分离机械结构与维护PPT课件

1、分离机械结构与维护 学习情境一学习情境一 非均相物系分离方案及设备选择非均相物系分离方案及设备选择 1、了解非均相物系分离在化工生产中的重要性，化工生产过程中常见的 非均相物系分离的主要方法、分离过程、主要特点与工业应用； 2、熟悉各种类型的气-固非均相物系分离设备的结构、工作原理、性能及 应用场合，使用注意事项，能根据分离任务选择合适的气-固分离方案及设 备并做到正确操作。 3、掌握旋风分离器的操作规程、了解其他气-固分离设备的操作要点。 4、熟悉各种类型的液-固非均相物系分离设备的结构、工作原理、性能及 应用场合，使用注意事项，能正确操作各种液-固分离设备。 5、掌握框过滤机、离心过滤机的

2、操作规程。 引引 言言 化工生产中所处理的原料、中间产物和粗产品等几乎都是由若干组分组成的混合物，在化工生产中，原料、 半成品以及排放物等大多为混合物。为了使生产顺利的进行，以得到较高纯度的原料、产品或者满足环境 保护的需要，常常需要对混合物进行分离。 某硫酸厂SO2炉气除尘方案的制定 任 务 分 析 本任务的主要目的就是除去SO2气体中含有的粉尘（固体） 砷和硒（固体） 酸雾、水分（液体）、 氟化 物（气体），可见是一典型的混合物的分离任务。 1、分离任务的性质、分离任务的性质 混合物可以分为均相混合物和非均相混合物两大类。 均相混合物是指由不同组分的物质混合在一起形成单一相的物系如酒精水溶

3、液、空气等； 非均相物系是指物系中至少存在着两相或更多的相，其中有气-固、气-液、液-固和液-液等多种形式。 就含有两相的非均相物系而言其中一相为分散物质或称为分散内相，以细微的分散状态存在。 包围在分散物质各个粒子的周围的另一相称为连续相。 根据连续相的物理状态不同，非均相物系可分为两类： （1）气态非均相物系，连续相为气体，如含尘气体和含雾气体； （2）液态非均相物系，连续相为液体，例如悬浮液、乳浊液以及含有气泡的液体，即泡沫液等。 对照上述混合物的分类方法，可见这是一个以气-固分离任务为主，其中又包含气-液分离和气-气分离任务 的较复杂的工作任务。任务中，要求分离的对象为气态非均相物系，

4、连续相为气体，非连续相（分散相） 为粉尘和液滴， 2、分离任务中需要解决的问题、分离任务中需要解决的问题 由前面分析已知这是一个如何从气态非均相混合物系除去分散相粉尘和液滴的问题，应该选择气态非均相 物系的分离方法和设备。由于用于气态非均相物系的分离方法和设备较多，需要依次解决如下问题： （1）可采用哪些分离方法？怎样选择合适的方法？ （2）可采用哪些分离设备？怎样选择合适的设备？ 模块一模块一 气态非均相物系的分离方法和设备的选择气态非均相物系的分离方法和设备的选择 引言工程任务中的从气体中除去悬浮的固体粒子或液滴的操作 过程，是化工生产常见的单元操作过程，不仅用于反应前原料 气体的净化过程

5、，而且也是化工厂废气放空前。为了保护环境 净化废气必须采用的操作。气态分离操作的主要目的是： 1、净制气体，以满足后续生产工艺的要求； 2、回收生产中有价值的物料，例如贵重的固体催化剂等； 3、环境保护和安全生产。很多含碳物质及金属的细粉与空气形 成爆炸物，必须除去这些物质，消除爆炸的危险。 由于生产中气体的处理量、粒子大小与特性、允许的压强降以及要求达到的分离效率等都并不相同，因此 分离方法和设备必然有差异。任务中主要涉及到矿尘的清除，要正确选用合适的分离方法、设备、正确操 作方法等。先了解一下常见的气-固相分离方法和设备。 一、气一、气-固分离方法和设备的认识固分离方法和设备的认识 目前，

