人防通风工程施工方案

1、人防通风工程施工方案一、 工程概况1二、 编制依据3三、主要的施工方法和技术要求:33.1总要求：33.2预留套管33.2主要设备安装43.3风管制作安装43.4风管安装83.5通风部件安装93.6通风设备安装103.7通风系统调试11品香苑通风工程施工方案、工程概况1.1该工程为人防地下工程，战时为人员掩蔽部，防护单元一至四为五级，防护单元五至九为六级，平时为汽车库。1.2通风工况：平时为机械通风和消防排烟，辅助局部除湿；战时为人员掩蔽部， 清洁式、滤毒式、隔绝式通风。1.3平时通风及防火排烟概况（汽车库）：1）送风系统：有直接对外坡道，利用坡道自然进风，无直接对外坡道， 主要采用机械进风。

2、2） 排风系统：为了排除汽车行驶过程中产生的 co废气与汽油蒸汽，设 置排风系统，汽车库内保证换气次数不小于 6次/小时,采用排风排烟两 用风机运行排风。3）排烟系统： 排风系统兼排烟系统，排烟量按 6次/小时计算，火灾 时，开启排风排烟两用风机进入排烟状态，常开的钢制的排风口兼排烟口，排烟口位置距最远点水平距离不超过 30m当排烟温度280C时, 排烟防火阀关闭，并联动补风及排烟风机关闭，停止排烟。排烟风机及 进出口软接应采用在280C情况下工作不少于30min的防火布。4）补风系统：平时进风机兼作消防补风机，火灾时打开补风机，补风 量不小于排烟量的50%1.4平时环保要求:1）为减少震动和

3、降低噪声，吊装风机等设备采用减震吊钩。2）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。3）进风机的出口和排风机的进口均设有消声静压箱。4）对贴近地面建筑物的进排风竖井做消声处理。1.5战时通风设计概况（二等人员掩蔽部）：1）设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方式。2）隔绝防护时间：二等人掩3 小时；CO容许体积浓度: 30Pa4） 战时移动电站：采用全空气冷却，新风经防护设备、除尘设备后 ，由 一台斜流风机送风，排除电站内有害气体及柴油机散热量，保证电站微 负压。5）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水泥 堵塞，必要时

4、还须用消音棉嵌密，防止漏声。6）进风机出口设有消声器、进风机室设有回风消声器 排风机入口设有 消声器。1.6平战功能转换:各种自动排气活门、手电动密闭阀门不得预留平战转换内容，必须与工程同步施工安装到位。平时将手动密闭阀及防爆破活门关闭，以免平时通风系统漏风。滤毒通风系统的粗滤器、预滤器和过滤吸收器应安装或购置到位。二、编制依据2.1根据人民防空工程设计规范GB50225-20052.2根据人民防空地下室设计规范GB50038-20052.3根据人民防空工程设计防火规范GB 50098-20092.4根据采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20032.5根据建筑专业提供此平面图2.6根据

5、天津人防设计研究院提供的初设平面图及设备参数值三、主要的施工方法和技术要求:3.1总要求：1）在施工中要按照设计图纸的具体要求及人防、消防报警、通风排烟有关安装验收规范（规定）进行。2）施工必须确保工程质量。3）所采购的通风和排烟材料、部件及设备必须符合特殊行业规定，由具备有生产资质的生产厂家生产， 并且有配件、设备的出厂检测报告、 出厂检验合格证等质量证明文件，方可安装。4）系统只有调试合格后，竣工图及测试资料齐全才能组织验收。5）安装完毕必须根据人防等相关专业验收规范（规定）。6）安装竣工后，系统控制操作说明应制成图表，张挂于控制室。3.2 :预留套管1）、预留孔洞措施地下车库人防工程通风

6、系统风管成风口穿砼墙时均需预留孔洞。A. 本工程模具采用木模，由木工统一制作，风管或风口为AX B,则应制作（A+100 X（ B+100的木模（木模以其外形尺寸计量）。木模宽 度应与其墙厚一致，制作的木模应牢固，尺寸要准确。第3/5页B. 土建预留(A+100)X( B+100)的孔洞后，应由木工和土建专业人 员配合安装模具，其安装位置的要求，留洞大小尺寸应由本专业质员检 查认定。2、预埋套管措施根据图纸设计要求，穿过人防墙体的人防风道及风口均需预埋钢制密闭 套管。制作的套管要与系统中的穿墙管的管径一致，套管制作应由厚度为 3 = 3mm勺钢板煨弯，并点焊牢固、密实，套管长度应伸出墙体两侧1

