xx泥浆净化系统方案0423

1、YNJH30-1泥浆净化系统技术方案西安亿威石油机械设备有限公司2012年4月公司简介 西安亿威石油设备有限公司，简称 亿威石油，坐落于历史悠久的文化名城中国西安，是中国专业生产石油钻井液净化设备的高新技术企业，是一家集研发、生产、销售、物流配送于一体的现代化石油设备专业制造商。 亿威石油主要生产:钻井液振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器，泥浆清洁器（除砂除泥一体机）、液气分离器、搅拌器、砂泵、剪切泵、离心机、电子点火装置、射流混浆装置、混合漏斗、泥浆罐、套装水罐、柴油罐、地埋式油罐、高架柴油罐、钢木基础、泥浆净化系统、重晶石回收系统等石油钻井固控设备及配件等。目前亿威石油公司设计、制

2、造的各类固控产品和分离机械设备被广泛应用在石油天然气钻井、煤层气钻井、非开发穿越工程、砂石料分级处理、矿石分级处理、河道清污工程工业废水处理、废油回收净化处理等领域。公司为ZJ20B7、ZJ15B6、 F320、 ZJ50L、ZJ32、HDD50、ZJ70D、ZJ90D等钻机设计配套的固控设备，因其性能优越、质量可靠、坚固耐用，而颇受用户青睐和赞誉，被用户确认为项目“定点产品”的制造厂家。 经过多年的努力，亿威石油现已建成了完整的公司运营管理体系，走上了运营高效、决策科学、管理规范的高速发展快车道。公司拥有一支精干、高效的研发队伍，并和国内著名大学和科研单位建立了合作关系。公司研发队伍经过不懈

3、努力，取得累累硕果，获得数项国家专利，为公司可持续发展奠定了坚实的基础。公司现有员工120名，管理人员30人，其中高级工程师、工程师20名，技术研发人员6人，具有博士学历员工3人，具有大学本科以上学历员工28名。形成以西安为生产制造基地，市场辐射国内各大油田，覆盖中石油、中石化、中海油三大石油公司下属的所有油田及企业。产品已出口至欧洲、美洲、独联体、东南亚、中东等20多个国家和地区。亿威品牌和产品质量得到了诸多用户的信赖，为世界能源的开发做出积极的贡献，获得了良好的社会效益。 我公司本着“为客户生产一流的产品！为客户提供满意的服务！为客户创造无限的价值！”的宗旨，竭诚为各位顾客提供合格可靠的产

4、品和优质服务。前 言YNJH30-1泥浆净化系统是根据本项目HDD500泥浆处理要求，并参考API等标准规范设计制造。 本方案从总体上设计描述了YNJH30-1泥浆净化系统的技术参数、工作原理、总体布局结构、安装及使用维护等内容。 目 录一 安全警示5二 用途与功能5三 主要配套设备5四 系统技术参数6五 泥浆净化系统工艺流程与原理10六 泥浆净化系统总体布局与安装 11七 净化系统操作、维护与保养11八 主要配套设备的操作、维护与保养12九 质量与责任12附图：YNJH30-1泥浆净化系统工艺流程图（附图1）YNJH30-1泥浆净化系统平面布置图（附图2）附表：易损件清单（一年备件）一 安全

5、警示 安装、操作、维修人员应经过岗位培训并考核合格，持上岗资格证上岗。 操作人员在操作设备前必须阅读相关的使用手册，在对设备的功能及操作熟悉后才能操作或维护设备。 安装、维修时应明确负责人，参与人员应分工明确，并有详细可靠的安全措施。 在使用过程中，应严格执行其操作规程和遵守技术安全条例。 除非有适当的照明设施，不得在黑暗中运转设备。 上岗人员应按规定穿戴好劳动防护用品。 使用的起重和搬运设备必须与其操作的相关重量相适应。 在拆分任何管线或软管时，应确保其压力释放为零。在进行电器接线时要遵循相似的程序，在试图维修作业前确保电源已经切断。 在设备运转时，严禁对设备进行维护和修理 严禁超负荷使用设

6、备。二 用途与功能该泥浆净化系统是为非开挖水平定向穿越泥浆净化系统的辅助设备，在非开挖水平定向穿越作业中，起着净化、储存、调配、控制泥浆中的固相含量，保持、维护泥浆优良性能、提高钻井效率、保证井下安全的作用。三 主要配套设备1.YNJH30-1泥浆净化系统设备一览表：序号名称规格型号数量备注1泥浆罐FG301具9m2.5m2m2直线振动筛HZS83-31台最大处理量220m3/h3除砂器HCS20021台最大处理量180m3/h4除泥器HCN100101台最大处理量180m3/h5砂泵SB45(37KW)2台流量150m3/h6泥浆搅拌器HJB-111台11kW7电气控制系统包括：控制柜、电缆

