斜腿钢构跨线天桥施工方案

1、望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部斜腿刚构跨线桥施工方案中国交通建设CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION编制人:审核人:编制时间:2013年10月30日1.编制说明1.1编制依据1.2编制原则1.3编制范围2.工程简介3.施工组织及资源配置3.13.23.33.4组织机构 人员配置 施工机械及测量仪器配置 工期安排 4.施工方案4.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.124.13主要工艺流程 支架施工要点 支架验算 结构验算 支架搭设要求及技术措施 . 模板支架立杆、水平杆的构造要求 支架的支撑规定 支架拆除要求 支架预压及沉降

2、观测 支架的检查与验收 冬季施工方案 雨季施工方案 夜间施工方案5.质量保证措施5.15.25.35.45.55.65.7建立质量管理组织机构 建立完善的质保体系 严格落实技术交底制度 实行工序管理制度. 明确施工质量控制点施工质量要求标准.施工统筹合理有序.6.安全保证措施6.16.26.36.46.5安全组织机构 建立安全管理保证体系 . 临时用电施工安全措施 . 施工机械施工安全保证措施 高空作业安全防护措施 .目录1616171718192022242525262626272727272728282931336.66.76.86.9高空坠落预防措施. 吊装作业安全防护措施 施工安全其它

3、保证措施 安全事故应急救援预案3435367.进度管理保证措施377.1健全进度管理制度7.2进度保证措施.37388 .环境保护、水土保持保证体系及保证措施388.1环境保护、水土保持保证体系8.2环境保护、水土保持保证措施38389.文明施工、文物保护保证体系及保证措施419.1建立文明施工、文物保护保证体系9.2文明施工、文物保护保证措施4141附图1 :42附图2 :431.1.11.1.21.1.3公路工程技术标准JTG B01-2003；斜腿刚构跨线桥施工方案1.编制说明1.1编制依据望东长江公路大桥北岸连接线(潜山至望江段)高速公路两阶段施工图设计文件;公路桥涵施工技术规范JTG

4、/T F50-2011;1.1.41.1.51.1.6高速公路施工标准化技术指南人民交通出版社;公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95;1.1.71.1.8安徽省公路水运工程满堂钢管支架技术规程公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004);1.1.9招投标文件及望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部施工组织设计;1.1.10施工现场实际勘察情况及以往施工经验。1.2编制原则1.2.1遵守国家法律法规及交通部有关规定。1.2.2全面符合招标文件关于工程质量、工期、安全、环保、文明施工等各方面的要求。1.2.3采用和

5、工程相适应、性能良好的机械设备，科学配置，充分发挥设备的生产能力。1.2.4按倒排工期方法确定各道工序施工进度，配备充足的机械设备和劳力，并做到机械设备配套、技术工种齐全，确保按计划完工。1.2.5采用成熟的施工技术和工艺，以加快施工进度，降低工程成本。1.2.6严格按照施工规范、标准、安全操作规程及工程建设强制性标准，从制度、管理、 方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工质量及安全。1.2.7高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地。1.3编制范围本方案适用望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部的斜腿刚构跨线桥施工。2. 工程简介2.1工程概况望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部

6、，起讫里程为：K0+000K49+957.723，全长49.958公里，全线共有跨线天桥20座，其中斜腿刚构桥12座。2.2自然条件 2.2.1地形地貌本项目位于安徽省南部，地形地貌可分为两大地貌单元，即剥蚀地貌区、堆积地貌 区两大类，其地貌类型主要有平原区、丘陵区。微地貌主要有低丘、三级阶地、二级阶 地、一级阶地及漫滩。境内河流纵横，水网交错，河流水网间分布着鱼塘、棉花地和油 菜地等经济作物用地。2.2.2水文气象本工程属亚热带季风气候区。气候温和，四季分明，雨热同季，无霜期长。冬夏两季长，春秋两季短。春季冷暖多变，春雨绵绵；夏季梅雨高温；秋季气候温和，晴朗少雨，冬季严寒雨雪稀少。年平均气温

