工程技术中心岗位职责

1、公司名称： 标题 工程技术中心冈位职责 文件编号 XX/XX-XXX-XX 版次 A/0 制定 工程技术中心 实施日期 XXXX/XX/XX 页次 1/4 、目的：为了明确工程技术中心各岗位的职责与权限，以确保管理行为的有效性。 二、适用范围：适用于工程技术中心各员工对应的岗位。 三、岗位概述： 1. 项目主管： 序号 岗位职责 工作内容及流程 表单记录 工作指标/ 完成时间 1.1 负责工程技术中 心项目科的行政 管理工作 1. 负责项目科的人力需求申请和面试工作； 2. 对项目科人员请事假 2天（含）有直接审批的权利； 3. 对项目科日常工作有指派、监督及考核的权利； 人力需求 表请假单

2、1.2 负责工程技术中 心项目科与其他 部门的结口工作 1. 配合管理部对公司相关制度、政策的内部宣导、推 行及监督工作； 2. 配合品管部对公司质量体系内部推行和落实工作； 3. 负责参加各部门及总经办召开的各部门会议； 相关制度、 体系文件、 会议纪要 持续 1.3 负责项目分工、 监督项目完成进 展 1, 根据各项目工程师的工作量，确认新项目的分工； 2, 跟踪落实各项目的进展情况； 3, 及时处理各项目开发过成的的疑点、难点问题； 产品开发进 度计划表 项目分工 2工作日 1.4 负责工程技术中 心项目科的月度 总结报告 1 ,负责各部门对项目科投诉问题整改情况的落实； 2, 负责制定

3、项目科月度计划，监督落实计划执行情 况； 3, 负责本科的月度总结报告； 月度总结报 告 每月第二 周内 1.5 负责工程技术中 心工艺优化等工 作 1, 负责项目科工艺优化的推行和示范； 2, 协助技术总监、技术经理做好技术改造项目； 持续 2. 项目工程师: 序号 岗位职责 工作内容及流程 表单记录 工作指标/ 完成时间 2.2.1 图纸评审 1. 根据项目分工， 在接到业务部指令后， 负责组织新产 品的图纸评审，对模具、压铸、机加工、表面处理相关 工艺的可行性及特殊技术要求进行分析和评估； 2. 对有问题的疑点及难点及时与客户交流和沟通，并提 供技术支持； 会议纪要 2个工作 日 2.2

4、.2 产品报价 1. 根据业务部要求提供新产品报价所需要的相关资料； 2. 要对报价资料的准确性负责； 报价清单 2个工作 日 2.2.3 组织新产品 启动会议同时对 压铸模、切边模、 工夹具、刀具、 1. 召集模具、生产、品管、PMC外协等部门参加新产品 启动会议，评审、 编制项目开发计划并确认项目进展各 环节的责任人； 2. 对压铸模、切边模、工夹具、刀具、检具、工艺、检 产品开发进 度计划表会 议纪要 接到订单 2个工作 日开启动 会议 公司名称： 标题 工程技术中心冈位职责 文件编号 XX/XX-XXX-XX 版次 A/0 制定 工程技术中心 实施日期 XXXX/XX/XX 页次 2/

5、4 检具、工艺、检 测方法等进行评 审 测方法等进行逐一评审； 3.形成会议纪要，下发给相关人员并跟踪落实； 2.2.4 编制各类 技术文件 1. 控制计划、物料清单、过程流程图的编制审核； 2. 工艺卡片和SOP等技术文件的编制、审核以及更改和 优化； 控制计划 物料清单 所有工艺卡片 评审会议 后7个工 作日完成 和样件总 结会议前 完成 2.2.5 新产品检具设计 及检测方法的确 认 1. 根据新产品评审结果设计相关检具并跟品管一起确 认检测方法； 2. 跟进检具制作进度，确保检具按时完成； 3. 由品管检测检具，合格后投入使用并跟踪设计的合理 性和标准性； 评审会议 后15天内 完成

6、2.2.6 新产品样件 进度跟踪 1. 跟踪压铸样件各环节完成情况，有异常情况及时向项 目主管和业务员汇报并寻求解决对策； 2. 跟踪整个项目其他相关配件是否按时到位； 3. 跟踪压铸样件及其他配件的质量情况； 4. 对试制过程中存在的技术难点进行落实追踪，有必要 召开专题会议攻克技术难点 会议纪要 2.2.7 样件全尺寸 确认 1. 压铸样件试模后填写测试申请单，要求品管部按期完 成毛坯全尺寸检测报告； 2. 压铸样件机加工完成后填写测试申请单，要求品管部 按期完成成品全尺寸检测报告； 3. 跟进样件全尺寸测量进度，确保项目按时完成； 4. 根据测量结果，判定毛坯、成品样件是否合格。 5.