6、气-固分离设备的种类繁多，根据在除尘过程中是否采用液体除尘和清水，可分为干式和湿式气-固分 离设备两大类。 按捕集粉尘的机理不同，可将各种气-固分离设备分为机械式气-固分离设备(机械力)、过滤式气-固分离设 备、洗涤式除尘器和静电气-固分离设备(静电力)四类。 （一）机械式气（一）机械式气-固分离设备固分离设备 机械式气-固分离设备是一类利用重力、惯性力或者离心力的作用将尘粒从气体中分离的装置。 这类气-固分离设备主要包括重力分离设备、惯性分离设备和旋风分离器。 这类气-固分离设备的特点是结构简单、造价比较低、维护管理方便、耐高温湿烟气、耐腐蚀性气体。对粒 径在5m以下的尘粒去除率较低。当气体

7、含尘浓度高时，这类气-固分离设备往往用作多级除尘系统中的前 级预除尘，以减轻二级除尘的负荷。 1、重力沉降式气、重力沉降式气-固分离设备固分离设备 重力气-固分离设备又称重力沉降室，它是利用尘粒与气体的密度不同，通过重力作用使尘粒从气流中自然 沉降分离的除尘设备。 最简单的设备形式有降尘气道如图2-1所示。降尘气道具有相当大的横截面积和一定的长度。当含尘气体进 入气道后，其流通面积增大，流速降低，使得灰尘在气体离开气道以前，有足够的停留时间沉到室底而被 除去。 动画 图2-2为降尘室的示意图，含尘气体由气体入口进入降尘室后，气体中的尘粒一方面随着气流在水平方向流 动，其速度与气流速度u相同，另

8、一方面在重力作用下以沉降速度ut在垂直方向向下运动。只要含尘气体从 降尘室入口到出口所需的停留时间等于或大于尘粒从降尘室的顶部沉降到底部所需的沉降时间，尘粒即可 被分离出来（即尘粒沉降在降尘室内不被带走） L H 动画 集尘斗 气体入口 气体出口 降尘室 含尘 气体 净化 气体 颗粒 降尘室操作示意图 颗粒在介质中的沉降过程分为两个阶段，开始为加速阶段，而 后为等速阶段。因为工业所处理的非均相物系中颗粒一般很小， 其加速阶段时间极短，故通常可以忽略不计，即认为整个沉降 过程均在等速阶段中进行。 在等速阶段里颗粒相对于流体的运动速度称为沉降速度，用ut 表示。ut的大小与颗粒的大小，颗粒的浓度、

9、流体的物理性质 等有关。ut求取方法详见拓展部分或查阅有关资料。 颗粒的沉降速度对于我们分析沉降设备的性能和设计沉降设备 非常重要。 降尘室的长为L、高为H、宽为b（单位均为m），则气体通过 降尘室的时间（气体在降尘室的停留时间）为： 微粒沉降至室底所需要的时间为t： 当t时，微粒便可被分离，即： u L t t u H t u H u L （2-1） 若取极限条件=t则： （2-2） 又因为降尘室的含尘气体的最大处理量（又称为降尘室的生产 能力为） 将 其代入式（2-2）得： （2-3） 或 （2-4） 式中 为降尘室的底面积。 uHbV s AuLbuV tts Lb V u s t L

10、Hu ut LbA 由公式2-4可见，降尘室的生产能力仅与其沉降速度ut和降尘室的沉降面积A有关，而与降尘室的高度无关。 因此也可将降尘室做成多层，如图2-3所示称为多层降尘室。室内以隔板均匀分成若干层，隔板间距为40 100mm。多层降尘室虽能分离较细小的颗粒并节省地面，但出灰不便。 多层降沉室 清洁气流 含尘气流 挡板 隔板 重力沉降室具有结构简单，造价低，维护管理方便、阻力小(一般约为50 150Pa)等优点，一般作为第一 级或预处理设备。重力沉降室的主要缺点是体积庞大，除尘效率低(一般只有40一70)，清灰麻烦。鉴 于以上特点，重力沉降室主要用以净化那些密度大，颗粒粗的粉尘，特别是磨损

