毕业论文--挂篮法施工组织设计

1、 中 南 大 学 central south university 专科毕业论文（设计） 论文题目： 挂 篮 法 施 工 组 织 设 计 学生姓名： 张 凯 学 院： 中南大学继续教育学院 专业班级： 铁道工程技术2010级（桥校） 完成时间: 2012年3月10日星期日 指导老师： 刘 东 中 南 大 学 毕 业 设 计（论文）任 务 书 铁道 : 专业 2010级 姓名 : 张凯毕业设计（论文）题目：挂篮法施工组织设计起止日期： 2012年02月1日2012年5月15日指导教师： 刘东毕业设计（论文）要求（包括日程安排和进度）：一、日程安排和进度阶段阶 段 内 容起止时间总体设计设计内容的

2、主要构架章节和重点难点内容 12.02.01-02.08资料收集通过现场调研、文献查阅、网上搜集等收集资料12.02.10-02.15初稿撰写根据总体设计和有关要求撰写并完成设计初稿12.02.16-02.25修改补充根据导师意见对初稿进行修改补充12.03.05-03.10文档整理按毕业设计格式要求整理文档，准备答辩12.05.09-05.10答辩12.05.12二、论文要求 毕业论文由题目（标题）、摘要、引言（前言）、正文、结论、参考文献和附录等几部分构成。整篇论文字数不少于8000字左右，书写方式必须为计算机打印。要求数据正确、思路清晰、观点正确，逻辑合理，语句通顺，文本格式符合规范要求

3、。审查意见：院（站）负责人： 年 月 日注：本任务书由指导教师填写并经审查后，复印一份交学生装订在毕业设计（论文）的封面之后，原件存函授站摘 要 随着我国经济的发展，交通在对经济的贡献也显得越发重要，针对我国的国情我们发展了高速铁路。桥梁在其中占到了重要的地位，大跨度的梁桥也占了主导地位。预应力混凝土连续梁桥由于跨越能力大、施工方法灵活、适应性强、结构刚度大、抗地震能力强、行车平顺性好以及造型美观等特点，目前在世界各地得到广泛应用。 回顾混凝土连续梁的发展，可以清楚的看到，施工技术的发展对桥梁的跨径、桥梁的成型、截面形式等方面起着重要作用。最早的混凝土连续梁多采用支架就地浇筑，桥梁跨径大多为3

4、0m、40m，这种施工方法施工工期长，且耗用大量木材，因此，建造连续梁数量很少，到20世纪60年代初期，悬臂施工法从钢桥引入预应力混凝土桥后，使预应力混凝土连续梁桥得到迅速发展，使用挂篮对称悬臂施工不受河流通航的影响。因此混凝土连续梁桥在施工方案竞争中常常取胜，而悬臂施工法中的挂篮施工又是连续梁桥的主要施工方法。 目 录0 前言11 第一章 关于挂篮21.1挂篮的主要类型2 1.2本文要解决的问题22 第二章 施工工艺及注意事项 32.1施工方案32.2安装模板和桥梁支座32.3钢筋加工及钢筋绑扎52.4安装波纹管62.5钢绞线束72.6混凝土浇筑82.7支架和横板的拆出92.8预应力筋张拉9

5、2.9孔道压浆122.10封锚132.11其他施工方法及注意事项133 第三章 菱形挂篮的设计163.1菱形挂篮结构形式.主要性能参数及特点163.1.1挂篮总体结构163.1.2主要特点193.1.3主要技术性能及参数193.2菱形挂篮的设计193.2.1设计规范193.2.2材料193.2.3计算荷载193.2.4主要技术指标21 3.2.5总体建模和结构计算214 第四章 菱形挂篮施工中资源配置进度安排234.1施工组织机构234.2施工任务划分及人员组织234.3资源配置244.2施工进度安排275 第五章 环境保护及文明措施295.1环境保护295.2环保原则295.3文明施工措施3

6、16 第六章 结束语32 参考文献33 附录 挂篮平面示意图34 前言随着桥梁建设的高潮，我国挂篮施工的技术也得到了飞速发展。挂篮设计及制作较适应悬臂施工向高强、轻型、大跨发展的需要，悬臂施工挂篮最初是平行桁架式，后来，逐渐发展为多样化，结构越来越轻型，受力越来越合理，施工越来越方便，应用越来越广泛。在挂篮设计方面，国外挂篮的发展呈现出三种趋势：(1)挂篮设备应用系列化、规格化；(2)挂篮制造的工厂化；(3)挂篮使施工作业标准化和规范化。 第1章 关于挂篮1.1 挂篮的主要类型挂篮的主要作用是支撑模板，承受新浇混凝土的重量。因此挂篮不仅要求有足够的强度保证，还要有足够的刚度及稳定性，并且结构简

