技术交底绕城路

1、污水测量放线技术交底 根据设计图纸中所给定条件，计算出所开挖段的井位坐标，坐标必须有其他 人进行验算。 用全站仪放出井位后，用水准仪测出原地面标高，求出沟槽深度，进而求得 沟槽的开挖宽度。根据规定，沟槽边坡一般采用 1：，但当沟槽土质明显较 差时，应停止开挖，并报告总工以确定是否增大边坡。当沟槽深度大于 3米 时，应每 3 米起一台，台宽米。 用白灰撒出开挖边线。根据计算出的沟槽口宽，用消石灰撒出开挖边线，在 井位处要打十字，以便开挖时及时扩宽井位。污水沟槽开挖技术交底 沟槽开挖采用人工配合机械开挖的方法。 开挖沟底宽度，应比管道结构物横断面最宽处每侧加宽米，以保证基础施工 和管道安装有必要的

2、操作空间。 开挖弃土应随挖随运， 不能运走的土堆放位置距沟槽边不得小于 1 米，以减 少坑壁荷载，保持坑壁稳定。 沟槽开挖时，要加强槽底标高和中线的控制测量，一般每5米测一次标高,定一次中线，但也应该根据机械手的水平及时缩短两次测量之间的距离，以 防超挖和偏位。当机械开挖至设计基底标高以上 5cm时，应停止机械作业， 改用人工开挖至设计标高。 沟槽开挖以一个井段为单位，依次分段按顺序流水作业。 沟槽开挖时如遇地下管线和文物应立即停止开挖，并报告项目总工。 开挖过程中，施工员要密切注意沟槽边坡的稳定情况，并安排民工对沟槽边 的不稳定土予以清除。管沟开挖完毕，按规定对槽底整平，并清除沟底杂物，如遇

3、不良地质情况或 承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况 分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石等方法处理。经自检符合设计及有 关规定要求后及时进行报验。沟槽检测项目及要求：槽底宽度：管道结构的外沿宽度 +1米（双壁波纹管根据地埋硬聚氯乙烯）。但中线的每侧宽度不得小于设计宽度的一半。槽底质 量：不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。高程：20mm边坡：外观平顺。管径对应槽底宽度表管径mm400500600700800槽底宽m污水基础垫层技术交底 中、粗砂垫层：适用于污水 di-400和di-500双壁波纹管，压实采用手夯夯 实。基底压实度90%。两腋角处的围座压实度9

4、5%。厚10公分。宽与槽 底同宽。管道设计基础支撑角1500。 砂石垫层：适用于污、雨水砼承插管管道基础垫层（桩号15+125-16+239除 夕卜），厚度应根据管径不同而变化。压实度：90%。两腋角处的围座压实度：93%。宽与槽底同宽。管道设计基础支撑角150。桩号15+125-16+239采用90砂石基础，压实度：90%，厚15cm宽与 槽底同宽。污水管道安装技术交底 下管一般采用汽车式起重机吊装。起重机架设位置距沟槽边不得小于米，并 在吊装过程中时刻注意边坡的稳定。起重机在高压线附近作业时，安全距离 要符合电业管理部门的规定。管节下沟时不得与槽下管道相互碰撞。 承插管施工一般由下游向上游

5、依次进行，承口朝向上游方向。施工时应先将 已安好的管子两侧用沙袋固定以增加刚度。 接口时，应用棉纱沾清水将管口清洗干净，后用高腊质黄油涂抹管口和橡胶圈以利闭水，涂油时由里向外均匀涂抹，不得漏涂，涂过油的一端不得再着 地：管子较轻时可两人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，将插口端的中心 抬起对准乘口端的中心轴线，在待安管节的另一头将撬杠一端插入垫层中， 向前顶住平放在管口中间的木板向前用力，将插口顶入承口中。如果管节 直径重量较大，人工难以安装，可用手拉葫芦提力安装，严禁采用施工机械 强行推管进入。管节安装后要逐节调整管位和高程，使之符合规范要求。 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安

6、装时，两端应临时 封堵。（可采用砂袋，或塑料布扎口）。 井口与UPV（相目接处，应将管口用纱布打毛，或用聚氯乙烯粘接剂涂抹管头, 然后将干粗砂均匀洒在管口上形成毛面，以利于管道与检查井之间的连接。管道安装的技术要求：轴线偏差：15mm管内底高程：d 1000时允许偏差 15;管内底错口： d 1000时允许偏差 5mm污水检查井的砌筑技术交底 井基底应为原状土，如发现杂物应予以挖除并换填新土，分层压实。井基砼 强度达到5MP时，方可进行检查井的砌筑。 砌筑前先在沟顶架设龙门架，铅锤固定检查井中心，砌筑时随时检查井的尺 寸和位置。井室一般用粘土砖砌筑，砌筑前砖要用水浸透，砌筑要满铺、满 挤，灰缝

