喷锚技术交底大全

1、喷锚施工技术交底工程名称XXXXXXXXX交底单位XXXXX交点现场交底对象现场管理人员、施工班组交底时间一、施工准备1. 检查喷锚各项设备运转就是否正常，各项电器设备就是否安全可靠。各项原 材料进厂取样送检合格后方可投入使用。2。边坡采用人工配合挖掘机刷坡，清除边坡上表面浮土与松石，使边坡及坡顶大 致平整。3. 材料方面：首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并 应事先冲洗干净,砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚， 干燥得砂子应当撒水。4、机械及管路方面：喷射机、碇搅拌机、运输机等在使用前,都应检修完好，管 路及接头要保捋良好，要求风管不漏风,水管不漏水

2、。5、开挖出得基坑面应清理出围护桩面碇，桩间网喷厚度作好标志,防止喷碇侵 入主体。6、喷射碇边界放样方法：在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线r以 用来挂重锤球测定喷射碇得边界线。二、坡面挂网lo根据设计要求土钉按2m间距布置,孔深允许偏差50mm.孑龊巨允许偏差土 10 0 mm.成孔倾角允展差5 % .2、在布设钢筋网前，必须初喷一层碇再铺设钢筋网,钢筋网使用钏钉打入桩体或 直接与桩体内主筋焊接，连接成整体；3. 钢筋网保护层厚度不应小于3 c m,在喷射前钢筋必须进行清除污锈。4钢丝网密贴坡面，使用U型钢筋固定牢固，钢丝网搭接宽度不小于10cmo三、喷射混凝土1喷射工艺干喷碇就是将

3、集料、水泥按设计比例拌与均匀，用干式喷射机压送拌与好得混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程如图3、1所示.细集料水泥外加剂水粗集料压缩空气搅样机式图3、1网喷混凝土施工工艺流程2。喷射腔原料及碇得搅拌2、1原材料要求：编号材料技术性一般要求1水泥优先使用普通硅酸水泥,标号为42、52细骨料中粗砂，细度模数2、5,含水率5%7%3粗骨料卵石或碎石、粒径W 15mm4水饮用水2、20水灰比宜为:0、420、4 5,含砂率宜控制在5 0 % - 6 0 %,外加剂得添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。3。喷射碇作业3. lo喷射工作要严格控制水灰比,使喷层表面平

4、整光滑、无干斑或滑移、流淌 现象。3. 2 喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路与电缆线路进行全面得 检查及试运营。在未上论拌与料之前，先开高压风及高压水,如喷嘴风压正常，喷出 来得水与高压风应呈雲状。如喷嘴风压不足（适宜得风压一般为0、10、1 5 MPa）,可能就是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能就是输料管堵塞。这些事故都应 及时排除,然后再开电动机先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌与喷射.3. 3 .喷射作业开始时，先送风，后开机,再给料;结束时，应先待料喷完后，再 关风.3. 4 .喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上r先喷钢筋网与围护桩 间隙部分,后喷钢筋网间

5、部分。第一层喷射厚度为3cm,第二层应在第一层凝固后或 间隔一小时后喷射,厚度为3cm。喷射路线应自下而上，呈S“形运动;喷射时，喷头 作连续不断得圆周运动，并形成螺旋状前进,后一圈压前一圈三分之3. 5O喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为0、61、2m,喷射机要求风压为0、3 0、5 M pa3. 6。有条件时,宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业;条件不许可,需采用 人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。3、7喷头与受喷面保持垂直,如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时,可将喷头 稍微偏斜10 2 0并应减小喷头至受喷面得距离保证钢筋网片保护层厚度不小 于 3 cm。3. 8 .喷射混凝土详见图2-

6、4喷射混凝土施工工艺示意图水平线6311t1.2. Oml. 52. 0mEg 1 気Eg图2-4喷射混凝土施工工艺示意图3,9.对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网,并用钢 筋沿环向压紧后再喷射。3. 10.对有水地段进行喷射时,先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近,将散 水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。4施工要点及注意事项4、1。喷射混凝土终凝后2小时内，应根据气候条件进行喷水养护,连续养护 3天以上。4、2。喷射碇作业在满足喷射混凝土加固技术规程有关规定得基础上，遵守 以下几点： 喷射碇必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土,保证厚度与强度。

7、 喷射碇分层喷射时,后一层喷射在前一层碇终凝后进行,若终凝后lh以上再 次喷射碇时，受喷面应用风、水清洗。 试验室负责优选喷射碇得配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷,试喷合 格后再投入喷射施工。 每次喷碇完毕后,即时检查厚度,若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。 坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。 喷射碇得回弹率,边墙不应大于15% 。 坚决实行”四不制度，即3、喷碇工序不完，不得进行开挖；b、喷碇厚度不够不前进；c、沿喷射后发现问题未解决不前进；d、监测结果表明不安全不前进。 喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机与输料管内得积料清除干净.四、质量控制及保证措施1 .喷锚施工就是一项技术

8、含量较高得工作,它得质量要求也较严,施工过程中 加强质量管理，开展经常性得质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未 验收得工序不得从事下道工序.2。泥、砂、石料、钢筋与钢筋网得验收严格按规范进行,不合格得材料严禁使 用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。3. 所有得机械设备在施工前都应进行检修与试用，保证施工时机械设备处于良 好得运行状态。4 施工时应做好现场原始记录,准确地记录下施工全过程。5喷射时要经常检查喷层表面，查瞧就是否有松动,下坠滑移等现象,喷碇达到_ 定强度后用锤轻击碇面发现空鼓脱壳现象及时处理.6. 经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。7配合比应在

9、室内试验确定施工应严格按试验设计配合比配料.8锚杆得位置、长度、孑L径均应按设计得规定执行。9喷锚网施工应严格按信息法得要求进行，施工时应经常向业主代表与监理工程师 反馈施工信息。10o喷射时，喷嘴与受喷面得最佳距离、最佳角度应通过试验确定。五、质量检查内容1. 进场得水泥、砂石料、钢筋、钢筋网与外加剂得质量。2钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具得状态。3 .钻孔工艺、孑L径、孑L深、孑L斜、孑b位.4。喷射碇得配比、厚度、强度、回弹率。5。锚杆得长度、倾角、在钻孔中得相应位置与钢筋网与喷碇得连接。6 .注浆时水泥浆得配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。7喷嘴到受喷面得距离、角度、喷嘴运动轨迹。六、安全与防护1施工机具应布置在安全地带,以免高空坠物伤人。2。施工中定期检查电源线路与设备电器部件，确保用电安全.3 喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管与管路接头 等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题及时处理。4。处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有 关人员。5 喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头,疏通管路得工作风压 不