放顶煤工作面液压支架选型及参数选择研究

1、放顶煤工作面液压支架放顶煤工作面液压支架 选型及参数选择研究选型及参数选择研究 1.放顶煤支架选型的特点及适用条件放顶煤支架选型的特点及适用条件 1.1 液压支架架型的分类液压支架架型的分类 按照其结构形式和用途，一般可分为按照其结构形式和用途，一般可分为 : 按放顶煤液压支架的结构形式可分为四种类型：按放顶煤液压支架的结构形式可分为四种类型： 1.2 各类液压支架的特点及适用条件各类液压支架的特点及适用条件 图11节式支架 1铰接顶梁；2 支柱；3底座；4 移架缸；5 阀座； 6弹簧钢带； 7 主架；8 副架 滑移支架 1）滑移支架放顶煤 滑移支架是1982年研制，当时作为介于单体支柱和综采

2、支架之间的过渡架型， 克服了这两种支护设备的不足之处，国内外比较先进的滑移支架，如图20所示。 这种支架虽然曾获得了较好的社会和经济效益，但仍存在以下问题： 由于两顶梁为前、后排列，所以稳定性较差，而且由于支架长度较长，易出 现超载现象。 作为两梁联接件的弹簧钢板，由于其受力较大，所以在工作中易出现断裂现 象。尤其在倾角超过20时，滑移支架稳定性差和移架方向向下山偏移的问题 突出，一般在过大的角度不宜使用。 悬移支架 悬移支架的特点： 与单体液压支架和滑移支架相比，悬移支架稳定性好； 与目前大量使用的单体液压支柱相比，它可以实现移架机械化，从而大 大减轻了工人的繁重体力劳动； 它适用于在厚度变

3、化大、埋藏不稳定的煤层中一次采全高； 与自移式液压支架相比，装备一个工作面的投资大约只有综采工作面的 1/20； 改滑移支架两个顶梁前后纵向排列为横向排列，支架长度减少近一倍； 该支架控顶距较短，最小控顶距可缩短至2m，承载能力较滑移支架提高 了1倍； 移支架的阻力小，通过挠性四连杆滑块机构增强了支架在纵横两个方向上 对顶板不平度的适应能力； 适应性强，允许工作面倾角在045之间，在采取换柱和放顶煤措施后， 允许煤层厚度在110m范围内变化； 用前探梁超前护顶和护帮，及时支护新悬露的顶板，能装挡矸装置，联网 装置和防下陷底盘，能在使用中更换支柱，在大倾角和煤厚变化大的工作面 得到广泛应用； 支

4、架的工作阻力高，及时控制顶板下沉，防止顶煤与直接顶的离层。 1.2.4 放顶煤液压支架放顶煤液压支架 1）.标准支架 放顶煤液压支架是在普通长壁工作面液压支架基础上发展起来的，在控 制基本项、维护直接顶、自移和推移输送机的功能是相同的，但放顶煤机构、支架 受力、排头支架、降尘及其他方面的功能则是不同的 。 高位放顶煤液压支架的特点及适用条件 中位放顶煤液压支架的特点及适用条件 低位放顶煤液压支架的特点及适用条件 轻型放顶煤液压支架的特点及适用条件 2）对放顶煤工作面支架选型的基本 要求 (1)放顶煤支架有液压控制的放煤机构。 放顶煤工作面生产的煤炭大多数由放煤 口放出，为提高效益，要求放煤机构

5、的 液压控制性能好，开闭迅速、可靠、放 煤口大、不易堵塞，并具有良好的喷雾 降尘装置。 (2)工作面放煤时，不可避免地会有大块 煤冒落，放煤机构必须有强力的、可靠 的二次破煤性能。一般都采用在支架上 爆破落煤和爆破大块煤的方法。 (3)多数放煤支架采用两部输送机，后部 输送机专门运送放出的顶煤，因而支架 应有推移后部输送机和清理后部浮煤的 性能和机械。并应考虑支架后部留有通 道，作为维修输送机和排矸使用。 (4）由于邻近支架放煤时顶煤的运动， 不可避免地会使未放煤的支架受到侧向 力，因此，支架结构必须有较强的抗扭 和抗侧向力的能力。 (5)由于放顶煤工作面多数有两部输送 机，并希望后部输送机位

