DHFX614碟式分离机使用说明书

1、分离机安全操作注意事项1一、分离机的性能特点及适用范围2二、产品外形和组成部分2三、主要技术参数2四、工作原理5五、主要结构5六、发运安装和调整21七、操作说明22八、机器的维护和保养23九、常见故障和排除方法27十、工具清单28H一、备件清单30由于本机的工作转速较高，为了更好地为贵公司服务及分离机的安全 操作要求，所有操作人员在操作该机之前，必须认真阅读本手册内容。分离机安全操作注意事项1、分离机转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡，每个零件都必 须按顺序安装，不得更换和遗漏。螺纹连接部件必须安装到位， 装配标记必须对齐。2、开机前必须检查操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现 象。3、

2、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。4、分离机在工作状态如发现异常振动和异常声音，应立即切断电源 紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找 出原因，排除故障，方可重新装配开机。5、分离机的主要零部件如发现质量问题必须通知我厂，不得擅自焊 接和更换，以免损坏机器设备和产生安全生产事故。如因违反操 作规程所造成的损失由用户自己负责。6、每次开机前必须检查油箱油位，油位不得低于油标中部刻线。7、分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来改变其 形状或制造而成。&分离腐蚀性较大的物料，应在订货时说明，以选择耐腐蚀好的材料, 如在使用过程中发现转鼓部分任何零件

3、腐蚀深度超过1mm,应立即 停止使用，并及时与我公司联系。一、分离机的性能特点及适用范围DH系列分离机是具有高速、平稳、密闭和高效的全自动控制设备，主要 应用于牛奶、啤酒、饮料及医药、化工等行业的固液两相分离。所有与物料接 触的零部件均由高级不锈钢材料制成，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的腐蚀，符合食品卫生要求。被分离后的轻相物料由向心泵输出，最高输出压力能达到o. 3MPao该机采用上进料形式,对物料的进口压力要求较低。动力传递采用皮带传动，用变频器控制电机缓慢启动，带动立轴达到额定转速，使启动过程和运转平稳。滑动活塞的排渣动作由计算机程序和PLC自动控制，可实现部分 排渣,也可实现全

4、排渣，部分排渣量的大小可调节，自动化程度高，对 工艺调整的适 应性强、调节方便，可大大降低工人的操作劳动强度。二、产品外形和组成部分（图一）分离机主要由进出口装置、转鼓、和自动控制箱等组成。机盖、立轴、横轴、机座、电机三、主要技术参数型号转鼓内径转鼓转速分离因素转鼓容渣容积 排渣周期DHFX614550mm约 6000rpm1050013L1209999S可调）图一图二生产能力电机功率外形尺寸（长X宽X高）重量1015T/h30Kw1970x1540x18662500Kg排渣量210L/次（可调）四、工作原理（见图二）被分离的物料进入分离机的转鼓内部，在强大的离心力场作用下，物料 经过一组碟片

5、束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小端，比重较大 的固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，比重较小的液体沿碟片壁向碟片 小端运动，汇聚至向心泵处由向心泵输出，最高压 力不得超过03MPa。本机属环阀自动排渣型，其工作过程中，可根据物料的不同来调节分离和排渣周期以及其它各个参数（如排渣时间、排渣水量等）。实现 最佳的分离效显示直观，自动化程果。由于该机采用了计算机程序和PLC控制，操作方便, 度较高。五、主要结构概况1、进出口装置（见图三）进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外，同时也可通过调 节该装置上的压力调节阀，来调节它的分离效果。并安装有取样装置，通过取 样化验来达到最

6、佳的分离效果。它位于机盖的上部，主要零件的名称、数量如 下表:件号名称数量备注101软管接头21020型密封圈56x3. 55:7GB3452.1-82103接头1104视镜座2105视镜 60x50x602106密封圈4107压力表11080形密封圈15x1.81GB3452. 1-82109进料弯管1110螺母11110型密封圈65X3. 11GB1235-76112垫圈1113密封圈1114轻相出口座1115进出口座11160形密封圈54. 5x3. 552GB3452. 1-82117向心泵11180形密封圈38x3. 551119进料管1120岀料弯管1121 :阀体1122柱塞11

7、23螺母1124调节螺杆1125锁紧轮1126垫片11270型密封圈37. 5X3. 552GB3452. 1-82128金属软管DN50-L25022、转鼓部分（见图四）转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件，是本机的心脏部分。它通过高精度的锥度配合与立轴相连，获得动力。转鼓部分的零件均有出厂编号， 不得互换。碟片束按顺序编号从小到大安装在分配器上，由锁紧圈将转鼓盖压紧在转鼓体上。注意各零件的相位标记“0”必须图三图四对齐，以保证岀厂前的平衡不被破坏。否则不得启动机器，以免产生设备人身安全事故。转鼓部分的所有轴向连接螺纹（除装拆用螺纹外）均为左旋（反牙） 螺纹。转鼓部分主要零件的数量、规格

