斜坡屋面施工方案(调整新方案)

1、2一、工程概况 二、编制依据 三、工程特点、难点及范用 四、斜屋而施工工艺原理 五、施工部署 六、施工准备1、材料要求2、机具设备七、工艺流程及操作要点1、工艺流程2、模板工程施工2、1、斜屋而满堂架支撑体系2、2、斜屋而测量放线2、3、分层厚度得确总2、4、浇筑槽位置得确泄2、5、竖向龙th止水螺杆设置2、6、后封模板封模施工3、钢筋工程施工10124、混凝上工程施工八、外架用护 九、劳动力组织及安全描施十、质量要求12斜屋面施工方案一、工程概况工程名称:.阳江恒大御景湾风情酒店区48扒37#、32A#、57扒42B#、29#、34#、32B#、40C#. 45#、55#、22#、59扒 3

2、3B#主体及配套工程;.阳江恒大御景湾一、二期高层区25#、36#、37#、38#、39#、40# 41#、42扒 43#、44扒 45#、46#、47#、48#、49#栋等斜屋面施工。建设单位:阳江市壹丰实业有限公司设计单位:广东省轻纺建筑设计院施工单位:开平住宅建筑工程集团有限公司监理单位:广州市恒合工程监理有限公司质量监督单位:阳江市建设工程质量安全监督站建设地点:阳江市海陵镇石塘、新盐村委会冲口山泻湖工程规模:共为14栋,建筑而积约为26515、45平方及高层区15栋斜屋面，总而 积详见各栋图纸。结构类型:框架剪力墙结构体系，设计使用年限为50年。二. 编制依据(1) 木工程设计图纸;

3、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程建设标准强制性条文2002年版(7)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(8)屋面工程质量验收规范GB50207-2002三、工程特点、难点及范围本工程特点适用范W：风情酒店区斜屋面48#、37# 32A扒57#、42B# 29#、 34#、32B#、40C# 45#、55#、22#、59#、33B#栋及一、二期高层区 25#、36#、 37#、38# 39扒 40#、41#. 42扒 43#

4、、44扒 45#、46#、47#、48#、49#栋等斜屋而施工。1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇(分)水线起止点等部位得标高必须精确控制;对于、坡度阴角线.坡度阳角线、 檐口线.转角点、汇(分)水线起止点得定位必须精确;2、坡屋面模板支撐体系得稳固性必须加以控制。3s屋而混凝土浇筑方法与浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表而平整。木工程多层区域为坡屋面,屋而而设有老虎窗.岀屋而圆锥顶，结构较复杂,细部节点较多，施丄难度较大;各栋号设计图纸斜屋而得坡度,每叶面都不同，从37 74度不等。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面得施工必须严格控制其屋而板、梁、挑

5、檐等各个细部得标高。施工中特别要注意梁、板节点得平面 位置及标高得处理，以及对现浇坡屋而碗浇筑质量得控制。因此，由于屋而板坡度 较大，混凝土浇筑质量不易保证，也就是本工程坡屋顶得特点，斜屋面得施工难点 主要体现在混凝土得浇筑与钢筋得配料绑扎。经类似工程实践，为保证屋面形状 与厚度，必须采用类似剪力墙得双层夹模板施工工艺。考虑到斜屋面斜板过长，需 分层浇筑，因此，斜屋而得上部模板采取部分封闭，预留混凝土浇筑槽，以利于混凝 土得下料及振捣，在混凝土浇筑过程中分层适时封闭。四. 斜屋面施工工艺原理木施工方法就是在按要求安装好坡屋而底层模板后，再沿环屋面处按要求安 装好而模并预留适当宽度适中得浇筑槽，