7、便，自重轻，便于装拆，移动灵活，便于调整表高等。目前，挂篮的形式很多，按使用材料可以分为制式杆件(万能杆件、军用梁、贝雷梁等)组拼的挂篮和由型钢加工而成的挂篮；按受理原理可以分为垂直吊杆式(包括三角形挂篮和菱形挂篮)斜拉式(包括三角斜拉式和预应力斜拉式)和刚性模板式；按抗倾覆平衡方式可分为压重式、锚固式和半压重半锚固式；按移动方式可分为滚动式、滑动式和组合式三种。1.2 本文要解决的问题本文主要解决的是预应力混凝土连续梁桥悬臂施工挂篮的设计方法，施工步骤和注意事项。主要包括确定挂篮的形式本文确定为菱形挂篮。根据连续梁的最大块重确定挂篮模板系统以及主构架所用的材料。对挂篮六大部分进行受力分析，对

8、挂篮的稳定性进行验算。制定合理安全的施工方案。 第二章 施工工艺及注意事项 2.1 施工方案(1)桩基、承台、墩身按常规的施工方法，主梁采用挂篮对称悬臂施工，连续箱梁边跨直线在鹰架上施工，零号节段在墩旁支架上施工外，其余节段均在施工挂篮上浇筑。(2)在墩身施工完毕后，安装墩旁临时支撑，并对其预压重。预压重量为120%梁重，同时应确保临时支撑具有足够的刚度，若采用钢管支撑，应在钢管中浇筑混凝土。(3)安装0号节段施工模版，进行混凝土施工，待混凝土达到设计强度的90%及不少于6天龄期后，进行预压力钢束的张拉及孔道压浆。(4)0号段施工完成后，进行施工挂篮和机具设备的安装，向两侧按对称顺序进行各阶段

9、悬臂施工及钢束张拉和孔道压浆施工。(5)安装合拢吊架及支撑，施工合拢段，合拢段施工时，应拆除悬臂施工挂篮，安装合拢支架，并在两悬臂端采取压重措施。其重量应等于合拢段的重量，以确保合拢段施工前后桥面线性的稳定。(6)主桥合拢顺序；先边跨合拢，再中跨合拢。2.2安装模板和桥梁支座（1）模板设计预制箱梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到箱梁结构尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，综合考虑模板的强度、刚度、稳定性、拆装便利及多次周转使用等因素，采用竹胶板作为模板进行箱梁施工，模板加固采用顶拉结合的方法。（2）模板安装、支托调整底模安装前采用水准仪抄平定线，调整u型支托以达

10、到纵横梁水平标高。、模板准备在模板安装前，检查其几何尺寸、平整度，及时清除模板上的杂物，安装前均匀涂刷脱模剂。、模板安装模板安装顺序：底模安装边模安装芯模安装模板安装时由中间开始向两边延伸，并保证个构件结构尺寸正确，拼缝满足规范及设计要求。接缝处采用透明胶带进行封锁。箱梁翼缘板模板在距中线最外侧向外延伸0.6m作为工作平台。、模板拆除混凝土达到养护龄期且不低于设计拆模强度时进行模板拆除。模板拆除后整齐堆放并涂油养护。、模板施工要点a、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。b、模板进场使用前进行边缝试拼，检查合格并取得监理工程师的认可。c、模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明

11、。保证砼施工时不跑模、不漏浆。d、待浇砼的模板内应没有铁锈、污垢、泥土或其他杂物。e、待浇砼前应对模板涂脱模剂。f、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。、模板施工允许误差项次项目允许误差钢模板制作外形尺寸长和宽0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局面不平1.0板面和板侧挠度1.0钢模板安装模板标高10模板内部尺寸5，0轴线偏位10模板相邻两斑表面高差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，02.3钢筋加工及钢精绑扎（1）施工方法、钢材进场验

12、收及送检钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋送检，主要做拉力试验，测定其屈服点，抗拉强度，伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可利用。、钢筋加工调直：钢筋调直采用冷拉的方法，即将钢筋两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。i级钢筋的冷拉伸长率控制在4%以内。剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。接头：受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于50

13、0mm），有绑扎接头的受力钢筋面积与钢筋总截面记受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。、钢筋绑扎钢筋绑扎采用2022号钢丝，绑扎前要核对箱梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，用井字架按设计位置，固定波纹管。为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。（2）施工要点、存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、

14、出厂日期、进场时间。、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。、所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。、钢筋应准确安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。并填好隐蔽工程记录，以便考察。、钢筋电弧焊时焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（3）施工允许误差项次项目允许误差钢筋加工受力筋总长+10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接钢筋焊接钢筋接头处钢筋轴线和曲折10接头处钢筋轴线偏心0.1d且3焊缝高度（）+0.05d焊缝宽度（