8、见下表：件号名称数量备注201转鼓体1202锁紧圈1203转鼓盖1204小锁帽12050型密封圈190X4. 612060形密封圈142x41207向心泵上盖1208向心泵下盖12090形密封圈77. 5x3. 551GB3452.1-82210分配器12110形密封圈75x2. 651GB3452. 1-822120形密封圈87x31213碟片架1214碟片121215密封螺栓12160形密封圈28x2. 651GB3452. 1-82217立轴锁紧螺钉1218内六角螺钉M16X256219尼龙密圭寸圈12200形密封圈537x41221密圭寸圈1222员柱销A12X353223滑动活塞12

9、24矩形密封圈2225水室1226内六角螺钉M6X1612227压圈12280形密封圈355x3. 551229小活塞22300形密封圈14x2. 44GB1235-762310形密封圈28x3. 16GB1235-76232阀体2233阀芯2234大活塞内衬13、立轴部分（见图五）立轴是传递动力且高速旋转部件。立轴轴向和径向均为弹性支承。立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。 立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表：件号名称数量备注301立轴1302喷水座1303:密封套13040型密封圈65x2. 651305油封 100x80x101306紧定螺钉M8X161307轴承

10、压盖1308挡油环13090型密封圈128x3. 552310六角头螺栓M20X704311内六角螺钉M10X254312轴承室1313轴承 7214BECBM2314小皮带轮1315轴承隔套1316轴承 N 212 ECM/P631317孔用弹性挡圈1201318挡圈1319压板一1320胀紧套2321六角头螺栓M8X856322扌衣圈1323轴用弹性挡圈5013240型密封圈20x2. 651325吸油管1326压板二1327,、角螺母-C级M1020328:钢丝编织液压胶管1329:管夹202330:六角头螺栓M12X504331:螺母 M20X1. 52332操作水弯头23330型密封

11、圈10. 6x1. 82334密封盖1335压板1336六角头螺栓M8X2084、机盖（见图六）机盖是连接机身和进出口装置的部件，它由上盖、下盖等部件组成。上盖 顶部的调整垫片用来调节向心泵的高度，确保向心泵处于最佳位置，并且使得 高速旋转的转鼓部件和向心泵绝不会擦碰，损坏零件。该 高度在出厂前均已严 格调节正确，一般用户无须变动。除非检修立轴和更换轴承时可能调整。下盖主要作为排渣通道，并设计有专用于装拆小活塞、阀体的通孔，作为检 修小活塞、阀体的密封情况以及更换密封圈时使用。无需将整体 转鼓拆卸。注 意在每次装、拆过程中必须将零件表面清理干净，均匀涂上润滑油，防止损坏 密封圈。机盖部分的主要

12、零部件的名称、数量如下表:件号名称数量备注4010型密封圈1402下机盖14030型密封圈1404下罩压盖1405密圭寸圈1406压盖1407上机盖密封圈1408密圭寸圈1GB1235-76409上机盖1410下罩14110型密封圈80X3. 51GB1235-76412弯头1413弯头14140型密封圈95X3. 11GB1235-76415可曲梯接头1416消声管15、操作水管路（见图七）操作水管路是用来分配操作水，通过与其连接的电磁阀（该电磁阀由可编 程序控制器控制）的动作，在工作过程中能根据不同品质的物料 获得不同的分 离、排渣时间和排渣量。该机能执行部分排渣和全排渣，部分排渣可通过调

13、节 螺栓501来调节气缸行程而调节排渣量大小。能最大程度地满足不同物料的要 求，并取得最佳的分离效果。操作水管路部分的主要零部件的名称、数量见表五:件号名称数量备注501调节螺栓M20X1. 51502螺母 M20X1. 51503气管1504管接头1505气缸1506活塞15070形密封圈69x5. 31GB3452. 1-92508螺母M95x41509贮水筒15100形密封圈43. 7x5. 31GB3452. 1-925110形密封圈28x3. 11GB1235-76512 盖罩1513阀座1514管接头2515管道过滤器DN25 PN1.01SY 11S516多功能组合垫 33551

14、7直角管接头G11518软管接头2519金属软管DN25X2801螺母M39x2520操作水弯头25210型密封圈10. 6x1. 82GB3452. 1-1992522进水管2523金属软管DN8x4501螺母 M20X1. 55241525电磁阀(DC24V)4SDF15M1526连接螺栓2527 螺母 M42X1. 55528管接头4529三通管接头2G1/2530压力表接头2531耐震压力表(MlOxl)1YTN-60-0.6532管接头1533多功能组合垫 2221534螺栓1535阀芯1536弹簧1537单向阀体1538单向阀座1539耐震压力表(MlOxl)1YTN-60-1.5

