凉水塔风机检修规程4

1、目录1总则.21.1结构简述.21.2风机性能如下表.22完好标准.22.1零部件.22.2运行状况.32.3技术资料.32.4设备及环境.33设备的维护.33.1日常维护.33.2定期检查、维护.43.3常见故障及处理方法.44检修周期和检修内容.54.1检修周期.54.2检修内容.55检修方法及质量标准.65.1叶片组.65.2减速箱.76试车与验收.96.1试车前的准备.96.2试车.96.3验收.97安全注意事项.91总则本规程适用于新能能源有限公司供排水车间420凉水塔风机的维护和检修。1.1结构简述1.1.1冷却塔由塔体、塔边、收水器、填料、喷水装置、轴流风机、风筒等构成。1.1.

2、2轴流风机由叶片、轮毂、减速箱、传动轴、电机和风机保护装置组成。1.2风机性能如下表轴流风机型号叶轮直径mm叶片安装角度全压pa风量m3/h风机主轴转速rpm电机功率kwl98-897501217531600001092002完好标准2.1零部件2.1.1冷却塔a.冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。b.填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料支撑件牢固可靠。c.挡风板、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。d.配水管底部孔不堵塞，喷头完好，布水均匀。e.塔体、风筒、框架等部件防腐完整有效。f.防腐、保温、防冻设施完整有效。g.避雷装置齐全完好，照明正常，扶梯、平台栏杆牢固。2.1.2轴

3、流风机a.主、辅机零部件齐全完整，质量符合要求。b.仪表、电器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。c.管线、管道阀门、支架等安装合理、牢固、完整、分明。d.基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓紧固整齐，符合要求。e.主体完成，叶片及风筒无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。2.2运行状况2.2.1冷却塔a.冷却塔出水流量、出水温度、噪声限值等参数符合设计要求。b.喷头完整，无堵塞，配水均匀。c.挡风板和收水器的效率符合设计要求。d.反映各种工况数据的仪表，性能良好，指示准确。2.2.2轴流风机a.风机润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”三级过滤。b.无异常振动、杂音等现象。c.减速箱油

4、温不超过86，电流指示正常。d.油温报警装置和振动报警装置灵敏、可靠。e.冷却能力达到铭牌规定或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。2.3.2有安装、使用说明书，产品质量合格。2.3.3有设备易损件图纸。2.3.4设备运转时间和累计时间有统计记录。2.3.5设备操作，维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1有清洁文明、无泄漏责任制，风机清洁，无表面污垢。2.4.2油管、油标，无泄漏，集水池无渗漏、无杂质。2.4.3基础、底座完整，表面及周围环境整洁。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。3.1.2每小时应检查一次运行状况，电

5、流、温度指示是否在规定范围内，油温、振动是否超标。3.13严格执行设备润滑管理制度。3.1.4保持设备及环境卫生，定期清扫表面附着物。3.1.5风机长期停运，再次启动时，必须检查连接部分是否牢固、可靠。叶片与风筒距离是否合适。叶片高度差是否超标，并经试运转后，方可正式设用。3.1.6运行中如发现异常响声，应立即停车检查，处理。3.1.7凉水塔顶杂物应清理干净。查看风筒有无严重变形或裂纹。凉水塔档风板有无脱落、破损。3.2定期检查、维护3.2.1经常检查润滑部位，包括油位、油温及油品质量，并经常排放油箱底部的排污阀，确保运行油品水分及机械杂质不超标。3.2.2减速箱换油：新安装的风机在运转1月后

6、应换油，以后每半年换油一次3.2.3联轴器叠片，每运行4个月检查，更换损坏件。3.3常见故障及处理方法序号故障情况原因处理方法1.联轴节弯曲、不平衡1.重新更换2.齿轮箱与电机中心线不重合2.重新进行平衡1风机振动异常3.叶轮轴孔与轴配合3.刮研轴孔、使之保持锥度不符紧密。2减速箱声音异常4.紧固件松动5.机组基础刚度不够6叶片角度不一致1.润滑油中有杂质2.轴承不良4.紧固件固紧5.补强加固6重新安装1.更换润滑油，并清洗油箱2.更换轴承3.齿轮不良3漏油1.密封圈损坏2.密封外螺栓松动3.更换齿轮1.更换密封圈2.拧紧螺栓4减速箱内油温异常升高1齿轮箱体润滑流道被污物堵塞。2油位过低，有的

