2017-2018学年高中语文 第1课 桥边的老人教学案 新人教版选修《外国小说欣赏》

1、建设项目竣工环境保护阶段性验收监 测 报 告远环监验2017 31号项目名称:新一代4G通信器件项目建设单位:安徽蓝讯电子科技有限公司安徽省远明检测技术有限公司 二O一七年三月 声 明 一、本报告不得自行涂改、增删，否则一律无效；二、报告内容及监测数据仅对本次建设项目竣工环保验收监测负责。前 言安徽蓝讯电子科技有限公司新一代4G通信器件项目于2015年11月5日获得寿县发展和改革委员会 寿发改审批备（2015）415号备案，后于2015年11月委托巢湖中环环境科学研究有限公司进行项目环境影响评价，于2016年3月获得原项目环评批复（寿环监201613号）。原有项目占地面积20000m2，总建筑

2、面积24048 m2，总投资12000万元，主要建设2栋制造车间、1栋基配精工车间以及1栋办公室。项目设计生产能力为年产功分器190万只、耦合器115万只、负载衰减器115万只、合路器9.5万只、双工波滤器9.5万只、POI 1万只、电缆组件125万只、连接器2495万只、3D电桥55万只。之后由于工艺流程变化，将原打算委外处理的喷粉工艺自行处理。因此，原项目进行变更，安徽蓝讯电子科技有限公司于2016年11月委托巢湖中环环境科学研究有限公司进行“安徽蓝讯电子科技有限公司新一代4G通信器件项目变更环境影响评价”。环评单位接受委托后，对项目变更前后工程内容变化情况进行详细调查，结合项目周边环境特

3、点，编写了本项目的环境影响评价变更报告表。2016年12月14日寿县环境保护局对该项目进行了变更环境影响报告表进行了批复（寿环监2016（39）号）。于2017年3月15日-16日委托安徽省远明检测技术有限公司进行了环境保护竣工验收现场监测，并编制了竣工验收监测报告表。项目名称新一代4G通信器件项目建设单位安徽蓝讯电子科技有限公司法人代表尹桂芳联系人尹爱芳通讯地址寿县蜀山现代产业园区内邮政编码联系电 真建设地点寿县蜀山现代产业园区内立项审批部门寿县发展和改革委员会批准文号发改审批备（2015）415号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码占地面积（m2）20000绿

4、化面积（m2）总投资（万元）12000 其中：环保投资（万元）54环保投资占总投资比例0.45%评价经费（万元）/预期投产日期已投产监测依据1、中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例，1998.12；2、原国家环境保护总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001.12；3、安徽省环境保护厅皖环发201391号文 安徽省环保厅关于加强建设项目环境影响评价及环保竣工验收公众参与工作的通知，2013.10.23；4、安徽蓝讯电子科技有限公司委托巢湖中环环境科学研究有限公司编制的新一代4G通信器件项目环境影响评价报告表。5、寿县环境保护局关于安徽蓝讯电子科技有限公司新一代

5、4G通信器件项目环境影响评价报告表批复（寿环监201613号）6、寿县环境保护局关于安徽蓝讯电子科技有限公司新一代4G通信器件项目变更环境影响评价报告表批复（环审函201639号）7、安徽蓝讯电子科技有限公司委托安徽省远明检测技术有限公司编制的环境环保竣工验收监测方案。一.建设项目基本情况2 生产工艺及工程概况新一代4G通信器件项目目前经过变更后具体占地面积20000m2，总建筑面积24048 m2，总投资12000万元，主要建设2栋制造车间、1栋基配精工车间以及1栋办公室，同时配套建设厂区变配电、给排水、消防、道路、绿化、环保、围墙等附属工程。该项目设计生产能力为年产功分器190万只、耦合器

