PVC木塑培训材料

1、220员工内部学习参考资料原料及挤出成型相关技术参考资料2011年5月30日操作规程与岗位职责挤出机组安全操作规程一、 开机：1.1开机前必须检查机筒、螺杆、进出料口、牵引、切割锯面内有无异物；检查设备各种动作的完好性，检查并上好模具，同时检查主机转速调节器是否在零位，进料口是否关闭，做好开机前的各项检查工作，填写开机前的检查记录表；1.2升温：打开电源开关和温控开关，设定加工温度，同时打开进料斗底座冷却水阀；1.3恒温：机筒各段及模头温度达到设定加工温度后，根据模具及挤出机具体情况，恒温1530分钟；1.4趁热紧固模头和法兰螺栓，打开定型冷却水和真空泵进水阀及气阀，启动牵引机，预调其转速；1

2、.5低速启动主电机后（螺杆转速810RPM），将加料闸门一半左右，注意检查主机的工作情况（有无超负荷和异常响声）；1.6物料从模具口模挤出后，逐步增加螺杆转速和进料量，并对加工温度进行相应调整；1.7将从口模出来的物料，用水或压缩空气等方法冷却后，引入牵引机，同时调节牵引压力和速度；1.8开启定型真空泵，调节真空度，检查定型的冷却气密效果；1.9根据制品质量要求，对工艺各项参数进行调整。同时，按要求调整产品切割长度；1.10认真做好生产记录，正常情况每1小时记录一次。二、 停机：2.1关掉加料闸门；2.2断开加热开关，停止机筒加热；2.3使定型台离开模头，用铜铲分开定型模与模头熔融料，逐步停止

3、各辅机工作；2.4待物料几乎全部自模头挤出后，关闭主电机；2.5快速取下模具，用专用工具（铜铲、刷和压缩空气吹管等）进行清理，涂抹高温润滑油或防锈油剂，妥善放置或送模具室封存保管；2.6低速启动主电机，用压缩空气将机筒，螺杆内、进料口处余料清出（必要时可用12kg洁净颗粒料或专用清机料过车，清洗螺杆），但空机运转不得超过2分钟；2.7关掉主电机；调速装置回零位；断开总电源开关；关闭好各水阀、气阀；清理设备水渍、油渍；同时做好场地清理工作。三、 注意事项：3.1开机前须检查的项目：3.1.1挤出机真空泵冷却水阀是否打开，以及气动阀门是否打开；3.1.2每一加热区各温度调节是否正常工作；3.1.3

4、装模具时是否涂有高温润滑油，模具间隙是否均匀；3.1.4模具的紧固性，模具中心是否与主机一致；3.1.5各辅机的动作情况。3.2操作期间的检查项目：3.2.1主电机的负荷情况；3.2.2温度调节器工作是否都很正常；3.2.3定型模的冷却性能及气密性；3.2.4模口出料情况（挤出速度与牵引速度的协调性）；3.2.5各辅机工作情况；3.2.6挤出制品的质量，规格尺寸是否与规定要求相符。四、 故障停车后操作：4.1停车时间较长时：因绿可材料极易分解，在停车时间较长时（20分钟以上），须重新将模头机筒进行预热，然后拆模过车，过车时低速启动，注意主机工作情况。4.2停车时间较短时，可采取如下步骤：4.2

5、.1升温：升至加工温度；4.2.2低速启动挤出机，注意主电机负荷情况，如果过高，应停机等待温度上升；4.2.3再次开机操作，直至挤出机不费力开起来，然后按本操作规程（1.7）（1.10）条开机进行操作。 冷却系统安全技术操作规程一、 开机前的准备工作1， 打开自来水的阀门，检查回水池的水位是否将供水浮球拖起到顶点。2， 接通高位水箱供水泵的电源，将水位供至最高点。3， 接通冷水塔循环水泵和散热风机的电源，使冷水机的散热器得以循环冷却。4， 打开闭路循环冷却水管路的阀门，使冷水机可对全部蓄水进行冷却。二、 开机工作1， 必须完成上述的准备工作后方可进行开机工作。2， 检查冷水机的上水阀门是否打开

6、和水箱水位是否加满。3， 打开冷水机供电电源开关，观看电源的指示灯以确认。4， 检查冷冻机高、低压表是否处在正常位置上。5， 上述1-4项无误，打开冷水机循环水泵的电源开关。6， 分别开启冷冻机，观察冷冻机的指示灯与高低压表是否处在正常的位置（兰色线格范围内）。7， 倾听冷冻机工作声音是否正常，观看温度显示正常否。8， 上述的工作一切正常方可离开，若有异常报告维修工。三、 产品冷却工作1， 当设备制冷满足挤出机生产产品的水温要求后，打开挤出机的供水阀门，调整挤出机设备各部供水分阀以满足产品的冷却要求。2， 关闭或调整闭路循环的冷却水管路阀门。四、 停机工作1， 当所有的挤出机生产线均以停机，开

7、始进行冷水机停机工作。2， 关闭冷冻机电源。3， 关闭冷水机的循环水泵电源。4， 关闭高位水箱循环水泵电源。5， 停机5分钟后方可关闭冷水塔循环水泵电源。6， 关闭冷却系统的总电源开关。7， 关闭自来水的供水阀门。8， 进行上述各项工作的完成状况的检查，无误后方可离开设备。9， 按时、定期做好设备的维护与保养。粉碎机安全技术操作规程一、 开机前的准备1， 认真检查机身内部是否有杂物。2， 检查电器系统是否完好，防止设备启动设备时异常。3， 确认切割刀片的间隙（1-2mm），刀片与筛网的紧固件是否紧固。4， 确认传动皮带的松紧度，调整到合理的状况。二、 开机的操作1， 接通电源，打开粉碎机的电源