6、然后依据坡屋面得走向沿坡底至坡顶得 方向布.置竖向龙骨与横向钢管,竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹 固.定位,以此来控制结构得厚度及安装而层模板得依据。中间预留得浇筑槽面 模按放样结果事先分级预制，安装时将事先预制得面层模板摆放进竖向龙骨之间, 通过铁钉将而层模板与竖向龙骨钉牢即可。泥水工绕坡屋而四周从预留浇筑槽 浇筑己安装好一级模板得混凝土，木工绕坡屋面四周封闭浇筑槽,每封闭完一层 浇筑槽后即可从第二级浇筑槽浇筑下一层混凝土。采用逐层浇筑、逐层封闭得 方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。五. 施工部署因本工程斜屋面结构层局部存在双梁与斜梁，为保证顶层斜屋面得施工质量, 每栋拟分4

7、次进行混凝土得浇筑:Is支设钢管满堂架、屋面平层标高以下墙柱与水平梁钢筋绑扎、模板支设后进行第1次混凝土得浇筑,同时预留斜梁插筋;2、斜屋而钢管满堂架搭设、水平梁标高以上墙柱钢筋绑扎、模板支设后进行第 2次混凝土得浇筑，墙柱混凝土浇至折梁底标高以下50mm;3、斜屋面双面支模完成后，对挑檐处模板支设，再进行斜屋面牲得浇筑;并及时跟进养护;4、斜屋面上层模板拆除后，清理各种插筋与混凝土交接而，进行屋面构件得施工。5s本工程有几栋斜屋面纵向长度较大，如无法保证一次性浇筑完成，需分2次进行施工，施工缝留置在中间跨1/3坡高部位,采用快易收口网进行封堵。六. 施工准备1.材料要求(1) 梁板模板采用胶

8、合板，规格为1200mmX 2440mmX 18mm,竖向龙骨采用 50mmX 100mm方木双拼,面层模板侧压骨采用50mmX 100mm方木。(2) 止水螺栓规格可釆用(H2,止水片规格采用50mm80mm，配蝴蝶扣或螺母,形成固定支撑体系。止水螺栓上层可用于固定上层保温板(3) 支撐采用4)48钢管，其间距.排距经计算后确定,并按规定布置好水平撑及拉针对坡屋面板厚较小，钢筋较密得特点，采用自密实殓,粗骨料宜采用5mm20mm碎卵石，易于浇筑密实。2、机具设备(1) 模板预制安装设备:锯木机.电刨机、锤子.扳手.墨斗(弹线器)。(2) 钢筋加工、安装设备:切割机、电焊机、弯曲机、扎钩、铁丝

9、。(3) 混凝土浇筑设备:铁铲、小锤、插入式振动器。运输及起吊设备:泵车、塔吊、混凝土吊斗等。七、工艺流程及操作要点放样立钢管支撐架女装底板主榜木安装底板次榜木女装底层面板艸线、股样限位止水 蝦杆的位迓T钻孔，模板面活理斜屋面钢筋绑扎T隐蔽验收绕斜屋曲周封个 浇筑槽绕斜融调沿第N个浇筑槽浇筑混凝土绕辭尿曲周対W弟-个浇筑椚绕辭用Iff! 周沿弟 个浇筑槽浇筑混凝七按要求定位女威血枫预留浇筑僭循环进行技术复核2、模板工程施工2、1.斜屋面满堂架支撐体系(1) 斜屋面满堂架支撐体系釆用O48mmX3. 0mm钢管搭设，模板使用1200X 2440X 18mm胶合板(图三所示);板底50X lOOm

10、m背桁间距250mm;梁底上排桁间距为300mm,下排为48钢管支撐;梁旁板底外侧设压脚板,梁侧板支撐间距不大J 500mm。(2) 满堂架立杆排距800-1000mmX 1000mm,立杆底部用木板做垫块，纵横向水 平杆沿高每1、5m设一道，底部设纵横扫地杆。(3) 纵横向每隔68m设一道竖向剪刀撐，剪刀撐底部到地。2、2、斜屋面测量放线(1) 结合电子版图纸，在电脑上计算出屋脊线与变坡交叉线在楼层上得投影位置,在楼层轴线定位放线得同时，测放岀以上投影线;(2) 满堂架搭设完，进行斜屋面底模底支撐斜钢管定位时，采用吊线得方式,先根据以上投影线定岀屋脊线与变坡交叉线,再根据屋而坡度走向预铺其她