6、115万只、负载衰减器115万只、合路器9.5万只、双工波滤器9.5万只、POI 1万只、电缆组件125万只、连接器2495万只、3D电桥55万只。后在基配精工车间增加电力器材喷粉、固化涂装生产线，并配置烘干箱2台（HB-SC958）。本项目目前在生产功分器、耦合器、连接器等产品使用的配件中，除腔体为建设单位自己通过购买铝锭，通过热熔压铸、加工、喷粉和烘干并委托第三方公司做后续的表面处理得到，其他配件均为外购，通过组装得到产品。图1 腔体加工工艺流程及污染节点简图腔体加工工艺流程：将外购的铝锭在热熔压铸一体机（使用生物质颗粒提供热源）中融化（熔化温度为650），熔融后的液态铝导入模具中压铸成形

7、，自然冷却后取出，得到腔体粗坯，然后将得到的粗坯进行初步人工检验，不合格产品重新进行热熔压铸，合格品作为腔体粗坯进行后续加工；粗坯的热熔压铸过程中会产生一定量的铝烟废气，同时，根据建设单位提供的资料，本项目在使用生物质颗粒为熔融炉提供热源，因此，生物质颗粒在燃烧的过程中会产生一定量的SO2、NO2和烟尘废气，产生的烟气经过布袋除尘器处理后，通过15m高烟囱排放。粗坯先通过组合专机按照设定的程序在腔体粗坯中加工沟槽、螺纹和表面加工，然后在送入攻丝专机和钻孔专机，按照腔体的设计尺寸和程序做更进一步的精加工，得到腔体的半成品。在使用组合专机、攻丝专机和钻孔专机进行机加工时，均需要使用切削液，用于加工

8、过程中的高温冷却，因此在腔体的得到切削加工成腔体部件，切削过程会产生废切削液和铝屑；再经过喷粉和烘干后得到的半成品腔体，打包委托第三方公司进行后续的腔体的表面处理，建设单位不从事相关的处理工作。经过第三方公司表面处理后得到的腔体成品，打包入库，用作后续产品的配件。建设项目组成内容如下：表1 建设项目组成一览表类 别工程名称建设内容验收建设情况主体工程基配精工车间3F，框架结构，建筑面积为8850m2。其中一楼主要用于腔体的加工生产，用于铝锭熔融的生物质颗粒熔化炉位于1F南侧，用于喷涂的电力器材喷粉、固化涂装生产线和烘干箱也位于1F北侧；二楼主要是用于产品存放的仓库；三楼是功分器、耦合器、电缆组

9、件以及连接器生产线。已建设1#制造车间5F，框架结构，建筑面积为8790m2，其中13F用于制造和装配功分器、耦合器、负载衰减器、双工波滤器，4F为测试车间，用于公司所有产品的测试，5F为检验室，用于公司所有产品的质量检验。已建设2#制造车间3F，框架结构，建筑面积为2000m2，用于制造和生产POI、电缆组件、连接器和3D电桥。已建设配套工程办公楼5F，框架结构，建筑面积为4300m2，一楼用于来往人员的业务洽谈和公司产品展示，2F3F用于公司职工的办公室，4F用作会议室，5F用作办公室。已建设公用工程道路厂区道路可方便快捷抵达任一车间和办公楼，主入口设置在南侧蜀山大道上，次入口设置在东侧李

10、庵路上。已建设停车场办公楼周边设置机动车停车场，提供机动车停车位62个。已建设给排水日常用水均由市政供给，企业采用雨污分流制，在厂区铺设雨污管道。已建设供电市政电网引入，厂区内配电房统一配电。已建设消防工程根据有关建筑防火规范要求设置消防设施。已建设环保工程废气处理加热炉废气经布袋除尘器处理后，通过15m高烟囱高空排放；喷粉工段的废气和烘干工段的废气经布袋除尘器处理后，通过15m高烟囱高空排放；加强车间通风。已建设污水处理化粪池、配套雨污水管网，运营期产生的废水经化粪池处理后排入市政污水管网，接入寿县炎刘镇污水处理厂。已建设固废处理在基配精工车间的西南角设置一般废品库（30 m2），在厂区的西