6、置有足够大的 工作空间，因此支架的控顶距较大，顶 梁也较长。 (6)放顶煤工作面工作空间的顶板为煤， 一般情况下煤的稳定性比岩层差，在多 次反复支撑作用下，下部煤易破碎，因 此支架必须全封闭顶板，有更好的控制 端面冒顶和防止架间漏矸的性能。为减 少架间漏出的煤尘随风流扩散，支架应 具备专用的架间喷雾降尘装置。 (7)放顶煤工作面采煤机的采高是根据 最佳工作条件人为确定的，采高大体在 25m32m之间。不需要使用双伸 缩立柱或带加长段的立柱。 (8)由于放顶煤支架重量较大，工作面 浮煤较多，支架必须有较大的拉架力， 拉架速度要快，能够带压擦顶移架。因 此，设计支架时应力求结构简单、可靠、 重量轻

7、，近年已设计出了几种轻型支架。 当然，为了适应浅埋深的地质条件，对 支架往往有一些特殊的要求。 高位放顶煤液压支架的特点高位放顶煤液压支架的特点 (1)支架结构简单，采煤机割的煤和放落的顶煤由一部输送机运 出，端头维护空间小，整个工作面设备布置与普通长壁工作面 相同，便于维护管理，减少事故发生点。 (2)支架的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性都较好。 (3)掩护梁放煤口尺寸较大，有利于顶煤的放出，但是放煤口位 置高，丢煤多，采出率较低，煤尘大，支架通风断面较小，使 得防灭尘的工作量大。 (4)由于顶梁短(约1.2m)，放煤口位置距煤壁较近，因此对煤 层冒放性的要求较高。一方面要求梁端顶煤完整

8、，不冒顶，不 片帮；另一方面要求在顶梁后顶煤破碎，即放煤口能顺利放出。 (5)放煤槽在放煤状态时与底座呈350夹角，难以达到400。如果 当仰采角度为100时，就开始出现放煤流动不畅，向左右溢出， 大部分落在输送机上采空侧，严重影响放煤工序的进行和顶煤 的放出。 (6)支架在放煤时正常人行通道基本上被切断，减少了工作面安 全出口。 (7)采放同用一部输送机，不能前、后平行作业，影响产量的提 高。 高位放顶煤液压支架的适用条件高位放顶煤液压支架的适用条件 高位放顶煤液压支架顶梁短，在软煤层中使用有可能因顶煤冒空而使顶梁失 去有效的支撑；在硬煤中使用有可能造成顶煤放不下来，使掩护式支架前端 对底板

9、比压大，尤其是不插底式放顶煤液压支架易发生扎底。同时，放煤口 至输送机高度大，造成放煤时煤尘极大。因此高位放顶煤支架只用于煤质中 硬，节理裂隙比较发育、煤层厚度7m左右、煤层底板较硬及煤层含水率较 高的条件。 由于高位放顶煤支架对复杂煤层条件的适应性差，以及结构上不可克服的缺 陷，该种支架目前已很少使用，属于已被淘汰的架型。 中位放顶煤液压支架的特点中位放顶煤液压支架的特点 (1)支架稳定性和密封性好，抗偏载和抗扭能力大，不 易损坏。 (2)放煤口距煤壁远，有助于工作面前方顶煤的维护。 支架顶梁长，有利于反复支撑顶板，增加顶煤的破坏程 度。支架底座长，可减少支架对底板比压，而且分布较 为均匀。