8、开关，开启吸尘器。2， 当粉碎机的转速达到正常的条件下，方可投入物料，不得将手伸进粉碎机内送料。3， 填加物料粉碎的过程中，可根据粉碎机的声音判断投入物料的速度。4， 将粉碎好的物料及时从粉碎机的出料口取出，不得产生积压。5， 将粉碎合格的物料装袋计量封口，整洁摆放到指定的位置。6， 对零碎的要粉碎的物料，不得整袋倒入粉碎机内，必须经过挑选后放可投入粉碎机内。7， 要粉碎的物料已全部投入粉碎机后，必须待粉碎的物料排除机体后方可关闭粉碎机的电源。三、 停机后的操作1、 彻底清理粉碎机内外的物料。2、 认真做好设备周边区域的清洁卫生。3、 按时、定期做好设备的维护与保养。拉丝机安全技术操作规程一、

9、 开机前的准备1、 认真检查拉丝机的传动系统，紧固件牢固度。2、 人工搬动砂带轮是否可以转动，防止设备启动设备时异常。3、 确认砂带的间隙。 4、确认传动砂带的松紧度，调整到合理的状况。二、 开机的操作1、 接通电源，打开拉丝机的供电电源开关。2、 分别打开吸尘器、传送带、砂带1和砂带2的电源开关。3、 拉丝的过程中，禁止将手进入传送皮带之上，4、 可根据拉丝的质量调整传送带与砂带轮速度。5、 拉丝机出料处不得正对拉丝产品站立。6、 拉丝合格的产品，整洁摆放到指定的位置。7、对小的要拉丝制品，不得直接用手推如传送皮带与压滚内，必须经过辅助推料器件方可进行拉丝工作。三、 停机后的操作1， 按开机

10、送电的相反顺序关闭电源。 2、彻底清理拉丝机内外的物料粉尘。 3、认真做好设备周边区域的清洁卫生。 4、按时、定期做好设备的维护与保养。调质箱安全技术操作规程一、 开机前的准备1、 认真检查调质箱内部是否有易燃品及杂物。2、 检查电器系统是否完好，防止设备启动设备时异常。3、 选择对应调质所需的铝型材和间隔木条。4 、将待调质的产品摆放在铝型材上，调整合理间隔的状况。5、产品摆放完成后，关闭两端与上盖。四、 开机的操作1，根据不同的产品设定所需要的调质时间。（暂定：地板14小时，外墙板与外墙装饰条板12小时，室内前板与铝木产品10小时）2，接通电源，打开电源开关。（发热管与风机）五、 停机后的

11、操作1、 待调质的产品在调质箱内冷却至45以下即可开箱，冷却至35以下可将产品移出摆放在指定的位置。2、 认真做好调质箱周边区域的清洁卫生。3、 按时、定期做好设备的维护与保养与仪表的校正。切割台锯安全技术操作规程一、 开机前的准备1、 认真检查传动系统，皮带、紧固件牢固度。2、 人工搬动切割锯片是否可以转动，防止设备启动设备时异常。3、 确认锯片无裂痕、皮带完好。4、 确认三角带的松紧度，调整到合理的状况。5、 调整锯片所需要的高度、角度及定位的设定。二、 开机的操作1、 接通电源，打开供电电源开关。2、 分别夹紧、靠紧、握紧被切割的工件。3、 切割的过程中，禁止将手接近锯片，脸部应避开切割

12、中心线。4、 可根据切割的速度和质量调整推力的大小。5、 将切割合格的物品，整洁摆放到指定的位置。6、 对小于30mm的物件，不得进行切割工作。7、 停机后的操作1，关闭电源。2，认真做好设备周边区域的清洁卫生。3，按时、定期做好维护与保养。注：严禁使用有裂痕和有缺陷的锯片切割物件。砂轮机安全技术操作规程一、 开机前的准备1、 认真检查砂轮片、紧固件牢固度。2、 人工搬动砂轮片是否可以转动，防止设备启动设备时异常。3、 确认砂轮片无裂痕、动平衡良好。二、 开机的操作1、 接通电源，打开供电电源开关。2、 握紧被磨削的工件。3、 磨削的过程中，禁止将手接近砂轮片，脸部应避开磨削中心线。4、 可根

13、据磨削的速度和质量调整用力的大小。三、 停机后的操作1，关闭电源。2，认真做好设备周边区域的清洁卫生。3，按时、定期做好维护与保养。注：1， 严禁使用有裂痕和有缺陷的砂轮片磨削物件。2、 严禁用砂轮机磨削轻金属和软金属及木材。砂轮切割机安全技术操作规程一、 开机前的准备1、 认真检查传动系统，皮带、紧固件牢固度。2、 人工搬动砂轮片是否可以转动，防止设备启动设备时异常。3、 确认砂轮片无裂痕、皮带完好。4、 确认三角带的松紧度，调整到合理的状况。三、 开机的操作1、 接通电源，打开供电电源开关。2、 分别夹紧被切割的工件。3、 切割的过程中，禁止将手进入传送皮带和接近砂轮片。4、 可根据切割的

14、速度和质量调整用力的大小。5、 将切割合格的物品，整洁摆放到指定的位置。6、 对小的、无法加紧的物件，不得进行切割工作。四、 停机后的操作1，关闭电源。2，认真做好设备周边区域的清洁卫生。3，按时、定期做好维护与保养。注：严禁使用有裂痕和有缺陷的砂轮片切割物件。台钻铣安全技术操作规程4、 开机前的准备5、 认真检查紧固件牢固度，调整到所需要工作高度。6、 人工搬动钻卡是否可以转动，防止设备启动设备时异常。7、 确认三角皮带良好，松紧度适宜。8、 开机的操作9、 夹紧被钻削、铣削的工件。10、 接通电源，打开供电电源开关。11、 工作的过程中，要戴好保护眼镜，脸部应避开钻、铣削中心线。12、 可