11、北角建设危废暂存房（12m2）。生活垃圾和含油抹布收集后委托环卫部门日常清运，日产日清；铝屑定期收集后交由铝锭生产厂家回收处理；废锡渣和废包装材料收集暂存于一般废品库，定期外售；炉渣定期外售；废切削油和废机械油暂存于危废暂存房，定期送有资质单位处置；喷粉回收粉尘回用于生产。已建设噪声治理选用低噪声设备、减震减噪，合理布局生产设备，保持设备的日常检修。已建设景观绿化绿化面积1960m2。已建设主要生产设备如下：表2 主要生产设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1无源互调测试仪900-1800MHz台12高低温交变湿热试验箱GDJS-100台13垂直+水平振动试验机TB-826台14盐雾试验箱/

12、台15矢量网络分析仪AV3656B台16无源互调测试仪NTPIM-900DB台27网络分析仪8350B台18标量络分析仪LY3612B台19网络分析仪8757A台110无源互调测试仪NTPIM-1800DB台611矢量网络分析仪AV3656A台512矢量网络分析仪8753ES台213矢量网络分析仪E5062A台314全自动剥线机WG-9600台115半自动剥线机WG-4806台416打包机/台117台钻Z416-1A台118攻丝机SWJ-12台119螺杆式压缩机E-10A台120点焊机自制台321气动焊接机自制台622感应焊接机自制台323无源互调测试仪NTPIM-800DB台124无源互调测

13、试仪NTPIM-2100DB台125矢量网络分析仪E5071C/4端口-14GHz台126矢量网络分析仪E5071B/4端口8.5GHz台127可程式恒温恒湿试验箱CX-H-150台128空压机65L台129下线机JK-015A台230全自动焊接机定制台131冷却压铸机HHC280J-280T台132台式钻床Z4110台433台式攻丝机HS4006台334组合专机四方四孔台235钻孔专机三方六轴组合台236攻丝专机三方六轴组合台237转盘机四工位台238环保颗粒炉200KG台139电力器材喷粉、固化涂装生产线/条140烘干箱HB-SC958台2三.主要污染工序及防治措施：本项目目前在生产功分器

14、、耦合器、连接器等产品使用的配件中，除腔体为建设单位自己通过购买铝锭，通过热熔压铸、加工、喷粉和烘干并委托第三方公司做后续的表面处理得到，其他配件均为外购，通过组装得到产品。图1 腔体加工工艺流程及污染节点简图腔体加工工艺流程及产污环节简述：将外购的铝锭在热熔压铸一体机（使用生物质颗粒提供热源）中融化（熔化温度为650），熔融后的液态铝导入模具中压铸成形，自然冷却后取出，得到腔体粗坯，然后将得到的粗坯进行初步人工检验，不合格产品重新进行热熔压铸，合格品作为腔体粗坯进行后续加工；粗坯的热熔压铸过程中会产生一定量的铝烟废气，同时，根据建设单位提供的资料，本项目在使用生物质颗粒为熔融炉提供热源，因此

15、，生物质颗粒在燃烧的过程中会产生一定量的SO2、NO2和烟尘废气，产生的烟气经过布袋除尘器处理后，通过15m高烟囱排放。粗坯先通过组合专机按照设定的程序在腔体粗坯中加工沟槽、螺纹和表面加工，然后在送入攻丝专机和钻孔专机，按照腔体的设计尺寸和程序做更进一步的精加工，得到腔体的半成品。在使用组合专机、攻丝专机和钻孔专机进行机加工时，均需要使用切削液，用于加工过程中的高温冷却，因此在腔体的得到切削加工成腔体部件，切削过程会产生废切削液和铝屑；再经过喷粉和烘干后得到的半成品腔体，打包委托第三方公司进行后续的腔体的表面处理，建设单位不从事相关的处理工作。经过第三方公司表面处理后得到的腔体成品，打包入库，