11、性很强的粉尘，它能有效 地捕集50m以上的尘粒，但不宜掳集20m以下的尘粒。 重力沉降室的选用或设计 沉降分为：自由沉降、干扰沉降。 自由沉降是指单一颗粒或者是经过充分分散的颗粒群，在流体中沉 降时颗粒间不相互碰撞或接触的沉降过程。 若沉降系统中颗粒的浓度较大，颗粒间距离很小，颗粒在沉降过程 中，因颗粒之间的相互影响不能正常沉降，称为干扰沉降。 实际生产中的沉降几乎都是干扰沉降。但由于自由沉降的影响因素 少，为了了解沉降过程的规律，通常从自由沉降入手进行研究。 一表面光滑的球形颗粒在静止流体中的自由沉降，设颗粒的密度 s大于流体的密度，则颗粒在重力作用下即可在介质中沉降， 沉降时颗粒与介质间产

12、生相对运动，如图2-4所示。颗粒在沉降 过程中受到的作用力有重力FG、浮力Fb和阻力FR。 重力方向和颗粒沉降方向一致，其值为 gdmgF sG 3 6 1、沉降速度、沉降速度 浮力方向与颗粒沉降方向相反，其值为 阻力方向亦与颗粒沉降方向相反，其大小为 式中： d 颗粒直径，m； s颗粒密度，kg/m3； 流体密度（介质密度），kg/m3； g 重力加速度，m/s2； 介质阻力系数，无因次； u 颗粒与流体间的相对速度，m/s； m 颗粒质量，kg； A 颗粒在运动方向上的投影面积，m2， 。 gdF b 3 6 2 2 1 uAF R 2 4 dA 若颗粒及流体已定，则重力FG及浮力Fb为一

13、定值，而阻力FR则随着颗粒下降速度增加而增大。当颗粒开 始沉降的瞬间，因颗粒处于静止状态，故u0，此刻的阻力FR0，与之对应的加速度a值为最大，即颗粒 作加速运动。随着u值的增加，FR亦随之增加，经过一段时间后，当重力、浮力和阻力达到平衡时，即重 力等于浮力与阻力之和时加速度a0，颗粒开始作匀速沉降运动，此时的颗粒下降速度（颗粒相对于流体 的运动速度）称为沉降速度，以符号ut表示，单位为m/s。 由上分析可知，颗粒在介质中的沉降过程分为两个阶段，即开始为加速阶段，而后为等速阶段。以因为工 业所处理的非均相物系中颗粒一般很小，其加速阶段时间极短，故通常可以忽略不计，即认为整个沉降过 程均在等速阶

14、段中进行，从而给计算带来方便。 当FG-Fb-FR0时，颗粒与流体间的相对速度即为沉降速度ut 整理式（25）得沉降速度ut的计算公式为 0 2 2 466 2 33 u dgdgd s （2-5） g d u s t 3 )(4 （2-6） 2、阻力系数、阻力系数 用式（26）计算沉降速度ut时，应已知阻力系数值。用因次 分析法可导出阻力系数是与流体与颗粒间的相对运动时的雷诺 数Ret的函数，即 其中 式中：连续相的粘度，Pas。 （2-7）)(Re t f t t du Re （2-8） 实际生产中所处理的颗粒形状有时并非球形，非球形颗粒与球形 颗粒的差异用球形度来表示，其定义为：体积和不