15、）+0.1d焊缝长度（）-0.5d横向咬边深度（）0.5d钢筋安装主筋间距10两排以上钢筋排距5箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0,-20梁保护层（）5在加工厂加工钢筋，然后按照设计进行现场绑扎。顶板钢筋待腹板内波纹管安装好、芯模安装完毕后进行。钢筋保护层用upvc垫块控制。2.4安装波纹管钢筋绑扎完成后，安装相应部位的波纹管，波纹管安装过程中随时检查安装情况防止波纹管破损，发现损坏及时修补或更换，确保波纹管完整，避免漏浆。波纹管接头采用大于设计波纹管外径2的连接头进行连接。连接头长度不小于30，连接头两端用胶带或玻璃粘封，避免漏浆。2.5预应力钢绞线束、下料预应力钢绞线下料长度既要满足使用要求，

16、又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算，应考虑箱梁孔道长度、张拉千斤顶长度与穿束方法等因素，由于箱梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：ll0+2（l1+l2+l3+l4）式中：l0构件的孔道长度l1工作锚厚度l2千斤顶长度l3工具锚厚度l4长度富余量（一般取100）钢绞线的下料：钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在（-50，+100）的范围内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼装载钢绞线原料。因钢绞线为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位的马氏组织脆性变形，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，

17、危险性很大。钢绞线下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从卷内逐步抽出，安全施工。钢绞线的下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。、绑扎钢绞线的编束：钢绞线下料后，平放于加工平台上，每隔1米用22号铁丝将一束钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢束，编好束的钢绞线应标明使用梁片的编号，以免用错。、穿束钢绞线端头必须做成锥型并包裹好，负弯距束直接用人工穿束，长束用卷扬机牵引钢丝绳穿束。、固定锚具与预留排气孔根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋。波纹管与喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土过程中混凝土浆液进入波纹管内。设排气孔位置须定在波纹管最高点，排气孔与波

18、纹管连接处用胶带密封。2.6混凝土浇筑、原材料与配合比设计水泥：采用52.5级或42.5级普通硅酸盐水泥，材料出厂合格证、试验报告应齐全。砂：采用天然硬质洁净河砂。碎石：采用质地坚硬的母岩生产碎石，根据梁体不同部位钢筋及波纹管最小间距确定粒径为1031.5。外加剂：选用符合材料招标要求的外加剂。混凝土配合比设计：由项目部工地试验室设计，第一驻地办试验室和总监办中心试验室作复核试验并批复后投入工地使用。、施工方法拌制：砼拌制由拌和站集中拌合，自动计量配料机配料，经提升装置进入搅拌机，搅拌机选用500l强制式搅拌机。拌合时间90秒。运输：采用6m3混凝土运输罐车运输。浇筑：混凝土分层进行浇筑，泵送

19、入模，分层厚度以不大于30为宜，并结合梁体结构尺寸考虑梁底板为一层，腹板分两层进行混凝土浇筑，顶板为一层进行混凝土浇筑。底、腹板混凝土浇筑，混凝土从腹板对称入仓，均匀布料，保证底板混凝土密实及其厚度正确。当混凝土达到底板设计标高时，停止此段的灌筑，向前段推移，按此循环，直到全部混凝土浇筑完毕。振捣：采用插入式振捣器振捣，布点均匀，混凝土振捣时严禁振捣器触及波纹管，以免波纹管出现变位、孔缝漏浆，影响张拉，混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出现水泥浆为准。养护：混凝土终凝，终凝时间由试验确定。开始覆盖麻片洒水养护，专人专管，洒水的频率必须保证混凝土表面湿润。如气温

20、高于26，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快。（3）施工要点、砼浇注由结构工程师负责组织技术交底，并严把质量关。、砼浇注严格按水平分层捣固连续浇筑方法施工。、砼施工时安排模板工值班，随时检查欲埋件及模板的变形情况并予以校正或加固处理。2.7支架和模板拆除连续梁侧模在混凝土强度达到设计强度的70%后拆除，模板拆除以后注意洒水养护。底模和支架必须在预应力纲绞束张拉结束，管道压浆强度达到设计要求后，方可拆除。底模拆除时要同步、对称进行。2.8预应力筋张拉（1）张拉准备：、锚具进场预应力筋锚具进场时应按后张预应力体系验收建议（fid91）和预应力筋锚具、夹片和连结器（gb/t1437093）