7、165C。最热为7月，平均气温288C ;最冷为1月，平均气温3.7C。地温夏高冬低，年际变化大致与气温变化一致。区域地表水系发 育，河渠纵横，湖泊众多，多为长江水系。2.2.3地质条件线路沿线地区断裂较发育，大多分布于工程沿线两侧且规模较小，一般对工程建设 无大的影响。工程区域位于扬子准地台一级构造单元内，二级构造单元为下杨子台拗, 地质发展历史悠久，地质构造复杂。3.施工组织及资源配置 3.1组织机构组织机构图3.2人员配置专业/工种人数专业/工种人数桥梁工程师8电工8测量工程师4模板工60试验工程师4专业机械操作手40质检工程师6架子工120安全环保工程师6混凝土工50物设部负责人4杂工

8、403.3施工机械及测量仪器配置序号机械名称规格单位数量备注1装载机ZL-50台62数控钢筋调直弯曲机HXD4-10台63砼拌合站HZS75台84钢筋切割机DH-300台85钢筋弯曲机BX-500台86张拉设备套107高压油泵ZB4-500台128压浆泵2SNS台129发电机组200KW台610空压机2SNS套1211砼运输车8m3辆3212吊车浦沅 25T/20T台1413电焊机BX-300台614自卸车16m3辆15测量仪器序号测量仪器名称规格单位数量备注1拓普康全站仪GTS-601台52水准仪DS3台103精密水准仪台44塔尺5m个205钢卷尺20m个206双面尺个83.4工期安排计划于

9、2013年11月初开始施工，2014年08月底前完成。4.施工方案4.1主要工艺流程桥台、斜腿基础开挖一一桥台、斜腿基础浇筑一一台铰钢筋混凝土施工一一支架基础处理一一支架、模板安装一一支架预压一一沉降观测一一卸载一一支架高度调整一斜腿混凝土浇筑一一主梁钢筋加工安装一一支立主梁侧模一一主梁混凝土浇筑梁体养生一一模板、支架拆除4.2支架施工要点以K34+940车行天桥为例。4.2.1支架基础处理(1) 支架搭设前，必须对地基进行处理，以满足箱梁在施工过程中承载力要求,按照规范要求，地基处理范围为桥梁投影外边线宽出1.5米，2米，外设置排水沟，地基横向设置1-2%的横坡，不设置纵坡。(2) 现浇支架

10、搭设之前，首先清除原地面的淤泥，地基处理采用掺灰或者换填处理，用压路机压实，并用小型夯实机具逐层夯实，再浇筑15cmC25混凝土；同时应加强施工场地内的排水工作，严禁形成积水浸泡地基，引起地基承载力下降，造成地基不均 匀沉降，承载力下降，引起支架失稳，出现安全事故和隐患。4.2.2支架搭设(1)底座支架立杆底部采用可调底座，底座放置在方木上，并用丝杆调整地面不平整而引起 的高差，丝杆最大露出长度不超过 20cm。(2)支架搭设为保持满堂支架的整体稳定，顺桥向剪刀撑设置在腹板及支架外侧，横桥向剪刀撑 设置在横隔梁处，并按照规范设置，钢管采用质量合格满足要求的钢管及扣件，钢管与 地面夹角在45至6

11、0之间。支架搭设完毕后，计算每根钢管的高度(每根钢管的高度按照其位置处梁底高减构 造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算)，然后利用可调上托准确调节支架高度，保证 每个支架的高度一致并满足设计要求)支架底部设置底座，顶部设U形可调托座，在托座上铺设纵向方木，间距同支架间 距，横向铺设10cmX10cn方木，然后在方木上安装模板。支架的两侧各搭设宽度不小于1.5m。1m的制作平台，平台上铺设脚手板，外侧设置防护栏杆，高度不小于(3) 支架预压及观测模板安装完毕后对支架进行预压。 支架预压的目的的一方面是为了检查支架的安全 性，确保施工安全；其次就是消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥

12、面线形控制。预压按照梁体自重的100痂量进行预压，预压时采用砂袋或水袋预压，堆 码在底模和侧模上。加载前在底模上设置观测点，在预压前、预压中和卸载后定期用仪器对观测支架的变形情况，并检查支架各扣件的受力情况，沉降稳定后开始卸载。根据观测数据计算支 架的弹性变形和非弹性变形值，通过 U型可调托调整底模标高。弹性变形值为卸载前后 观测点之高差，非弹性变形值为卸载后与预压前观测点之高差，非弹性变形值可作为后 续支架施工时的预留变形量参考值。砼浇筑时在每跨跨中和1/4跨支处支架顶部设置沉降观测标，观测标横向设置三道, 及腹板位置和箱梁中心线位置。观测标由吊锤和地标组成，浇筑前用钢尺测量吊锤和地 标之间