15、根据钻、铣削的速度和质量调整用力的大小。13、 停机后的操作1，关闭电源。2，认真做好设备周边区域的清洁卫生。3，按时、定期做好维护与保养。注：1，禁止戴手套和将手靠近钻头或铣刀。2，严禁用台钻铣加工淬火的工件。14、 选用不同规格的钻头，铣刀应调整到相应的主轴转速。抛光机安全技术操作规程一、 开机前的准备1、 认真检查抛光机的传动系统，紧固件牢固度。2、 人工搬动砂带轮是否可以转动，防止设备启动设备时异常。3、 确认砂带、压滚与传送带的间隙。4、 确认传动砂带的松紧度，调整到合理的状况。二、 开机的操作1、 接通电源，打开抛光机的供电电源开关。2、 分别打开吸尘器、传送带、抛光轮1和抛光轮2

16、的电源开关。3、 抛光的过程中，禁止将手进入传送皮带之上，4、 可根据抛光的质量调整传送带与抛光轮间隙。5、 抛光机出料处不得正对抛光的产品站立。6、 抛光合格的产品，整洁摆放到指定的位置。7、 对小的要抛光制品，不得直接用手推如传送皮带与压滚内，必须经过辅助推料器件方可进行拉丝工作。三、 停机后的操作1、 按开机送电的相反顺序关闭电源。 2、彻底清理抛光机内外的物料粉尘。 3、认真做好设备周边区域的清洁卫生。 4、按时、定期做好设备的维护与保养。模具的应用与维护保养一 LESCO模具简介LESCO制品要求内芯发泡而表层结硬皮，因此，LESCO挤出模具不同于一般挤出发泡模具，有着自己独特的设计

17、理念和技术。1、LESCO模具设计原理LESCO原料在挤出过程中，熔融物料在不发泡状态下被模具型腔压缩，当熔体一离开口模，并在与口模出口大致相同的定型模中被急冷，与定型模内型腔表面接触的外层形成光滑致密的表皮层，其他熔体在芯部急剧发泡，形成扩散发泡层；并通过减小模隙面积来提高发泡倍率；反之亦然。即结构发泡法。2、 LESCO模具的结构形式LESCO模具采取分段组合流线型模具结构，它由模头、定型模和冷却装置三部分组成。2-1模头：挤出制品的型坯；2-2冷却定型装置采取干、湿混合负压定型方式，即由干式负压定型模和水浸定型装置（水箱）两部分组成。2-3 干式负压定型模：它内有真空定型腔段和通水冷却定

18、型腔段。真空负压作用使型坯外形尺寸固定，并通过冷却水（型坯不接触水）使之冷却固化定型。2-4 水浸式冷却定型装置它有负压喷淋式和水浸式两种水箱（槽）。采取什么方式视制品结构而定。模具结构示意图水浸式冷却装置 、出水管 、真空抽气管真空室 、进水管 挤出模头 制品3、 LESCO模具材料与技术要求3-1模具材质：3Gr13、2Gr17Mo、40Gr等。3-2调质硬度：HRc 3023-3型腔光洁度：Ra 0.8 以上。二、LESCO模具的用途LESCO模具是挤出机生产的配套组成部分，是产品成型与定型的关键工具。它的尺寸精度、光洁度高低，对产品的质量影响极大。三、模具的安装 1，安装模具前，必须对

19、成套模具进行认真的检查，模头、定型模、过桥板与产品的型腔接触面应满足光洁度的要求（Ra0.8m）。凡是产品经过的部位不得有碰撞突起的伤痕，明显不光滑的凹陷。模具的配套附件，如螺丝、水气接头定位销必须齐全。 2，将模具模头的模体与挤出机法兰连接，间隙距离以满足法兰与多孔板的紧固的需要,找好模体的水平要求,紧固法兰螺栓。 3，按方向和编号安装模头的其余部分，紧固连接螺栓。 4，安装定型模、真空水箱和冷却水槽，以模头为基准，调整定型台高低，确定水平度，垂直度，中心线，将定型模、水箱与水槽紧固在定型台拖架上。 5，将模具的加热圈（板）紧密的固定在模头上，连接电加热插头、热电偶，确定插头与热电偶匹配后，

20、通电检查确认无误后，按挤出机安全技术操作规程进行后续工作。 6，检查定型模的水路与气路，确认通畅，连接水、气管路。如果不畅，要进行疏通，可采用高压气逆向疏通法。 7,检查水槽内的定型块，确认经过倒角的一边为产品进入端，紧固螺钉与水、气插头配套齐全。四、模具的应用 模具是用来制造产品的，应用是否得当，决定产品的质量和模具的寿命。应用的过程中，必须严格执行挤出机安全技术操作规程和作业指导书 加热圈（板）与模头必须调整到各接触面的全面接触，模头加热圈（板）升温要分阶段进行，防止一次定温，以防“跑温”。生产过程中发现粘料或异常调整无效应停机处理。 五、模具的维护与保养 1，调整模具安装的水平与垂直，必

