给排水采暖管道安装施工方案与技术交底

1、给排水、采暖管道安装专项方案一、工程范围室内给排水管道安装二、施工准备1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报告；2管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；3、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭 严密，无渗漏,手柄完整无缺，并具有出厂合格证；三、安装操作工艺1、给水管道安装工艺流程：安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压-管道 冲洗-管道防腐保温(1) 安装前认真熟悉图纸；(2) 给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径w 80采用丝扣连 接；管径80,沟槽连接。加压三区、加压

2、四区给水管道工作压力 1.6MPa、其余给 水管道工作压力1.0MPa;(3) 住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR管 (S5)，热熔连接；(4) 立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。(5) 先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。(6) 管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙 面距离一致； 给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管其顶咅B应高出装饰地面20mm；底部应与 楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻

3、燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；(8) 给水管道按0002的坡度坡向立管或泄水装置。(9) 给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用力口压泵打水进行 力口压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口阀门有无漏水，女口有漏水，进行修理，修好后 继续进行打压试验；女口无漏水现象，继续力加压力口到06Mpa,持续30分钟，检查压力是否在规定范围 内，女口符合要求，通知监理进行验收；(0)地下室给水管道支架采用，管道井给水立管支架采用50*5角钢支架。(D管道冲洗试验：管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充 足的流量。管道里面流出的水质洁净，无

4、污浊后，通知监理进行验收；(2) )阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合要求和施工规范规定；安 装位置和进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵活。(13)建筑物的吊顶及管井内的给水管需做防结露保温，必须在水压试压合格后进 行，保温材料采用橡塑保温，防结露保温厚度为20mm.2、排水管道安装工艺流程：安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡件安装 -封口 堵洞t闭水试验t通水试验(1) 安装前认真熟悉图纸；(2) 室内出户排水横干管采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰连接；排水支管及通 气管采用UPVC普通实壁管，粘接。(3) 压力排水管采用热镀锌钢管，管径w80采用螺纹连接；管径8

5、0mm，沟 槽连接。(4) 出户雨水横干管采用 W型柔性铸铁排水管，卡箍连接。(5) 认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向符合图纸设 计要求；生活污水铸铁排水管除图中注明者外，均按下列坡度安装：管径(mm)DN50DN75DN100DN150DN200标准坡0.0350.0250.020.010.008度最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005(6) 室内排水、雨水、废水道管均采用50*5角钢支架。(7) 地下室排水管道支架采用100*50的槽钢支架和50*5的角钢支架(8 )地下室排水横干管安装完毕后进行灌水试验，将管子的出水端用橡胶皮球堵 上，从上方

6、灌水，灌止关口平，观察 30分钟，看水面是否下降；如无下降通知监理 进行验收。(9)安装楼层排水管立管前，先做好垂直线或者用红外线确定垂直定位，按图纸要求 安装管道支架，管道支架安装固定完成后进行管道安装，安装前核对预留孔洞位置， 接头位置是否正确，管与管之间连接紧密，支管的坡度，坡向应符合要求。生活污水铸铁管的坡度如下表项次管径标准坡度(%0)最小坡度(%0)1503525275251531002012412515105150107620085(10) 立管安装结束后应进行管道的通球通水试验。(11雨水管安装方法同上述排水管道安装。(12) 雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与

7、屋面相接处应严密 不漏。(13) 雨水管道安装后，应进行灌水。3、采暖管道安装工艺流程：安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡件安装-试 压-冲洗-防腐保温-供暖调试(1) 熟悉图纸，按图纸进行施工。(2) 采暖管道除垫层内敷设 PE-RT管材外。其余均采用焊接钢管，选用管材应符 合工作压力要求，DN32,采用焊接。(3) 立管安装前，找出立管中心线，根据立管垂直线，裁立管卡，然后进行立管安 装，管道立管卡埋设应平整、牢固。(4) 采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应该比主管管径大2号，管径套管应高出结构面50mm。(5) 管道在安装前进行除锈，除锈后刷第一遍底漆，第二遍刷面

8、漆。为了减少涂装前 表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。在涂装施工前如 果表面出现返锈，则必须重新处理。手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地 进行。刷漆的质量要求：符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流 坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。面漆颜色应均匀一致，表面光亮、 光滑。(6) 干管安装：安装图纸，进行管段的加工预制，按照管路进行分堆码放整齐。(7) 采暖管道支架采用10刪钢及50*5角钢制作，支架安装与管道接触应紧密, 固定要牢靠。钢管管道支架的最大距离见表：直/最大 跨度(