13、的距离，浇筑过程中随时进行复核，直至混凝土浇筑完成。观测数据如有差异， 立即暂停浇筑。等查明原因并做出相应处理后方可继续施工，但暂停时间不宜过长，防 止施工冷缝产生。支架预压时应注意要点:A、支架的搭设要保证足够的强度、刚度和稳定性。支架搭设完成后进行支架预压。支架预压采用相当于箱梁自重和模板重量 100%勺堆载进行不间断预压，堆载预压采用砂袋或水袋法进行，支架预压宜选在晴好天气进行，重量计算准确。B、预压荷载全联一次性加载后观测支架变形和沉降，48小时内测量无明显沉降,卸载后支架反弹小于10mm方可立模浇筑箱梁砼。预压完成后预应力砼现浇箱梁按照设计要求设置预拱度。（4）支架拆除当箱梁砼强度达

14、到设计强度及规范要求后，进行落架和模板拆除。支架采用U型可调托座的调节螺栓进行，梁柱式支架平台在顶上支架拆除后利用人工配合吊车进行拆 除。支架拆除应对称、均匀、缓慢、有序进行，纵向预应力钢束张拉完成后，除横梁两 侧各2m范围内支架不拆除外，其余支架全部拆除，横梁部分支架在预应力钢束张拉完 成后进行拆除。4.3支架验算本计算书分别以中支点最大截面预应力混凝土箱形连续梁（单箱单室）和跨中等截 面预应力混凝土箱形连续梁（横隔板）处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检 算。4.3.1荷载计算(1)荷载分析根据本桥现浇箱梁的结构特点，在施工过程中将涉及到以下荷载形式: q1箱梁自重荷载，新浇混凝土密

15、度取 2500kg/m3。 q2箱梁内模、底模、内模支撑及外模支撑荷载，按均布荷载计算，经计算取q2= 1.0kPa (偏于安全)。 q3施工人员、施工材料和机具荷载，按均布荷载计算，当计算模板及其下肋条时取2.5kPa ;当计算肋条下的梁时取 1.5kPa;当计算支架立柱及替他承载构件时取1.0k Pa。q4振捣混凝土产生的荷载，对底板取2.0kPa，对侧板取4.0kPa。q5新浇混凝土对侧模的压力。q6倾倒混凝土产生的水平荷载，取 2.0kPa。q7支架自重，经计算支架在不同布置形式时其自重如下表所示:满堂钢管支架自重立杆横桥向间距X立杆纵桥向间距X横杆步距支架自重q7的计算值(kPa)6

16、0cmX 60cmX 90cm3.38(2)荷载组合模板、支架设计计算荷载组合模板结构名称荷载组合强度计算刚度检算底模及支架系统计算+侧模计算+(3)荷载计算箱梁自重一一q1计算根据现浇箱梁结构特点，我们取中支点横隔板两侧、跨中横隔板梁两个代表截面进行箱梁自重计算，并对两个代表截面下的支架体系进行验算，首先分别进行自重计算。a、中支点横隔板梁两侧处q1计算408501,厂01450中支点截面（单位：cm）根据横断面图，用CAD算得该处梁体截面积 A=9.63m2则:=W =Y c X A = 5.5 X 9.63/4.5=11.77 kPa B B取 1.2 的安全系数，则 qi = 11.7

17、7 X 1.2 = 14.12kPa注：B-箱梁底宽，取4.5m，将箱梁全部重量平均到底宽范围内计算偏于安全。40b、跨中截面处q1计算850/ru1X450跨中截面（单位：cm）2 根据横断面图，用CAD算得梁体截面积A=3.72m则:W = YcXA = 26 X 3.72/4.5=96.72 kPa B B取 1.2 的安全系数，则 5 = 96.72 X 1.2 = 116.06kPa注：B箱梁底宽，取4.5m，将箱梁全部重量平均到底宽范围内计算偏于安全。q5计算因现浇箱梁采取水平分层以每层 30cm高度浇筑，在竖向上以V=1.2m/h浇筑速度控新浇混凝土对侧模的压力制，砼入模温度T=