21、须选用软金属、硬质橡胶、或木锤，不得使用硬金属。 2，拆卸与清理模具必须使用软金属（铜或铝等）。 3，模具的抛光应选用大于400#的砂纸或专用的抛光工具。 4，经过抛光的模具必须用硅油涂刷加以保护，以防锈蚀。 5，长期停用或闲置的模具，金属部分均需涂硅油保护，模头与定型模的两端须用油纸封闭。不得存放潮湿处。 6，修整模具应由专业模具维修工进行完成。生产副总经理岗位职责1. 生产副总经理是公司高层领导人,全面负责公司的生产、技术及质量管理工作，对公司的技术、生产产品质量管理及安全生产负主要领导责任。2. 负责领导开展生产过程中质量管理工作，严格贯彻、执行企业有关质量工作方针、政策、法令、标准，组

22、织编制相关质量体系文件，并颁布执行。3. 负责与生产相关的各项技术管理工作。4. 负责制定并组织实施公司员工技术培训、考核计划，组织对重要岗位人员进行资格确认。5. 负责增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确认并予以满足。6. 负责对订单、合同、生产计划的审批，负责合格供应方的审批。7. 负责提供必要的资源：人力资源、与生产相关的基础设施及工作环境。8. 规定各部门之职责和权限。9. 为各部门沟通提供畅通之渠道。10. 负责聘请和解聘生产体系高层管理人员。生产部主管岗位职责1、 在生产副总经理的直接领导下，负责生产环节的各项工作，2、 负责生产计划和生产工艺的控制与管理，掌握全厂生产工艺状况

23、及生产技术资料（工艺档案、产品小样）。3、 负责生产过程中的计划落实、产量统计，生产过程中的质量控制，领导生产部门、班组保质保量完成公司下达的各项生产计划和质量标准，做到优质、低耗，控制生产成本，对于完好设备和完好模具的整体生产产品一次合格率达到85%、争取达到95%。4、 熟悉、掌握全厂设备、模具的工作状况、技术资料（模具各生产工艺参数）。5、 参入新机器、新产品新模具的试机与试模和最后的验收工作。6、 负责生产全过程的质量监视和测量工作，对其监视的测量结果及包装前的产品质量负责。7、 负责不合格品的控制工作和处理工厂内产品质量事故。8、 负责设备、生产工艺、模具的使用状况汇报及改进工作。9

24、、 负责产品标识与可追溯性实施工作。（生产班组的标识）。10、 负责生产班组的组织建设和思想建设，带领本部门的员工，认真遵守公司的各项规章制度，履行各自的岗位职责。工艺配方技术员岗位责任一、 负责制定、下达公司产品配方工艺文件。二、 参与新产品的试模过程。三、 负责新颜色的试色工作。四、 负责新原材料的试验过程。五、 负责生产工艺配方技术资料及存档工作。六、 负责生产过程的配方质量跟踪监视调整工作。七、 负责由于配方造成的不合格品的控制工作，参入处理工厂内产品质量事故的分析和配方工序和配料工作的日常管理。八、 负责工厂试色样品的存档工作以及送检工作。九、 产品标识与可追溯性实施工作。生产工艺技

25、术员岗位责任1、 负责制定、下达公司产品生产工艺文件、产品作业指导书。2、 负责新产品的试模工艺调整与参与调修过程。3、 负责新颜色的试色工艺工作。4、 负责新原材料的试验过程几工艺的调整。5、 负责生产工艺技术资料及存档工作。6、 负责生产过程的质量跟踪监视调整工作。7、 负责由于工艺不当造成的不合格品的控制工作，参入处理工厂内产品质量事故的分析和配方工序和配料工作的日常管理。8、 负责工厂样品的工艺存档工作。9、 产品标识与可追溯性实施工作。计划、仓管员岗位职责一、 负责工厂所有原料的统计，管理，计划采购工作。二、 按时提交各种生产统计报表。三、 负责生产计划的制定与发放工作。四、 负责工

26、厂原材料、半成品的贮存，防护工作。五、 认真做好收发货记录，台账清楚，准确，确保账实相符。六、 爱护工厂财物，保持仓库整洁，做好防火，防盗工作。七、 经常巡视检查仓库，发现问题或异常情况要及时处理并汇报。八、 进出货物时，应予以文明操作，严禁野蛮搬运及装卸，确保产品在贮存交付过程中不受损坏。九、 发放物料时，原则上应坚持先进先出，以保证贮存物资的持续保质。十、 每月及时向主管部门和财务报送相关报表。十一、 及时向有关部门反馈原材料，半成品、成品的库存信息。十二、 严格执行原材料的订货标准，收货标准，存放标准。十三、 计划、仓管员对因其失职所造成的损失负责。文员岗位职责一、 在厂长的领导下，负责

27、工厂行政、后勤、食堂、门卫，人事档案的管理工作。二、 负责工厂日报表的统计，汇总工作。三、 负责工厂行政文件质量体系文件的发放、回收、归档工作。四、 负责处理公司来往文件、传真、信函和公司文件的打印，文件资料信息的收集，整理等工作。五、 负责工厂员工的招聘、培训、考核、辞退等辅助工作。六、 负责工厂质量记录控制工作，员工质量培训的归档工作。七、 负责员工考勤的统计与报表工作。八、 负责食堂进出账的统计及食堂食用品和物品的采购工作。 操作工岗位责任一、 严格遵守工厂的工艺操作规程，坚持安全生产，尽职尽责，努力完成工厂下达的岗位劳动定额。二、 严格执行安全文明生产管理制度，按规定区域堆放物料及成品