21、分批验收，合格后方可使用。、张拉设备的选用及标准张拉设备应配套标定，以确定张拉压力表读数的关系曲线，标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得底于+2%。压力表的精度不易底于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。张拉设备的标定期限，不宜超过六个月或每使用200次。当发生下列情况之一时，应对张拉设备从新标定：千斤顶经过拆卸修理千斤顶久置后从新使用；压力表受过碰撞或出现失灵现象；更换压力表；张拉中预应力筋发生多根破短现象或张拉值误差较大；监理工程师要求；预制构件迟寸变化异常；、预应力束张拉控制力预应力钢束张拉力按图纸要求进行控制、预应力筋张拉伸长植计算钢绞线张拉时的理论伸长值l(cm)

22、按下式计算：l=(p平l)/(ayeg)式中：p平预应力钢绞平均张拉力（n）l预应力钢绞线的长度（）ay预应力钢绞线截面积（2），取1402；eg预应力钢绞线的弹性模量（n/2），去试验值预应力钢绞线平均张拉力p平（n）按下式计算：p平=p1-e-(kx+u)/(kx+u)式中：p预应力钢绞线张拉端的张拉力（n）；x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）;从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）;k孔道局部偏差对磨檫的影响系数；u预应力钢绞线与孔道壁的磨檫系数；对多曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加各分段计算值。、张拉程序：张拉程序：0初应力（0.15k）k（持荷2分钟锚固）钢

23、绞线张拉伸长量（引伸量）为预应力束两端的合计值，各预应力束实际引伸量与设计引伸量的差值按规范要求控制在6%之间。、张拉施工前的其它准备工作构件端头清理及钢绞线清理；电力供应；张拉班组布置、人员安排及安全、质量技术交底会的召开；工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具检验、准备等。（2）、预应力张拉：混凝土张拉试件强度达到设计张拉强度后，方可进行箱梁预应力张拉。、张拉前的准备清理锚垫板及钢绞线表面；安装锚环；装夹片；安装限位板。、安装张拉设备千斤顶安装就位；套管打紧工具锚夹片；、张拉千斤顶安装完毕后，由技术人员检查合格后开始预应力张拉。在预应力施工过程中严格按张拉控制程序测量钢绞线伸长，并与计

24、算值及时比较，发现异常立即停止。、锚固打开油缸的回压油回油锚固；向千斤顶回油缸供油，活塞回程。（3）张拉伸长值校核：、张拉伸长值的量测用量测千斤顶油缸行程数值方法测量钢绞线伸长值，在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下量测相应油缸外露长度，如果行程不够中间锚固，则第二级初始荷载应力为前一级最终荷载，将伸长值叠加，即为初应力至终力间的实测伸长值，实际伸长值l应为：l=l1+l2-a-b-c式中：l1从初应力至张拉控制应力之间的实测伸长值，包括多级张拉，两端张拉的总伸长值；l2初应力以下的推算伸长值按相邻级的伸长值确定；a张拉过程中工具锚夹片回缩引起的预应力筋内缩值；b千斤顶体内预应力筋

25、的张拉伸长值；c构件的弹性压缩值。、伸长值校核伸长值校核是检验张拉工序成败的有效手段，预应力控制为主、伸长量控制为辅的双向控制已在预应力中普遍应用，若钢绞线控制应力已达到设计值，并实际量测伸长值在计算伸长值的6%范围内，则认为合格。否则应暂停张拉，查明原因，在采取措施后，方可继续张拉。混凝土强度达到设计强度90%，采用千斤顶进行张拉。混凝土强度以同条件养护的试件抗压结果为依据。张拉程序：0初应力100%k（持荷2分钟锚固）2.9孔道压浆（1）孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀，并使预应力筋与构件混凝土有效的粘结，从而既能减轻梁端锚具的负荷，又能提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。、准备工作：用

26、水泥砂浆或水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙。、水泥浆的制备孔道压浆所用的水泥浆，使用不低于40mpa的普通硅酸盐水泥拌制。水泥浆应用有足够的流动性，稠度控制在1418s之间，水灰比应在0.40.45。泌水率宜控制在2%，最大不得超过4%，每次拌量以不越过40分钟的使用为宜，水泥浆在使用和压注过程中应经常搅动。、压浆程序和操作办法预应力张拉后，应在24h完成孔道压浆，经过铁丝筛的水泥浆用压浆机从一端压浆，当另一端冒出浓浆，稠度达到注浆端水泥浆稠度后，关闭出口阀门继续加压，压力控制在0.50.740mpa，压力持续至少10s，然后关闭阀门。压浆工作要在一次作业中连续完成。（2）施工要点、施工前对施工人

27、员进行技术培训，并作理论与实践部分的技术考核，不称职人员严禁上岗。预应力施工应由结构工程师现场值班、工中指导和工后检查。及时做好张拉及压浆记录。、在预应力作业中，应特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效。巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害，因此必须有安全防护措施。、操作千斤顶和量测伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作严格遵守操作规程。、工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。、多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的1%，但一束钢丝只允