7、对不合格、不稳定的相关尺寸要求模具、压铸、精加 工提供相关的整改措施并跟踪结果； 6. 成品全尺寸必须满足图纸要求，对经过努力达不到图 纸要求或模具要进行烧焊或降模处理的相关尺寸要 与客户沟通，是否能让步放行； 产品测试申 请单样件 全尺寸报告 2.2.8 新品模夹具情况 确认 1. 首次试模时现场跟进模具试模情况并确认产品外观， 对外观件产品要求现场封样，同时要求生产部提供试 模报告及试模压铸工艺参数，跟踪落实模具问题点； 2. 压铸样件在机加工时要确认产品工装是否稳定，能否 满足批量生产并要求生产提供夹具验收报告； 3. 生产部提供机加工工艺参数； 试模报告 压力铸造工 艺卡片模 夹具开发

8、验证 报告机加 工工艺卡片 压铸机加 工允许临 时工艺 公司名称： 标题 工程技术中心冈位职责 文件编号 XX/XX-XXX-XX 版次 A/0 制定 工程技术中心 实施日期 XXXX/XX/XX 页次 3/4 229 新产品样件总 结、小批试产及 培训 1. 样品送样合格后，组织召开新产品小批量产前会议， 形成会议纪要，跟踪落实样品问题点； 2. 小批生产时对产品相关特性及要求向作业员、品管人 员及供应商进行培训，外观件要进行现场封样； 3. 特殊技术要求必须提供检测报告； 4. 完成后加工工艺卡片、零件周转箱规范、包装 工艺卡片、清理工艺卡片、表面处理工艺卡片； 会议纪要 后加工工艺 卡片

9、、零件 周转箱规范、 包装工艺卡 片、清理工 艺卡片、表 面处理工艺卡 片； 样件总结 会议前完 成所有工 艺文件 2.2.10 新产品移交及总 结 1. 小批完成后，跟进客户确认结果； 2. 确认后组织召开新产品小批总结会议，形成会纪要， 跟踪落实小批问题点； 3. 所有问题点全部解决后，所有开发资料都要到管理部 归档； 会议纪要 档案资料移 交清单 2D图纸 （公司版本） 2.2.11 生产异常处理 1. 处理生产过程中存在的技术质量问题，参与质量异常 处理； 2. 根据质量月报表对质量事故频发的产品要召开专题 技术质量会议 会议纪要 即时 2.2.12 技术变更 1. 根据业务部提供客户

10、变更通知，评审客户工程技术更 改,必要时组织相关人员进行评审， 2. 下发内部技术文件变更通知，及时更新工艺文件 技术文件更 改通知单 一个工作 日 2.2.13 技术资料管理 1. 对客户提供的技术资料，建客户财产台帐， 列清单目 录，妥善保管； 2. 对公司和顾客技术信息保密； 3. 盖章下发各类受控文件（项目工程师助理）； 客户资料清 单 2.2.14 ERP日常维护 1. 接到业务部指令，根据业务部提供的资料建立物料编 码、工艺路线及 BOM表等ERP基础资料； 2. 按财务部的要求重点落实产品单重、塑粉用量、工序 价格、物料需求等 ERP数据； 3. 接到变更指令后及时维护物料编码、

11、工艺路线及BOM 表等ERP资料； 工价申请审 批单生产部 在小批量生产 后提供 首批订单 下达2个 工作日内 四、 相关附件表单： 4.1. 会议纪要 4.2. 报价清单 4.3 产品开发进度计划表 4.4 控制计划 4.5 物料清单 4.6 产品测试申请单 公司名称： 标题 工程技术中心冈位职责 文件编号 XX/XX-XXX-XX 版次 A/0 制定 工程技术中心 实施日期 XXXX/XX/XX 页次 4/4 4.7培训记录签到表 4.8不合格品处置单 4.9试模报告 4.10压力铸造工艺卡片 4.11模夹具开发验证报告 4.12机加工工艺卡片 4.13后加工工艺卡片 4.14零件周转箱规范 4.15包装工艺卡片 4.16清理工艺卡片 4.17表面处理工艺卡片； 4.18技术文件更