10、 (3)由于采放分别使用两部输送机，可以实现平行作业， 实现高产高效。 (4)后输送机放在支架底座上，后部空间有限，造成大 块煤通过困难，并且移架阻力较大。 (5)受放煤口尺寸的限制，架与架之间有脊背三角煤放 不下来，同时放煤口易发生大块煤堵塞现象。 (6)放煤口位置较高，丢煤多，采出率较低，煤尘较大。 (7)掩护梁不能摆动。二次破煤的能力差。 中位放顶煤液压支架的适用条件中位放顶煤液压支架的适用条件 在我国放顶煤开采初期，使用中位放顶 煤支架较为普遍，在各种煤层条件下均 有成功的实例。在矿压显现剧烈、有悬 顶危险的条件下，中位放顶煤支架的特 点是具有较好的适应性。但是，由于放 煤时煤尘较大，

11、尾梁不能摆动，放煤口 尺寸又受结构限制，因此放煤效果不好。 所以，中位放顶煤支架目前已逐步被低 位放顶煤支架所取代。 低位放顶煤液压支架的特点低位放顶煤液压支架的特点 (1)由于具有连续的放煤口，放煤效果好，没有脊背损失，采出率高。 (2)和其他支架相比，从煤壁到放煤口的距离最长，经过顶梁的反复支撑和在 掩护梁上方的垮落，使顶煤破碎充分，对放煤极为有利。 (3)后输送机沿底板布置，浮煤容易运出，移架轻快，同时尾梁插板可以破碎 大块煤，使放煤口不易堵塞。 (4)低位放煤使煤尘减少，有利于降尘。 (5)后部放煤空间大，有利于顶煤冒落，放煤效率高。 低位放顶煤液压支架的适用条件低位放顶煤液压支架的适

12、用条件 低位放顶煤液压支架适应性强，在急倾斜特厚煤层、缓倾斜中硬煤层和三软 煤层放顶煤综采中取得成功，是目前我国广泛使用的放顶煤液压支架架型。 轻型放顶煤液压支架的特点及适用条件轻型放顶煤液压支架的特点及适用条件 单摆杆轻型放顶煤液压支架的中心距为1.5m和1.25m两 种，高度变化为1.6m2.4m，支架重量为6t/架8t/ 架。 该系列支架的主要特点： (1)采用单摆杆机构使支架相关部件容易紧凑布置，将摆 杆布置在两后柱之间，充分利用空间。支架结构简单、 紧凑、外型小、操作简单，安装运输方便。 (2)支架稳定性好。放顶煤支架采用四连杆机构时，顶梁 与底座之间通常由810根销轴相连，装配间隙

13、大，而 单摆杆轻型放顶煤支架顶梁与底座之间只有两根销轴相 连，装配间隙小，支架具有较好的刚性和稳定性。 (3)支架造价低。由于采用单摆杆紧凑型布置，取消了普 通放顶煤支架的掩护梁、部分连杆及销轴，因此结构简 单、重量轻、体积小、价格便宜。 (4)支架有效空间大，有双人行道。由于摆杆放在两后柱 之间，所以前、后柱之间具有较大的人行空间。另外， 摆杆在底座上的铰点高，支架后部也有较大的空间，便 于清理浮煤和拆装检修输送机。 轻型放顶煤液压支架的特点及适用条件轻型放顶煤液压支架的特点及适用条件 单铰接轻型放顶煤液压支架是近年来研制的新产品，支架中心距为1.5m 和1.25m两种，高度变化1.6m2.

14、4m，支架重量6.5t/架8.5t/架。 该放顶煤支架的主要特点如下： （1）支架具有高度的全封闭能力，对无立柱空间顶板的全封闭 比率高达96%，十分适合解决“三软”煤层和较薄厚煤层综放开 采端面顶板易冒落的要求。 （2）由于这种液压支架掩护梁的上表面为两个以上不同倾角的 平面组合而成，可以使顶煤缓慢下沉，减少混矸，支架后部放煤 机构可以大大减少较薄厚煤层放煤时的混矸。 （3）后立柱为双作用油缸，既能承受压力，又能承受拉力。当 顶梁受载前移时，仍保持顶梁处于较好的工作位态。可有效防止 架间漏矸和控制破碎顶板。 （4）这种支架结构有别于采用四连杆机构或单摆杆机构、摆动 长尾梁机构的支架，因而不仅