28、许一根。、进行张拉施工时要对称张拉，在t梁的两侧方木支撑，防止梁体的侧向失稳，张拉时千斤顶前方严禁站人，防止断丝伤人。、用于孔道压浆的水泥浆液抗压强度不得低于40mpa；水泥浆的拌和时间不得小于2min；气温超出532时（施工规范为35），要采取控温措施方可进行配制浆液和压浆。压浆时发现两管道浆液串孔，则应改成两孔连续压浆。、压浆工人应佩带防护眼镜，以防浆液喷出伤眼。2.10封锚切割锚圈外多余钢绞线，并对混凝土进行凿毛处理；浇筑与连续梁同标号的混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固。2.11其他施工方法及注意事项（1）浇筑混凝土时，根据具体桥梁设计情况，预留桥头伸缩装置预留槽。

29、（2）混凝土护栏、护栏底座混凝土应在主梁全部施工完后进行浇注，两期混凝土间应按施工要求处理。防水层应在水泥混凝土表面完全干燥后施工。（3）伸缩装置施工要严格执行相关规范及生产厂家产品说明书的规范和要求。伸缩装置安装温度应控制在520范围内，设计给出了相应安装温度的异型钢间距，施工时要严格控制，若安装温度与设计不同，异型钢间距可按设计值内插。施工中严格按照设计图纸预埋钢筋。（4）伸缩装置50号钢纤维混凝土浇筑之前必须做好凿毛、清理工作。浇筑时要充分填充捣实，并严格按公路水泥混凝土路面施工技术规范jtgf30-2003的要求执行。钢纤维混凝土的浇筑方法要保证钢纤维分布的均匀性和结构的连续性，浇筑施

30、工过程不得中断，拌和料从搅拌机卸出到浇筑完毕所需要的时间不宜超过30分钟，在浇筑过程中严禁因拌和料干涩而加水，所采用的振捣机械和振捣方法除应保证混凝土密实外，尚应保证钢纤维分布均匀。（5）钢纤维混凝土按以下步骤振捣和整平：、用平板式振导密实，然后用振动梁振导整平；、用表面带凸棱的金属圆滚将竖起的钢纤维和位于表面的石子和钢纤维压下去，然后用金属圆滚将表面滚压平整。待钢纤维表面无泌水时用金属抹刀抹平，经修整的表面不得裸露钢纤维，也不应留有浮浆。、抹平的表面在初凝前做拉毛处理。拉毛时不得带出钢纤维，拉毛工具可使用刷子和压滚，不得使用木刮板、粗布木刷和竹扫帚。（6）护栏底座、伸缩装置的预埋钢筋及泄水管

31、在浇注主梁混凝土前应按设计位置预埋。（7）钢筋接头如设计图纸未说明当钢筋直径12mm时，采用焊接；当钢筋直径12mm时，可采用绑扎。焊接、绑扎长度应严格执行公路桥涵施工技术规范执行。箍筋采用闭合式，箍筋的末端应做成弯钩，按公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范jtgd62-2004第9.1.6条执行。（8）桥头搭板下路基填土压实度要求不小于96%。桥头搭板应在路基填土、路面基层压实稳定后浇筑。浇筑桥头搭板前，应在桥头搭板与桥台背墙牛腿间铺设两层沥青油毛毡隔离层。（9）桥梁护栏与路上护栏连接及过度构造详见交通工程设计。（10）防止桥头填土沉陷，确保高速行车安全、舒适，桥梁台背自承台底面分层填筑

32、透水性材料（内摩擦角大于35度），填筑范围见相应设计图纸，桥梁台后不小于20m长度范围内的路基与锥坡同步分层填筑；每层厚度不大于25cm，压实度要求不小于96%。（11）墩、台和支座等各部位标高、坐标施工前必须认真核对，施工前先探明各种管线及光缆准确位置后方可施工，发现问题及时通知设计部门，以便处理。（12）施工时支座必须水平放置，尤其注意活动支座的安装方向，支座安装温度控制在520范围内。(13)合拢段混凝土应在一天中最低气温时完成，并加强混凝土的养护工作，并避免合拢段出现因温度和混凝土收缩等原因产生的裂缝，合拢温度控制在15-20之间。灌注混凝土前必须检查挂篮中线底模标高、各项预应力管道以