7、飞溅量过少。3轴承磨损4安装错误5润滑油牌号不符合要求。6油位过高7非成对更换齿轮造成异常摩擦1疏通流道2加油到规定油位3拆卸清洗，更换轴承4重新校正5更换推荐用油6放油到规定油位7成对更换齿轮4检修周期和检修内容4.1检修周期注：检修周期指风机实际运转时间类别周期（月）小4中12大124.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查、紧固地脚螺栓4.2.1.2检查联轴器叠片，更换损坏件4.2.1.3叶片、轮毂外观检查4.2.1.4油管、气管消漏4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2更换减速箱润滑油4.2.2.3检查、调整叶片角度、叶片高度差、叶片短风筒距离。若叶片有损坏、变形即

8、需更换。4.2.2.4检查、测量各联轴器间隙，并重新找正。更换柱销孔已变椭圆的半联轴器。4.2.2.5检查、更换机封。4.2.2.6叶片防腐。4.2.2.7检查各上塔阀，补充填料或更换损坏阀门。4.2.2.8塔池清理，塔内杂物清理。4.2.2.9检查配水管，喷头及填料、收水器，消除缺陷。4.2.2.10全面检查塔池、塔体、栏杆、走梯，若有必要，则需加固、防腐。4.2.3大修4.2.3.1包含中修内容。4.2.3.2检查、更换叶片、轮毂。4.2.3.3减速箱解体检修，检查轴承、齿轮等磨损情况，检查齿轮接触面间隙，需更换时，应配对更换。4.2.3.4校正减速箱的水平度。4.2.3.5检查减速箱内轴

9、承磨损情况，如有锈斑、腐蚀点及保持架松动，应及时更换。4.2.3.6检查、修补机座及基础，坚固或更换地脚螺栓。4.2.3.7更换填料、喷头、收水器、挡风板。5检修方法及质量标准5.1叶片组5.1.1拆卸叶片时，必须打上标记，检修后安装时对号复位，按对角线顺序依次坚固。5.1.2测量叶片角度的工具是一把直尺和一个角度尺，先将角度尺调到规定角度，将直尺放在短叶尖72mm处，将角度尺放在直尺上，转动叶片使角度尺上的气泡在中间位置即可。5.1.3叶片安装角度为120.5，8个叶片高度差50mm，叶尖距风筒距离为405mm。5.1.4安装轮毂时，应给轴上涂润滑脂。锥面结合紧密后，给轴端空余处涂满锂基脂。

10、5.1.5叶片外缘的轴向跳动50mm.5.1.6新安装的叶片组及轮毂均须为已做过静平衡试验的合格品，表面不得有裂纹、变形、砂眼及缺陷。5.2减速箱5.2.1主轴a.轴不得有裂纹、轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷，轴颈处粗糙度为1.2。b.主轴中心线直线度不小于0.02mm。c.若轴颈处过度磨损，可用堆焊、喷涂、电镀等方法修复。d.键槽磨损后，如结构和强度允许，可比原设计大一个级别，或在原键槽的180方向重开键槽。e.主轴轴间隙量为0.06-0.08mm。5.2.2齿轮a.齿轮内孔圆度、圆锥度、粗糙度必须符合图样要求，磨损过大可用扩孔镶套法进行修复。b.齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如结构上许可

11、，可成对调向使用。c.齿轮与轴的装配多数采用压力机压入，也可用加热法进行装配、加热温度一般不小于350d.齿轮工作面要求无沟痕、毛刺、裂纹、砂眼等，齿面粗糙度为0.2。5.2.3圆柱斜齿轮a.齿轮与轴装配后不得有偏心和歪斜现象，用千分表测量径向和端面圆跳动，分别不大于0.10mm和0.05mm。b.更多齿轮啮合时，接触面积沿齿高和齿长方向不少于50%，接触部位须均匀地分布在节圆线上下。c.用压铅法测量齿轮副的顶间隙应为c=0.2-0.3mn（mn为法向模数）。d.用塞尺法、压铅法和千分表法测量齿轮副的侧隙应为0.34。e.齿轮副中心距在齿宽中间平面内的误差公差不小于0.06mm。f.齿轮副轴心