15、540电磁阀13V210-08-NC541管接头4542气源组合件1AFC2000543接线盒1图五图六图七图八6、机座（图八）机座是电机、立轴、底座和机盖的联接部分机座部分的主要零部件的名称、数量如下表：件号名称数量备注601百页窗5602六角头螺栓M12X2020603六角头螺栓M10X354604内六角螺钉M5X164605油箱上盖1606油塞1607油箱盖板1608p型密封圈67x3. 5526090型密封圈310x41610:六角头螺栓M10X252611p型密封圈330x41612p型密封圈75x3. 551613:内六角螺钉M8X754614油位器1615视镜1616弹性圆柱销

16、41617出油指示器1618视镜压盖1619接近开关M12xl1620外六角螺塞M20X1. 51621油箱1622机座1623垫圈4624六角头螺栓M12X5016625支承板1626大减震垫4627:支柱4628垫圈二4629:减震垫12630六角头螺栓M10X2012631垫圈8632六角头螺栓M16X658633六角头螺栓M16X454634三相电机二极30kw1635联接盘1636圆柱销6X301637调节螺杆1638六角螺母-C级M201639挡块1640内六角螺钉M16X402641平皮带2310x1051642大带轮1643轴端压盖1644单耳止动桀圈201645六角头螺栓M2

17、0X10017、底座（见图九）底座是支承整机和连接基础的主要部分，底座的四只支承脚上均安装有橡 胶减振垫块，很好地起到机器与建筑物的隔振作用。底座安装时必须与建筑物 连接牢固，并校正水平。整机只须自然平放在底座上，并拧紧4只预埋紧固螺栓底座部分的主要零部件的名称、数量如下表:件号名称数量备注701螺母M204702垫圈204703六角头螺栓M20X3004704底板1705垫片4706六角头螺栓M20X604707橡胶减震垫4708法兰盘4709六角头螺栓M8X2012图九8、自动控制仪自动控制仪由PLC控制器、显示器和控制箱组成，其原理和操作说明请阅读自动控制仪说明书。六、发运、安装和调整1

18、、分离机的包装运输方式可与我厂协商。2、分离机一般整机装箱发运，箱中除分离机外，还有一套专用装拆工具、部分易损零件、用户手册和检验合格证。3、分离机固定于箱底枕木上，包装箱在起吊时倾斜不得超过30，运输过程中不允许碰撞，保持平稳，勿重压。4、设计分离机平面布置图及浇注分离机基础时，应保证分离机工作时不受外界振动的干扰而影响其使用性能和使用寿命。分离机之间以及分离机和其它设备之间应留有足够的装拆空间，分离机并排安装 的中心间距不小于3米。5、6、7、分离机在安装前应对零部件进行认真的检查校对，清理干净，转鼓 和锁紧圈的螺纹间用菴麻油加石墨粉调匀并均匀涂在螺纹表面润 滑，以防止螺纹咬死。分离机在吊

19、装时，绳索套结要牢固安全，不允许将吊装绳穿在电机 的吊环螺钉孔中，起吊过程要平稳缓慢。分离机安放在底脚上应找正机身水平，然后再安装转鼓。&分离机的操作水必须是软化水，水压不低于0. 25Mpa,在电磁阀前必须安装管道过滤器，防止焊渣等杂质堵塞电磁阀。七、操作说明7.1启动前的准备工作7. 1. 1分离机首次开机前，必须将油箱内检查并清理干净，加入润滑油（美孚 CLP46）。油位至油标中部刻线。机盖安装前应检查转鼓周围有无杂物， 用手顺时针方向拨动转鼓，应转动灵活无异常，方可安装上盖、进出口装 置，连接好管道。7.1.2打开操作水供水阀，打开压缩空气供气阀，检查操作水和压缩空气压力。7. 2启动

20、电机及正常操作7. 2. 1点动电机检查转鼓的旋转方向。7.2.2按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过60A,全速后的工 作电流不超过40A。其过载保护器选用时，应将启动和正常工作所用的分开，通过时间继电器切换，由我公司配套电控柜已设计好7. 3停机程序7. 3. 1关闭进料阀门，同时打开冲洗水阀门，冲洗转鼓。7.3.2待冲洗水较清后，按“全排渣”按钮，将转鼓内残渣等排出机外，间隔一 定时间再进行一次全排渣（电流表恢复至正常值后）。如此重复几次直至 出口的水透明为止。7. 3. 3关闭冲洗水阀。7. 3. 4关闭控制柜，切断电源。关闭操作水阀门。八、机器的维护和保养8. 1分离机根

