送电线路质量控制手册

1、送电线路质量控制手册线路路径复测一、使用的经纬仪最小角度读数不应大于T。二、复测时有下列情 况之一时，应查明原因并予以纠正：1. 以两相邻直线桩 为基准，其横线路方向偏差大于50mm。2. 用经纬仪视距法 复测时，档距与设计档距偏差大于 1%。3. 转角桩的角度值 ，用方向法复测时与设计角度值偏差超过T 30。4. 被跨越物高程、杆塔位高程、地形凸起点高程超过设计值 0.5 米土石 方 工程一、基坑开挖后，检 查土质是否与设计土质一致。二、施工基面及基坑 开挖时，应根据土质情况规定开挖边坡，做好排水措施及防止 塌方措施。三、基础坑深度以施 工图设计基面为准，允许偏差为 +100m， -50m，

2、 坑底操平。四、基础坑开挖超深 的处理（超过 +100m）1. 现浇铁塔基础坑 ：其超深部分铺石灌浆。2. 砼杆基础坑、铁 塔预制基础，超深100300mm时，采用砂石土 夯实处理，超深300m时，一律铺石灌浆处理。五、拉线基础坑的坑 深不允许有负误差六、接地沟开挖的长度和深度不得有负误差。七、基础坑回填土时，防沉层为300-500伽，接地沟防沉层为100-300 mmo八、掏挖基础坑以人工掏挖为主，对于风化岩或较坚硬岩石可采用松动爆破与人 工开凿相结合，保持坑壁完整。掏挖基础坑和岩石 坑尺寸不允许有负误差。基础工程施工一、对砂石料质量的控制1. 参与砂石采购场地的选择2. 对砂石送检样品的取

3、样进行见证，送检进行跟踪。3. 对运到现场的砂石料逐基进行检查，不合格者不准用于浇筑混凝 土。砂的控制标准混凝土强度等级 C60C30- C60V C30允许含泥量%V 1V 3V 5允许泥块含量%0V 1V 2石的控制标准混凝土强度等级 C60C30- C60V C30允许含泥量%V 0.5V 1V 1.5允许泥块含量%0V 0.5V 0.7针片状颗粒含量%V 5V 15V 25、对水泥质量的控制1、检查水泥品种硅酸盐水泥：代 号 PI硅酸盐水泥：代 号 PII普通硅酸盐水泥 ：代号 P.O矿渣水泥：代号 P.C 线路工程多用普 通硅酸盐水泥2、检查水泥的强度 等级：42.5，代有“ R字母

4、的为早 强水泥。3、水泥的生产厂家 和生产日期。4、检查水泥的重量：每袋标志重量为50kg,实际重量不得少于49.5kg，随机抽取20袋，总重量不得少于1000kg （包括包装袋）5、水泥堆放高度不 得超过12包。6、水泥是否有结块 、受潮现象。7、抽样进行复检： 200t 为一 个批次。三、对钢材质量的 控 制1 、材质：检查出厂 合格证、检验资料、化验单。2、现场见证取样, 进行复检。3、用游标卡尺、钢 尺测量钢材规格。4、检查钢材锈蚀情 况 ,不大于厚度允许负偏差的 1/2 ,用游标卡尺测量。5、用游标卡尺和钢 卷尺测量插入式角钢的规格，用涂层测厚仪 检查镀锌厚度，不小于86卩m6、检查

5、地脚螺栓的 规格及长度，螺母与螺栓的配合情况。四、对施工用水质量的控制1、预制混凝土构件 ，应使用饮用水。2、现场浇制混凝土 ，宜使用饮用水，当无饮用水时可采用清洁 的河溪水或池塘 水，水中不得含有油脂，河溪水或池塘水应事先经 过化验合格。3、不得使用海水。五、基础浇筑前的 质量控制1、检查地脚螺栓规 格或插入式角钢规格，检查钢筋规格及数量 是否符合设计要 求。2、钢筋的间距不超 出允许误差。3、钢筋的除锈情况 和清洁情况。4、基础坑内杂物或 积 水清理干净。5、基础模板及其支 撑的质量控制。（ 1）模板表面平整，附着的杂质清理干净，没有严重变形或扭曲，支模后应涂 隔离剂。模板接缝处应采取粘贴