15、规则形状粒 子相等的球形粒子的表面积S与不规则粒子的实际表面积SP的比 值。值是： 粒子的球形度由实验确定，若颗粒为球体，则=1；为立方体时， 则=0.806；为圆柱体（h=10r,r是底的半径），则=0.69， 圆盘（h=r/15）则=0.254。由上可见，值对于球形、立方 体、圆柱形和片状形颗粒是依次递减的。 1 p S S 实验证明，在沉降过程中，颗粒在流体中运动时所受到的阻力与 颗粒本身的形状及其方位密切相关。颗粒形状偏离球形愈大，其 阻力系数也愈大。目前尚没有确切方法的来表示颗粒形状，因此 计算非球形颗粒的沉降速度时仍用球形颗粒的计算公式，但其中 的颗粒直径d需用当量直径de代替。通

16、常取同体积球形颗粒的直 径，即 式中VP任意形状的一个颗粒的体积，m3。 Pe Vd 6 由上述分析可知，沉降速度不仅与雷诺数有关，还与颗粒的球形度有关， 根据实验结果作出不同值下的阻力系数与雷诺数Ret之间的关系曲线，见 图2-5所示。 图2-5介质阻力系数 与微粒雷诺准数Ret的关系曲线 图中曲线可分为四个区域： 层流区（又称斯托克斯区） Ret1时，此区域内-Ret呈直线关系，阻力系数可用下式计算： 为过渡区（又称艾伦区） 1Ret103，阻力系数与Ret关系如下： t Re 24 6.0 Re 5.18 t 湍流区（又称牛顿区） 103Ret105，实验结果表明-Ret关系呈不规则现象

17、。 将上3式分别代入式（2-6）中，即可得如下的一系列的沉降速 度计算公式。 层流区斯托克斯公式 （2-12） 由上式可见，在层流区颗粒的沉降速度与颗粒的直径的平方及 颗粒与流体的密度差成正比，与流体的粘度成反比。 18 )( 2 gd u s t 过渡区艾伦公式 （2-13） 湍流区牛顿公式 （2-14） 由上式中可见，在湍流区内流体粘度对沉降速度无影响。这是因 为，在层流区由于流体粘性而引起的表面摩擦阻力占主导地位； 而湍流区内由于颗的粒尾部出现边界层分离及旋涡的产生，使表 面摩擦阻力的作用消失，代之为形体阻力为主；过渡区内摩擦阻 力及形体阻力均起作用。 6.0 Re )( 27.0 t

18、s t gd u gd u s t )( 74.1 3、自由沉降速度的计算、自由沉降速度的计算 流体的流动类型不同，颗粒在流体中的沉降速度的计算式也不 同，因此，计算沉降速度ut时，为选用相应的计算公式，应先 判断流动类型，这就需要计算出Ret，而计算时Ret需要已知ut， 但ut又是待求量。 用公式计算沉降速度ut需要用试差法，即先假定流动类型（层 流区、过渡区、湍流区）选用相应的沉降速度ut的计算公式， 算出ut，用ut计算Ret，再检查假设的流型是否正确。如果计算 结果与假设不符，则应重新假设流型，重复上述计算，直到计 算结果与假设一致。由于沉降操作中所处理的颗粒一般粒径较 小，沉降过程

19、大多属于层流区），因此试差时通常先假设在层 流区。 综上，沉降速度应根据需要分离下来的最小颗粒计算。气流速度不应过高，以免干扰颗粒的沉降或把已经 沉降下来的颗粒重新卷起。为此应保证气体流动的雷诺准数处于层流范围以内。对于含有不同灰尘的气体 也有一些经验数据可供决定气速时参考。例如，对金属微粒的分离可取u3m/s；对于较易扬起的炭黑或淀 粉等可取u1.5m/s。 【例2-1】微粒的直径为10m，密度为2000kg/m3。求它在空气 中的沉降速度。已知空气的密度1.2 kg/m3，粘度为0.0185CP。 解：假设微粒在层流区沉降，颗粒的自由沉降速度为 复核 因为Ret0.15mm)、浓度大（30