18、28C控制，因此新浇混凝土对侧模的最大压力K为外加剂修正系数，取掺缓凝外加剂K=1.2当 V/t=1.2/28=0.043 0.035h=1.53+3.8V/t=1.69mq5=Pm =Kxrxh =1.2x25x1.69 = 50.7K Pa4.4结构验算4.4.1扣件式钢管支架立杆强度及稳定性验算碗扣式钢管支架与支撑和扣件式钢管支架与支架一样，同属于杆式结构，以立杆承 受竖向荷载作用为主，但碗扣式由于立杆和横杆间为轴心相接，且横杆的“卜”型插头被立杆的上、下碗扣紧固，对立杆受压后的侧向变形具有较强的约束能力,因而碗扣式钢管架稳定承载能力显著高于扣件架（一般都高出 20%以上，甚至超过35%

19、。本工程现浇箱梁支架按 48X 3.5mm钢管扣件架进行立杆内力计算,计算结果同样也适用于WD膠功能碗扣架。?中支点截面处在中支点横隔板，钢管扣件式支架体系采用60 X 60 X 90cm的布置结构，如图:小横杆纵向 模板斜撑/ /J/7 / y/VA/ /1*/Jf /厂/ / /|/ / f立杆D.g单位：m、立杆强度验算根据立杆的设计允许荷载，当横杆步距为90cm立杆可承受的最大允许竖直荷载为N =35kN（参见公路桥涵施工手册中表13-5碗口式构件设计荷载N =35kN路桥施工计算手册中表13-5钢管支架容许荷载N =35.7kN）。立杆实际承受的荷载为：N=1.2 （Ng1k+Ng2

20、k） +0.85 X 1.4 ZjK （组合风荷载时）N G1K支架结构自重标准值产生的轴向力;N G2K构配件自重标准值产生的轴向力工Nqk施工荷载标准值;于是，有：Ngik=0.6 %.6 :qi=0.6 %.6 14.12=5.08KNNg2k=0.6 %.6 牟=0.6 %.6 1.0=0.36KN2Nqk=0.6 X.6 X.6(q3+q4+q7)=0.36 (X .0+2.0+3.38)=2.296KN则：N=1.2 (Ng1k+Ng2k) +0.85 X 1.4 爲N=1.2 (5.08+0.36) +0.85 X.4 2.296=9.26KNN: = 35kN，强度满足要求。、

21、立杆稳定性验算根据建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范有关模板支架立杆的稳定性计算公式: N/A+Mw/WGN-钢管所受的垂直荷载，N=1.2 (Ng1k+Ng2k) +0.85 * 1.4 ZjN (组合风荷载时)，同前计算所得；f 钢材的抗压强度设计值，f = 205N/mm参考建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范表5.1.6得。a48mr* 3.5 m钢管的截面积 A= 489mm一轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比入查表即可求得。i 截面的回转半径，查建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范附录=15.8 mm。长细比入=L/i。L 水平步距，L= 0.9m。于是，入=L/i = 57,参照建筑

22、施工扣件式钢管支架安全技术规范查附录二 0.829。Mw计算立杆段有风荷载设计值产生的弯距;2Mw=0.85 *.4 WkXLaXh /10Wk=0.7uz XJsXwoUz风压高度变化系数，参考建筑结构荷载规范表7.2.1 得 Uz=1.386.3.1第36项得:W0基本风压，查建筑结构荷载规范附表D.4 W0=0.8KN/m2Us风荷载支架体型系数，查建筑结构荷载规范表Us=1.2故：WK=O.7uzXUsXwo=O.7 *38 X.2 %.8=0.927KNLa立杆纵距0.6m；h立杆步距0.9m，故：Mw=0.85 *.4 Wk XLaXh2/10=0.0536KNW 截面模量查表建筑

23、施工扣件式支架安全技术规范附表B得：W=5.08*103mm3贝N/A+Mw/W = 9.26 *03/(0.829 *89)+0.0536 *06/(5.08 *03) = 33.39 KN/mm2Ni=8205.8=1646.4KN.m依据以上对风荷载计算 Wk=0.7uzXjsXw0=0.7 为.38 1.2 0.8=0.927KN/ m2跨中 16m共受力为：q=0.927 5X16=74.16KN ;倾覆力矩=qX5=74.16 5=370.8KN.mKdM定力矩 / 倾覆力矩=1646.4/370.8=4.441.3计算结果说明本方案满堂支架满足抗倾覆要求4.4.3箱梁底模下横桥向