7、饱满，上下层要错缝，不得有通缝、瞎缝。应保证墙体竖直度和圆 顺度，掌握井墙竖直、平整，几何尺寸符合要求。 井室内的流槽应随井墙同 时砌筑，砌砖应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。流槽应砌、抹成与 上下游管径相同的半圆弧型，流槽高度：污水砌满管，井底坡度和高程符合 设计要求。污水检查井砌筑时要根据闭水要求及时将管头封堵。 检查井爬梯一般要安装在流水方向的左侧，要跟随检查井的砌筑随时安装， 其上下间距36cm左右间距30cm方向朝向井中心。流槽内要留设脚窝，一 般污水全流槽当管径500时加设脚窝。脚窝尺寸为：宽20cm;高13cm;深 15cm检查井盖板下22cm井盖下12cm设一控制性爬梯，上

8、下每36cm设 爬梯。 水泥砂浆抹面要掌握厚度 2cm抹面要均匀、平整密实。 井盖板预制与安装：预制前，要先检查模板尺寸和钢筋的混凝土保护层厚度 是否符合设计要求。混凝土浇筑时使用插入振捣器振捣密实。在其强度达到 80鸠上时（一般冬季七天，夏季三天）。方可运输并安装。安装时，应将井 墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆找平。 井盖安装：安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砼5cm使井圈与路面找平。路面有纵横坡的应与纵横坡找平。检查井的技术要求：井身尺寸 20mm井底高程随管内底高程偏差，井盖与 路面高差 5mm.污水闭水技术交底 在检查井和管堵强度（施工后 3-4天）达到放水要求后，应对污水管道进行

9、 管道密闭性试验。对承插管来说，要首先进行回填，回填高度为管顶以上加 管子直径。管头范围1米内暂不回填。然后向管内注水，第一次注水高度达 到管顶米，浸泡24小时，观察是否有渗水现象。如果没有渗水发生，可继续 向井内注水，水头高度为管顶加2米。计时观察30分钟，计算出渗水量，是 否满足设计要求。 闭水时，井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。 严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟 壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过 程中的安全。闭水试验检测项目：渗水量：2 D ;外观:一不得有漏水现象。污水沟槽回填技术交底管道工

10、程在污水闭水试验合格后，应及时进行回填施工。 回填前应将槽内砖、石等杂物清理干净，排除积水，并保护接口不受损坏。 方井必须在盖板安装后或压顶施工后回填。 管顶以上50cm范围内回填土不得有砖、石等硬块，在抹带接口处要用细粒土 回填。回填土含水量要在最佳含水量附近。否则应通过晾晒或洒水，使回填 土达到最佳含水量。 管顶以上50cm范围内回填土应采用人工回填，下土时不得用铲车将土直接推 入沟槽中，更不能用铲车将土高高举起猛然倒入沟槽。分段填筑的每层应预留米以上与下段相互衔接的搭接平台（搭接最好不要放在井位处）。管道两 侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实，管道两侧填土高差不得大于 30cm回填密

11、实度严格按回填土的压实度标准执行。胸腔部分压实度要求大 于等于93%管顶以上50cm压实度要求大于等于87%，路槽150cm以下大于 等于93% 80-150cm范围大于等于94%，0-80cm大于等于96% 井周采用12%石灰土回填，回填宽度50cm井周回填采用电夯人工夯实。机 械回填沟槽后，井周应重新开挖回填。 砼管顶回填土达到80cm Puc管管顶回填土达到米时，要采用机械回填。回 填时在槽壁上做好分层标记，机械回填每层虚铺厚度为30cm。 回填土时，沟槽内人员必须戴安全帽。电夯操作手和提线人员必须戴绝缘手 套，穿绝缘鞋。雨水测量放线技术交底 根据设计图纸中所给定条件，计算出所开挖段的井

12、位坐标，坐标必须有其他 人进行验算。 用全站仪放出井位后，用水准仪测出原地面标高，求出沟槽深度，进而求得 沟槽的开挖宽度。根据规定，沟槽边坡一般采用1：，但当沟槽土质明显较差时，应停止开挖，并报告总工以确定是否增大边坡。当沟槽深度大于 3米 时，应每 3米起一台，台宽米。 用白灰撒出开挖边线。根据计算出的沟槽口宽，用消石灰撒出开挖边线，在 井位处要打“十”字，以便开挖时及时扩宽井位。雨水沟槽开挖技术交底 沟槽开挖采用人工配合机械开挖的方法。 开挖沟底宽度，应比管道结构物横断面最宽处每侧加宽米，以保证基础施工 和管道安装有必要的操作空间。 开挖弃土应随挖随运， 不能运走的土堆放位置距沟槽边不得小

