探索液化石油气站储罐泄漏封堵技术

1、IIf编号：SM-ZD-62966探索液化石油气站储罐泄漏封堵技术Orga nize enterp rise safety man ageme nt planning, guida nee, inspection and decisi on-mak ing.en sure the safety status, and unify the overall plan objectives编制:审核:时间:本文档下载后可任意修改精编安全管理 I SAFETY MANAGEMENT探索液化石油气站储罐泄漏封堵技简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，

2、保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。、前言主要针对液化石油气储罐下部液态化石油气的泄漏，提出采用水封隔离封堵法阻止液化石油气的泄漏，同时转移液 化石油气，从而遏制因泄漏液化石油气而引发的火灾爆炸事 故，可以为液化石油气站抢险工作赢得时间。随着人民生活水平的提高，城市对环境保护的要求、对清洁能源的需求越来越高，液化石油气广泛地进入了人们的 生活之中。液化石油气具有易燃、易爆的特点，其安全管理则显得尤为重要。据统计，在近30年内，特大型火灾爆炸事故，损失达1000万美元以上的，炼油行业占40%，

3、油品储运业则占12% （主要是液化石油气储运）。而每起火灾爆炸事故主要都是因为液化石油气泄漏而引发的。1998 年 3第6页/总7页月5日，西安煤气公司一台 400m3的球罐，排污阀上法兰处泄漏，引起爆炸及大火，致使13人死亡，30多人受伤，烧毁400m3 球罐2台、100m3卧罐4台、槽车7辆及水 泵房配电室等建筑物，直接经济损失达477万元给国家和人 民的生命财产带来了巨大损失。防止泄漏问题一直是液化石油储配站长期讨论的焦点和热点，其堵漏技术及堵漏工具的研制是液化石油气储配站 的热门话题。本文提出通过注水从储罐内封堵的方法来处理 储罐泄漏问题。二、现状上述西安事故使人们清醒地认识到液化石油

4、气储罐下部第一道法兰面的重要性。第一道法兰面不是指单个法兰面， 主要指液位计下接管法兰面、排污管法兰面以及气相管、进 出液相管法兰面，也包括接管环缝或阀门泄漏处。因为，该 部位一旦泄漏，均系液态泄漏，液化石油气的膨胀系数为水的10倍左右，液化石油气汽化后，体积膨胀250300倍左右，爆炸极限为1.5%9.6% （其中各组分的爆炸极限是 丙烷 2.1% 9.5%、丁烷 1.5% 8.5%、丁烯 1.7% 9.6% ), 而与储罐上部泄漏相比较，则呈几百倍的差异。总之，储罐 的第一道法兰面的密封性很重要，而下部的第一法兰面则显 得尤为重要。为此，为了防止该部位泄漏事故的发生，国家 劳动部就西安事故

5、后提出第一道法兰采用锻制高颈法兰，金 属缠绕垫片密封，以提高其密封抗压能力。在设计上，为防止阀门经常动作而导致泄漏事故，采取1个备用阀与工作阀 串联，工作阀根据工作情况决定关闭开启，而备用阀则采取常开的方式，以确保始终有一阀门处于良好备用状态。同时， 在罐体外部采用喷淋法降温，防止因温度增加罐内压力急剧 增高而发生爆炸事故；采取燃气泄漏报警仪监测罐区燃气浓 度实现预警；采取消防栓、灭火机灭火等各项措施，在防止 火灾爆炸事故方面，起到了不可低估的作用。但由于储罐内 存在较大的压力，一旦泄漏事故发生后，在短时间内不能及 时封堵，液化石油气源源不断地泄漏、汽化、膨胀、扩散， 必然导致火灾或爆炸事故的

6、发生。为了切实解决这一问题， 本人提出采取水封内部隔离法与广大同仁进行探讨。、水封内部隔离堵漏法1水封隔离法的基本原理水的比重远远大于液态液化石油气的比重。水的比重为1，而液态液化石油气的比重为0.58左右。当水通过注水管注入储罐，能迅速地与液化石油气分离，沉积于储罐底部。经过源源不断地注入，其储罐下部第一法兰面不再形成液化 石油气液态的泄漏，而成为水的泄漏，为液化石油气的倒装、 抢险抢修赢得了时间，防止了灾情的扩大，能有效地遏制事 故的发生。2工艺管道的改装储气站的储罐一般都是多台并联方式。一般每台储罐下部至少都有4个接口，1个为排污阀，1个为气相管，2个 为液相管。液相管分为 1根进液，1

7、根出液。进液管口、出液管口均采用插入式，出液管口伸进罐内10cm以上，主要为阻隔残液，防止沉淀物进入烃泵以致造成损坏。每个储罐 气、液相法兰均设计为 2个阀门，其中紧靠储罐侧法兰面的为常开备用阀，紧紧相连的为工作阀门。一时工作阀出现泄 漏，可关闭备用阀，而更换检修工作阀。为了实现水封隔离 法，必须选择合理的进口。因为进液管口与罐体底部平齐，旦注入水，能迅速扩散至其余管口，所以，选择在进液管 备用阀与工作阀之间加装管道，并将管道延伸至工艺操作间（因泄漏可能引起燃烧，抢险人员已不可能靠近工艺操作在原间），将各储罐的进液管均在艺操作间实现并联后引出， 工艺管道之间加装三通将其接口与水泵出口阀门相连，

8、水泵 进口与消防水池相连。水泵扬程必须高于储罐工作压力。不 论任何储罐发生泄漏，只要打开与其相连的进液管道工作阀 门，关闭未发生泄漏储罐的工作阀，打开水泵出口阀，关闭 进液主通道阀，启动水泵，消防水池内的水就会强制注入罐 体内，实现有效的水圭寸隔离。3液化石油气的转移由于水位的提高，液化石油气必然从气相管溢出，如各储罐大小相等且在同一水平位置，液化石油气就会通过气相 管（正常情况，仅残液罐处于工作状态，各气相管阀门开启 并联，保持压力平衡）转移至各储罐。如储罐大小不等，则 通过关闭未发生泄漏的气相管工作阀，再关闭通往工艺间的 气相管主管路的工作阀，液化石油气即从旁通管路流向烃泵， 启动烃泵，打开通向未泄漏的储罐管路，即可实现液化石油 气向其他储罐的转移。4泄漏水封堵及液化气转移示例见图1假设B罐泄漏：关闭 F1、A2、C2、A10，打开E3、B2，启动水泵，消防水池的水就从B2阀管道源源不断烃过B1注入B罐，实现水封堵漏。水位上升，液化石油 气从气相管溢出，各储罐大小相等且在同一水平位置，液化 石油气则会通过气相管转移至各储罐。当储罐大小不一致时， 关闭A14、C14、D1阀（因为，已经没有液化石油气泄漏， 可以靠近储罐）；打开C3、A3、D3，启动烃泵，即实现液化 石油气从泄漏B罐的安全转移。其他罐泄漏同理。常开阀：A12、A13、A14、B