15、结构简单、重量轻、支架稳定性好， 还改善了掩护梁的受力状况。 （5）支架设计有防倒滑机构，可用于倾角较大的厚煤层，有效 防止工作面综采设备的下滑。支架拉架力大。支架结构简单，工 作可靠。 （6）支架后部的放煤空间较大，并能保持在支架工作时，放煤 空间不因支架支撑状况变化而改变。 （7）支架在工作时，随着顶板下沉，支架有指向煤壁的水平支 撑力产生，对维护软顶煤有很大的好处。 轻型放顶煤液压支架的特点及适用条件轻型放顶煤液压支架的特点及适用条件 目前主要有单摆杆和单铰接两大类型，均为低位放煤支架。 轻型放顶煤液压支架的适用条件轻型放顶煤液压支架的适用条件 （1）煤质强度f2.5，来压强度不大，煤层

16、厚度38m， 煤层倾角200mm，同时保证另一侧 500mm 巷道高度为： Hmin=H1+H2+hmin+c 式中：H1轨面至底板高度（mm） H2运输平板车高度（mm） hmin液压支架的最小高度（mm） c支架至顶板安全间隙，有架线时 还应考虑架线的高度（mm） 双轨巷道的最小轨中心距宽度为： Bmin=b+c 公式符号意义同前。 一般情况下，巷道断面如果大于10m2.基本都满足运输支架的要求，如 果断面小于10m2，则应进行验算。当验算通不过时，则应修改支架尺寸。 本文观看结束！ 谢 谢 欣 赏！ 1.放顶煤支架选型的特点及适用条件放顶煤支架选型的特点及适用条件 1.1 液压支架架型的

17、分类液压支架架型的分类 按照其结构形式和用途，一般可分为按照其结构形式和用途，一般可分为 : 低位放顶煤液压支架的特点低位放顶煤液压支架的特点 (1)由于具有连续的放煤口，放煤效果好，没有脊背损失，采出率高。 (2)和其他支架相比，从煤壁到放煤口的距离最长，经过顶梁的反复支撑和在 掩护梁上方的垮落，使顶煤破碎充分，对放煤极为有利。 (3)后输送机沿底板布置，浮煤容易运出，移架轻快，同时尾梁插板可以破碎 大块煤，使放煤口不易堵塞。 (4)低位放煤使煤尘减少，有利于降尘。 (5)后部放煤空间大，有利于顶煤冒落，放煤效率高。 2）. 过渡支架过渡支架 过渡支架用于综放工作面机头和机尾部，是过渡于工作

18、面端头 支架（支护或巷道支架）与工作面基本支架之间的支架。 放顶煤过渡支架的设计与主要技术参 数的要求 放顶煤过渡支架的架型分析 1. 四柱反四连杆中位放顶煤过渡支架 2.四柱式反四连杆低位放顶煤过渡支 架 3.四柱式单摆杆放顶煤过渡支架 这样可将顶板下沉量公式简化为： 由此可见，回采工作面的顶板下沉量与采高及控顶距的大小成正比关系。 鉴于一个工作面沿推进方向岩性及条件的变化，因此值并不是一个确定值， 而是一个范围，对选择支护方式来说也是如此。 L SML : 支架通过顶煤,直接顶对基本顶破断时施加的力 l : 控顶距 :悬梁自身单位长度重力 L: 周期来压步距 : 预处理的下位顶板厚度 : 岩体抗拉强度 P 2 1 1 1 1 () 1 3 () 65 2() 3 c L HL q PqL L LL q 12 ()cotLLMh h c 输送机防滑 当煤层倾角在8以上时，输送机应设防滑装置，一条由千斤顶和链条组成的 装置，其一端与底座连接，另一端与溜槽相连。每四架构成一组。一般在