11、部位得支撐 钢管与板底木桁;(3) 标高得控制:首先引测楼层标高至外侧得无顶部支撐得立杆上，再定出屋脊线与变坡交叉线部位板底支撑斜钢管最高与最低点得标高，其她位置得标高根据坡 度走向进行测放。2、3.分层厚度得确定已封模板得宽度与预留浇筑槽宽度之与成为混凝土分层浇筑得厚度(见图1,第 一层除外),控制在1200-1800mm( 1200mm+600mm,即二块胶合模板规格)。其中浇筑槽宽度最大为一块胶合模板宽度，己封模板宽度控制在1200mm( 一块标准模 板规格),这样既能较好地处理混凝土得下料难度.振捣难度、模板后封闭得稳定 性以及确保每层混凝土得施工不出现冷缝等矛盾，又有效地节省了材料。

12、2、4、浇筑槽位置得确定按分层厚度得确定原则可大体确定浇筑槽得位置，但还应考虑如下几方而:(1) 水平框架梁.水平次梁等得水平方向混凝土梁上口均应设置混凝土浇筑槽。否则梁内混凝土无法振捣密实。(2) 按cad中模板平面布置图留设后封模位置，否则振捣棒很难正确插入梁内或板内振捣，从而引起混凝土不密实。竖向龙骨采用50niniX 100mm方木双拼，布置间距依据预制得而层模板模数级而定，竖向龙骨双拼间得空隙用小木条夹钉（见cad中22及33剖而图）。竖向龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓 采用12,布置控制在450*450mm左右,（详见图三）浇筑槽内原则上不设限位止

13、 水螺杆。这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水得阻 力。止水片与螺栓应满焊严密。安装完毕经技术复核后方可进行下道工序施工。1200mm次2440mmxl8皿 ifcWm采用仞2长300mm,止水A规格采用50mm沟。mm嗣形 距为45 0*450111 rrt钿解帐出来300 EEmill T T nun模板JI度伽m2、6、后封模板封模施工(1) 封模流程:清理浇筑口周边混凝土 f向浇筑口内放入预制好得封口模板f 对齐复核，用铁钉将侧骨与斜坡面竖向龙骨钉牢f市上至下插入锁紧钢管一浇筑 上一层混凝土一最后一层混凝土浇筑完毕。(2) 注意事项:压紧后封模板用得钢管应在支设整

14、体模板时预先放入，以免后期无法放入。后封而层模板经放样了以事先预制好，不足处经现场放样后确定，这样 一方而便于模板安装、周转，节约材料;另一方而也有利于混凝土浇筑及在施工中 检查混凝土浇筑就是否密实，可适当得减少混凝土上、下层搭接时间，减少冷缝产 生。(3) 后封面层模板预制时两侧边加钉300mm长得50mmX 100mm侧压骨，宽度应小于浇筑槽20-30mni(两端各一侧略大)，以便于面层模板安放。安装时将面层模板得上边缘与竖向龙骨得下边缘对齐，通过铁钉将面层模板得侧压骨与竖向龙 骨钉牢(见22剖面图)。3、钢筋工程施工本工程斜屋而板厚120mm,板钢筋保护层15mm,板筋为 10200双层

15、双向，两层钢筋内间距较小,再加上马橙、板撐及限位止水螺杆等得影响，混凝土得下料阻力 很大，特采取如下措施:(1) 钢筋绑扎:在满足设计与规范要求得前提下，增加了板筋之间得净距,使混凝土易于流动。(2) 梁柱节点处及梁交汇处钢筋绑扎:a、钢筋放样前应熟悉施工图，放样时必须考虑钢筋得徨放位置与穿插顺序以确定加工尺寸;b、主.次梁筋在下，梁、柱交汇节点处注意钢筋绑扎对位、弯折脚得朝向,应留出混凝土下料及振捣棒下棒得位置，以便下料及插捣。(3) 为了避免在浇捣混凝土过程中板而钢筋下陷，保证板筋得有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效得支撐马凳筋，支撐马凳筋为&间距不大于600mmX600mg同一方向上得