24、方木验算本施工方案中箱梁底模底面横桥向采用10X 10cm方木，方木横桥向跨度在箱梁跨中截面处按L= 60cm进行受力计算,在中支点截面及跨中横隔板梁处按 L=60cm进行受力计算，实际布置跨距均不超过上述两值。如下图将方木简化为如图的简支结构（偏于 安全），木材的容许应力和弹性模量的取值参照杉木进行计算，实际施工时如油松、广 东松等力学性能优于杉木的木材均可使用。q(KN/m)urn底模下横桥向方木受力简图q(KN/m)J尺寸单位： cm方木材质为杉木，:S w =11MPaSt =1 7MPaE=9000MPar*Sm= O.1.1 =1.25x10 4m383.0.1X0.1_6 4Im

25、=8.3310 m12?中支点(墩顶及横隔梁)处按中支点截面处3米范围进行受力分析，按方木横桥向跨度 L= 60cm进行验算。方木间距计算q = (q1+ q2+ q3+ q4) X B= (66.55+1.0+2.5+2) X 3=216.15kN/mMk (1/8) qL2=(1/8) X 216.15 X 0.62 = 9.7kN - mW=(bh2)/6=(0.1 X 0.12)/6=0.000167m3则：n= M/( WX： S W )=9.7/(0.000167 X 11000X 0.9)=5.8(取整数 n = 6 根)d = B/(n-1)=3/5=0.6m注：0.9为方木的

26、不均匀折减系数。经计算，方木间距小于0.6m均可满足要求，实际施工中为满足底模板受力要求,方木间距d取0.3m，贝U n= 3/0.3 = 10。每根方木挠度计算方木的惯性矩 I=(bh 3)/12=(0.1 X 0.1 3)/12=8.33 X 10-6m则方木最大挠度:fmaF(5/384) X (qL4)/(EI) =(5/384) X： (265.8 X 0.64)/(12 X 9X 106X 8.33 X10-6 X 0.9) : =5.54 X 10-4m 1/400=0.6/400=1.5 X 10-3m (挠度满足要求)265.80.61.2104每根方木抗剪计算T =nLb

27、12X2lmb 12咒2%8.33106x0.H0.91.11 MPa T =j7MPa符合要求。444底模板计算箱梁底模采用竹胶板，取各种布置情况下最不利位置进行受力分析，并对受力结构进行简化（偏于安全）如下图:底模及支撑系统简图q(kN/m)*竹胶板丨11丨I 11 I i I25(30)cru10X 10 cm横桥向方木模板的宽度为1.0m,根据W b得h为:底模验算简图q(kN/m)*尺寸单位： cm25(或30)通过前面计算，横桥向方木布置间距分别为0.3m和0.25m时最不利位置，则有:竹胶板弹性模量E= 5000MPa方木的惯性矩 I=(bh 3)/12=(1.0 X 0.015

28、 3)/12=2.8125 X 10-7m?中支点两侧截面处底模板计算模板厚度计算q=( q 1+ q2+ q3+ q 4)l=(83.1+1.0+2.5+2)X 0.25=22.15kN/m则:子=22.152= O.173KN rn模板需要的截面模量:W=0.17352=3.207咒10 m%0.90.96.0勺03h=陋 3.2010j=0.0139m = 13.9mmY b 因此模板采用1220X 2440Xl8mn规格的竹胶板。模板刚度验算44fmaF ql =22.15 0.257 =4.8咒10-4m 0.9 X 0.25/400m=6.25 X 10-3m128EI 12102

29、.81210故挠度满足要求4.4.5侧模验算根据前面计算，分别按10X 10cm方木以25cm和30cm的间距布置，以侧模最不利荷载部位进行模板计算，则有:? 10 X 10cm方木以间距30cm布置模板厚度计算q=( q 4+ q5)l=(4.0+50.7)X 0.3=16.41kN/m2 2则：MnaqJ =16.41.3 =0.185KN m8 80.185模板需要的截面模量：W 一M=0.185一 = 3.426 X 10 mcrWx0.90.9咒 6.0X103模板的宽度为1.0m,根据W b得h为:h=J=F3.4260J0.0143m = 14.3mm因此模板采用1220X 24