6、胶带等措施， 防止出现跑浆、 漏浆现象。（ 2）模板的安装尺寸 与设计的基础是否相符。（ 3）模板的支撑要牢 固。（ 4）基础截面内部尺寸允许偏差 -1%。六、砼浇筑过程中的质量控制1、检查由试验单位 提供的“砼配合比通知单 ”。2、检查计量器具是 否 齐全、有效。3、验模：各部及相 关尺寸是否符合设计和施工验收规范的要求， 验模中的各种数 据认真记入监理日志中。4、清除坑底杂物、 积 水及清除钢筋油污和铁锈。5、混凝土自高处倾 落的自由高度超过2m应用溜槽。6、每班日或每一基 基 础检查两次坍落度，并做好记录。7、严格控制水灰比 ，不得随意增加搅拌用水，振捣到位。8、每次搅拌时间不 得少于1

7、分 30秒。9、及时制作试体块 。10、基础顶面一次成 型，抹面时相互之间高差严格控制在 5mm 以内，不允许第 二次用水泥砂浆抹面。11、浇筑后，基础顶 面及时加遮盖物， 12小时内开始浇水养护， 炎热天气 3 小时内开始浇水。12、单腿尺寸允许偏 差：（ 1）保护层厚度； -5mm；（ 2）立柱及各底座断 面尺寸-1%；（ 3）同组地脚螺栓中 心对立柱中心偏移： 10mm；（ 4）地脚螺栓露出混 凝土面高度： +10mm、 -5mm。七、基础外观质量 检查1、对有跑浆、露浆、狗洞等严重缺陷，应由施工单位做出技术处理方案，并在 监理(建设)单位认可后进行处理，处理时要进行 旁站监理，并做 好

8、记录。2、面积较小且数量不多的蜂窝或露石，可用 1:2 水泥砂浆抹平处理。处理前应 先清理有卸陷的表面。八、灌注桩基础质量的控制1、成孔后应立即检查成孔质量，成孔质量符合下列规定：( 1)孔径允许偏差 - 50mm；(2) 孔垂直度允许偏 差：V桩长1%(3) 孔深：设计深度。2、钢筋骨架的质量控制标准：( 1 )主筋间距： 10mm；( 2)箍筋间距： 20mm；( 3)钢筋骨架直径： 1 0mm；( 4)钢筋骨架长度： 50mm；( 5)钢筋接头焊接质 量符合要求。3、安装钢筋骨架时防止撞孔壁，采取措施防止钢筋骨架变形。4、混凝土坍落度控制在180220mm5、在浇注过程，导 管底端应保持

9、埋入混凝土 1.52m,严禁把导管底端提出混 凝土面。6、水下混凝土的灌 注应连续进行，不得中断。7、混凝土灌注到地 面后应清除桩顶部浮浆层，单桩基础要安装桩头模板，桩头 模板与灌柱桩直径应相吻合，浇注后桩身及桩头严 禁出现凹凸现象 。九、混凝土电杆及预制基础的质量控制1、基坑深度及尺寸 应 验收合格，底盘圆槽面与电杆轴线应垂直。2、卡盘下部回填土应夯实，卡盘安装深度误差在士 50mm以内3、拉线盘安装质量 的控制（ 1）沿拉线方向的左 、右偏差不应超过拉线盘中心互相对应电 杆中心水平距离 的 1%；（ 2）拉线安装后，对 地夹角允许偏差不超过 1；（ 3）交叉拉线，交叉 处不相互磨碰。十、

10、岩石基础质量 的控制1、逐基核查土质及 岩 石质量如与设计不符，由设计单位提出处 理方案。2、岩石基础的开挖 或钻孔符合下列规定：（ 1）岩石整体不受破 坏；（2）坑内石粉、浮土 及孔壁松散的活石应清除干净；（ 3）软质岩成孔后， 应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝 土。3、浇灌时应分层浇捣密实，对浇灌钻孔式岩石基础，应采取措 施减少混凝土收 缩量。4、岩石基础的允许偏差：（ 1）成孔深度不小于 设计值；（ 2）成孔尺寸：对嵌 固式应大于设计值，对钻孔式的孔径允许 偏差： +20mm。十一、冬期施工质量的控制1、连续5天室外平均气温低于5C时，混凝土基础工程应采用 冬期施工措施和 防冻措施。

11、2、钢筋焊接的室外 气温最低不得低于-20C，焊后的接头不得 立即碰到冰雪。3、最小水泥用量不 得低于300kg/m3,水灰比不得大于0.6。4、冬期配制混凝土，加热水的温度不超过80C，骨料温度不 得超过60C，当骨科不加热时，水可加热到 100C。5、混凝土的入模温 度不得低于5C。6、不得在已冻结的 基坑底面上浇筑混凝土。7、采用暖棚养护时，养护温度不得低于5C。8、基础拆模后立即 回填。杆塔工程一、基本规定1 、杆塔组立前应编 写作业指导书并经审批。2、构件组装时交叉 处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈。3、用螺栓连接构件 的有关规定：1）螺栓与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有