28、，创造和保持良好的安全，文明的生产秩序。三、 遵守设备操作规程，认真做好生产设备的维护保养工作。四、 在生产过程中服从领导，坚守岗位，未经允许不得擅自离岗，串岗和调岗。五、 认真学习技术，熟练掌握挤出机的操作技能，积极开展生产过程中的自检和互检，确保产品质量。六、 树立“质量第一、用户至上“的思想，在工作过程中发现不合格原材料，半成品、成品应及时予以挑出，并隔离存放，标识清楚。七、 由于人为原因造成的不合格品，应承担责任。八、 爱护公司财物，对各种成品、半成品、原材料，辅助材料及生产工具应予以妥善保管，减少浪费和损失。九、 完成上级部门分配的其它各项任务。维修工岗位职责1. 在主管的领导下，负

29、责工厂机械设备供电系统的管理、维护、保养工作，树立安全第一的思想。2. 努力学习专业技术，充分了解和掌握生产设备、电器、配电柜的各项性能指标。3. 编制生产设备和供电、供水系统的检修计划，负责生产设备、电器的备品、备件供应工作，做好生产设备、电器、供电、供水系统的运行和维修记录。4. 负责生产设备、电器档案，图纸和技术资料的管理工作。5. 定期巡查生产设备，电器、供电、供水系统的运行情况，并进行维护和保养，消除安全隐患，确保生产设备、电器、供电、供水系统运行正常。6. 组织监督生产车间对生产设备事故采取纠正和预防措施，严禁违章操作，杜绝安全责任事故发生。7. 坚持预防为主的原则，经常监督，指导

30、现场操作人员做好设备的日常点检和维护保养工作，搞好工作现场的环境卫生。8. 负责工厂所有电表、水表的抄表工作，并记录存档。9. 负责配合供电局对变压器、高压配电柜的维护保养工作。10. 负责工厂的电源接线和水路接管及维护工作。11. 积极完成上级交给的其它工作。品检工岗位职责1、 牢固树立“质量第一”的思想，认真学习工厂的产品质量检验标准，不断提高质量管理和质量检验工作水平，提高对产品质量问题的分析与判断能力。2、 熟悉所担当的检验工作工序的技术资料，质量文件及要求，掌握好有关量具，试验仪器设备的使用与操作方法，严格执行质量检验制度及规程，认真、及时、准确做好各种质量检验原始记录。3、 督促操

31、作工遵守工艺纪律和质量管理制度帮助分析生产质量问题产生的原因，做好机台的质量控制工作。4、 对于生产过程中出现的质量问题要及时向相关部门进行反馈，并迅速采取纠正和预防措施。5、 认真做好不合格品的标识、隔离工作，对经检验合格产品的质量及错检、漏检等质量及事故负责。6、 坚持产品的质量标准，在检验工作中坚决排除行政干扰，执行公司法规，严把产品质量关。配料工岗位职责1、 配料班必须严格按照配料作业指导书的指导来配料。2、 严格按配料通知单上的数量和配方进行配料，不得随意更改。3、 配料前应对电子称进行检测，发现有误应及时纠正。4、 所有原料应经过电子称称取，不得随意估算。5、 配料前必须对配料机进

32、行检测，如有问题马上通知保全工，对原料混合前，要认真对原料的颜色，进行检查，发现问题，及时与工艺技术员或品检取得联系，。6、 配100kg以上的料必须用配料机配料，100kg以下的料用人工配料。7、 混合拌料必须确保原料搅拌均匀，随时检查混合料中是否有杂质和异物。8、 拌料工作中必须戴口罩，以免粉末灰尘吸入口中，影响身体健康。9、 配好的原料必须要及时封装并盖章，摆放好，并作好记录。10、 配料完毕后，将配好的原料放入指定的位置，做好标识，打扫配料机及周围环境卫生。包装工岗位职责1、 严格按照包装作业指导书的要求进行产品的打包工作。2、 对成品要认真的分检，不干净的产品要打扫干净。3、 对产品

33、要轻拿轻放，注意放置方法，以防不必要的损坏。4、 对包装工作区产品的环境随时保持干净。5、 认真作好产品入箱的记录，发现问题及时向有关人员反映。6、 进出货时，应予文明操作，严禁野蛮搬运及装卸。7、 入箱产品必须保持干净、清洁、没有灰尘、粉末、水珠，色相保持一致，色差变化不大，在箱内产品必须摆放整齐。纸箱不许有破裂，封箱、打包认真负责。8、 对二次加工的产品，调质、拉丝、涂漆、贴膜要满足工艺要求。9、 当天包装完产品，当天入库。10、 工作完成后，收好工具，打扫卫生。11、 对包错数量和产品错包负责。门卫岗位职责12. 坚守自己的职责，不许随便离开工作岗位。13. 对来宾先验明身份，经被拜访的

34、主人同意后，填写来访登记表后，才允许入厂，离开时，填写离开时间。14. 对外来车辆，一般要求停放在厂外，除经允许的车辆，才能驶入厂内在指定的地方停放。15. 对所有拉货的车辆（包括本厂车辆）进厂时要登记，出厂时，必须要有厂部开出的货物放行条，才能放行出厂并作登记。16. 对所有要求拿出厂外的物品，必须有厂部的货物放行条才能放行。17. 对所有进厂车辆指定其按要求停放好，以免防碍其它车辆进出。员工的自行车、摩托车要求其在指定的位置停放。18. 正在上班的员工要求离厂时，必须要有办公室的批准条才能放行。19. 员工家属要求进厂时，必须经厂部同意才能放入。20. 对外来可疑人员，坚决将其拒之门外。如

