培训生产物流管理日语

1、1 使用 藤本隆宏生産入門【生産 編】初版日本経済新聞社2001年 2 本講義目的 n製造企業中核的業務生産 購買業務統合的一部 、構成要素明 、企業目的貢献方法明 。 3 何学、何 （） n生産：造経営学。 競争力現代企業生産機能 技術機能。 n造基本知識取得 n製造各社性格（就職先、投資） n製造企業対理解（営業職、 経理職、SE） 4 何学、何 （） n（最良現行実務： 、）深 洞察 n競争力具体的理解 n支援情報実際 n最新原点（SCM、TOC、 ） 5 講義範囲 生産基礎競争力要因中心 6 第章： 競争力視点 7 藤本教授競争力定義 （藤本隆宏：生産入門日本経済新聞社） n競争力：

2、既存顧客満足、潜在顧客呼 込力 8 競争力構成要素 （） PQCDF 藤本隆宏：生産入門日本経済新聞社 表層競争力：P（論） n製品product製品訴求力 n価格price n広告販売促進promotion販売促進手段 n販売現場place販売現場説明売込 深層競争力：QCD+F n品質quality ncost生産性 n納期delivery短 n（柔軟性）flexibility外部要因変動 対応能力 9 製造企業競争力 藤本隆宏：生産入門日本経済新聞社 10 前回 n現状把握分析 n現状（低競争力）理想（高競争力）改革 具体案 n事例：自動車用部品（pp.19-23） n分析図増産方策検討

3、 n工程対処 n基本知識現行実務関連 n制約条件理論（TOC）、 （JIT） 11 今回学 n前回深復習 n事例：自動車用部品（pp.19-23） n分析図増産方策検討 n工程対処 n基本知識現行実務関連 n制約条件理論（TOC）、（JIT） n n製品設計工程設計 n生産形態分類 12 第2章 開発生産分析 13 地図必要性 n現状把握 、現状記述、 地図作 n改革案示 地図 必要 n分析 地図作 14 分析 概念 n、情報、3種流 n（流） 15 社改善 16 塗料改善例 17 分析 生産記述 n流軸 記述 n n付帯事項 書類（情報） 記入 n最使記号 18 分析 記述事例（） 藤本隆宏

4、生産入門【生産編】初版日本 経済新聞社2001年 19 分析適用報日経 業務流 図解 見 化 20 分析事例：生産増加対応 考事例：自動車用部品（） n：一個当加工時間 n：全体能力制約工程 21 分析事例：生産増加対応 ：不良率 （政策仕掛品在庫） n政策仕掛品在庫 n鋳造機械加工実質一体化 n 22 分析事例：生産増加対応 1日注文240個増対応策 （不良） n鋳造機増設 n機械加工移 n鋳造 n3分/21.5分 n機械加工2分 n全体:2分 n8時間稼動/2分=480/2=240 n難点設備投資固定費 23 固定費増何問題？ 損益分岐点分析 固定費増 損益分岐 点売上高増 大（右 ）、収

5、益性 悪化 24 分析事例：生産増加対応 1日注文240個増対応策 （不良） n残業 n毎日時間 n必要工数 n注文240個3分720分 n720分12時間 n必要12時間定時8時間4時間 n土日出勤休日出勤手当高 （変動費） 25 変動費増何問題？ 変動費増 損益分岐 点売上高増 大（右 ）、収益性 悪化 26 分析事例：生産増加対応 1日注文240個増対応策 （不良） n全体二交代制 n増員人件費 n変動費増 n正規従業員固定費増 n鋳造工程二交代制 n全体二交代制経費減 n、造溜仕掛在庫必要 27 仕掛在庫置何問題？ 要因（伝統的発想） n顧客 n操業水準安定 n量産効果（購買含） n仕

6、事行易 n工程切離効果 n問題隠 要因（現代的発 想） n資金負担 n管理費用（場所代含 ） n売残危険 n死蔵危険（行方不明 ） n陳腐化危険 n劣化危険 n品質不良早期発見 n問題隠 28 分析事例：生産増加対応 1日注文240個増対応策 （不良） n総合的判断対応 n正確分析図前提 29 現行実務関連 制約条件理論 n：隘路、一連流中処理 能力最小部分 n小説 n基準計画管理 n能力増強解消（能 力増強） n思込 30 現行実務関連 制約条件 方式 n改善、鋳造 2分！ n鋳造機械加工同期化 n全体流（組立 ） 31 nJust-In-Time： 必要必要 必要 n広義上記概念、原材料消

7、費者 流 課題 n狭義生産方式 32 提唱 nBPR： n企業改革：現状抜本的見直、 視点業務再設計。 最終顧客対価値生一連 活動。 n背景 n機能別組織弊害非効率機能自体目的 （米国） n機能別組織長所専門化 n情報化進展、機能別組織専門化 薄 n別組織改革 33 構造改革 重点：機能達成達成 部分全体見通 34 科学的管理法技術的系譜 35 流行惑、基本忠実！ n：言葉新、要 分析見、原料製品 流円滑 n究極目的同 n定石：理解、分析、流 改善変革行 n基本、新語惑 36 製品工程一対一対応 n工程連鎖原材料仕掛品製品連鎖交互 合 37 製品設計図面生産準備 38 加工経路 加工経路（順序

8、）決定 順序 設計 機械具体的配置？ n概念的（）（）独立 n、不適切効率悪 n型 n端的、 n機能別 n製品別 39 40 41 機能別 製品別 n製品別生産性格 段、製品別仕 事改革進妥 当。 n参照 n n n製品工程（次回） 42 生産形態分類 n質違多様用語用、混乱招 。 n、以下視点整理 。 1.着手時点視点分類 2.多様性 (品種数)数量（生産量）視点 分類 3.流方視点分類 43 生産形態分類 （）着手時点分類 n受注生産 n産業用大型機器類、特殊嗜好品 n受注組立生産 nPC、個別性高（眼鏡、注文服） n見込生産 n多消費財 44 生産形態分類 （）多様性 (品種数)数量（生

9、産量） 分類 n一品（個別） n産業用大型機器（原子力発電所）、建築物 n多品種少量 n生産財（工作機械）、中級、中級家具 n少品種大量 n乗用車、石油類、歯 n品種大量 n大衆消費財 45 生産形態分類 （）流方視点 分類 n（多場合据置） n（機能別） n（小） n（大） n連続（流生産） 46 本日 n前回深復習 n事例：自動車用部品（pp.19-23） n分析図増産方策検討 n工程対処 n基本知識現行実務関連 n制約条件理論（TOC）、（JIT） n n製品設計工程設計 n生産形態分類 47 第章： 競争力視点 48 前回 n現状把握分析 n現状（低競争力）理想（高競争力）改革 具体案 n事例：自動車用部品（pp.19-23） n分析図増産方策検討 n工程対処 n基本知識現行実務関連 n制約条件理論（TOC）、 （JIT） 49 分析 生産記述 n流軸 記述 n n付帯事項 書類（情報） 記入 n最使記号 50 分析事例：生産増加対応 1日注文240個増対応策 （不良） n残業 n毎日時間 n