20、%)的滤浆 食盐、硫酸铵、尿素等的生产中。 1 2 1原料液 2洗涤液 3脱液固体 4洗出液 5滤液 3.7.1 床层的流态化过程床层的流态化过程 三个阶段三个阶段：固定床、流化床、颗粒输送。 3.7 固体流态化及气力输送固体流态化及气力输送 Lm Lmf L L （ a ) ( b ) ( c )( d )( e ) 气 体 或 液 体 （ 低 速 ） 气 体 或 液 体 液 体 气 体 气 体 或 液 体 （ 高 速 ） 图 3 - 3 0 不 同 流 速 下 床 层 状 态 的 变 化 ： （ a ） 固 定 床 （ b ） 流 化 开 始 （ c ） 散 式 流 化 床 （ d ） 聚

21、 式 流 化 床 （ e ） 水 力 或 气 力 输 送 (1) 固定床阶段固定床阶段 颗粒静止（流体空床流速小，颗粒受曳力小）； 床层高度 、空隙率，均保持不变； 阻力服从欧根方程( ）。 (2) 流化床流化床( 沸腾床沸腾床 ) 阶段阶段 空床流速，颗粒受曳力，把颗粒托起； f pu, 临界流化状态临界流化状态(起始流化状态）： 最小流化速度最小流化速度 tmf u u uu mfmf L，空隙率为床层增高为 ，空隙率时，床层高度 mf uu t u u u 同时孔道中流速不变： 空床流速一定时，有一个稳定的床层上界面 。 (3) 颗粒（气力或液力）输送颗粒（气力或液力）输送 当u =ut

22、时，颗粒被带走。 带出速度带出速度：颗粒被吹出的临界速度。 3.7.2 流化床类似液体的特性流化床类似液体的特性 流化床类似液体的性质 （1） 密度比床层密度小的物体能浮在床层的上面; （2） 床层倾斜，床层表面仍能保持水平； （3） 床层中任意两截面间的压差可用静力学关系式 表示（p=gL,）； （4） 有流动性，颗粒能像液体一样从器壁小孔流出； （5） 联通两个高度不同的床层时，床层能自动调整平衡。 3.7.3 流体通过流化床的阻力流体通过流化床的阻力 固定床阶段，阻力服从欧根方程，如图中a段； 流化床阶段，床层压降基本恒定，如图中cd 段； 12 35102030 4050100 水力或

23、气力输送 流化床 固定床 斜率=1 umf a a 夹带开始 p,mmH2O e 空气流速u cm/s 流化床阻力损失与流速的关系（空气、沙粒系统） c,d b ut gALFFAp sbgf )(1( g L p s f )(1( s 固流化床：气 g L p s f )1( AmgAgLAp sf /)1( 即：流化床层阻力即：流化床层阻力=单位面积床层中颗粒的总重力，单位面积床层中颗粒的总重力， 因此流化床阶段，床层压降基本恒定。因此流化床阶段，床层压降基本恒定。 总浮力总重力即：总曳力 流化床阶段，近似认为颗粒处于动态平衡。 3.7.4 流化床的流化类型与不正常现象流化床的流化类型与不

24、正常现象 （1）流化类型）流化类型 散式流化：散式流化：颗粒均匀地分散在流动的流体中，有一稳定的 上界面。 如：大多数液-固流化。 聚式流化：聚式流化：床层中存在两个不同的相 乳化相（固体浓度大、分布均匀的连续相）， 气泡相（夹带少量固体颗粒以气泡形式通过床 层的不连续相）。 如：气-固流态化 判断依据：判断依据：弗鲁特准数Fr 1Fr散式流化： 1Fr聚式流化： （2）腾涌腾涌 现象：现象：气泡长大将床层分成相互分开的气泡和颗粒层 颗粒层象活塞一样被气泡向上推动， 到达床层上界面，气泡崩裂，颗粒分散下落。 原因：原因：气-固流化床中床层高度与直径的比值过大或气速过高。 后果：后果：床层阻力大

