RPC盖板试验检验项目

1、RPC盖板试验检验项目RPC盖板试验项目1、原材料检测序号 材料名称 要求 检测项目 备注强度等级不低于 42.5 低碱硅酸盐水泥或低碱普其性能应符合不得使用其它 1 水泥 通硅酸盐水泥，水 泥熟GB175-2007品种水泥 料中CA含量不大于38%采用SiO含量大于97%RP盖板暂行2筛分试验按的石英砂，细骨料粒径技术 条件引用 2 细骨料 TB10210-2001 在 0.16-1.0mm 范围内，标准规定执行 含泥量不 应大于 0.5% JGJ52-2006严禁掺入氯盐类外加 剂，减水率不得低于外加剂应符合外加剂掺量由 3 外加剂 29%，硫酸钠含量不 得GB8076规定试验确定大于 2

2、%直径0.18 0.23mm长其性能应满足4钢纤维 度12 14mm抗拉强JG3064-1999度不得低于2850MPa技术要求现场实际用硅 5 复合掺合料 灰凡符合饮用标符合JGJ63-2006标准的6水 准的水均可使要求 用7钢筋 应符合GB1499要求 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并 应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，标明材料的名称、品种、生产 厂家、生产日期和进场日期。2、RPC材料性能检测表 1 活性粉末混凝土材料性能指标表注：以上指标为设计图纸和哈大客专桥面系技术交底会议纪要要求，RPC盖板暂行技术条件要求抗冻等级F500,无抗渗等级要求。A、试件的留置与试

3、验RPC材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能 测定试件，应在RPC材料的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置 应符合下列规定 ：31）RPC材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m 33检验一组，批量不到50m，按50m考虑。每次取样应至少各留置两组。32）RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每 1000m检验一组，批量不到 331000m 按 1000m考虑。B、 RPC材料抗压、抗拉强度与弹性模量必须符合表1要求，并应采用同条件养 护试件。C、试验方法RPC材料试件应以配合比、生产工艺条件、龄期相同的材料组成同一验收批；同一验收批的RPC材料

4、强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度、弹 性模量测定值为代表值。1）强度试验方法按GB/T50081-2002规定进行，抗压强度试件选用100X100x 100mm试件，加载速率取1.2 MPa/S;抗拉强度采用棱柱体抗折强度 试验方法，试件选100X 100X400mni式件，加载速率取0.08MPa/S。抗 压强度与抗拉强度均不乘折减系数。2）弹性模量试验方法按 GB/T50081-2002进行，试件选100X 100X 300mm 试件，其中加载速率应取 1.0,1.2 MPa/S 。3）氯离子渗透性试验按 ASTM cl 202-97 规定进行。抗冻性能试验按GBJ82-85的“快

5、冻法”进行，试件尺寸选 100X100X 400mm D、生产厂家初次生产活性粉末混凝土（RPC）盖板应进行型式检验，抽检频率为初次生产产品总数 的1%考虑到RPC的特点，近期有铁道部产品质量检验中心检验。3、构件性能检验 （ 静载性能检验 ）（1）、构件抽样方法检验数量：对成批生产的构件，承载能力检验应按 1%。抽检；抗裂性检验应按1% 抽检。同一工艺正常生产的一批不足 1000件时，同类型产品为一批。在每批中应 随机抽取一个构件进行检验。 （此要求为图纸设计说明与哈大客专桥面系技术交底 会议纪要要求 ）RPC盖板暂行技术条件要求：检验数量:对成批生产的构件，应按1%由检。 同一工艺正常生产

6、的一批不足 100件时，同类型产品为一批。在每批中应随 机抽取一个构件进行检验。（2）、检验内容与方法 承载能力与抗裂性检验。a、加载方式按设计提供的内力分布进行模拟加载 ； 加载设备宜采用液压千斤顶，同时采用 压力传感器测定荷载值 ； 或采用其它加载方式，但荷载作用效应 （如大小、作用点等 ） 必须明确。在测试的同时注意观测裂缝是否出现，当出现第一条可见裂缝时的最大荷载即 为开裂荷载，所引起的开裂截面弯矩即为开裂弯矩。当构件不能继续承担荷载时的最大荷载即为破坏荷载，所引起的控制截面弯矩 即为破坏弯矩。b、评定标准抗裂性和承载能力应满足相应现行规范的要求。一般情况下，抗裂安全系数不 得小于 1

7、.2; 强度安全系数不得小于 1.8（ 附属结构 ）或 2.0 （ 主体结构） 。设计弯矩以设计单位提供的数据为准，或通过理论计算分析确定。C、当第一个构件检验结果不能全部符合要求时，可再抽取两个构件进行检 验。当第二次抽取的两个构件的全部检验结果符合要求时，该批构件可通过验收。d、当第二次抽取的两个构件中有一个不符合要求时，则该批构件不能通过验收，应进行逐个构件的抗裂性试验，未开裂者可通过验收，开裂者按废品处理。 盖板检验以承载能力和抗裂性检验为主，材料性能 （耐久性除外 ）检验为辅。4、配合比试验依据哈大客专工程 2009163 号文，预制盖板场应建立试验室，根据设计或研 发单位提供的活性

8、粉末混凝土配合比和原材料的品质及施工工艺进行配合比设计， 通过试配、试件检测合格后确定施工配合比，报建设单位审查批准方可正式生产。 试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系 数、抗冻性能等参数。拌合物的坍落度应满足施工要求。监理单位应对活性粉末混凝土原材料、试验报告进行全部检查。 5 、施工现场 试验A、RPC材料拌制前，应测定砂石等原材料的含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量 : 施工单位每工作班不应少于一次。检测方法 : 砂石等原材料含水率测试。B、RPC材料拌和物的塌落度应符合设计配合比的要求。检验数量 : 施工单位每工作班不少于一次。C、RPC材料原材料每盘称量的偏差（按442.3条要求）检验数量 : 施工单位每工作班抽查不少于一次。检验方法 : 复称。另: 依据依据哈大客专工程 2009163 号文，施