16、用作后续产品的配件。2.主要污染分析2.1水环境项目产生的废水主要是生活污水。根据工程分析，本项目产生的生活废水经化粪池处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准后排入蜀山大道市政污水管网，接入寿县炎刘镇污水处理厂，处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入东淝河。2.2废气生产过程中主要废气为铝烟废气、熔化炉废气、焊锡废气、喷粉废气和烘干废气。2.2.1无组织排放废气主要为生产过程中焊锡废气、喷粉废气和烘干废气，主要为粉尘2.2.2有组织排放废气本项目熔化炉采用生物质颗粒为燃料，经布袋除尘器（除尘效率为99%）处理后，经15m高烟囱高空

17、排放；焊锡工作台设有集气罩，收集在锡焊过程中产生的焊锡废气，其收集效率为50%，收集的废气与熔化炉共用一根15m高烟囱高空排放；喷粉工段产生的喷粉废气经空气滤芯+布袋除尘器（除尘效率为99%）处理后，经15m高烟囱高空排放；烘干工段产生的废气经水膜除尘系统（处理效率为80%）处理后，与喷粉废气经同一个排气筒高空排放。2.3声环境本项目主要噪声来自项目设备运行噪声，业主采取安装减震减噪及隔声降噪措施（可减低10dB左右），以减少设备噪声的影响。2.4固废影响分析本项目产生的固废主要是废铝屑、废切屑液、废机油、含油抹布、废锡渣、废包装材料、炉渣、喷粉回收粉尘、废石棉空气滤芯和生活垃圾。项目在生产过

18、程中产生的废铝屑、炉渣、废锡渣、废包装材料和喷粉回收粉尘，属于可回收利用资源，建设单位在基配精工车间的西南角设有一般固废暂存房间（30m2），其中铝屑集中收集后定期交由铝锭生产厂家回收处理，锡渣和废包装材料定期外售，炉渣定期外售处理，喷粉回收粉尘回用于生产，含油抹布和生活垃圾由环卫部门定期清运。废切屑液、废机械油和废石棉滤芯属于危险废物，收集后交由有资质的单位进行处理，厂内设有危废暂存房。对于危险固废，根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其2013年修改单中规定，项目需设立专门暂存场所，建设单位采取在基配精工车间西南角设置10m的危废暂存房，分类存储，并委托有资质单位处理

19、。按照危险固废处置的有关规定，对属于国家规定危险废物之列的固体废物，必须委托有资质单位进行妥善处理。外运时需要严格按照国家环境保护总局令第5号文件危险废物转移联单管理办法的相关规定报批危险废物转移计划，应做到不沿途抛洒；因此，必须加强对固体废弃物的管理，确保各类固体废弃物的妥善处置，固体废弃物贮存场所所应有明显的标志，并有防雨、防晒等设施。厂内危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）及其2013修改单中规定设置，具体要求如下：（1）所有产生的危险废物均应适用符合标准要求的容器盛装，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损；（2）禁止将不相

20、容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装，装危险废物的容器上必须粘贴符合标准附录A所示的标签；（3）危险废物贮存间的地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，应设计堵截泄露的裙脚，地面与裙脚所围建的溶剂不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一，不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；（4）厂内建立危险废物台账管理制度，作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称，危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年；（5）必须定期对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，

21、发现破损，应及时采取措施清理更换；（6）危险废物贮存设施必须按照环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）的规定设置警示标志。三同时验收一览表序号项目名称内容效果落实情况1污水治理施工期：设简易沉淀池，回收施工期产生的施工废水，后回用于施工中。废水不外排已落实运营期：建设化粪池、配套雨污管网达到污水综合排放标准表4三级标准后排放排入市政污水管网。已落实2大气防治施工期：施工围挡、洒水降尘、地面硬化、设置冲洗平台达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准已落实生产车间安装排气扇，加强通风；焊锡工作台安装集气罩，收集的废气通过管道连接到熔化炉的