12、线应平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线；在水平方向的公差应为0.03mm，在垂直方向的公差应为0.02mm。g.齿轮磨损量不得超过齿厚的10%。5.2.4锥齿轮a.齿轮与轴装配后不得有歪斜现象，用千分表测量齿顶圆锥的径向圆跳动0.10mm。b.节圆锥母线长度上齿轮付母线垂直度偏差为0.13。c.齿轮付轴线的垂直度应为0.045mm。d.用涂色法检查齿轮副的接触面积均需大于50%。e.用塞尺法，压铅法或千分表法测量齿轮副侧隙0.25-0.34mm。f.用压铅法测量齿轮副的顶间隙为0.2-0.3mn（大端模数）。g.一般小齿轮的轴间定位以大齿轮的轴心线为基础来确定，而大齿轮以调整侧隙决定轴间位置

13、。5.2.5机壳a.上下壳体的结合面处用着色法检查，再根据着色情况进行研磨。b.上下壳体未拧紧螺栓时，用0.05塞尺检查剖分面接触的密封，塞尺伸入深度不大于剖分面厚度的1/3，如达不到要求应研磨。c.轴承孔表面粗糙度为1.6，配合公差为7。d.用芯棒法测量轴心的中心距、平行度、垂直度应符合要求。e.减速箱机壳应无裂纹、渗透油现象。f.机体水平度应为0.1mm/m。g.机壳局部破裂时，如强度允许，可用镶补、粘接、焊等方法修复。h.安装上、下机壳时，应在结合面涂以密封胶，以保证其密封性。5.2.6滚动轴承a.拆、装时宜采用专用工具。b.当用机油加热法装配时，油温不可超过100，不可直接敲击轴承。c

14、.新轴承需清洗、检查,应无损伤、锈蚀、磨点、变形及转动不匀等缺陷。d.输入轴轴承更换时，应确保两轴承内环压紧时的轴向间隙为0.08-0.15mm。e.轴承装入轴颈后，其内圈端面须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查，不得通过。f.圆锥滚子轴承应依标准给出的轴向游隙，留出足够的间隙。如输出轴组件紧时，应保证轴向间隙为0.350.05mm。5.2.7联轴器a.每对联轴器的轴向间隙应为221mm，间隙在圆周各点上须均匀一致，最大互差不超过0.12mm。b.联轴端面不得有变形，联轴器螺栓孔若已磨损为椭圆则应更换。5.2.8传动轴c.传动轴直线度为0.5mm/m。6试车与验收6.1试车前的准备6.1

15、.1检查机座地脚螺栓及机座及风机、电机之间的连接螺栓坚固情况。6.1.2检查润滑油箱油量是否适宜。6.1.3安全装置齐全牢固。6.1.4检查测温仪，测振仪是否灵敏好用。6.1.5检修现场达到工完、料净、场地清之要求。6.2试车6.2.1启动前盘车2-3圈，确认转动灵活，接通电源先点开一次，无问题，便可启动开车。6.2.2检查叶片旋转方向是否正确，叶片与风筒无碰撞现象。6.2.3运转无异常振动和噪音，机体振速小于7.1mm/s，减速箱油温小于86。6.2.4电流不超过额定值、波动小于5安培。6.2.5风量达到铭牌出力或查定能力。6.2.6试车运转时间1小时，记录电流值和振动值，观察齿轮箱及其他部件有无异常响声。6.2.7停机复查各部件的安装位置是否走动，检查各联接件，紧固件是否松动。检查各部件是否漏油。上述各项符合要求后方可正式开车。6.3验收设备经试车、运转情况良好，各项技术均能达到规程要求，即可按程序办理交接手续，交付生产使用。7安全注意事项7.1必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。7.2风机应有完好的接地线。7.3启动设备前要盘车和点试。7.4设备运行中，不准擦拭转动部位。7.5不得使用不合格的润滑油。7.6设备检修前须经岗位化工处理并签字，办理停、送电票后，方可持“检修任务书”开始检修。7.7检修中使用的临时照