7、、照明灯具1套20.1kW8围栏、飘台、走道、梯子、阀门和管汇等1套4. 系统技术参数： 系统总容量： 30 m3系统总功率： 89.8kW系统最大处理量： 200m3/h系统额定处理量: 150m3/h1设计规范和标准： 1.1 JB/Z252-85 振动筛设计规范1. 2 JB/T5946-91 振动筛制造通用技术条件1.3 JB/T9035-1999 水力旋流器标准1.4 SY/T5612.2-1999 钻井液净化系统 清洁器1.5 SY/T5612.3-1999 钻井液净化系统 旋流器1.6 SY5255-91 钻井用砂泵标准1.7 GB/T14048.1-2000 低压开关设备和控制

8、设备总则1.8 SY/T10008-2000 海上固定式钢质石油生产平台的防腐控制1.9 GB/T13306-91 标牌标准1.10 质量控制体 按ISO9001质量体系进行设计生产制造全过程质量控制2主要配套设备2.1振动筛HZS83-3 直线振动筛技术参数型号： HZS83-3振动轨迹： 直线筛网： 3-8301080钩边筛网电机： 2-1.8 kW振动幅度： 5 mm.倾角调节范围： -1+5处理量： 220 m3/h外形尺寸： 长2850宽1800高1360 mm单机重量： 1880 kg2.2 除砂器HCS2002泥浆除砂器技术参数型号： HCS2002除砂旋流器直径: 200 mm

9、除砂旋流器数量: 2 个配套振动筛电机功率： 0.5 kW工作压力： 0.20.4 MPa外形尺寸： 长1500宽1100高2000 mm重量： 1100 kg2.3 除泥器HCN10010泥浆除泥器技术参数型号： HCN10010除泥旋流器直径: 100 mm除泥旋流器数量： 10个配套振动筛电机功率： 0.5 kW工作压力： 0.20.4 MPa外形尺寸： 长1500宽1500高2000 mm重量： 1150 kg2.4 砂 泵SB45砂泵技术参数型号： SB45流量： 150 m3/h杨程： 40 m转速： 1450 r/min电机功率： 37 kW2.5.泥浆搅拌器HJB-11泥浆搅拌

10、器技术参数型号： HJB-11电机功率： 11 kW额定转速： 1460 r/min波轮转速： 73 r/min波轮直径： 800 mm外形尺寸： 长1222宽664高665 mm重量: 462 Kg（不含叶轮、叶杆重量）3 泥浆罐结构底座采用的工字型钢作主梁，制成统一尺寸的油田矿区自背车拖装底撬，侧板为瓦棱形板，平底结构。顶架用方管作边框，且作为系统清水管线，用来清洗罐面及设备。3.1 罐壁钢板厚度为6 mm，罐底板厚度为8 mm，结实实用，底座采用20工字钢和10#槽钢组焊。3.2 罐面及走道采用专业厂生产的防滑钢板和防滑条形网板,罐面栏杆高度为1000mm，采用4040mm方钢管制作，为

11、无障碍可折叠结构，插接固定牢固。各个护栏间用夹箍固定保持平直，罐面设有踢脚板，踢脚线高度150mm，罐面网板采用浸锌处理。3.3 砂泵管线连接处采用法兰软连接。3.4 配套设备布置力求操作、维护、运输、安装方便，罐面有足够强度梁支撑罐面设备，固定可靠。3.5上罐梯子采用槽钢做主体，踏板水平（用防滑条形网板），双侧护栏，设保险挂钩。罐的每一个隔仓设置壁式梯子。3.6 罐体内管路流程能够满足泥浆净化工艺流程的需要，供液砂泵（指除砂泵与除砂旋流器，砂泵与除泥旋流器）采用并联安装，具有互补和独立工作的双重功能。3.7 走道、栏杆与罐面铰链相联，搬家时只需放在罐侧面一体运输。3.8 泥浆槽设为600mm

12、（宽）600mm（高），材料采用厚度6mm钢板制作。3.9 振动筛、除砂器、除泥器均设排砂口、挡泥板和接砂槽，出砂口通过接砂槽将排放物排放到罐外，以防污染罐体。3.10 每个罐的铭牌（中英文）标明罐的基本性能参数。4 喷漆工艺采用无气喷涂工艺施工，每道涂层类型及涂层厚度如下表示：涂层油漆类型干膜厚度/微米第一遍1重度防腐环氧富锌油漆50第二遍2重度防腐环氧富锌油漆25第三遍2聚氨酯面漆或环氧面漆504.1.表面处理要求：涂装表面采用喷砂（金钢砂）方式处理，处理后表面等级为Sa 2.5（ISO 8501-1:1988）级，粗糙度控制在30-75mm范围；对于无法用上述方法处理的涂装表面，采用动力

13、工具除锈，除锈等级为St3级(ISO 8501-1:1988)。4.2.喷涂施工采用高压无气喷涂；对于涂层厚度无法保障的部位，在每一度漆喷涂之前采用刷子进行预涂。4.3.需喷涂区域的所有钢材自由边的尖锐边缘磨光倒角，半径达2mm以上。4.4.膜厚要求：干膜厚度检测达到85%检测点应达到油漆配套所规定的膜厚，其余15%的检测点干膜厚度不小于规定膜厚的85%。4.5喷涂的环境要求：涂装的环境相对湿度为85%以下；被涂钢板表面温度高于露点3C以上。5 相关设计说明：5.1本套固控系统环境温度/湿度：-20+60/6097。5.2 本套设备可适应含有5沙尘及雨、雪、雾等各类天气。5.3 本套设备适应海