33、及锚头的位置。一次性灌注最好否则按以下顺序，二次灌注，第一次由腹板到底板下承托，第二次为剩余部分。三次灌注，第一次由腹板到底板下承托，第二次由腹板下承托到腹板上承托，第三次由腹板上承托到顶板。混凝土的灌注应从挂篮前段开始，以使挂篮的微小变形大部分实现从而避免新旧混凝土间产生裂缝。(13)支架应具有足够的强度和刚度，并采用预压重(预压重量不小于主梁自重的120%)或其他有效办法，消除支架的非弹性变形，克服支架产生的不利影响。支架在主梁底模支撑应加设滑板或其他有效措施以确保主梁预应力。(14)应待混凝土达到施工规范的有关要求时方可拆模，当混凝土自流高度大于2m时，必须采用溜槽或者导管输送混凝土。(

34、15)分阶段施工时，新旧混凝土接缝表面必须凿毛，清洗，以保证新旧混凝土结合良好，混凝土养护要求保湿，保温，防晒养护不少于6天，尽量减少收缩温差的影响，确保混凝土的质量。(16)混凝土强度必须达到设计强度的90%以上才能施加预应力。(17)主桥箱梁零号段最大体积混凝土应采取有效措施，降低水化热的危害，确保混凝土的质量。(18)箱梁顶面的高程误差不大于2cm。平整度不应大于1cm，箱梁顶面严禁被油迹油浆污染。(19)预应力张拉顺序严格按照施工图要求顺序张拉，预应力顺序采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，并保持同步。各节段预应力束管道再灌注混凝土前，宜在波纹管内硬塑管作衬填，以防管道被压瘪；管道的定

35、位钢筋应用短钢筋做成#字形并与箱梁钢筋网架固定，定位钢筋网架间距应保持在0.50.8m(20)预应力管道接管出及管道与喇嘛管连接处，应用胶带或冷缩塑料密封，管道与喇嘛管连接处管道应保持垂直于错垫板。 (21)压浆嘴和排气孔的位置可根据施工实际需要设置，管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。从最低压浆空压入，管道压浆要求密实，压浆配合比要求仔细比选，采用最有配合比。为减少收缩，水泥浆也可掺入适量减水剂，铝粉或微膨胀剂，但不可掺入各种氯盐。(22)预应力张拉完后应尽快压浆封锚且必须采取有效措施以确保预应力管道压浆。 第3章 菱形挂篮的设计3.1 菱形挂篮结构形式，主要性能参数及特点3.1

36、.1 挂篮总体结构挂篮由菱形主桁架、底模平台、模板系统、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。挂篮整体见图2-1图2-1挂篮总体结构(单位mm)主桁架：主桁架是挂篮的主要受力结构。由2榀菱形主桁架、横向联结系组成。2榀主桁架中心间距为7.05m，高3.75m米，每榀桁架前后节点间距为5.0m，总长10m。桁架主杆件采用槽钢焊接的格构式，节点采用承压型高强螺栓联结。横向联结系设于两榀主桁架的竖杆上，其作用是保证主桁架的横向稳定。主桁及横联见图2-2图2-2 主桁架(单位mm)底模平台：底模平台直接承受梁段混凝土重量，并为立模，钢筋绑扎，混凝土浇筑等工序提供操作平台。其由底模板、纵梁和前后横梁

37、组成。底模板采用大块钢模板；其中边纵梁采用双i36号工字钢，中间纵梁采用单i36工字钢，横梁采用采用槽钢焊接的格构式。前后横梁中心距为5.0m，纵梁与横梁螺栓联接，见图2-3 图2-3 底模平台(单位mm)模板系统:外侧模的模板采用大块钢模板拼组，内模采用组合钢模板拼组。外模板长度为4.2m。内模板为抽屉式结构,可采用手拉葫芦从前一梁段沿内模走行梁整体滑移就位。悬吊系统：悬吊系统用于悬吊底模平台、外模和内模。并将底模平台、外模、内模的自重、梁段混凝土重量及其它施工荷载传递到主构架和已成梁段上。悬吊系统包括前上横梁、底模平台前后吊杆、外模走行梁前后吊杆、内外模走行梁前后吊杆、垫梁、扁担梁及螺旋千

38、斤顶。底模前后横梁各设4个吊点，采用32精轧螺纹钢筋。底模平台前端悬吊在挂篮前上横梁上，前上横梁上设有由垫梁、扁担梁和螺旋千斤顶组成的调节装置，可任意调整底模标高。底模平台后端悬吊在已成梁段的底板上和翼缘板上。外模走行梁和内模走行梁的前后吊杆均采用单根32精轧螺纹钢筋。其中外模走行梁前吊点与走行梁销接，以避免吊杆产生弯曲次应力。锚固系统：锚固系统设在2榀主桁架的后节点上，共2组，每组锚固系统包括2个后锚上扁担梁、2个后锚分配梁、4根后锚杆、3个后锚下扁担梁及6根预埋精轧螺纹钢筋。其作用是平衡浇筑混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。锚固系统的传力途径为主桁架后节点后锚上扁担梁后锚杆后锚分配