7、50mm即L二墙厚+300mm以利于焊管或焊接法兰。具体做法见北京地区人防通 风图集FT-142。3.2主要设备安装3.2.1风机机组等设备在安装前必须仔细检查,要求表面完好无损,各种 资料齐全，性能参数符合设计要求，方能安装。安装时应严格按照产品说 明书进行， 消防风机安装采用减振支吊架3.2.2风机箱机组安装时，其底部与基础之间应垫两层橡胶减震垫，外型 尺寸:240x240x20.长边长小于lOOOmrfl寸，每边垫两组；10002000mm 时，每边垫三组；大于2000mn时,每边垫四组。3.2.3本设计中选用的人防防护通风设备，必须是由具备人防专用设备生产资质的厂家生产。3.3平时通风

8、的防护处理:3.3.1平时防空地下室设置通风系统，应保证不破坏地下室的战时防护功能。3.3.2平时通风管道不得穿越防空地下室的防护墙（板），防空地下室 的各防护单元的平时通风系统应各单独设置。3.3.3平时进风口建筑专业已设置集气室，平时通风的设备应直接与集 气室相连，不得在防空地下室防护墙（板）上开洞接设备。3.4风管制作风管制作工艺流程：,MIL也亂fl If *1 nO - fVMJW -IM徒业 rt1 yLMif-1 *IPl-Qi； 11上1 0 -3.4.1风管材料采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮的厚度见下表:3.3.2镀锌钢板等钢材必须具有制造厂的产品质量证明书，并有化学成 份、机械

9、性能等文件证明。镀锌钢板表面不应有裂纹、重皮，并无机械 损伤等缺陷。3.4.3镀锌钢板风管应根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落料 加工成形。3.4.4风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝 均采用单咬口。圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十字交 叉拼缝，尽量减少横向拼缝。风管表面应平整，凹凸不大于10mm3.4.5角铁法兰制作I Si L严 ir i i * f . ：”i I J. i r*T .1.Lh f*r fTM Z注1A. 加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大23mmB. 法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为 2m

10、mC. 矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔， 螺栓孔直径应比连接螺栓直径 大2mm螺栓孔间距中压系统不大于 150mm高压系统不大于100mm螺 栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。D. 角钢法兰制作完成须对其除锈并涂防锈漆两道。3.4.6风管与法兰连接A. 镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用 4X8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆接部位应 在法兰外侧，翻边尺寸应为 69mm 翻边应平整，不得遮住螺孔，四 角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。B. 钢板风管与法兰连接采用连续焊接。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出

11、法兰端面。347风管加固A. 矩形风管边长大于或等于630mm保温风管边长大于或等于 800mm 管段长度大于1200mn时，应采取加固措施。B. 风管长边小于1000mm寸，采用内加固筋加固，加固筋采用3 =1.0的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于1000mm寸，外角钢加固框的加固方法，加固角钢比法兰规格小一号。C. 采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向一致,以免形成气流阻力。D. 风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的铆接应牢 固，铆接间距不大于220mm348风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方

12、法349所有水平或垂直的风管必须设置必要的支 ，吊或托架,其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标。帆iLlAriLlW liBitwUD10Id3.4.10风管支、吊或托架应现场用膨胀螺栓固定 ，风管的法兰应避开梁 和墙的位置，支吊架及托架应避免在测量孔调节阀等零部件处设置。3.3.11风管制作完成后须做漏光检测，强度试验，并符合GB50243-2002规范要求。3.5风管安装3.5.1根据图纸尺寸和现场情况确定风管安装定位尺寸，针对本工程特 点，支架一般设置支吊形式，必须科学地选材，使支吊架安装牢固，美 观合理。悬吊的风管与部件应设置防止摆动固定点，在机组风管出