21、据实际生产状况不同，均应定期进行维护和保养。8.2 分离机连续工作一段时间，必须拆开清理转鼓内部各零件，防止因长期积垢而影响机器的分离效果。以下是转鼓的拆卸方法（见图上的“0”位标记对齐。通过碟片压紧装置810压紧后，拧紧锁紧圈202,直至锁紧圈202转鼓盖203与转鼓体201的“0，位标专业文档供参考，如有帮助请下载。记对齐。锁紧圈202和转鼓体201的螺纹表面必须光滑无毛刺，再均匀涂上一层篦麻油，以防止螺纹咬死。8. 5.3立轴本身因长期高速运转，主要会产生疲劳现象，连续使用两年后，立轴必须进行一次表面无损探伤,防止因疲劳产生裂纹。以后每年探伤一次。8. 6分离机若较长时间不生产时,应将转

22、鼓内的所有零件拆下，并清洗干净，摆放在通风干燥处。橡胶件要注意防潮、防晒、防尘，以防止橡胶老化。九、常见故障的排除分离机的常见故障原因及排除方法见下表:序 号故障现象产生原因排除方法1转鼓达不到额定转 速或启动时间过长1、机器内部有机械碰 擦1、检查机器的安装情况2、变频器频率和启动 时 间设置不对2、重新设置3、皮带太松3、调整皮带张紧力4、皮带损坏4、更换皮带2启动过快，启动电流 太高（大于100A）1、变频器启动时间设置 不对1、重新设置3操作中转鼓失速1、排渣过于频繁1、等电流恢复正常才能进 行手动排渣。2、皮带太松2、调整皮带张紧力3、皮带损坏3、更换皮带4分离机运转不平稳1、转鼓部

23、分装配是否正 确1、检查转鼓装配情况，重 新装配转鼓2、立轴轴承精度下降2、更换立轴轴承3、立轴的减震垫损坏3、更换一组减震垫4、转鼓内物料堵塞4、进行几次部分排渣或清 洗转鼓5、转鼓内零件磨损或 腐 蚀影响动平衡精度5、经我厂专业人员检杳后 进行重新平衡校验5声音异常1、机器内部擦碰1、停机检查原因，2、机盖内积渣堵塞2、停机清理机盖内沉渣6转鼓不密封1、操作水压力太低1、调咼操作水压力2、电磁阀故障2、检查电磁阀是否堵塞， 清洗阀芯3、转鼓盖与滑动活塞平 面密封损坏3、检查转鼓盖密封圈4、转鼓阀座内阀芯平面 密封损坏4、更换阀芯5、滑动活塞外圆和小活 塞密圭寸圈损坏5、更换密圭寸圈7转鼓不

24、排渣1、操作水水压太低1、调咼操作水水压2、小活塞和阀体上的密 圭寸圈损坏2、更换损坏的密封圈3、滑动活塞不灵活3、检查清理滑动活塞和转 鼓体的结合面4、排渣气缸仃程太小，排 渣水量不足4、调节气缸仃程5、排渣电磁阀故障5、清洗或更换电磁阀6、压缩空气压力太低6、调节压缩空气压力0. 5Mpa8分离效果差1、通过转鼓的流量太大 或被分离物料的比重差太 小。1、降低流量，调节轻相压 力2、转鼓堵塞2、试验进行几次排渣或清 洗转鼓3、转鼓失速3、调整皮带张紧力4、进料波动4、分离机进料量保持平稳十、专用工具清单和说明（见图十一）分离机在装、拆时必须使用专用工具严格按照装拆说明操作。在正常生产或长时

25、间停机时应将工具清理干净集中放置，特别要注意保护螺纹及工具和零件的结合部位，以防止碰伤工具。主要专用工具列表如下:件号名称用途外形尺寸801转鼓起吊器整体转鼓装、拆，装、拆 碟片架330x660802滑动活塞起吊器装、拆滑动活塞 392x540803碟片架起吊器装、拆碟片架580x400804转鼓盖起吊器装、拆转鼓盖480x480805锁紧圈扳手装、拆锁紧圈500x406806小锁母扳手装、拆小锁母扳手616x320807立轴起吊器装、拆立轴100x140808立轴锁紧螺钉扳手装、拆立轴锁紧螺钉225x340809机盖、电机起吊器装、拆机盖、电机430x400810碟片压紧装置压紧碟片290x780图十件号名称用途外形尺寸811扳手装、拆进料管螺母450x80812阀体装拆工具装、拆阀体335x270813小活塞装拆工具