焊接作业指导方案及焊接工艺

1、精心整理焊接工艺作业指导书1. 目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2. 范围:2.1. 适用于工程纵向钢筋的焊接作业。2.2. 不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。3. 职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。4. 工作流程4.1作业流程图4.2.基本作业:在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。5. 工艺守则: 5.1.焊前准备 等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm （可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2 （至少低于焊

2、脚高度）。5.2.焊接过程5.3. 减少焊接应力变形的措施5.3.3. 收缩量大的焊缝先焊（一般横向收缩大于纵向收缩），同时应考虑受拘束大的焊缝后焊。精心整理54焊后自检，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7X t （较薄板厚度）。6. 焊接工艺:钢材牌号一般结构包括壁厚不大的中、低压容 器动载荷、复杂和厚板结构 重要的受压容器、低温下 焊接.1. 施焊条件. 、-!焊条型号焊条牌号焊条型号牌号示例Q235E4313E4303J422 一般不预热J421 . . . E4303E4301J423E4301J422I/19QE4320? J424:.厚板

3、结构预Q255E4320J423E431TJ425热150C以E4311J424E4316426上J425E4315J427E4303.J422E4316 , . J42608、10、E4301J423E4315J427-一般不预热15、20E4320J424 -E5016J506E4311. J425一E5015J507E4316；J426 _E5016J506厚板结构预25.E4315/J427E5015J507热150C以 i.L- -上6.1.低碳钢焊接板厚/mm焊条牌号10203040J421J422J423J425J424J426J427焊条焊条直径（mmJ42122.53.24焊

4、脚尺寸K/mm2345678910111213精心整理焊条直径（巾）2.53.24.05.0焊接电流（A）70 9090 120140 200220280母材厚度（mm）1335 6 10注：各规格焊条所使用的电流值与焊缝所处的位置相关，一般情况下立焊时选用的电流较小，横 焊中等，平焊偏大。气体流量L/min焊丝直径（巾）保护气体焊丝伸长度（mm焊接电流（A）电弧电压（V）1.2A叶 20% CQ15 2010 1512026020 28焊接速度 _(mm/min)240300不同的焊接电流所适用的母材厚度和焊接位置焊接电流（A）120 130180 200240300焊接位置立焊横焊平焊板厚

5、（mm2568 10钢号材料厚度/mm预热及层间温度/ r消除应力热处理温度/ rQ235 Q255 08、10、15、2050一一 50100 10060065025、20g、22g、20R125 50 25 10062中碳钢焊接钢号焊条板厚/mm预热及 层间温 度/ r消除应力 热处理温 度/ r不要求等强度要求等强度要求高塑、韧 性型号牌号型号牌号型号牌号25E4303J422E5016J506E308-16 50E4301J423E5015J507E309-16A102A302A307A402A40730E4316J426E309-125 100600650E4315J42755035

6、E4303J422E5016J506E310-1650 150E4301J423E5015J507E310-15100预热及层间温度：预热是焊接和补焊中碳钢防止裂纹的有效工艺措施。因2)3)4)ZG270500E4316J426E5516J556E4315J427E5515J55745E4316J426E5516J556100 200E4315J427E5515J557ZG310570E5016J506E6016J606E5015J507E6015J6071)0为预热可降低焊缝金属和热影响区的冷却速度、抑制马氏体的形成。浅熔深：为了减少母材金属熔入焊缝中的比例，焊接接头可做成U形或V形坡口。多

7、层焊时应采用小直径焊条，小焊接电流，以减少熔深。焊后处理：最好是焊后冷却到预热温度之前就进行消除应力热处理，尤其大厚度工件或大刚性的结构更应如此。如果焊后不能立即消除应力热处理，则应先进行后热，以便扩散氢逸出。后热温度约150C保温2小时。锤击焊缝金属：没有热处理消除焊接应力的条件时，可在焊接过程中用锤击热态焊缝金属的方法去减少焊接应力，并设法使焊缝缓冷。63不锈钢焊接1钢号电焊条氩弧焊丝型号牌号0Cr18Ni90Cr19Ni9E308L-16A002H00Cr21Ni100Cr18Ni9TiE308-16A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16A132H0Cr20N

8、i10Nb0Cr18Ni11NbE347-16A132H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316 L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiE316 L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE317 L-16A242H0Cr20Ni14Mo30Cr17Ni14Mo2E316 L-16A022H00Cr19Ni12Mo21)2）3)4)H0Cr20Ni14Mo3热输入：焊接奥氏体不锈钢不能用大焊接热输入，一般焊接所需的热输入比碳钢低20%30%。过高焊接热输入会造成焊

9、缝开裂、降低抗蚀性、变形严重和接头力学改变。故宜采用小电流、低电压（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使热输入减小，采用必要的急冷措施可防止接头过热的不利影响。焊缝污染：奥氏体不锈钢焊缝受到污染其耐蚀性能和强度变差。因此焊前必须对焊接区表面（坡口及其附近）做彻底的清理，清除全部碳氢化合物及其它污染物。薄的氧化膜可用侵蚀,酸性）方法清除，也可用机械方法去除。层间若有焊渣必须清除干净，以防止产生夹渣，最后焊道表面也需清渣，最好用钢丝刷或机械抛光去除。焊条电弧焊：在保证焊透和熔合良好的条件卞用小电流快焊速，使焊接熔池受热尽可能小。平焊时，弧长一般控制在 23mm直线焊不做横向摆动，为的是减少熔池热量，防止铬

10、等有力元素烧损。多层焊时，层间温度不宜过高，可待冷到60C以下再清理渣和飞溅物，然后再焊。其层数不宜多，每层焊缝接头相互错开。焊缝收弧一定要填满弧坑否则产生弧坑裂纹成为腐蚀起源点。奥氏体不锈钢焊芯的碱性焊条和适用电流：焊条为奥氏体不锈钢焊芯时,由于焊芯电阻大，热导率小，焊接时热量不宜散发，加之线膨胀系数大,药皮跟不上焊芯的膨胀，出现焊芯发红和药皮开裂、剥落现象。通常应在焊条使用说明书中规定的焊接电流、电压许用范围内使用。若无规定焊条直径/mm平均焊接电流/A最高电弧电压N1.635 45242.045 55242.465 8024可参照下表:3.290 110254.0120 140265.0

11、160 180277. 规范内容焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和修整。严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流等。焊接临时支撑物完工后需去除并修磨平。焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。-引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减 轻

12、打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后交检。焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。b.补焊时，应按原工艺要求进行。8. 安全及注意事项8.1.焊工工作时必须按公司要求穿戴好工作服及防护用品。82焊工必须遵守安全、文明施工的规定。83高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊并指定专人监护。84焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片。使用完毕后应及时切断电源，拔下插头，停止转动后再精心整理放下。86空中施焊时在作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