22、排气筒中，高空排放；喷粉粉尘经空气滤芯器+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放生物质熔化炉产生的燃烧废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放；烘干工段产生的燃烧废气经水膜除尘系统处理后通过15m高排气筒高空排放满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-19964）二级标准已落实3噪声治理进出入车辆减速禁鸣、使用低噪设备施工场界噪声符合建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）标准限值已落实选用低噪设备、减震减噪本项目北侧和西侧厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，东侧和南侧厂界噪声符合4类标准。已落实4固废处理在厂区建设

23、一般废品库和危废暂存房；生活垃圾和含油抹布收集后委托环卫部门日常清运处置，废铝屑、废锡渣、包装材料和炉渣收集后外售，回收的喷粉粉尘回用于生产，废切削液、废机油和废石棉滤芯在厂区暂存后送有资质单位处理建筑垃圾和生活垃圾满足环境卫生要求；一般固废满足一般工业固体废物贮存、处理长污染控制标准（GB18599-2001）及2013年修改单中的有关规定；危险废物贮存场所满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求已落实5厂区绿化绿化面积1960m2美化景观净化空气已落实4. 检测方案及标准一、验收监测内容 2017年2月22日，根据安徽蓝讯电子科技有限公司及本工程的环境影响报告表与环保局

24、批复意见，对本工程环境保护验收监测工作做出具体安排，并编制本验收监测内容。1.验收监测内容1.1废气(有组织）监测点位：排气筒2根熔化炉监测项目：烟尘、二氧化硫、二氧化氮频次：连续采样2天，每天3次监测分析方法见表11.2无组织废气监测点位：上风向1个点，下风向3个点频次：连续监测2天，每天3次监测项目：粉尘、二氧化硫、二氧化氮监测分析方法见表1废气排放执行标准见表2表1 废气监测分析方法分析方法分析方法标准烟尘GB/T 5468-1991锅炉烟尘测试方法粉尘GB/T 16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物测定方法二氧化硫HJ/T 57-2000固定污染源排气中二氧化硫的测

25、定 定电位电解法二氧化氮HJ 479-2009 盐酸萘乙二胺分光光度法 表2 废气执行标准监测项目数值标准烟尘满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-19964）二级标准粉尘二氧化硫二氧化氮1.4 噪声监测1.4.1 厂界噪声 监测点位：厂界噪声沿东、西、南、北厂界各布设1个噪声监测点，共4个监测点； 监测项目：昼间等效声级（Leq) 监测频次：昼间1次/天，连续监测2天 监测分析方法及执行标准见表3表3 噪声监测分析方法及执行标准监测项目数值标准噪声西侧、北侧满足工业企业厂环境噪声排放标准GB 12348-2008的3类标准，东侧、南侧满足4类标准1.5固废监测本项目所产生的固废在厂区

26、暂存后送有资质单位处理。二、质量控制与质量保证2.1、质量控制与质量保证（1）验收期间记录生产负荷，要求生产工况稳定、生产负荷大于75%、污染治理设施正常运转。（2）合理布设监测点位。（3）监测分析方法采用国家有关部门的标准方法，监测人员均持证上岗。（4）监测仪器应经过省级计量部门验定合格，并在有效期内。（5）保证验收分析结果的准确性、可靠性。监测数据实行三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术总负责人审定。水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照环境水质监测质量保证手册（第四版）的要求进行。即做到：采样过程采集不少于15%的平行样；实验室分析过程一般加不少于15%的平行样；

27、对可以得到标准样品或质量控制样品的项目，在分析的同时做10%的质控样品分析，对无标准样品或无质控样品的项目，且可进行加标回收测试的，在分析的同时做10%加标回收样品分析。废气样品采集、分析及分析结果的处理，均根据国家有关废气监测技术规范进行。监测仪器均经省级计量部门检定合格，并在有效试用期内。噪声测量方法及环境气象条件的选择按照国家有关技术规范进行。仪器使用前、后均经4230型A声级校准器校验，误差确保在+0.5分贝以内。三、环境管理检查在验收监测过程中，对该工程环境管理进行检查，具体内容如下：（1）环境影响报告书及其批复要求的落实情况；（2）环境保护审批手续及“三同时”执行情况；（3）环境保