30、40X15mn规格的竹胶板。模板刚度验算44fmaF=何40 =7.38 X10-4m 0.9 X 0.3/400m=7.5 X 10-3m128EI12102.81210?10 X 10cm方木以间距25cm布置模板厚度计算q=( q 4+ q 5)l=(4.0+50.7)X 0.25=13.675kN/m则：心43.675y252 =0.107KN m88模板需要的截面模量：WM=0107一3 =1.981x10, mcrwx0.9 0.9x6.0x10模板的宽度为1.0m,根据W b得h为:h=率 严.981 如0J0.0109m=11mm b V根据施工经验，为了保证箱梁底面的平整度，

31、通常竹胶板的厚度均采用12mn以上,因此模板采用1220 X 2440Xl8mn规格的竹胶板。模板刚度验算44fmaF 一=心.675.25 =2.97X10 4m 0.9 X 0.25/400m=6.25 X 10-3m128EI1210x2.812104.5支架搭设要求及技术措施现浇箱梁支架采用满堂扣件钢管支架或碗口式钢管架搭设。搭设时，先在混凝土放 置15cnX 15cm钢板垫在钢管底下，垫板下用中粗砂找平。支架顶部设置顶托，顶托上设纵梁和横梁，其上铺设梁体模板。支架纵横向设置剪力撑，以增加其整体稳定性，支 架上端与墩身间用方木塞紧。支架采用同种型号钢管进行搭设，剪力撑、横向斜撑立杆、

32、纵向和横向水平杆等同步搭设，并且在砼浇注和张拉过程中，进行全过程监测和专人检 查。上报监理检查，经监理同意后，进行支架预压：按箱梁重量120%模板重量及施工荷载组合，确定压载系数，采用砂袋（或水袋）均匀布设堆压于支架上进行堆载预压, 预压前在底模和地基上布好沉降观测点，对支架预压及沉降观测。4.6模板支架立杆、水平杆的构造要求4.6.1每根立杆底部应设置底座或垫板，并规定尺寸设置纵、横扫地杆。4.6.2严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，立杆步距不得大于设计要求，并应设置纵横水平拉杆。4.6.3立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接连接，严禁不同直径混合施用。

33、4.6.4 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。4.6.5当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在模板中心线处，其偏心距不应大于25毫米。4.6.6钢管支架要排列整齐和顺直，并要及时设好纵横水平拉杆、剪刀撑等。上下 层立杆采用的对接扣件应按规范要求交错布置。467为保证支架整体稳定及安全，应按支架设计要点，在荷载集中处加密支架支撑。468确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,469钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。4.7支架的支撑规定4.7.1立杆应按设计纵横向间距设置，不得改变间距。4.7

34、.2剪刀撑应纵横设置，按设计间距布置，不得遗漏。4.7.3满堂模板支架剪刀撑应由底至顶连续布置。4.7.4高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。4.7.5组架前认真测量框架底脚距离，准确铺设方木及安放底托。4.7.6支架拼装每3层检查每根立杆底座下是否浮动，否则应旋紧可调座或用薄铁 片垫实，在支架拼装头3层，每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。4.7.7支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使支架偏扭，立杆垂直度偏差小于0.25 %，

35、顶部绝对偏差小于0.05m。4.7.8浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.8支架拆除要求4.8.1支模的拆除必须经验算复核并符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。4.8.2质检拆除时应遵循先上后下，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序 与安装顺序相反，严禁上下同时进行，拆除时应采用可靠的安全措施。4.8.3卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随码，堆放整齐。4.8.4运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上

36、的沾污物,变形严重的，送回修整；配件经检查、修正后，按品种、规格分类存放，妥善保管。4.8.5拆除杆件时，要互相告知，协调作业，已松开连接的杆部件要及时拆除运出,避免发生误扶误靠。4.8.6进行拆架的作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等安全防护用品。4.8.7拆除程序应遵守“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的原则。4.9支架预压及沉降观测支架搭设完后，为保证箱梁浇注混凝土后满足设计的外形尺寸及拱度要求，采取对 支架预压的方法以消除变形，具体做法如下:4.9.1设置沉降观测点支架搭设、立模作业程序完成后，每跨向1/4跨、1/2跨、3/4跨、及前后两支点处设置支架沉降观测截面，每个观测截面沿横向