35、有困难，报厂部处理。21. 门卫在晚上23：00负责锁上大门，对此时间以后，所有欲进出工厂的员工，无特殊情况并且未经厂部批准下一律不许开门让其进出。22. 晚上和节假日要经常巡查车间及厂外，做好防盗防火工作。如遇危险情况，即时报厂部并打110报警。23. 负责门卫室和厂院内清洁卫生工作。24. 负责工厂电动伸缩门的监护工作。25. 门卫对因其失职所造成的损失负责。厨师岗位职责1. 热爱自己的本职工作，讲究卫生。2. 熟练掌握厨艺，认真尽力调剂伙食、给员工做可口的饭菜。3. 学习掌握全国各地风味菜，以满足不同地方来的员工口味。4. 经常了解员工们的饮食习惯，掌握员工们的饭量，以便更好地开展工作。

36、5. 注意食堂卫生，上班前要打扫一次卫生，每餐饭后都要打扫一次卫生。6. 注意餐具的卫生，每天公共用的餐具一定要用洗洁清洗刷，然后放入消毒柜中进行消毒。7. 每天购进的大米和菜都要认真地洗洁干净，购进的所有食品要保证新鲜，决不含有损害人体健康的物质。8. 每餐工作完后，所有的食品要放好，盖好或放入冰箱中，以防止害虫侵害。9. 每周的最后一天要做好下一周的用餐计划。做好食品的采购工作，并记好账，每周与相关人员对一次账。10. 要求自己和员工要勤俭节约，不浪费食物。11. 下班之后，关闭煤气瓶，锁好门窗，做好安全防盗工作。12. 对自己在工作中的失职而造成的危害负责。第一章；绿可原料与生产加工设备

37、1、绿可木原料生产工艺流程原料采购原料配方色料计量化学料计量木粉计量树脂计量高速混合低速混合造粒机供料挤出机造粒粒料包装产品入库。2、绿可木的原料有那些品种？ 主要的原料有木粉、高分子材料、PVC树脂、碳酸钙、色粉、复合稳定机、偶联剂、发泡剂、润滑剂、抗冲击改性剂、抗氧剂、光稳定剂等。3、如何进行木粉的选用与预处理？ 绿科木的原料所选用的木粉，主要以阔叶树种的木材，边角料与木削的回收所制造加工的80-240目的木粉，经过脱脂、干燥、活化预处理。4、如何选用混合设备？ 选用混合设备，首先要确定造粒挤出机的生产效率，既挤出机的产能。根据挤出机的产能的原料体积，选择大于原料体积（原料松散状态）2-3

38、倍以上高混机的容积的设备，低混机于4-5倍的容积为宜。5、造粒机的种类有那些？ 造粒机的种类较多，锥双螺杆造粒机，平双螺杆造粒机，单螺杆造粒机等，绿可木原料的造粒是选用单螺杆造粒机。6、怎样完成造粒生产的产品冷却？ 通过造粒机挤出的颗粒原料，温度一般在170-175度左右，如不能及时得到冷却，将会粘连在一起，为了使产品能够达到设计的标准，在包装前冷却到室温，并保证产品质量，就必须进行快速的冷却。绿可木原料颗粒的冷却，采用的是三级风冷法，既机头挤出的粒料煎切后冷却并送到二级冷却料斗，从二级料斗落下的冷却原料，通过强力风机将原料再次送入三级旋风冷却料仓，此次冷却后的原料颗粒基本完成了冷却过程，进入

39、装袋打包工序。7、造粒生产的附属设备有那些？ 附属设备有水冷设备，既冷水机、循环水泵和冷水塔，空气压缩机和储气罐等。8、高低混机开机安全操作流程是什么？8-1 开机之前总电源开关要用纯净气体吹干净，如果气中带水或水雾，要等5-10分钟后方可将总电源开关打开，防止漏电。8-2 启动冷却塔开关阀门，启动水泵的开关阀门。8-3 检查气与水开关是否正常，能顺利到达机器上。8-4 检查供水是否顺利达到低混机并正常循环。8-5 开启总电源开关，开启机器开关。8-6 检查高混下料口气阀是否正常，密封垫是否存在漏料现象。8-7 检查高低混料桶是否清理干净。8-8 高混混料时间要根据环境温度设定，一般在25-3

40、5分钟，并检测温度是否伴随时间而增长，并到达120C。8-9 倒料必须按照物料投入的工艺流程进行，而后打开高混低速电机开关。8-10下料后，开启低混电机开关。温度到50C后，开启低混下料气阀，将料放入造粒机料桶。8-11 清高低混锅流程8-11-1清锅之前先将电源开关都关掉。8-11-2准备好工具：扫把，畚箕，铲子，毛刷。8-11-3盖顶起后（不要移开盖），用扫把，毛刷清理盖顶，让料掉到锅里面。8-1-4清理锅，要做到不能看到明显的余料，扫不掉的，用铲子铲。8-11-5阀门打开，清扫的料用包装袋接起，不要随地乱洒。8-11-6清理低混跟高混标准流程相似。8-12安全操作机器需要注意的几点8-1

41、2-1 时刻注意高混温度是否正常上升，低混温度正常下降。出现故障，先检查热电偶是否插到位。8-12-2 高混正常开机后，如果听到杂音要立刻停机。8-12-3 每次放完料后，记得关掉下料口阀门。9、造粒机安全操作规程9-1开机之前总电源开关要用气吹干净，气中带水，要等5-10分钟后，方可将总电源开关打开，防止漏电或短路事故的发生。9-2打开总电源开关，开启机器开关9-3检查温度开关，看温度是否正常。9-4温度正常后开吹颗粒的风机，看风机是否能正常运行9-5打开切粒机开关，看刀片是否正常9-6平稳时，螺杆转速调为10r/s9-7、5-1分钟后，将螺杆转速调为18r/s9-8、即将要挤出时，开风机，