12、空隙；（2）螺栓拧紧后，单 母露出 2个螺距，双母可平扣； （ 3）如螺杆加垫，每 端不超过两个；（ 4）防卸、防松应符 合设计要求。4、螺栓穿入方向的规定：（ 1）立体结构：a、水平方向者，由内向外；b、垂直方向者由下向上；c、斜向者由斜下向斜上穿，不便安装时同一斜面内取统一方向。（ 2）平面结构：a、顺线路方向，由小号向大写穿入；b、横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右；c、垂直方向者由下向上；d、斜向者由斜下向斜上。 注：个别螺栓不 易安装时，穿入方向可变更。5、构件螺栓孔需扩 孔时，扩孔部分不超过3mm当扩孔需超过 3mm寸，先堵孔后再打孔。严禁用气焊割孔或烧孔。6、杆塔组立后，全

13、部螺栓紧固一次，合格后方可架线。架线后， 螺栓复紧一遍。 复紧后安装防盗帽及防松帽。7、自立式转角塔、 终端塔架线挠曲后，塔顶端不应超过铅垂线 而偏向受力侧8、拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的拉线直线单杆，在架线后拉线点处 的杆身不应向受力侧挠倾，向受力反侧的偏斜不应 超过拉线点高的3%o。9、运至现场的铁塔塔材，弯曲度未超过 2%。的，可采用冷矫正式进行矫正，矫 正后不得出现裂纹和锌层剥落。二、铁塔1、铁路组立应具备的条件（ 1）铁塔基础经中间 验收合格，并办理了签证手续；（ 2）分解组立铁塔， 基础混凝土抗压强度达到设计强度的70%；（ 3）整体组立铁塔时，基础混凝土的抗压强度达到 设

14、计强度的 100%；（ 4）铁塔塔材经检验合格，合格证及材质证明资料齐全、有效。2、组立后节点间主 材弯曲度不超过 1/750 。3、铁塔组立后，塔 脚板与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇筑水泥砂 浆。铁塔经检查合格后即可浇筑混凝土保护帽。三、混凝土电杆1、运输中严禁互相 碰撞，正确支吊，防止产生裂纹和损伤。2、运到现场，放置 地面检查时符合下列规定：（ 1）端头局部损伤应 修补；（ 2）不得有纵向裂纹 ，横向裂纹宽度不超过 0.1mm；（3）预应力电杆不得有纵向裂纹，横向裂纹。3、钢圈连接的混凝土电杆，宜采用电弧焊接。焊接操作符合下 列规定：（ 1）焊工有操作证， 焊口上打焊工代号钢

15、印；（ 2）焊前清理焊口， 除去污物；（3）钢圈厚度大于6mnS寸应用V型坡口多层焊；（ 4）焊缝有一定的加 强面；（ 5）焊口缺陷的处理 ，焊缝不足，进行补焊，焊缝表面裂纹， 割开重焊，咬边 ，补焊；（6）采用气焊连接钢 圈，钢圈宽度不小于140mm杆端头因焊 接产生的混凝土 裂纹，用环氧树脂进行补修。4、焊接后检查砼杆 弯曲度不超过对应长度的2%o,超过时割断 调直重焊。5、杆上端头应封堵 ，下端放水孔打通。6、上端连接叉梁的 抱箍组装尺寸的允许偏差为士 50mm横隔梁 的组装尺寸允许 偏差为 50mm。钢管电杆一、运输电杆时，杆 端应有保护措施，运至桩位的杆段及构件 不应有明显的凹 坑、

16、扭曲等变形。二、焊接连接时，与 砼杆的焊接要求相同。如为套接，其套接 长度不得小于设 计套接长度。三、连接后，电杆的弯曲不应超过其对应长度的2%。四、架线后、直线电杆的倾斜不超过杆高的5%。，转角杆组立 后应向受力反方 向侧预倾斜，预倾斜值由设计确定。拉线的质量控制一、楔形线夹连 接的拉线，安装时应符合下列规定：1、线夹的舌板与拉 线应紧密接触，受力后不应滑动。拉线尾线 应在凸肚侧。2、拉线弯曲部分不 应有明显松股，尾线端应采取措施防止散股拉线尾线应露出线夹出口 300500mm尾线与本线应用镀锌铁 线绑扎牢固，绑 扎长度80100mm3、拉线的尾线端在下部。二、杆塔的拉线应在 监视下对称调整

