家具生产作业指导书汇编

1、.家具生产作业指导书开料作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具开料1、 将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；2、 按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。1、 开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为1mm；2、 开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为0.5mm；3、 开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。角尺卡尺卷尺目视手摸直角尺作 成确 认承 认

2、核 准排钻作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；2、 钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分；3、 加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；4、 先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；5、 加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；6、 加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符

3、，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许01.0mm；2、 孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；3、 加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。卡尺卷尺作 成确 认承 认核 准锣机作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具锣机1、按图纸设计要求做好模具；2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理；4、 先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求，再批量加工；5、 加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产

4、品；6、 加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；7、 使用设备和材料各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。1、 制作的模具必须准确无误；2、 部件加工后与图纸设计相符；3、 加工后的部件表面平滑，曲线流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；4、 加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；5、 所有的宝丽板面加工时不能用钉子。模板卡尺卷尺作 成确 认承 认核 准钉架作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具钉架1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量；2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子

5、时，必须由组长确认后，才可以批钉；3、 钉好的架子必须按方向堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量；4、 有方向的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。1、 钉好的架子接口缝小，钢钉不超出板面，有眼位的地方不能打钉；2、 钉好的架子有眼位的部件一定有方料。卷尺目视作 成确 认承 认核 准冷压作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具冷压1、 冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天时间最少不低于4小时，热天时间不得低于2小时；2、 压小面积部件时，必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放，以免冷压机变形、断裂；3、 白乳

6、胶涂布必须不漏涂、不流胶为宜；4、 压弯料，压板时木胶粉必须调均匀，不起颗粒；5、 压板前必须清理压板机底面并垫好底，放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。1、 板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架想邻两边对齐，上下板允许偏差3mm；2、 需打汽钉的部位不允许有开槽、钻孔，气钉不许高出板面；3、 不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液；4、 所压板件必须对好颜色并清点数量，并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量；5、 使用材料和设备：中纤板、夹板、刨花板、冷压机。手摸目视作 成确 认承 认核 准封边机作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具封边1、 开

7、机前先检查气压，电源是否正常，胶水箱的温度是否达到要求；2、 根据各部件尺寸的厚度进行调机，调机后封二块看是否符合要求，直至调试好机后才可批量封边；3、 封边前先检查各部件所需封边的方向后，再按顺序封边，封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。1、 加工出来的部件要牢固，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件；2、 加工出来的部件，宝丽板面不能有划出痕迹或划烂的现象；3、 加工好的部件应堆放整齐，堆放不能过高。目视手摸作 成确 认承 认核 准修边作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具修边1、 先将所有需要修边的部件分类放好后进行修边，修边时先检查各部

8、件是否有损坏或磨烂、划伤、崩口的现象；2、 修好的边角要平整，左右要分开堆放，脚架要垫好，不能损坏板件。1、 所有修好的边角要一致，不能修得过重造成中纤板露出来或者未修到位，修出的边角要光滑，不能有波浪；2、 修好后的边角，颜色要相近，不能过浓，板面不能有颜色水，堆放要扫干净板面上的胶水后，堆放整齐，并清点标明部件名称及数量。目视手摸作 成确 认承 认核 准手封边作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具手封边1、 先检查部件需封边部分是否平整，然后用风枪吹去灰尘，才可涂胶；所用封边用胶边也必须吹去灰尘，才可涂胶；2、 涂胶后，稍等10-30分钟，以手指触摸，不明显粘手时，方可

9、贴合；3、 使用材料：按图纸要求的胶边，指定的万能胶。1、 封边后的部件封边端牢固、平直、不允许开胶，边条平整，不起泡，不允许有崩口，封好木皮必须用120#砂纸磨滑。目视手摸作 成确 认承 认核 准贴纸工序作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具贴纸目的：保证贴纸产品符合规定的质量要求。范围：适用于所有贴纸部件。1、 贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时保持滚筒、毛刷的清洁；2、 使用白乳胶以原胶为宜，另根据天气的温度酌情兑水，一般以超过20按每1兑水1%（体积比）；3、 贴纸人员按主管指定的品名、数量领货。部件（左右、长短、大小各有不同），应配套领取。如发现质量总是

10、（如碰伤、暴露、接口不平、棱角不滑等）应及时退回上一道一工序返工。4、 操作前弄清楚，该产品型号、部件、纹路、颜色（白胡桃、黑/白、黑檀或其它颜色）纸型（华丽纸或宝丽板）并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的地方。5、 正式操作开始，台面要涂胶均匀，贴后要求无起泡，砂烂等不牢现象；6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。1、 胶水细腻；2、 滚筒、毛刷上无杂物；3、 表面平整、无砂料；4、 棱角不露边，不超纸、边部不起皱；5、 对角呈45接口重叠，纸不超0.5mm。模板直尺目视手摸作 成确 认承 认核 准贴纸工序作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具贴纸7

11、、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角分明，接口处无重叠现象；8、 对有保护纸的部件，要求先用150#砂纸打磨的那边；有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并无重叠纸，飞边现象；9、 有排钻眼的部件后要将眼挖开，特殊要求不挖开的除外；10、要节约用纸，对返工而浪费纸张的要扣其材料损失费；11、每完成一批产品，贴纸人员自查一遍后，按自然风干15-20分钟后，由组长或质检验收合格后在规定的地方堆放整齐，才可进行下一批产品的操作。1、 接口处清洁、无胶水印、不脱胶；2、 用完的废纸宽度不超过2公分。作 成确 认承 认核 准批灰作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具批