42、刀片，刀片转速5转左右。9-9、要注意那几点事项？9-9-1、看温度时，当环境温度比设定温度低的时候，表头没有指数，表示加热圈或电源不正常。9-9-2、发泡过大，解决方法：调低造粒机头的温度，调慢螺杆转速。9-9-3、电流过大时，迫使螺杆速度转速降低。解决方法：减少下料斗的供料量，待电流降下来后，根据实际情况调整闸板的供料速度。9-9-4切粒不好的时候，解决方法：调整或更换刀片。9-10、开机建议的温度参数标：（造粒机机筒为7个加热区、机头为两个加热区）机头；185-182.170-168.机筒；7区-170-165.6区-165-163.5区-163-158.4区-160-155.3区-15

43、6-150.2区-150-135.1区-135-125度。9-11拆机头准备好工具 机头高温，拆机头必须带耐热手套。 把造粒冷却风机，切粒机，螺杆的主电机等所有的电源开关关闭，温控开关降温100度，关闭供料闸门。切粒机移开把加热的电线和热电偶拔掉拆机头，只允许用铜制的工具挖机头。把余料清理干净，干净的标准是螺杆空转5分钟不出料，表示料已经清理干净9-12装机头在模具上涂抹硅油。 将模具装好，拧紧。装刀片 。 把切粒机推到位，跟模具帖合要紧密。把加热线和热电偶插好在指定的位置上。10、低混合机的水温控制到多少度为宜？一般控制在5-12度。11、绿可木的原料颗粒有多少种型号-颜色？现有的型号有SO

44、1-白色、M101-浅黄色、PY-黄色、PR-红色、P314-咖啡色、PC-深咖啡色、P515-紫色、PG-灰色、T1-黑色。第二章；挤出成型的绿可木、加工设备与成型技术 1、 首先要了解LESCO-绿可，即新加坡LESCO-绿可私人有限公司研发的高分子化学材料，是将含有天然木质纤维的木粉与高分子材料加工制成的合成原料，通过特定挤出型材的技术，加工成所需要的人造木材。他是不含任何有害物质，绿色环保，可循环再生利用的生态材料，由于它所具有的木材的特征，所以称之为绿可木。2.绿可木有什么特点？ 绿可木既具有天然木材的质感和美丽纹理，又具有高分子材料的优点；绿可木保存了天然木材质轻、机械性能高等特点

45、，又由于掺入了少量高分子材料，有效去除了天然木材的固有缺陷，具有防水、阻燃、耐腐蚀、不龟裂等新功能；并能打钉、拧钻、可刨、可锯、无需打砂磨光即可上漆，形体上的异形材减少了复杂的木工机械设备，空腹型材降低了材料的重量，减轻了建筑物的载荷，施工方式与原木相同之处，是木优于木。3、挤出机有哪些种类？挤出机的种类很多，可按螺杆的数量分，也可按挤出机的功能分。（1）按螺杆的数量分，挤出机可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、行星螺杆挤初出机等；（2）按挤出机的功能分，挤出机可分为通用型单螺杆挤出机、排气式挤出机、发泡材料挤出机。4、挤出机生产线由哪几个主要系统组成？无论是哪种类型的挤出机，它们要能完成对物料

46、的混炼塑化工作，就必须具备下列几个工作系统：加料系统，传动系统，挤出系统，加热和冷却系统，电器控制系统，牵引系统，切割系统和堆料架系统。5、什么是单螺杆挤出机？它是如何工作的？单螺杆挤出机是一种应用较多的通用型挤出机，它的主要特点是：挤出系统由一根螺杆和机筒配合组成；主要由挤出系统、加热和冷却系统及传动系统三部分组成。混合均匀的原料经料斗送入挤出机的机筒内，随着螺杆的旋转，原料被螺纹强制地推向机筒前方，由于机筒前面有分流板、成型模具等的阻力，再加上螺纹间容积逐渐的减小，被螺纹推动前进的原料受到很大的压力；同时受机筒的加热，以及机筒、螺杆间的磨擦还有原料之间的磨擦，都会产生一定的热量，原料受到挤

47、压、剪切、搅拌等作用，导致原料在机筒中温度逐渐升高，其物理状态由固体玻璃态转变为高弹态，最后成为熔融的粘流态，达到塑化；通过螺杆的旋转把塑化好的熔融料等压等量地从成型模具口挤出，成为具有一定形状的制品。再经冷却定型设备冷却即完成设计的成型产品。6、绿可木挤出机是如何表示的？绿可木的生产采用的是单螺杆挤出机，按螺杆直径可分为：40、50、65、75、80、90等规格。标牌上的型号如Lesco-65*25，Lesco表示绿可木挤出机，65为螺杆直径，25表示螺杆的长径比为25：1。7、挤出机中螺杆分几种类型？按螺杆结构和螺纹部分几何形状的不同，可把螺杆分为普通型螺杆、新型螺杆和排气型螺杆。（1）普

48、通型螺杆；一种应用最多、最常见的螺杆，广泛应用于各种类型挤出机。按螺杆上的螺距和螺纹深浅，又可分为螺距相等、螺纹槽深不等、供料段等距等深塑化段等距不等深和计量段等距等深型，螺距相等而螺纹槽深均不相等型螺杆。（2）新型螺杆；与普通型螺杆相比，它的不同之处是在螺杆的螺纹部位设置些非螺纹元件，如加些圆销钉或再加一条与原螺纹距不同的螺纹，用以改进塑料的混合、塑化效果，提高物料的熔融塑化质量，缩短挤出时间，提高生产量。（3）排气型螺杆；为了能够较顺利地排除被挤出物料中的空气、挥发性气体和水蒸气而专门设计的一种特殊型螺杆。8、什么是渐变型螺杆、突变型螺杆？绿可木采用哪种螺杆？渐变型螺杆是螺距相等螺纹槽深不