13、口处，及风管末端处，设置固定支架。保温风管的支、吊架应设立在保温层外 部，并不得损坏保温层，以防冷桥产生。3.5.2风管施工前必须将风管内部擦拭干净，施工中也必须保持风管内 部清洁，严防施工垃圾落入风管。风管穿楼板处一般由土建做向上翻口， 宜在翻口处设风管支座，结合预留孔封板一起施工。风管穿屋面的钢板 泛水必须与土建密切配合施工。3.5.3风管连接安装：送风管法兰之间垫3mn厚 8501密封胶条；排风(烟) 管法兰之间垫3mn厚无尘石棉板。连接法兰螺栓间距小于等于 150mn螺 栓均匀拧紧，且在同一侧。风管安装时及时进行支吊架调整和固定，保 证风管位置正确，受力均匀。3.5.4通风、防排烟风管

14、支管道垂直插接入主管道时，连接处顺气流侧单边采用45斜角，若支管或风口未设调节阀。3.5.5通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标 示清晰、准确。3.5.6风管安装后按照规范(GB50234-2002)4.3.5条做风管严密性检测 验证。3.5.7风管安装后不得有镀锌层损坏现象，如表面积白花、镀锌层粉化等。3.6通风、排烟部件安装3.6.1排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消 防产品除必须有合格证外，还应有消防生产许可证等资料。3.6.2调节阀的安装，其方向与气流方向一致，手柄应朝着便于操作的 一方，所有部件应单独设立支吊架。363风口安装与风管连接应严密

15、，牢固，边框与装饰面贴实，外表平 整不变形，调节灵活。风机进出口处及作隔振或风管穿过沉降缝处软管 连接。地下室汽车库、高低压配电房等地下室设备用房风机两端接150mm勺硅钛合成高温耐火软接管，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止 变径。正压送风口及风口安装位置应正确，边框与装饰面贴实，牢固可 靠，外表平整不变形，调节灵活。364柔性接管安装：柔性接管长度应适中，连接严密，不扭曲，不偏 移。风口安装与软接头连接应严密、牢固，边框与装饰面贴实，外表平 整不变形，机构调节灵活。365消声器安装：应单独设支吊架，安装牢固，位置正确，接口严密， 消声器安装，注意方向正确，必须同消声器设备方向一致，单独设支

16、吊 架，安装稳固，接口严密。3.7通风、排烟设备安装3.7.1所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸，经确认正确无误后方可安装，否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计要求后再行安 装，基础表面必须按设计标高找平抹光。3.7.2风管穿过防火墙、楼板处应使用不燃材料封堵。防火阀设单独吊 支架，安装位置正确与设计相符，与气流方向与阀体标志的箭头一致。3.7.3风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。3.7.4风机安装：风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设 备技术文件的要求，叶轮与机壳间有无碰壳现象，叶轮转动是否灵活， 接通电源检查叶轮旋转方向， 出风方向是否正确，支吊托架应设

17、隔振装 置，根据风机重量制作相应的支吊架，支吊托架安装牢固、可靠，机体 安装后应有锁紧装置。当风机固定在楼板上时，吊杆膨胀螺栓应穿通楼 板面。3.7.5风管上的调节阀、防火阀按有关设计施工图的要求及规范的规定 安装，气流方向应正确，安装前必须检验其灵活性和可靠性，安装时注 意阀柄要操作方便，保温操作时切忌影响阀村和阀柄的运动。3.7.6油网过滤器的安装，安装前应用6070%勺苏打水溶液清洗干净， 风干后浸上20#机油，静淋35分钟后再装入除尘过滤箱或框架上。安装时将孔眼大的网层置于空气进入侧。过滤吸收器安装，平时严禁打开进出口的密封盖，以免受潮，只就位不连接，有关配件要放置有序。安 装时注意滤烟层在前，滤毒层在后，发现金属表面生锈应及时除锈。在 管道之间用法兰之间应垫45毫米的橡胶垫片（过滤器两端自带）。 密闭阀安装时应确保将阀体上的箭头与冲击以作用方向一致。3.8通风、排烟系统调试通风系统施工安装完毕后对系统进行试调，通过调试来检查设计、施工的质量及设备产品性能。3.8.1打开所有风阀，检查所有系统是否畅通。3.8.2进行单机试运转，检查风机叶轮转动是否灵活，有无机械磨擦及 杂音，旋转方向是否正确，各转动部位有无润滑油，运转是否平稳正常。3.8.3系统试运行应在单机试运转合格后进行连续运行不小于24h，并对系统进行全面检查调整，必须调整至符合