机械加工件检验标准

1、机械加工件检验标准1. 目的规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。2. 适用范围本标准适用于机械加工件的检验， 图纸和技术文件并同使用。 如与国家标准和技 术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。3. 引用标准本标准的尺寸未注单位为 mm。JB/TGB/T 1031GB/TGB/T 3GB/T 197GB/T 1184GB/T 1804GB/T 5277重型机械通用技术条件 切削加工件 表面粗糙度参数及其数值极限与配合 标准公差等级和孔轴的极限偏差表 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 普通螺纹 公差形状和位置公差 未注公差值一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 紧固件

2、 螺栓和螺钉通孔4. 原材料检验机械加工件所用板料， 棒料的材质， 规格和数量是否符合按图加工所需。 详细做 好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。5. 工序质量检验JB/T 重型机械通用技术条件 切削加工件零件加工后应符合产品图样和技术条件及规定。零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时， 在不降低零件强度和使用性能的前提下， 允许按照相关标准的有关规定修补， 经检验合格后 方可继续加工。加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。 精加工后的零件不允许直接摆放在

3、地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。 最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有 退火、发蓝、变色的现象。对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件，图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。 表面电镀锌涂层的质量要求：1 ）镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀;2 ）经铬酸钝化后，应具有绿黄略带有红色的彩虹色;3 ）镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印，允许工件边缘色彩稍淡;4 ）钝化膜有一定的光泽，不到呈暗褐无光的泥巴色;

4、5 ）钝化膜应牢固，用布揩擦不掉；在50C60C的热水中煮1小时，颜色无显着减退。6 ）镀层厚度8121 m。表面热镀锌涂层的质量要求：1 ）表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。2 ）镀层厚度 35 45i m。 达克罗涂层的质量要求：1 ）锌铬涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物等缺陷，涂层应基本均匀， 无明显的局部过厚现象，涂层不应变色，但允许有小黄点斑点存在。2 ）涂层厚度：1 m,二涂二烘。按 GB/T 6462要求金相显微镜测量。3 ）耐盐雾腐蚀性能： 480 小时后无红锈。4 ）耐水性能： 按要求耐水试验后， 露底。5 ）耐湿热性能：按要求

5、耐湿热试验， 图样中未注特征的规定零件图样中未注明倒角时，按 JB/T按 GB/T5270 要求胶带附着强度试验，涂层不得剥落和240 小时不得有红锈。中表 1 规定倒角。JB/T 中表零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按 螺纹1 ） 普通螺纹精度按 GB/T 197 规定的 6H/6g 执行。2 ）普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按 GB/T 3 执行。3 ）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。4 ）内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角，外螺纹为45等于牙型高度。5 ）普通螺纹表面粗糙度：内螺纹不大于 1 m外螺纹不大于中心孔2 规定倒圆。，内螺纹为 60，倒角深

6、度1 ）中心孔需保留或去除，应在图样上注明，则视为中心孔保留或去除均可。2 ）中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。3 ）中心孔锥面的表面粗糙度： 于1 m用于精密零件加工时图样中未注公差的规定 长度尺寸的未注公差见 JB/T 倒圆半径和倒角高度的未注公差见 角度（倾斜度）的未注公差见 未注直线度和平面度见 JB/T 中表 6。 未注垂直度公差见 JB/T 中表 7。用于粗加工时Ra值不大于i m;用于精加工时Ra值不大 Ra值不大于i m中表 3。JB/T 中表 4。JB/T 中表 5。未注对称度公差见 JB/T中表&JB/T中表9。JB/T 中表 10。未注同轴度和圆跳动公差见键槽的未注对称度

7、公差见未注圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注公差值应小于未注尺寸公差值。未注平行度公差值取两平行要素的直线度（平面度）和其之间尺寸的未注公差值中较大者。6. 验收程序验收前准备1）熟悉图纸资料，并准备符合验收标准要求的量器具。2）对要求精密度较高的加工件，应请相关工程技术人员协助安装配合后验收。 外观检查验收1）检查机加工件的光洁度是否符合要求。碰伤及螺纹外形和旋向是否正确。2）检查机加工件外表有无残损、锈蚀、3）如发现问题，应做详细记录备查。规格及数量；并逐件清查核对。 时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。数量验收1）依据加工清单，检查加工件的材质，2）做好数量验收记录，写明验收地

8、点、 质量验收1）严格按照图纸要求及标准规定进行验收。2）认真做好记录，如出现质量问题，应将详细情况书面通知加工单位，视情况决定是否退 货、更换。3）有特殊要求的情况下，可组织相关人员共同验收，待组装合格后方可签署验收文件。4）一般验收期限为 2天，特殊情况需看使用验收效果的视情况确定。5）验收不合格的加工件，必须在规定验收期限内办理检修或退货手续。附表：JB/T 重型机械通用技术条件切削加工件表1未注剖渤尺寸单血1T1H1D(d)1 100-10001000C103O.Jag2-3袈2未注倒圖尺寸单位；mmO-D g咗44121230308080320300-sew

9、D、d3-IQ 10-30630-100010007600 J 600-25 00K. r0,4124E1216 1 20表3长度尺寸的未注极限侑卷单位t nunw公称尺寸的扱卑俄差0.5-66-3030120120400400100010002000200040004000800080001200012000160001600020000n （中竽级）03020,30.50,81.223+ 456+ 123注：公称尺寸小于0.5mrn.俏差克接秣注在公称尺寸上衷4倒圆半径和倒角高度的耒注松限偽差单位，mm公称尺寸0$33663030-1201120-400m中聲级）松限個垄0.20-51 1

10、2 13注，公称尺寸小于0.5 mm ffl觀g按标注在公称尺寸上.表5角度尺寸的未注板限備差ffi 度短边公称尺寸（mm）的饭限处度差W1O10-5050-120120400400m （中等级）1*0* 300* 200* 10*0丁切值0-01750-00870.00580.00290-0015C（圾） 用TJHffl孔土r 30r0 300* 15*土02切值0,02620-01750.00870.00440.0029注1以mm为单位的垠大允许僞差按正切值X短边计算-妁需提高骥在图怅上作相应标记衮6直线度和平面度的未注公整单仏mro公称尺廿10-30 1 30100 1 100300| 300WOO|10003O00|3O0a6000| 6000公羞竽圾H级公地0,02 10.051OJ10.2103|0.4|0-7|1.0注，对于平面度应按其农面的较长TH或圆丧面的S径送择表7 g直度耒注公差单位t Qun齢尺寸300*10001000*300013000H级