16、支撐不少于2道,且距板筋末端不大于150mm。(4) 钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。(5) 马凳筋与上.下层钢筋接触点采用点焊,同时在其周边23道范S内得上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。(6) 绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比得水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在 模板上。(7) 保留其上方20mm厚砂浆找平层，斜屋面板厚按120mm为准施工，其余得不变。4、混凝土工程施工由于现场场地原因，别墅斜屋面浇注必须使用天泵施工。综合考虑工作效率及 安全性，木

17、工程碇浇筑拟一台泵车进行浇注。在檐口搭设宽850mm得操作架，并同时作为安全防护架。在屋面径向设置4条600mm宽得斜道，上钉防滑条，按施工操作进程随时移动。浇筑混凝土时，以斜屋檐为起点，绕屋而一周循环浇筑，浇筑完一层后即可封闭上 一层预留面层模板，逐级逐段封闭而层模板，然后逐级分层浇筑混凝土，分层厚度300-500mm,相互依次循环进行，直至浇筑结束。对于结构尺寸较大得，周长较大得坡屋面，应在施工前根据每层混凝土浇筑得速 度，计算好浇筑时间。如有必要时，可适当考虑添加缓凝剂，避免混凝土搭接前产生 冷缝。为保证混凝土浇筑密实度与表面观感，采取以下措施:采用小型振捣棒(32),使得振捣棒在浇筑槽

18、内自由插入，并在120mm厚得板内振捣混凝土，同时能避免棒径过大，振弯钢筋。浇筑过程中采用小锤敲击检查就 是否己浇筑密实;同时可使用70型振捣棒振捣模板，振捣点间距不大于300mm, 振捣时间不小于lOso(2) 委托商品混凝土供应单位进行混凝土得试配与优化设计，重点就是混凝土得水灰比.碎石级配、砂率及胶凝材料得用量，要求扩散度达到600-650mm,无分层 离析，采用优质外加剂，控制混凝土得收缩，具体参数详见混凝土试验配合比。(3) 混凝土强度等级为C30,根据钢筋净距澀凝土用碎石粒径选用520mg平均粒径控制在12-15mm,碎石级配必须连续均匀。(4) 混凝土浇注过程中，根据其浇注情况，

19、可在面层模板上钻e20mm得排气孔，以检验混凝土得密实度。(5) 待混凝土浇注完成后，强度达到5MPa(2天左右)时拆除面层模板，检查混凝土外观质量。(6) 混凝土拆模后采取覆盖塑料膜养护，从而有效地防止混凝土收缩产生得裂缝。(7) 浇筑混凝土时在模板而上口临时设置50cm高得挡板，避免浇筑时骨料滑落。(8) 底模拆除后，进行淋水试验,以检验屋而结构渗漏情况。八.外架围护塔楼外立而钢管脚手架在屋而檐口部位向上延伸搭设一步架，作为屋面结构施 工外围得操作兼防护架:1) 脚手架立杆横距850mm、立杆纵距1500mm;2) 操作层设防护栏杆、踢脚板.并满铺钢笆，脚手架外侧满挂密目安全网;3) 因屋面局部线条太宽导致落地外架立杆无法避开线条时，为保证屋而施工有足够得操作空间，拟局部采用外挑外架。九、劳动力组织及安全措施(1) 施工前木工工长应对木工班组进行详细得技术安全交底，特别就是而层模板得分级模数应交底清楚，以免安装时出现错误。由于木工班组大星得工作量事先 己完成，安装而层模板工作相对较简单，因此，在浇筑混凝土时木工由23人组成, 即可满足施工需要。(2) 浇筑混凝土时，在一名泥水丄长得统一指挥下，一般可由1