17、，防止拉线过紧或受力不 均而使杆塔产生 倾斜或弯曲。三、对一般杆塔的拉 线应进行调整且要求拉线收紧即可。设计对拉线初应力有 规定时，一边调整初应力，一边观察杆塔倾斜情况， 在杆塔斜倾不超 过允许值的情况进行拉线初应力调整。四、架线后应对 全部拉线进行复查和调整，拉线应符合以下规 定：1 、拉线与拉线捧应 呈 一直线。2、交叉拉线的交叉 点应留有足够的空隙，避免相互磨碰。3、拉线的对地夹角 允许偏差为 1。4、NUT线夹上螺母后的螺杆必须露出螺纹，并应留有不少于1/2的可调螺杆，以供运行中调整。NUT线夹安装后应将双螺母拧紧并应装设防 盗罩。5、组合拉线的各根拉线应受力均衡。架线工程一、放线的一

18、般规定1、放线前施工单位 应编制架线工程作业指导书，并经审查批准2、现场检查导地线 型号是否与设计相符，是否是中标厂家产品3、检查运输、装卸 过程中，导地线是否有损伤。4、下列跨越处导地 线 不许有接头：（1）标准铁路（ 2）高速公路、一级 公路（ 3）电车道（4）索道（5） 110kV及以上线路（ 6）通航河流（一、 二级）4、放线滑车的使用规定：（ 1 ）轮槽尺寸及所用 材料应与导地线相适应；（ 2）导线放线滑车轮 槽底部的轮径，应符合有关规程规定；（ 3）地线滑车轮槽底 部的轮径与所放钢绞线直径之比不小于15；4）对严重上扬、下 压或垂直档距很大处的放线滑车应进行验算（施工单位验 算）；

19、（5）检查放线滑车是否转动灵活 二、非张力放线的质量控制1. 下列导线损伤 不做补修处理，只需用 0#砂纸磨光：（1）导线单股损伤深 度小于股直径的 1/2 ；（2）导线导电部分截 面积的 5%以下。2. 以缠绕或补修 预绞线修理范围：钢芯铝绞线与钢 芯铝合金绞线：单股损伤深度虽超过 1/2 直径， 但总拉断力损伤 不 超过 5%，导电截面损伤未超过 7%。3. 锯断重接的范 围：（1）导线损伤的强度 和损伤的截面积超过补修范围；（2）损失的强度和截 面积虽未超过补修范围，但长度超过补修 管补修范围；（3）钢芯有断股；（4）无法修复的金钩 、破股、变形；（5）镀锌钢绞线有断 股。三、张力放线的

20、质量控制1.330kV 及以上线路必 须采用张力放线、良导体架空地线及220kV线路也应采用张力放线、110kV线路宜采用张力线。2. 滑车槽宽应能顺 利通过接续管及其护套、轮槽应挂胶。3. 放线区段长度不 宜超过20个放线滑车。4. 通过重要跨越的 区段长度应适当缩短。5. 直线接续管通过 滑车应加装保护套。6. 每相导线放完线 后，应进行临锚，同相导线的子导线拉力应 有所差别，临锚 后导线对地距离不应小于 5m。7. 导线的轻微损伤 ，单股损伤直径不超过 1/4 ，导电截面积损 伤不超过 2%，可不修补。用 0#砂纸磨光。8. 下列情况锯断重 接：(1) 强度损失超过计 算拉断力的 8.5

21、%；(2) 截面积损伤超过 导电部分截面积的 12.5%；(3) 损伤的范围超过 一个补修管的补修范围；(4) 钢芯有断股；(5) 金钩、破股及无 法修复的变形。四、导地线连接的 质量控制1. 不同金属、不同 规格、不同绞制方向、不同生产厂家的导地 线严禁在一个耐 张段内连接。2. 操作液压或爆压 的人员，必须经过培训及考试合格，持有操 作许可证。3. 试验握着强度的 规定：(1) 爆压、液压、钳 压试件握着强度不得小于导线设计使用拉 断力的 95%；( 2)螺栓或耐张线夹 的握着强度不得小于设计使用拉断力的4. 导线切割及连 接的质量要求：(1) 切割导线铝股时 严禁伤及钢芯；(2) 切口整

22、齐；(3) 连接部分不得有 线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；(4) 连接后管口附近不得有明显的松股。5. 采用钳压或液 压连接导线，连接部分外层铝股洗擦后应涂电力复合脂，用钢 丝刷铝线表面氧化膜，压接时保留电力复合脂。6. 连接前，必须测 量各种压接管的内、外直径及壁厚是否符合 质量标准。7. 压接后对压接质 量进行外观检查：(1) 用精度不低于0.1mm勺游标卡尺测量压 后尺寸；( 2)压后产生的飞边 、毛刺及未超过允许的损伤，应锉平并用0#砂纸磨光；( 3)爆压管爆后，有 管口外线材明显烧伤、断股，管体内穿孔、 裂缝者，必须割 断重接；( 4)压接管弯曲度大 于 2%，有明显弯曲时应校直；