12、灰打磨1、 使用材料：原子灰、502胶水、150#砂纸、240#砂纸、320#砂纸等。2、 使用工具：压块、手动打磨机、灰刀、吹枪等。3、 批灰步骤：3.1批灰人员在拿货过程中应检查木工产品是否合格（如爆裂、断裂、边，及凹凸等现象）。3.2批灰之前应用粗砂纸把不平的部件处理好，方可批灰、钉眼及烂缺的地方一律用原子灰补平。3.3打磨时先用粗砂纸后用细砂纸，先机磨、后手磨，同时必须保护好产品的棱角。3.4对打磨后的部件进行吸尘清理，部件表面、孔位、槽位无灰尘，存在质量问题应及时返工。1、 贴纸部件表面平整坚实、侧边接口平整、棱角要分明。2、 白底部件表面平整光滑，无砂印痕、棱角分明。3、 砂磨后的

13、部件一律不改变设计要求的形状。目视手摸作 成确 认承 认核 准砂带机作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具一、 开机前检查设备是否正常；二、 加工要求选择砂带（木磨为80#、透明底为150#、白底为240#）；三、 换砂带时应先切断电源，机器停止后方可进行；注意：检查接口虽否牢固，以免出现事故；四、 设备发生故障，必须及时通知专业人员进行修理；五、 做好生产记录，搞好机台周围卫生，做好保养工作。作 成确 认承 认核 准油磨作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具油磨1、 油磨前检查所做部件有无翘边、鼓泡、划伤、粘坏、漏油等现象；2、 面积较大的平面先二度砂

14、带再油磨；3、 所有部件一律先机磨后手磨，先用320#砂纸磨平再用400#或海绵砂过细；4、 个别磨花的不明显处可用色笔点色，但点色后要求不影响产品的外观质量。使用材料和设备打磨机 平板 320#砂纸400#砂纸 海绵砂1、 要求平整光滑；2、 无明显砂印痕、无划伤及翘边、鼓泡等现象。目视手摸作 成确 认承 认核 准头度底漆作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具底漆1、 被喷涂部件表面要平整、无油渍、无杂物、无毛刺等；2、 底漆的调油粘度应符合底漆配比。主剂：助剂：稀释剂：=2：1：（1.8-1.4），以上随气温变化可作适当调整；3、 将底漆的各组份按配比调配均匀后用网砂过

15、滤；4、 喷涂前应对部件进行吹尘处理；5、 喷油距离：“10-25cm”移动速度“50-100cm/s”，供气压力：0.4MPA以上，晾干时间：4小时以上（按气温状况和油质情况调整）。使用材料和设备各种底漆、喷枪、水帘机。板面漆饱满，均匀平滑、无流挂、皱皮起泡、漏油。目视手摸作 成确 认承 认核 准面漆作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具面漆涂饰1、 被涂部件表面要求平整、光滑、无油渍、无划伤、碰伤及压痕等现象；2、 面漆的调油粘度应符合面漆配比，一般配比25；主剂：助剂：稀释剂=2:1:(1.6-1.2)，以上随气温变化可作适当调整；3、 将面漆的各组份按配比均匀后，用

16、网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化再进行喷涂；4、 喷涂前应对部件进行尘处理，同时检查所喷漆部件是否符合要求；5、 喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度成垂直状态操作；6、 喷枪与被涂物间距一般为10-25CM，移动速度为：50-100CM/S，供气压力：0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（按气温及油质情况而调整）；7、 喷涂次数：正视面一般为4-5遍，非正视面一般2-3遍（随调油粘度的变化而有所变动）；使用工具及材料：喷枪、水帘机、各种涂料如70%平光面、70%平光41A、奶白A等。1、 漆膜饱满，手感光滑；2、 平整无尘粘；3、 无桔皮、漏油、发白、斜孔等现象。目视手摸色板作 成确

17、认承 认核 准二度底漆作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具二度底漆涂饰1、 被喷涂部件表面要求平整、无污渍、无胶印、无刷毛、无翘边及划伤等现象；2、 底漆的调油粘度应符合底漆配比要求，一般配比：主剂：助剂：稀释剂=2:1(1.6-.1.2)，可随温度变化而作适当调整；3、 将底漆的各组份按配比调配均匀后，用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化后再进行喷涂；4、 喷涂前应对部件进行吹尘处理；5、 喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度边成垂直状态；6、 喷枪与被涂物间距一般为：10-25CM，移动速度为50-100CM/S，供气压力0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（随气

18、温的升降、干燥时间有所改变）。7、 喷枪次数：正视边及面一般为4遍，非正视2遍（视调油粘度而有所改变）。另注：使用工具及材料：喷枪、水帘机、过滤网及各种涂料如PU底漆A-1及PU底漆41A等。1、 平整光滑，无划伤，碰伤，压痕等。2、 漆膜厚度达到油磨要求且无流挂、漏油、泛白、针孔、桔皮等现象。目视色板作 成确 认承 认核 准二度砂带作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具二度砂带1、 操作前检查机器运转是否正常；2、 根据所磨部件调节砂带与被砂部件之间的距离一般为（2-3 cm）；3、 检查被砂部件是否有划伤碰及漆膜厚度不够等现象；4、 先用压板轻按砂带从左至右磨一次，再从右边仔细地移砂至左边以保证平面无星点或星点极小且平整；5、 出现故障要及时通知专业人员进行维修换砂带时，要先切断电源。使用材料和设备砂带机 压板 400#砂带平整光滑基本上无星点。目视手摸作 成确 认承 认核 准产品组装作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具产品组装1、 检查工作台是否平整、干净、有无硬物；2、 按产品部件表核对上一工序转入的数量的质量，发现有质量问题的退回到相关工序及时修补，未能及时退回下工序返工的，要堆放在不合格品区予以标识；3、 组装配件在打入孔位时，不可