49、相等型螺杆，其中螺纹槽深由深逐渐变浅的螺杆叫渐变型螺杆；螺纹槽深在一个螺距内突然由深变浅的螺杆叫突变型螺杆。绿可木制品生产采用供料段等径等深、压缩段渐变、计量段等径等深和从头至尾渐变型螺杆。9、绿可木生产线主要由哪些设备组成？绿可木生产线主要由单螺杆挤出机、模具、定型装置、牵引装置、切割装置、卸料装置等组成。10、怎样确定螺杆螺纹部分的几何形状尺寸？（1）螺杆直径D 螺杆直径的尺寸表示挤出机的规格大小；选择挤出机的规格型号时，是根据要挤出的制品的尺寸来进行的。（2）长径比L/D 是指螺杆有效长度与螺杆直径的比值。专业标准JB/T8061-1996中规定，螺杆的长径比值为（20-28）：1。长径

50、比的大小直接影响制品的质量和成型加工难易性。一般来说，长径比越大螺杆加压越充分，塑化性能越好，挤出量稳定，但长径比增大会使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难；同时不同的物料加工性能不同，只有选择适当长径比才能保证产品的质量。绿可木螺杆的长径比一般为25/1。（3）螺杆的螺纹部分分段； 螺杆对物料所产生的作用在螺杆的全长范围内是不同的，根据物料在螺杆中温度、压力、粘度等的变化特征，把螺杆分为加料段、压缩段，计量段三段，它们的长度是根据绿可木原料的性能来定的。加料段的作用是将料斗送来的原料进行加热，并迅速输送前移，该段螺槽容积不变，螺槽深度较大，物料在此段还保持固体玻璃态。压缩段起塑化、压实物料

51、的作用。此段螺槽深度是逐渐减小的，因此容积逐渐减小；温粘流态，并随着螺杆的转动被推往计量段。由于绿可原料有明显的高弹性，因此螺杆的压缩段一般比较长。计量段螺槽容积不变，相当于一个计量泵。从压缩段输送过来的物料在这里得到进一步的塑化，并被等量、等压地均匀挤出。（4）螺纹断面R大小螺纹断面R是指螺棱两则面与螺槽底面过渡的圆弧半径大小，如图3所示。同一根螺杆上的R大小可不同。R为图3甲所示时，适用于压缩段、计量段R1=（0.51）h2 R2=(1.52.5)R1一般螺杆直径较大时，R1和R2可取大值。螺棱两侧与螺槽底面为900,用小圆弧过渡时,螺槽容积大,有利于料推进,适用于供料段,如图3乙。（5）

52、螺纹棱宽e e过大，会减少挤出机的工作产量；e也不能太小，否则增加漏流量，反而降低挤出量，对粘度低的物料更加明显，同时也会降低螺杆的工作强度。e一般取0.1Dmm。漏流是指由于机头、分流板等的阻力引起的反压力产生的使物料沿螺杆与机筒的间隙向加料口方向流回的料流。（6）螺槽深度h 螺槽深度主要取决于原料热稳定性及流动性。螺槽深产量大，但是由所加工的材料性能而设计螺槽的深浅。 （7）螺杆头部结构形状物料在螺杆头部由螺旋运动立即改变为直线运动，螺杆头部形状及尺寸要保证物料平稳地从螺杆进入机头（模具），不能存在死角，否则物料停留时间过长会产生热分解。目前常用的螺杆头部形状如图4所示。甲为半圆头、乙为锥

53、头，绿可原料比较适合半圆头螺杆。11、什么是螺杆的压缩比？压缩比是指螺杆加料口处第一个螺槽容积与计量段最后一个螺槽容积之比，它表示原料通过螺杆的全过程被压缩的程度。压缩比越大，原料受到的挤压作用也越大，排除物料中所含空气的能力也就越大；但太大，对螺杆的机械强度要求也大。压缩比一般在2.5-2.8之间，压缩比的大小取决于原料性能,原料状态及成型截面形状；粉料相对密度较小，夹带空气多，其压缩比应比粒料大。绿可木制品根据不同规格的设备，采用的压缩比一般在2.42.7范围内，压缩比近似的计算公式为：（d+h）h（D+H）H d=供料段根径、h=供料段螺棱深度D=计量段根径、H=计量段螺棱深度。12、螺

54、杆工作时为什么要冷却？冷却方法是什么？物料在螺杆剪切力作用下产生的摩擦热，会使螺杆温度高于机筒温度，造成物料包在螺杆上易分解。加料段的冷却是为了防止物料因温度过高粘附在螺杆表面而随螺杆转动，影响物料顺利输送前移，造成因供料不稳定而不能正常生产；计量段的冷却是因为此段熔料受较大的挤压、磨擦和剪切作用产生较多热量，防止物料分解。螺杆降温，是在螺杆内中心开孔直到螺杆头部，通风、水或油作导热介质来冷却，使螺杆缓和冷却，有利于物料塑化，提高产品质量。13、螺杆工作转速不稳定的原因有哪些？对制品质量有什么影响？螺杆的工作转速不稳定，受下列几个因素影响：（1）传动V形带过松或磨损严重，工作时打滑；（2）V形带传动皮带轮的中心距过小，使带传动斜面不能与皮带轮斜面正确磨擦传动工作。（3）机筒加热控温系统失灵，使工艺温度波动大，造成机筒内原料温度不均匀，原料塑化不良，造成螺杆转动工作负荷不平衡；（4）电动机的调整控制装置出现故障，使调整控制失灵；螺杆的工作转速不稳定对制品质量的影响有：