23、( 5)校直后勺接续管 有裂纹，应割断重接；( 6)裸露勺钢管压后 应涂防锈漆。8. 在一个档距内每根导地线只允许有一个连接管和三个补修管，张力放线时，只 允许有两个补修管， 并应满足下列 规定：( 1 )各类管与耐张线夹出口间勺距离不应小于 15 米。2)接续管或补修管 与悬垂线夹中心的距离不应小于 5 米( 3)接续管或补修管 与间隔棒中心的距离不宜小于 0.5 米。五、紧线时的质量控制1. 基础混凝土强度 等级达到设计规定，紧线段内杆塔经检查全 部合格，特别是 耐张、转角杆塔必须全部合格。2. 转角、耐张型杆 塔在紧线时，应装设临时拉线或对杆塔进行补强；如采用直 线杆塔紧线时，应采用设计

24、允许的杆塔做紧线 临锚杆塔。3. 挂线时对过牵 引长度的控制(1) 耐张段长度大于300米时，过牵引长度不宜超过200伽。( 2)耐张段长度为 200300米时，过牵引长度不宜超过耐张段 长度的0.5 %。.(3) 耐张段长度为 200米以内时，过牵引长度应根据导线的安 全系数不小于 2 的规定进行控制，施工单位应做出计算。(4) 大跨越档( 1000米及以上)的过牵引值由设计验算确定。4. 紧线弧垂挂线 后应符合下列要求：(1) 110kV: +5% -2.5% ; 220kV及以上：士 2.5%(2) 大跨越档允许偏 差不大于1%。其正偏差不超过1米。5. 各相间弧垂的 允许偏差：(1)

25、110kV: 200mm；(2) 220kV及以上：300m；3）如避雷线一根是钢绞线、一根是光缆时，不受上述允许偏差的限制。6. 相分裂导线同 相子导线的允许偏差：（1）不安装间隔棒的 垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差为+1O0mm;（ 2）安装间隔棒的其 他形式分裂导线同相子导线间的弧垂允许偏差：220kV 为 80mm； 330500kV为 50mm六、附件安装的质量控制1 绝缘子安装前应逐个清洗表面，逐个进行外观检查，连接可靠。有机复合绝 缘子伞套的表面不允许有开裂、脱落，破损等现象，芯棒与端 部附件不歪斜。2. 金具的镀锌层 局部碰损、剥落或缺锌，除锈后补防腐漆。3. 架线

26、后， 5日内附件安装完毕。4. 安装附件时，严 禁踩踏有机复合绝缘子上下导线。5. 悬垂线夹安装后 ，绝缘子串应垂直地平面，个别情况倾角不超过50mn,且最大偏移值不超过200 mm6. 绝缘子串、导线 、架空地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及 弹簧销子穿向规 定：（1）单、双悬垂串上的弹簧销子均按线路方向穿入。使用W弹簧销子时，大口朝后，R销子大口朝前。螺栓及穿钉凡能顺线路方 向穿入者均按线 路方向穿入。特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入；(2) 耐张串上的弹簧销子，螺栓及穿钉均由上向下穿。使用 W单 簧销子、绝缘子 大口向上，使用R销子，绝缘子大口向下；(3) 分裂导线 上的穿钉、螺栓

27、由线束外侧向内穿。7. 各类铝质绞线 ，在安装线夹时，在铝股外缠绕铝包带，符合 下列规定：(1) 铝包带缠绕紧密，缠绕方向与外层铝股绞制方向一致。(2) 两端露出线夹10mm其端头回压在线夹内。8. 防震锤和阻尼线 的安装允许偏差为 30mm。9. 间隔棒的安装允 许偏差：杆塔两侧第一个 间隔棒不大于次档距的 1.5%，其余不大于 3%。10. 架空地线放电间 隙安装允许误差不大于 2mm。11. 使用压接引流线 时，其中间不得有接头。12. 铝制引流连板及 并沟线夹的连接面应平整、光洁。安装时符 合下列规定：( 1 )光洁面与光洁面 相接触；( 2)用汽油清洗后涂 电力复合脂；( 3)保留电力复合脂 ，拧紧连接螺栓。七、光缆架设的质量控制1. 光缆盘运到现 场后，应进行下列检查验收：( 1 )光缆的品种、型号、规格( OPG、W ADSS)（ 2）光