28、护机构设置、环保管理规章制度的建立及执行情况；（4）环保设施建成、运行、维护情况及环保措施落实情况检查；（5）污染物在线监测设备和排污口规范化检查；（6）固体废物的排放、综合利用及处理处置情况检查；（7）环境风险防范及应急措施、设备等的检查；（8）建设期间和试生产阶段发生扰民事件和污染事故情况；（9）大气、噪声等环境防护距离内敏感点情况检查。 安徽省远明检测技术有限公司 2017年2月22日五监测分析方法.质量标准及质量控制本次验收监测采样及样品分析均严格按照环境水质监测质量保证手册（第四版）、环境空气监测质量保证手册及环境监测技术规范等要求进行，实施全程序质量控制。具体质控要求如下：1、生产

29、处于正常。监测期间生产在大于75额定生产负荷的工况下稳定运行，各污染治理设施运行基本正常。2、合理布设监测点位,保证各监测点位布设的科学性和可比性。3、监测分析方法采用国家颁布标准（或推荐）分析方法，监测人员经考核并持有合格证书，所有监测仪器经过计量部门检定并在有效期内。4、监测数据严格实行三级审核制度。5.2 废气、噪声监测废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行浓度校准，按规定对废气测试仪进行现场检漏，采样和分析过程严格按照固定源废气监测技术规范HJ/T397-2007和空气和废气监测分析方法（第四版）进行。噪声测量仪器为型分析仪器。测量方法及环境气象条件的选择按

30、照国家有关技术规范执行。仪器使用前、后均经A声级校准器校验，误差确保在0.5分贝以内。质控结果报告见表5-2-1。53 表5-2-1 废气及噪声监测质控表项目日期测量前校准值（dB）测量后校准值（dB）示值偏差（dB）标准值（dB）是否符合要求噪声Leq2017.03.14昼93.893.800.5是2017.03.14夜93.893.800.5是2017.03.15昼93.893.800.5是2017.03.15夜93.893.800.5是项目日期校准量程（ppm）测定气体浓度（ppm）测定值（ppm）示值误差（%）标准值（%）是否符合要求测试前测试后测试前测试后测试前测试后SO22017.

31、03.12017.03.915550.35050-0.6%-0.6%5是NO2811401401380%-1.4%5NO263636161-3.2%-3.2%5SO22017.03.42017.03.1015550.35050-0.5%-0.6%5是NO2811401401400%0%5NO2636363620%-1.6%5项目日期标准值（L/min）校准前示值（L/min）校准后示值（L/min）或校正系数是否符合要求流量2017.03.15A0.5B/A0.5060B/A/B/是A0.5A0.4928是5.3 监测分析方法本次验收监测中，样品采集及分析采用国标(或推荐)方法，对目前尚无国标

32、方法的项目，则采用空气和废气监测分析方法（第四版）、水和废水监测分析方法（第四版）中的分析方法。验收监测所使用的仪器全部经过计量检定部门检定合格并在有效期内。监测分析方法见表5-3-1。表5-3-1 监测分析方法一览表类别监测因子分析方法方法来源废气烟（粉）尘重量法GB/T16157-1996NOx定电位电解法空气和废气监测分析方法（第四版）二氧化硫定电位电解法HJ/T57-2000颗粒物重量法GB/T15432-1995过量空气系数氧传感器法GB/T16157-1996风量皮托管平行等速采样GB/T16157-1996噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008序号点位检

33、测项目频次检测结果（mg/m3）排放速率（kg/h）检测方法1熔化炉排气筒烟尘第一次46.43.7010-2GB/T 5468-19912第二次36.82.8910-23第三次42.53.3110-24二氧化硫第一次4.43.0610-3HJ/T 57-20005第二次3.22.5110-36第三次5.03.8910-37二氧化氮第一次0.86.3710-4HJ 693-20148第二次3.42.6710-39第三次1.91.4810-310焊锡及喷粉废气排气筒烟尘第一次10.96.3610-3GB/T 5468-199111第二次11.28.6710-312第三次9.47.3210-313二