14、拔为3000m。5.4 电制要求：380V/50HZ。5.5 本套系统适应粘度：120s。5.6 电器产品选用国内优质生产厂家。5.7 本套设备性能先进，工作可靠，运移方便，运行经济，满足HSE要求。5.8 本套设备采用国内具有先进水平的，经过实践证明可靠的技术和设备。五 YNJH30-1泥浆净化系统工艺流程与原理整套系统工艺流程设计能够完成泥浆的筛分，除砂分离和除泥分离三级净化功能。能够完成泥浆净化、储存、混配及输送功能。净化工艺流程：泥 浆 池除 砂 器振 动 筛除 泥 器 泥 浆 泵钻 机 液下泵 砂泵1 砂泵2液下供浆泵将泥浆池或泥浆罐里的泥浆泵入泥浆振动筛，筛除较大（76m以上)的固

15、相颗粒。大颗粒经振动筛筛分后排出罐外。筛分后的泥浆汇集于振动筛罐的沉砂仓，再经砂泵1输送至除砂旋流器分离出粒径在47-74m的颗粒，除砂后的泥浆溢流汇集于除砂仓，再经砂泵2将泥浆输送至除泥旋流器分离出粒径在15-20m的颗粒，除泥后的泥浆溢流汇集于除泥仓，经除泥后的泥浆再重新使用。如果泥浆经过除砂后能够达到使用要求，可以通过除泥供浆砂泵抽出，直接泵入泥浆泵，送入井口。六 YNJH30-1泥浆净化系统总体布局及安装6.1 泥浆净化系统的安装为了保证设备能准确安装到位以及在使用中钻井液罐不产生过大移位，影响设备的正常使用，系统使用场地必须有足够的抗压强度（不低于0.5MPa）。泥浆罐如使用基础，基

16、础平面应在同一水平面上。6.2 系统的调试使用前进行总体调试，检查所有接口连接可靠，所有设备正常运行。6.3 试验条件：系统按图准确定位安装，连接所有连通管汇和吸入管汇；关闭泥浆罐各阀门、下部吸入管和连通管阀门；清水试验，罐注清水水面高度不得低于罐体侧板高度2/3。6.4 检查泵吸入管连接由壬和法兰连接的可靠性，查看所有连接由壬不得有滴漏现象，若有滴漏应将由壬旋紧或上紧法兰连接螺栓至不漏为止。七 泥浆净化系统操作、维护与保养特别警示：所有砂泵必须保证其吸入口所在罐仓内液面高于吸入口时，方可开启电源工作。所有砂泵必须在其吸入口和排出口阀门打开，管路畅通的条件下，方可开启电源工作。7.1 操作人员

17、须经过泥浆净化工艺技术培训，严格按操作规程执行。7.2 使用中巡回检查电机是否过热，声音是否正常，并查看是否有漏油，筛网是否破损等情况，如有问题应及时处理。7.3 泵管线的开、关操作是由罐外管线上蝶阀控制的，阀杆操作应灵活开启工作。7.4 应经常检查泵吸入口滤清器是否有堵塞现象，定期清理其内异物，保持畅通。7.5 砂泵在使用中应随时观察油杯和油池中油面高度，使其在规定的刻度范围内，确保正常润滑，防止润滑不足造成温度过高磨损严重的现象发生。7.6 搬家前应打开罐的清砂门将罐内沉砂清洗干净，发现罐内有漆皮脱落或有脱落的迹象，应及时涂补底漆和面漆，防止罐体钢板和焊缝被泥浆腐蚀。7.7 所有管汇在每次

18、连接之前，检查由壬密封圈、法兰间橡胶垫片是否完好，如 果有损伤必须更换。7.8 罐边走道及其栏杆和罐顶周边的栏杆等，搬家时应与相应位置的固定钩固定牢靠，防止运输时产生摆动。7.9 系统配套的设备安装、维修、保养请仔细阅读其随机带的使用说明书。7.10 泥浆罐体的维护保养除锈、涂刷防锈漆、面漆每2 年进行一次。八 主要配套设备的操作、维护与保养8.1 振动筛使用与维护详见振动筛使用与维护说明书；8.2 泥浆清洁器使用与维护详见泥浆清洁器使用与维护说明书8.3 砂泵使用与维护详见砂泵使用与维护说明书8.4 泥浆搅拌器使用与维护详见泥浆搅拌器使用与维护说明书8.5 液下渣浆泵使用与维护详见渣浆泵使用与维护说明书九 质量与责任9.1 乙方提供的产品，质量保证期按照签订合同所规定的期限：自发到甲方18个月内或使用期12个月内。在此期间由于制造原因所造成的质量问题，乙方负责解决。9.2 全套泥浆净化系统出厂时，在供方厂内进行总装及清水试验和中压系统的试验，所有乙方负