25、幅度波动，器壁被颗粒磨损加剧， 设备振动，甚至将床中构件冲坏 （3）沟流现象沟流现象 现象现象：气体通过床层时形成短路，床层内密度分布不均匀， 气、固接触不良，部分床层变成死床。 原因：原因：与颗粒的特性、堆积情况、床层直径及气体分布板有关。 发生沟流现象时，床层阻力较正常值低发生沟流现象时，床层阻力较正常值低 a mf mf mf a mf mf mf mf f d u d u L p 2 32 2 3 2 )1( 75.1 )1( 150 va dd代入： 3.7.5 流化床的操作流化床的操作 (1) 临界流化速度临界流化速度 临界流化状态临界流化状态：可按固定床计算 0 )( )1(15

26、0 75.1 2 3 32 2 3 gd RR sv emf mf mf emf mf ,14 1 3 mf 一般的，11 1 32 mf mf emf R代入，可求 mf mfv emf u ud R，可求又由： 说明说明：公式误差较大，一般应以实验数据为准。 (2) 带出速度带出速度 ut 颗粒被流体带走时， 1颗粒沉降速度，表观流速 注意：计算不均匀颗粒床层的带出速度注意：计算不均匀颗粒床层的带出速度 用最小颗粒直径，保证操作可靠性。 (3) 流化床操作范围流化床操作范围 tmf uuu操作范围： 6.91/ mft uu较小颗粒： 9/ mft uu较大颗粒： mft uu /流化数：

27、 浓相区（床层）高度：浓相区（床层）高度：床层上界面以下的床层高度。 ssmfmf ALAL)1()1(物料衡算： 1 1 mf mf L L 得： g L p s f )(1( 由： 1 )1(150 ePF Rf 3.7.6 流化床的高度与直径流化床的高度与直径 (1) 流化床的高度流化床的高度 高度高度=浓相区高度浓相区高度+稀相区高度稀相区高度 浓相区浓相区稀相区稀相区 150 )( 22 gd k sv 令： u kL L mf mf 3 1 则： 稀相区高度稀相区高度（分离高度 ）：浓相区上界面到稀相区颗粒浓度 恒定处的距离。 1150 )( 322 gd u sv 得： 分离高度

28、取决于颗粒的粒度分布、颗粒的密度和气体的密度、粘度及结构尺寸和气速。 目前，尚无可靠的计算公式。 气速愈大，分离高度愈大。 (2) 流化床的直径流化床的直径 确定好流化床的操作气速后，即可根据气体的处理量确定流化床所需的直径D 。 u V D 4 V - 气体的处理量，m3/s ； u - 流化床的实际操作气速，m/s。 3.7.7 气力输送的一般概念气力输送的一般概念 气力输送：气力输送：利用气体进行颗粒输送的过程。常用介质：空气。 气力输送的优点：气力输送的优点： 系统密闭，可避免物料飞扬，减少物料损失，改善劳动条件； 输送管线受地形与设备设置的限制小； 输送的同时易于进行物料的干燥、加热

29、、冷却等操作； 设备紧凑，易于实现过程的连续化与自动化。 气力输送的缺点：气力输送的缺点： 动力消耗大、颗粒尺寸受一定限制； 在输送过程中颗粒易破碎； 管壁受到磨损； 不适用于含水量大、有粘附性或高速运动时易产生静电的物料。 3.7.8 气力输送的类型气力输送的类型 气力输送类型：气力输送类型：稀相输送、密相输送。 固气比固气比R：单位质量气体所输送的固体质量。 （1）稀相输送稀相输送 固气比 R 25的气力输送； 用高压气体压送物料。 利用惯性、过滤、静电等作用，从气体或蒸气中除去所含固体颗粒或液滴而 使之净化 ，或者用液体对气体进行洗涤，即所谓的湿法净制。 3.8 气体的其他净化方法气体的