34、氧化硫第一次4.22.4610-3HJ/T 57-200014第二次3.82.9410-315第三次4.73.6610-316二氧化氮第一次2.21.2710-3HJ 693-201417第二次3.12.4010-318第三次2.82.1810-3备注六监测结果及结论表2：有组织废气(2017.03.16)序号点位检测项目频次检测结果（mg/m3）排放速率（kg/h）检测方法1熔化炉排气筒烟尘第一次44.53.5010-2GB/T 5468-19912第二次38.63.0510-23第三次40.83.2210-24二氧化硫第一次4.83.7810-3HJ/T 57-20005第二次3.83.0

35、010-36第三次5.03.9410-37二氧化氮第一次2.11.6510-3HJ 693-20148第二次4.13.2410-39第三次4.23.3110-310焊锡及喷粉废气排气筒烟尘第一次12.29.7510-3GB/T 5468-199111第二次10.68.4610-312第三次11.89.3810-313二氧化硫第一次5.24.1610-3HJ/T 57-200014第二次4.73.7510-315第三次3.93.1010-316二氧化氮第一次3.02.4010-3HJ 693-201417第二次3.22.5510-318第三次5.03.9710-3备注监测结果分析： 通过2017

36、年3月15日-16日连续两天对有组织熔化炉通过高15米的排气筒进行打孔监测，监测的烟尘浓度范围为36.8mg/m3-46.4mg/m3，最大浓度为46.4mg/m3均低于工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-19964）二级标准；二氧化硫监测的浓度范围为3.2mg/m3-5.0mg/m3，最大浓度为5.0mg/m3，均低于工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-19964）二级标准；二氧化氮的监测范围为2.15.0mg/m3-5.0mg/m3均低于工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-19964）二级标准，故锅炉熔化炉排放污染物符合环保竣工验收标准；其次对焊锡及喷粉废气排放浓度进行了

37、连续两日的监测，其监测粉尘的浓度范围为9.4mg/m3-12.2mg/m3，最大值为12.2mg/m3符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度限值要求；二氧化硫的监测范围为3.8mg/m3-5.2mg/m3，最大浓度为5.2mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度限值要求，二氧化氮的监测范围为2.2mg/m3-5.0mg/m3，最大浓度为5.0mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度限值要求。综以上所述，该监测点位主要污染排放物符合环境保护竣工验收检测标准。表3：无组织

38、废气(2017.03.15)序号检测项目点位频次检测结果（ug/m3）检测方法1粉尘上风向1第一次119GB/T 16157-19962第二次1203第三次1184下风向1第一次163GB/T 16157-19965第二次1826第三次1787下风向2第一次95GB/T 16157-19968第二次1029第三次9910下风向3第一次120GB/T 16157-199611第二次12412第三次11813二氧化硫上风向1第一次10.5HJ 482-2009 14第二次10.115第三次9.8416下风向1第一次11.6HJ 482-2009 17第二次12.218第三次10.819下风向2第一

39、次14.7HJ 482-2009 20第二次14.821第三次15.422下风向3第一次13.2HJ 482-2009 23第二次12.824第三次12.625二氧化氮上风向1第一次20.5HJ 479-2009 26第二次18.627第三次21.828下风向1第一次31.1HJ 479-200929第二次38.830第三次34.231下风向2第一次36.5HJ 479-200932第二次34.833第三次35.534下风向3第一次32.3HJ 479-200935第二次30.236第三次28.8表4：无组织废气(2017.03.16)序号检测项目点位频次检测结果（ug/m3）检测方法1粉尘上

40、风向1第一次98GB/T 16157-19962第二次883第三次824下风向1第一次145GB/T 16157-19965第二次1426第三次1377下风向2第一次154GB/T 16157-19968第二次1609第三次14610下风向3第一次122GB/T 16157-199611第二次13212第三次12813二氧化硫上风向1第一次30.5HJ 482-2009 14第二次26.615第三次28.216下风向1第一次14.2HJ 482-2009 17第二次15.618第三次18.619下风向2第一次20.1HJ 482-2009 20第二次18.821第三次16.422下风向3第一次