13、于 1 米，以减 少坑壁荷载，保持坑壁稳定。 沟槽开挖时，要加强槽底标高和中线的控制测量，一般每5米测一次标高,定一次中线，但也应该根据机械手的水平及时缩短两次测量之间的距离，以 防超挖和偏位。当机械开挖至设计基底标高以上5cm时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 沟槽开挖以一个井段为单位，依次分段按顺序流水作业。 沟槽开挖时如遇地下管线和文物应立即停止开挖，并报告项目总工。 开挖过程中，施工员要密切注意沟槽边坡的稳定情况，并安排民工对沟槽边 的不稳定土块予以清除。管沟开挖完毕，按规定对槽底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或 承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，

14、根据实际情况 分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石等方法处理。经自检符合设计及有 关规定要求后及时进行报验。沟槽检测项目及要求：槽底宽度：管道结构的外沿宽度 +1米（双壁波纹管根 据地埋硬聚氯乙烯）。但中线的每侧宽度不得小于设计宽度的一半。槽底质 量：不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。高程：20mm边坡：外观平顺。管径对应槽底宽度表管径（mm30050060080090010001100120013501800槽底宽（m雨水基础垫层技术交底砂石基础垫层：适用于 d400 d1200雨水砼承插管管道基础垫层，垫层厚度应根据管径不同而变化，垫层压实度：90%。两腋角处的围座压实度：0120。

15、93%。宽与槽底同宽。管道设计基础支撑角 14%灰土垫层：适用于 d1350 d1800雨水砼管垫层，压实度：90%，厚20cm 宽度：d1350垫层宽1.93米；d1800垫层宽2.55米。2-3cm。C15砼基础：适用于d1350 d1800雨水砼平口管，基础采用120砼带状基 础，基础砼标号为C 15。砼基础施工时采用现场立模浇筑。首先模板要规格一 致，外观平整。立模前要对模板刷脱模剂。立模要牢固、顺直，位置准确。砼 要通过流槽达到工作面。浇筑的砼要密实、平整，高程比设计高程低振捣后的砼上面用木抹子收毛面即可。砼平基打好后，要及时进行覆盖养护。 砼平基的质量要求：宽度：0 10mm厚度：

16、不小于实际值。外观：平整、密实, 蜂窝、麻面不超过 1 。雨水管道安装技术交底 下管一般采用汽车式起重机吊装。起重机架设位置距沟槽边不得小于米，并 在吊装过程中时刻注意边坡的稳定。起重机在高压线附近作业时，安全距离 要符合电业管理部门的规定。管节下沟时不得与槽下管道相互碰撞。承插管施工一般由下游向上游依次进行，承口朝向上游方向。施工时应先将 已安好的管子两侧用沙袋固定以增加刚度。 接口时，应用棉纱沾清水将管口清洗干净，后用高腊质黄油涂抹管口和橡胶 圈以利闭水，涂油时由里向外均匀涂抹，不得漏涂，涂过油的一端不得再着 地：管子较轻时可两人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，将插口端的中心 抬起对准乘口端

17、的中心轴线，在待安管节的另一头将撬杠一端插入垫层中， 向前顶住平放在管口中间的木板向前用力，将插口顶入承口中。如果管节 直径重量较大，人工难以安装，可用手拉葫芦提力安装，严禁采用施工机械 强行推管进入。管节安装后要逐节调整管位和高程，使之符合规范要求。 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时 封堵。（可采用砂袋，或塑料布扎口）。管道安装的技术要求：轴线偏差：15mm管内底高程：d 1000时允许偏差 15;管内底错口： d 1000时允许偏差 5mm雨水管道围座技术交底d1350- d1800平口管安管验收合格后，要进行围座施工，所用模板要平整, 规格应一致，支模前

18、应安排刷脱模剂。支模，支模要稳固，顺直。宽度、高度、中线位置要符合设计要求。模板内 不得有土、砖等杂物。模板支好后要通过验收，方能进行下道工序施工。砼浇筑，砼采用罐车运输，到场的砼用溜槽溜至沟底后，人工铲入模板，后用振捣棒振实，振捣时要确保管节两侧的砼抄手，围座高度符合设计要求。砼 振捣后，应随即安排人员进管对进入管内砼浆抹平，并将钢丝网插入围座内， 插入深度 10cm 。砼罐车卸料时，距沟槽边距不得小于米。拿振捣棒和提电线 人员要戴绝缘手套。围座标准的允许偏差：肩宽：-5 +10mm;肩高： 20mr;蜂窝麻面面积 94%; 150cm 以下93%.纵断高程+10, -15mm中线偏位：50

