）、维修工在进行检修工作时，不得少于 2 人，在维修时应与司机 配合好。（5）、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升

8、井检修。（ 6）、在距检修地点 20m内风流中瓦斯浓度达到 1%时，严禁送电试 车；达到 %时，停止一切作业，并切断电源。（7）、在倾角大于 15 的地点检修和维修时， 下方不得有人同时作业。2、操作前的准备（1）、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。 处理故障时，要确认故障的部位和性质。（2）、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全 措施；清点所带材料、备件，应符合维修需要。（3）、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特 别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固， 周围无其它不安全因素。 如有 问题，应妥善处理后方可工作。（4）、对所维修的设备停电、

9、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机 或周围相关环节的工作人员联系， 必要时也需对相关设备停电、 闭锁 并挂停电牌。3、操作（1）、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：a、各部紧固件应齐全、紧固；b、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、 油量符合规定；c、转动部位的防护罩应齐全、可靠；d、机械（或液压）安全保护装置应可靠；e、各焊件应无变形、开焊和裂纹；f 、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部 件磨损（或变形）无超限，运转正常； g、减速器、轴承温升正常； h、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺 损、无变形；i 、相关设备的搭接关

10、系应适合，附属设备应齐全完好；j 、液力偶合器的液质、液量、易熔塞、易爆塞应符合规定； k、输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；l 、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠； m、发现问题应及时处理，或及时报告当班领导。（ 2）、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须 注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设 备的防爆结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清 洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。（3）、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、 滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。4）、处理刮板输送机漂链时，

11、应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链 （5）、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器， 并在机尾处装保护罩。（6）、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须 离开机头、机尾、严禁在机头、机尾上部伸头察看。（7）、处理输送带跑偏时， 应停机调整上、下托辊的前后位置或调整 中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。（8）、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输 送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作 时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。（ 9）、在更换输送带和做输送带接头等时

12、，应远离转动部位5m以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时， 严禁站在转动部位上方和任 何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。（10）、需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关 条款执行。（11）、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可 送电试车。4、收尾工作（1）、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、 内容、结果及遗留问题做好检修记录。（2）、检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有 异物。（3）、认真清理检修现场。 皮带输送机在安装施工中的十一项检验标准如下： 1、胶带输送机机头、机尾处底板松软时采用长 2m、宽、深 1m的水 泥基础固定

13、, 底脚螺栓（ 20mm）埋入水泥基础不少于 700mm。机头、 机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于 50KN）, 地锚螺栓 （ 20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于 1400mm。2、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。底皮 带距底板不小于 400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于 150mm。安 装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防 护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子（间隔尺寸为 250mm250mm）。4、安装胶带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支 护的距离不得小于； 胶带输送

14、机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得 小于。5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象， 固定螺栓紧固， 螺纹应露出 1-3 丝，拉紧装置的调节余量不小于调节 全行程的 1/5 。中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽 度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。6、钢丝绳吊挂采用双股 8 号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上 端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距，长托滚 每根间距 3m，防跑偏托滚间距 15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。8、胶带输送机搭接长度不小于。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于 18 度，向下运煤时倾角不大于 15 度。9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防 逆转等胶带保护装置应齐全、 灵敏，信号装置应声光兼备、 清晰可靠； 两台以上胶带输送机联机运行时， 联锁装置应灵敏可靠。 打滑保护安 装在皮带头主动滚筒的非人行道侧； 跑偏保护安装在皮带吊架上， 距 皮带头 25m；堆煤保护安装在皮带头上；急停保护安装在梁顶处距皮 带头 30m；撕带