39、梁精轧螺纹钢筋后锚下扁担梁预埋精轧螺纹钢筋。主桁后锚见图2-4图2-4 主桁架后锚(单位mm)走行系统: 走行系统包括垫枕、轨道、前支座、后支座、内外走行梁、滚轮架、牵引设备。挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行，联结于主构架后节点的后支座反扣在轨道翼缘下并沿翼缘行走。挂篮走行由2台ycl60型千斤顶牵引主桁架并带动底模平台和外侧模一同前移就位。走行过程中的抗倾覆力传力途径为主桁架后节点后支座轨道垫枕竖向预应力粗钢筋。内模在钢筋绑扎完成后采用手拉葫芦沿内模走行梁滑移就位。3.1.2 主要特点 菱形主桁架结构简单，受力明确，重量轻、刚度大。 主桁架采用高强螺栓联结，非弹性变形可忽略不计。 挂篮设计采用

40、大型结构软件midas进行整体三维空间分析，使用安全可靠。 挂篮的外模板采用大块钢模板，可保证箱梁混凝土外观质量。可变宽轻型门式内模框架，最大限度的保证箱内操作空间。 底模平台高度小，可用于施工期间需控制桥下通航、通车净空的悬灌梁桥的施工。采用无平衡重液压千斤顶牵引方式，走形平稳、安全。3.1.3 主要技术性能及参数： 适应最大梁段重：1391.23kn。 适用施工节段长：3.54.0m 适用梁体宽度（底/顶）：7.813.4m 适用梁高：2.45.87m 走行方式：液压千斤顶或手拉葫芦牵引。 工作状态倾覆稳定系数：5.1 主构架前节点最大弹性变形：15.1mm3.2 菱形挂篮的设计3.2.1

41、 设计规范铁路桥涵施工技术规范钢结构设计规范(gb5007-2003)钢结构高强螺栓连接的设计、施工、及验收规程(jgj82-91)钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-2001)3.2.2 材料 钢材：q235b：用于主构架及底模平台。40si2mnv(高强精轧螺纹钢筋)：用于吊杆及锚杆。连接材料：10.9s级钢结构用高强螺栓联结副e43xx 焊条er49-1 co气体保护焊丝3.2.3 计算荷载(1)混凝土容重: 26kn/m。(2)混凝土超载系数: 1.05。(3)钢材容重: 78.5kn/ m3.2.4 主要技术指标梁段长度：4.0m梁段重量：1391.23kn主构架前节点最大下

42、挠值：2.03.2.5 总体建模和结构计算采用midas进行整体空间内力分析。按允许应力法进行检算。计算模型全部采用梁单元，主桁架考虑节点次弯矩。为使模型简洁，便于计算结果分析，外侧模和外模走行梁自重、箱梁翼缘板混凝土重量及其上的施工人员、材料、机具荷载转换为集中荷载施加在前上横梁上。内模和内模走行梁自重、箱梁顶板混凝土重量及其上的施工人员、材料、机具荷载转换为集中荷载施加在前上横梁上。总体计算图示见图2-5图2-5挂篮总体计算图式总体计算图示三维效果图见图2-6 第四章 菱形挂篮施工中资源配置进度安排 4.1施工组织机构本桥由一工区下设的桥梁作业负责施工，项目经理部负责对外协调及对内技术、生

43、产管理工作。桥梁作业队下设钢筋班、模板班、混凝土班及杂工班，实行两班制作业。作业队设领工员一名、作业班长四名，领工员对工区长负责，对作业班长实行生产管理。一工区：桥梁作用队：钢筋班模板班混凝土班杂工班4.2施工任务划分及人员组织、根据工程内容、工程数量及工期要求，将桥梁工程施工任务按专业进行划分，如下所示：序号班组施工任务备注1钢筋班扩大基础、桥台、墩身、梁板钢筋绑扎两班制作业2模板班扩大基础、桥台、墩身、梁板模板及脚手架两班制作业3混凝土班扩大基础、桥台、墩身、梁板混凝土浇筑两班制作业4杂工班基础开挖及配合其他班组施工两班制作业（2）、作业队人员组织安排所需人员配置表序号工种人数备注1领工员