19、mm宽度：不小于设计值； 平整度15mr横坡：;边坡坡度：不陡于1:;弯沉：不小于设计值。挖方路基施工技术交底1）清除地表土。（2）测出原地面标高，放出开挖边线，开挖时应预留30cm保护层，以保证设计边坡刷坡时土层不受扰动。3）开挖前，要对开挖的土方进行合理安排，开挖时多余的土方要运走。（4）开挖后要及时进行路床施工； 如不能及时进行， 宜在设计路床以上预留30cm保护层。开挖至路床时，要考虑因压实而产生的沉降量。（5）开挖至路床后， 检测土含水量， 含水量不符合设计要求时要进行洒水或 翻开晾晒；含水量符合要求时，放出边线和中线，测出标高，用刮平机进行精 平。复测标高符合设计要求时，即可进行碾

20、压成型。路床的检验项目和允许偏差：压实度：路床 96%; 80cm-150cm 94%; 150cm以下93% .纵断高程+10, -15mm中线偏位：50mm;宽度：不小于 设计值；平整度15mr横坡：;边坡坡度：不陡于1:;弯沉：不小 于设计值。水泥石灰综合稳定土施工技术交底1、施工主要工艺流程为：施工放样f备料f拌合f整形f碾压f养生2、施工工艺和方法如下(1) 施工放样：在路床上恢复中线和边线。(2) 填料控制：当采用铲车上土时， 进行水平测量， 在路床上用土拍出应上土的 高度，一般每断面 3个点，10米一断面； 当采用汽车运土时， 用网格法控制土量。 上土后，用铲车推平，测出标高，刮

21、平机控制土量，当土量偏差较大时，刮平 机控制后要二次测平。土控制后，再用白灰撒出边线，打成方格，方格不能太 大，一般5m*5n即卩可，将筛好的白灰按设计量用铲车挑入方格，人工摊匀。路拌 机拌合，拌合时要拌透，一般要求达到下承层 5-10mm施工员应安排人员跟机 检查。拌合后试验员测含水量和灰剂量，安排水车洒水焖料。洒水一般安排在 傍晚进行，并根据天气情况，应比最佳含水量高 2-3 个百分点。(3) 拌合：采用方格网法控制水泥用量， 用机械拌合， 拌合应至下承层 5-10mm， 拌合机在拌合时不得随意抬高拌合深度， 在与已做好的灰土交接处要接茬明显、 直顺，两头因路拌机抬起而形成的土堆要及时安排

22、民工整平。在井周及盖板等 机械拌合不到的死角，采用人工翻拌的方法，避免出现素土夹层。(4) 整形：推土机迅速稳压 1遍，暴露出潜在的不平整，测量人员再次水平测 量，拍出高程点，撒白灰，施工员安排民工对白灰点看护，刮平机刮平。对局 部坑洼处，用齿耙将表层5cn以下耙松用新拌混合料找平。对刮平后的灰土再次 测平符合设计高程后，方可碾压。(5) 碾压：先用压路机静压，紧接着小振从两边向中线 1/2错轮碾压，后面跟着 上重型压路机同样方向 1/2错轮碾压，一遍完成后开始 1/3错轮碾压，碾压速度 由慢到快，碾压一般 6-8遍。在 4小时内达到要求压实度 96以上，压路机碾压 不到的地方采用电夯或人工夯

23、实，如井周。(6) 养生：碾压成型 3 小时后，安排洒水车洒水养生 7天以上，并封闭交通(洒 水车除外)灰土检测项目：压实度：95%;极值91%.纵断高程+5, -15mm中 线偏位:50mm;宽度：不小于设计值；平整度12m横坡：;边坡坡度： 不陡于1：；厚度：-10mm极值-25mm水泥稳定碎石层施工技术交底1、施工工艺流程下承层处理f施工放样f拌料f运输f摊铺f碾压f接缝处理f养生f 交验2、施工工艺和方法如下 底基层检查：是否存在过干，表层松散等现象，及时处理，并适当洒水保持湿润 施工放样：恢复中线每10n设一桩并在两侧路边缘设指示桩，进行水平测 量,挂上钢线,标出水稳碎石的松铺标高。 翻斗车尽快运料到施工现场， 为防止水分过分损失， 翻斗车应配备帆布篷。 采用摊铺机摊铺并挂钢线调平，摊铺机控制标高调整到虚铺高度后非特殊 原因不允许任何人再动电脑。并专人清除粗细集料离析现象。特别是局部粗 集料窝应铲除，并用新拌混合料填补。 压路机静压一遍，暴露出潜在的不平整，人工迅速用新料找平。然后压路 机由两侧向中心碾压，碾压时重叠 1/2 轮宽，不允许压路机返回位于同一断 面，碾压时速度应从慢到快，不能急停急行，不