9、m)公称直 径(mm)最大跨度(m)公称直径(mm)最大跨度(m)15252.01255.03008.535503.01506.03509.065804.02007.04009.51004.52508.045010(8) 系统内的阀门除标注外均采用铜芯截止阀，阀门压力同系统工作压力。阀 门小于等于DN32为丝接，大于 DN32为法兰连接，阀门管径大于50为铸钢阀 门。(9) 地下室不采暖房间、管井内及不采暖楼梯间内采暖管道均需保温，保温材料选用离心玻璃棉保温，保温厚度为：DN 25,35mm ; 32 DN 50,40mm ; 70 DN 300 , 50mm。管道保温须在管道压力试验合格后进

10、行。管道保温应符合要求，厚度均匀，表面平整、无裂缝、无空鼓。(10) 阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求，做好标识；安装在 保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；大型号的阀门，单独在阀门处设置 承重支架；系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正 确；机房内所有阀门以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性试验。(11) 补偿器安装：安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须 符合设计要求。波纹补偿器做好防腐、保温，尤其需要注意管道固定支架、导向支架 的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装。对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内 衬筒的方向与介

11、质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平 面一致。需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕 后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变 形的方法来调整管道的安装偏差。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和 使波纹管受到其它机械性损伤。波纹管膨胀节安装时，卡、吊架不得设置在波节上， 必须距波,100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，且固定牢固。（12）压力表在安装前必须经过有关部门的校验，合格方能进行安装。对已经安装 的压力表要定期进行复验。压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。压力表应安装在 便于观察和检

12、修的位置。（13）米暖系统的水压试验及调试1）、工艺流程：系统试压一系统冲洗一系统通热调试一系统验收2）、系统试压系统试压前应进行全面检查，核对安装好的管道、管件、阀门、紧固件、支架质量 是否已符合技术规范检查附件是否齐全，螺栓是否紧固，焊接质量是否合格。管道井采暖立管试压在管道井砌筑之前进行，待采暖管道整体安装完成后对系统进 行全面试压检查，核对安装好的管道、管件、阀门、紧固件、支架质量是否已符合技 术规范检查附件是否齐全，螺栓是否紧固，焊接质量是否合格。系统试压前应将不宜和管道一起试压的配件（热计量表）从管道上拆下来，管道的 甩口应临时封堵。系统内的阀门应开启，系统的最高点应设置DN15排

13、气阀，最低点设置DN25的泄水阀。采暖管道低区/高区系统设计试验压力0.9/1.5MPa（系统最低点试验压力）。干管系 统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,且降至工作压力后检查，不渗，不 漏。经校验合格的压力表，并应有铅封。压力表的满刻度为被测压力最大值的1.52倍，压力表精度不低于1.5级，置于便于观察位置。应关闭系统最低点的泄水阀，打开各分路进水阀和系统最高点的排气阀。接通水源 向系统内注水，边注水边排气，系统水满、空气排净后关闭排气阀，然后接通电源用 电动试压泵进行加压，第一次先加压到试验压力的1/ 2,停泵对管道、设备、附件进行一次检查，没有异常再继续加压，分 23次

14、升到试验压力。对管道进行全面检查， 未发现渗漏等异常情况视为严密性合格。采暖系统调试分初调和试调两个阶段进行：1、初调：初调是指为了保证各环路平衡进行的调节，通过阀门，使各环路上的阻 力、流量达到平衡。观察立、支管入口处的温差、压差是否正常。2、试调：系统的试运行调节是指根据室外气候条件的变化而改变采用质调节、量调 节和间歇调节。（14）管道冲洗用洁净水进行冲洗，反复冲洗至排出水与进水水质基本相同时为合格。四、质量标志1、主控项目（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽之前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再观察 5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）给水管道在竣工后或交付使用前，必须进行清洗。（3）管道的坡度正负偏差符合设计要求。（4）排水系统的通水通球试验必须符合设计要求和施工规范规定，通球的球径 不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到100%（5）金属管道支架刷漆：油漆的种类和边数符合设计要求；附着良好，无起 皮、起泡和漏刷，漆膜薄厚均匀、无流淌、无污染。（6） 管道安装每隔3米距离安装一固定支架，不足3米的均安装不少于一个支 架，支架U型卡和管道紧密接触。立管和横管支吊架的间距公称20253240506575110外径DN/mm横管/mm6508009501100