44、7作业队管理人员2技术人员1质检工程师1人，测量3人，安检工程师1人3吊车司机2按两班制配置4挖掘机司机2按两班制配置5钢筋工24按两班制配置，现浇箱梁时集中补充人员6模板工22按两班制配置，现浇箱梁时集中补充人员7混凝土工18按两班制配置，现浇箱梁时集中补充人员8普工24单班制作业，对各班组进地及时补充合计：100混凝土拌和人员未计入4.3资源配置（1）主要机械配置主要机械配置如下表所示序号机械名称规格型号单位机械数量备注1空压机3m3/min台22风钻yt28把63挖掘机小松台1利用路基机械4钢筋切断机bgw32台15钢筋弯曲机gw40台16钢筋调直机fgq50台17电焊机31.4kw台3

45、8木工圆锯机mj116台19木工压刨m13104台110插入式振捣器台811吊车18t台112强制式拌和机500l台213自动计量本料机1200台314水泥储藏罐50t个215输送机bht60a台116装载机zlc50台117抽水机100m3/h台418混凝土运输车台5（2）主要试验测量仪器配置序号名称厂牌及规格型号数量备注1压力试验机无锡tye2000b1台1级精度2压力试验机无锡tye300b1台1级精度3万能材料试验机无锡路达we600b1台1级精度4水泥双速净浆搅拌机无锡nj160b1台5水泥胶砂搅拌机无锡jj51台6水泥胶砂震实台无锡zt961台7水泥稠度及凝结时间测定仪1台8水泥安

46、定性沸煮箱天津庆达rafa1台9水泥雷氏夹膨胀值测定仪无锡ld501台10雷氏夹2盒11水泥细度负压筛析仪浙江上虞市fsy150型1台12水泥混凝土标准养护箱广东顺德yh40b1台13灰土剂量测定仪2套14标养室自动温控仪无锡1套15水泥浆稠度仪天津市京润仪器厂1台16混凝土搅拌机沈阳市仪器厂1台17混凝土试验用振动台1台18水泥电动抗析机kzj50001台19电动摇筛机zbsx89型1台20电热恒温干燥箱1012型1个21针、片状规准仪（水泥砼用）1个22压碎指标值测定（水泥砼用）1个23砂浆稠度仪天津sg1451台24核子密度仪湖南长沙1台25回弹仪山东乐陵市zc3a2套26土、砂、石标准

47、筛浙江各1套27电子天平2100g1台28电子天平15kg1台29分析天平1台30扭力天平上海市tn100b型1台31台秤100kg1台32案秤10kg1台33容重筒150l1台34塌落度筒浙江上虞市仪器厂2套35灌砂筒150、2002套36cbr筒1套37量筒1套38电动脱模器1台39电炉1个40三米直尺温洲南方建筑仪器厂jitcgz型1台41游标卡尺1个42底版、顶板及表夹各1个43承载板江苏摅科兴1套44钢钻1个45放盘5个46铝盒、环刀80、3547软练试摸9个48酸式滴定管2个49滴定夹1个50容重瓶、比重瓶、锥型瓶4、2、1051烧杯952水泥压具1个53货架2个54百分表9个55

48、空调3台56测力环（7.5kn、30kn）北京朝阳仪器厂址各1台57砼试摸15*15*15cm20组58砂浆试摸7.07*7.07*7.07cm6组59灰土试摸3组4.4施工进度安排4.4.1工期目标根据本桥的工期规范，工程特点及我单位的施工技术水平、施工能力和施工经验，以及批复的总体施工进度计划安排，暂定开工日期为2012年3月30日，具体开工日期以开工令下达为准。计划开工日期：2012年4月30日计划完工日期：2012年8月30日工程总工期为4个月4.4.2工程保证措施加强施工组织的动态管理、抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保

49、持稳产高产。、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。、紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。、注意依靠科学和技术进步，对施工技术难题，组织qc小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。4.4.3加强机械化作业程序以提高施工进度、配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。、编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械正常运转。4.4.4加强物资设备保证供应、编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。、作好冬雨期物资储备4.4

50、.5技术保证措施、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本合同段高速公路技术标准与施工程序。、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。4.4.6制订进度控制工作管理办法根据总工期及业主的具体要求，编制详细的工程进度计划并及时上报业主及监理工程师审查。根据施工进度进展情况调整施工网络计划，找出关键工序的转换，始终抓好关键工序的施工及进度基控制。设计工程进度专项保证

51、基金，对各工区各项目工程进度实行奖罚，以促使进度按计划完成。 第五章 环境保护及文明施工5.1环境保护环保原则（1）严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及山东省有关环境保护的管理。（2）做好施工废水处理，保护水资源。（3）定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。（4）控制粉尘、废气污染源，保护施工人员及周围村庄群众的健康。（5）严格遵守中华人民共和国环境噪声污染防止法和工业企业噪声卫生标准，控制施工噪声。5.2环境保护保证措施（1）控制噪音的措施、在施工期间按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。、工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小。、利用施工设备上的静噪器，并在施