37、对称设置3个观测点，从而形成一个沉降观测网。观测点采用吊尺法测量，即在观测点位箱梁底模底部打入一铁钉，测量时将钢卷尺吊在铁钉上进行观测。另外对应于支架沉降观测截面，在地基处理后的基础混凝土表面 同样设置地基沉降观测点，以测量在预压过程中的地基沉降量。4.9.2加载预压及卸载支架加载预压采用砂袋法、水袋法进行。箱梁的底腹板和翼板模板铺设完成后，在翼板模板边缘堆积砂袋，形成一个槽式空间，然后在箱梁模板和砂袋上铺设0.5mm厚塑料纸2层，再往内注水预压，砂袋和水的总重量为箱梁自重的120%加载米取分级进行，使加载过程尽量符合浇混凝土的状态。 本桥加载可分三级进行, 每级加载为总压载量的1/3，共加载

38、3次。第一次加载模拟箱梁底板、腹板钢筋绑扎完 成，钢绞线及各种模板和加固措施安装完毕后的荷载；第二次加载模拟底板、腹板砼浇 筑安装完成后的荷载；第三次加载模拟顶板砼浇筑完成后的荷载。全部加载后，不可立即卸载，需等压一段时间（一般2472h）并在地基沉降稳定后，再逐级卸载，卸载后再观测1次，卸载前后的差值可认为是地基及支架的弹性变形, 在安装箱梁底模时设预拱度以消除之。卸载完成后即可按加载顺序浇筑混凝土。4.9.3沉降观测沉降观测应贯穿于加载及卸载的整个过程，在开始加载前必须进行首次观测，作为沉降观测的零点，接着加上第一次荷载，加载后立即再观测，得出施加第一次荷载后 的瞬间沉降；施加第二次荷载前

39、再观测，然后施加第二次荷载并立即观测，得出施加第 二次荷载后的瞬间沉降；施加第三次荷载前再观测，然后施加第三次荷载并立即观测， 观测工作在等压时间内一直进行，一直到沉降趋于稳定。加载及卸载必须在整个预压范 围内分级进行，在一个连续的预压范围内不得分成几段后逐段一次加载或卸载到位。每 级加载及卸载均应进行测量并详细记录，预压结束卸载完成后，根据沉降观测记录，结 合预拱度计算，确定模板高度。实施过程：准确计算各施工区段的箱梁、模板、支架自重，以确定各施工区段的加载重量。根据试验数据，绘制纵、横向的弹性变形和非弹性变形图，确定弹性变形调整值。加载试验结束后，请有关人员进行检查，确定安全，可行性签证后

40、，方可进行下道工序施工。4.10支架的检查与验收 4.10.1构配件检查与验收构配件的检查与验收应符合下面要求:(1) 对于标准构配件应有产品质量合格证、质量检验报告。(2) 钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的 有关规定。(3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、疤结、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。(4) 构配件宜涂有防锈漆。4.10.2搭设检查与验收(1) 搭设前，应对架体的地基与基础进行检查，经验收合格后方可搭设。(2) 架体每搭设两层，应对搭设质量及安全进行一次检查， 经检验合格后方可交付 使用或继续搭设。(3) 架体搭设质量验收时，应具备下列

41、文件: 构配件与材料质量的检验记录。安全技术交底与搭设质量检验记录。A、对搭设质量现场验收时，应对下列项目重点检查:构配件规格、品种应符合设计要求，质量合格，连接和挂扣紧固可靠。B、基础应符合设计要求，应平整坚实。C、架体垂直度及水平度应合格。E、安全网的张挂应齐全、牢固。架体搭设技术要求、允许偏差及检查方法，应符合验收标准规定。(4) 脚手架搭完成后，施工负责人组织有关单位人员参加验收，按照施工方案和规 范分段进行逐项检查验收，确认合格后，方能挂牌使用，挂牌上须明确验收人，责任人。4.10.3使用过程中检查(1) 使用过程中遇到下列情况应进行阶段性检查:遇到6级大风。冻结的地基解冻后。停用期

42、超过1个月。架体遭受外力撞击等作用。(2) 使用中应定期检查下列项目。杆件的设置和连接、构造是否符合要求。地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否悬空。安全防护措施是否符合要求。应无超载使用。4.11冬季施工方案 4.11.1 一般规定(1) 平均气温连续5d稳定在5C以下或最低气温连续5d稳定在-3C以下时，按低温季节施工。(2) 混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求: 混凝土不低于7.0MPa (或成熟度不低于1800Ch); 非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。(3) 低温季节，施工部位尽量集中。已浇筑的混凝土，在强度低于10Mpa、成熟度小于1800Ch时，进入低温季节之