30、其他净化方法 3.8.1 惯性分离器惯性分离器 原理：原理：利用气体与颗粒密度不同的性质，在气体的流动路径上设置挡板以使气体在 流动时发生突然的转向，由于颗粒的惯性大，不易改变流动方向，因而可从气体中 分离出来。 适用：适用：从气体中分离出固体颗粒或液滴。 优点：优点：结构简单、阻力小; 缺点：缺点：分离效率不高，用作预除尘。 说明：说明：颗粒的直径及密度越大、气速越大、气体转折的曲率 半径越小，则除尘效果越好。 挡板 尘灰 惯性分离器组 3.8.2 袋滤器袋滤器 使含尘气体穿过袋状滤布， 以除去其中的尘粒的设备。 优点：优点：能除去1m以下的微尘、除尘效率高 缺点：缺点：投资费用高、清灰麻烦

31、、用于处理湿度高的气体时， 应注意气温须高于露点。 适用：适用：在旋风分离器后作为末级除尘设备。 1排气口；2上部箱体； 3喷射管；4文氏管；5 控制器；6气包；7控 制阀；8脉冲阀；9进气 口；10滤袋；11框架； 12中部箱体；13灰斗； 14排灰阀 3.8.3 静电除尘器静电除尘器 利用直流高压电源使尘粒沉降的设备，基本部分为两个 高压电极。 原理：原理：在放电电极周围产生电离圈，气体通过电离区时发生 电离，电离产生的正负离子在向两极运动过程中撞击 粉尘粒子，使尘粒带上电荷被两极吸引而从气体中分 离出去。 优点：优点：有效地扑集0.1m甚至更小的烟尘或雾滴， 分离效率可高达99.99%；

32、 阻力小、气体处理量大。 缺点：缺点：设备费和运转费均较高、安装管理要求严格。 3.8.4 湿式除尘器湿式除尘器 使含尘气体与水或其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性 碰撞及扩散、粘附等作用把尘粒从气流中分离出来的设备。 （1）水膜除尘器水膜除尘器 优点：优点：除尘效率高、阻力小、结构简单； 缺点：缺点：设备体积大、占地多、金属消耗量大。 1外壳；2螺旋倒流片；3内芯；4灰浆斗 优点：优点：能除去1m以下的微尘、除尘效率高、结构简单、 维修管理方便、可用于除雾、降湿、吸收及蒸发等操作。 缺点：缺点：压力损失大、用水量大。 （2）文氏管除尘器文氏管除尘器 由文氏管和除沫器组成。 1进气管；2喷水

33、装置；3收缩管；4喉管； 5扩散管；6连接风管；7除沫器 （3）塔式除尘塔式除尘 在某些逆流塔式传质设备中，尘粒与水滴相互凝聚，使尘粒成团状，靠重力 作用而沉降下来，随液流由塔底排出。 常用的塔式除尘设备有：湍球塔、 泡沫洗涤塔、旋流塔板。 1栅板 2喷嘴 3除雾器 4人孔 5供水管 6视境 L H 动画 过渡区艾伦公式 （2-13） 湍流区牛顿公式 （2-14） 由上式中可见，在湍流区内流体粘度对沉降速度无影响。这是因 为，在层流区由于流体粘性而引起的表面摩擦阻力占主导地位； 而湍流区内由于颗的粒尾部出现边界层分离及旋涡的产生，使表 面摩擦阻力的作用消失，代之为形体阻力为主；过渡区内摩擦阻 力及形体阻力均起作用。 6.0 Re )( 27.0 t s t gd u gd u s t )( 74.1 （2）惯性除尘器的分类）惯性除尘器的分类 惯性除尘器有碰撞式和反转式两类。 碰撞式除尘器（如图2-7）一般是在气流流动的通道内增设挡板 构成的，当含尘气流流经挡板时，尘粒借助惯性力撞击在挡板 上，失去动能后的尘粒在重力作用下沿挡板下落，进入灰斗中。