41、22.1HJ 482-2009 23第二次19.824第三次16.825二氧化氮上风向1第一次16.5HJ 479-2009 26第二次18.827第三次16.828下风向1第一次30.4HJ 479-200929第二次31.230第三次31.631下风向2第一次31.3HJ 479-200932第二次30.833第三次30.534下风向3第一次32.0HJ 479-200935第二次31.436第三次31.2监测结果分析： 通过2017年3月15日-16日连续两天对该厂区的上风向下风向进行监测粉尘，二氧化硫，二氧化氮，其中15日粉尘上风向监测浓度为118ug/m3-120ug/m3，与此同时

42、段的下风向1号点位粉尘浓度范围为163ug/m3-182ug/m3，最大浓度为182ug/m3，下风向2号点位监测范围为二氧化硫的上风向监测浓度范围为146ug/m3-160ug/m3，最大浓度160ug/m3，下风向3号点位监测浓度范围为12.6ug/m3-13.2ug/m3；二氧化氮的上风向监测浓度为18.6ug/m3-21.8ug/m3，下风向1号点位监测浓度范围为30.4ug/m3-38.8ug/m3，最大浓度为38.8ug/m3，下风向2号点位监测浓度范围为34.8ug/m3-36.5ug/m3，最大浓度为36.5ug/m3，下风向3号点位监测浓度范围为28.8ug/m3-32.3u

43、g/m3，最大值为32.3ug/m3；以此类推，16日监测结果均是符合大气污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准。表5：噪声时间点位检测结果 dB（A）检测标准及方法昼间时间Leq2017-03-15厂界东11:0051.9GB 12348-2008厂界北11:1050.6厂界西11:3053.3厂界南11:5051.92017-03-16厂界东14:2052.1厂界北14:4050.7厂界西15:0054.1厂界南15:2052.7备注以下空白 监测结果分析： 通过连续两天的噪声监测，该厂区的四周厂界噪声值均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12

44、348-2008）中的3类标准（昼间65dB(A)，夜间不生产），对区域声环境影响较小。结论： 1.有组织废气：通过2017年3月15日-16日连续两天对有组织熔化炉通过高15米的排气筒进行打孔监测，监测的烟尘浓度范围为36.8mg/m3-46.4mg/m3，最大浓度为46.4mg/m3均低于工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-19964）二级标准；二氧化硫监测的浓度范围为0-5.0mg/m3，最大浓度为5.0mg/m3，均低于工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-19964）二级标准；二氧化氮的监测范围为2.15.0mg/m3-5.05.0mg/m3均低于工业炉窑大气污染物排放标准

45、（GB9078-19964）二级标准，故锅炉熔化炉排放污染物符合环保竣工验收标准；其次对焊锡及喷粉废气排放浓度进行了连续两日的监测，其监测粉尘的浓度范围为9.4mg/m3-12.2mg/m3，最大值为12.2mg/m3符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度限值要求；二氧化硫的监测范围为3.8mg/m3-5.2mg/m3，最大浓度为5.2mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度限值要求，二氧化氮的监测范围为2.2mg/m3-5.0mg/m3，最大浓度为5.0mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度限值要求。综以上所述，该监测点位主要污染排放物符合环境保护竣工验收检测标准。2.无组织废气：通过2017年3月15日-16日连续两天对该厂区的上风向下风向进行监测粉尘，二氧化硫，二氧化氮，其中15日粉尘上风向监测浓度为118ug/m3-120ug/m3，与此同时段的下风向1号点位粉尘浓度范围为163ug/m3-182ug/m3，最大浓度为182ug/m3，下风向2号点位监测范围为二氧化硫的上风向监测浓度范围为146ug/m3-160ug/m3，最大浓