43、前，必须采取保温措施，以防混凝土受冻。(4) 进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料(包括早强、防冻外 加剂)，并制定防火措施。4.11.2施工准备成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5 C以下时，不进行施工。拌和混凝土之前，采用用热水冲洗拌和机，并将积水排除。(4)仓面清理米用热风枪。4.11.3低温季节混凝土的施工方法:(1) 尽量白天浇筑砼，夜晚停工。(2) 混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温。(3) 在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法

44、，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60C时,改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。混凝土拌和时间比常温季 节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。(4) 混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保 温，保温层厚度是其他面保温层厚度的 2倍，保温层搭接长度不小于 30cm。(5) 在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定： 非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。 承重模板拆除经计算确定。 拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20 C或 2d3d内混凝土表面温降

45、不超过 6C。(6)混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。4.11.4温度观测(1) 外界气温采用人工测温，每天测量 4次。(2) 水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度, 温度计插人深度不小于10cm,测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度,根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于 10cm。（3）已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于15cm，孔内灌满液体介质）， 用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后 3

46、d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土 8h观测一次。其后宜I2h观测一次。（4）气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。4.11.5表面保护（1）在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。（2）模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或 气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须 拆模，在拆模的同时采取保护措施。（3）28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面收仓初凝后砼、侧模拆除后砼，及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混

47、凝土开始浇筑前。4.12雨季施工方案 4.12.1 一般规定（1）便道应该派人进行养护，雨季还要进行巡视，对排水不畅地段要及时处理,便道阻断原流水线路造成阻水的位置需埋设圆管以利于排水，并疏通下游流水通道，确 保施工便道畅通，达到雨停即可通车，为雨季施工创造加快进度的有利条件。（2）现场钢筋棚、配电室及现场配电箱等处的放置的配电箱均按要求做有高出地 面的基础台或架空设置，不得直接摆放在地上，且配电箱都已作好防雨、防潮棚。（3）现场水泥库及其它怕雨怕潮材料仓库，要提前作好封闭防雨，防潮措施，且 库房内地面用木方垫高，设有排水孔。挖好排水沟，按规定码放好材料，防止材料因受 雨受潮，使材料变形变质。

48、（4）基坑边坡做好防排水导墙，以防止现场内的水流倒灌入基槽内，影响基础施工安全，同时根据施工现场的实际情况，基坑内增加设置集水坑，并在集水坑内设置抽 水潜水泵。（5）临时用电严格按照三相五线制标准安装配电箱，敷设线路，禁止私拉乱接电 气和用电设施，做到一机一闸，值班电工认真检查临电线路和用电器具，指导施工人员 正确使用和操作禁止带电作业。（6）遇雨时，施工作业面摆放的模板、钢筋、配件、配电箱等料具必须用防雨材料遮盖严密，下垫木方，防止料具浸泡锈蚀、收缩变形及进水发生触电事故。(7) 施工现场内使用的大型机械(如龙门吊、架桥机等)及配电箱等做好防雷接 地线预埋措施，并保证长期有效。4.12.2钢

49、筋工程(1) 雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水 腐蚀钢筋(2)现场钢筋焊接时，钢筋焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，以免发生脆断, 在大、中雨天无防雨措施时严禁进行焊接施工，如需焊接施工，现场要搭设简易雨棚遮 避防护，如遇暴雨暂停施工。(3) 现场加工成型的钢筋及原材作好防雨防护，钢筋表面有锈蚀及泥土杂物使用 前必须清除干净。(4) 做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全, 同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。(5) 雨天焊接施工时，电力线要可靠接地，防止雷击造成危险。4.12.3混凝土雨季施工要求(1)水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具 置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。(2) 雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。(3) 浇筑混凝土前根据天气预报，如有雨，提前搭设防雨棚，备用一台水泵，以备雨量过大时抽水。(4) 模板内积存的雨水，在浇筑混凝土前彻底排除干净。(5) 在无简易棚混凝土浇筑过程中，当有雨来临时.技术员应对以下内容进行检查：现场是否备有充足的防雨布.已浇筑好的混