建筑电气工程监理细则0001

1、湖北鸿泰阳汽车工业有限公司汽车冲压件及动力总成产业基地项目建筑电气工程监理实施细则编制人：审核人：湖北公力工程咨询服务有限公司 鸿泰阳汽车工业有限公司 汽车冲压件及动力总成产业基地项目监理部2016年 04月目录第1章编制依据2第2章专业工程特点2第3章监理工作流程2第4章监理工作要点8第5章监理工作方法及措施72第6章监理工作目标值76第7章工程质量通病及预控措施76第 1 章 编制依据1、监理规划；2、工程建设标准；3、工程设计文件；4、施工组织设计；5、专项施工方案。第 2 章 专业工程特点本项目由多栋工业与民用建筑组成，该工程点多面广、工期短、安装穿插复杂且要求标准高是本工程特点。第

2、3 章 监理工作流程质量控制程序图审签：原材料、参加工程质量检半成品、构配查及验收，签认认件、设备等质可文件。量。参加隐蔽工程质参加分部（子分量验收，签发验收部）、分项工程质认可文件。量验收，签发验收认文件。工序质量控制程序框图原材料质量控制程序重选料隐蔽工程质量控制程序质量事故处理程序框图7第 4 章 监理工作要点1、建筑电气架空线路及杆上电气设备安装工程监控要点1.1 、架空线路及杆上电气设备安装工程监控要点项目监控要点材料性能检验1、配电线路所采用的器材、设备或原材料具有下列情况之一者，应重作试验：1.1 、超过规定保管期限。1.2 、因保管、运输不良等原存在有变质损坏可能。1.3 、对

3、原试结果有怀疑。2、线路使用的线材，施工前应进行外观检查，且应满足下列要求：2.1 、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。2.2 、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。2.3 、钢绞线、镀锌钢丝表面应镀锌良好，不应锈蚀。3、为特殊目的使用的线材， 除满足上述第 2 条的规定外， 还应符合设计的特殊要求。4、采用黑色金属制造的机具零件应热镀锌。 5、机具在使用前应进行外观检查，且应满足下列要求：5.1 、表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边，砂眼、气泡等缺陷。5.2 、线夹转动灵活与导线接触面符合要求。5.3 、遇有局部镀锌皮剥落者，除锈后应涂刷红丹及油漆。6、螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等

4、现象，螺杆与螺母应配合良好。7、机具上的各种连接螺栓应有防松装置。采用的防松装置应镀锌良好，弹力合适， 厚度符合规定。8、绝缘子在安装前应进行外观检查，且应满足下列要求：8.1 、瓷件与铁件应结合紧密，无歪斜现象，铁件镀锌良好。8.2 、瓷释光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。8.3 、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。8.4 、严禁使用硫酸浇灌的绝缘子。9、瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。10、普通钢筋混凝土电杆的制造质量应符合现行国家标准环形钢筋混凝土电杆 的规定。在使用前应进行外观检查，且应满足下列要求：10.1 、表面光洁平整，壁厚均匀，不应有露筋、跑浆等现

5、象。810.2 、按规定支点放置检查时， 不应出现纵向裂纹、 横向裂纹的宽度应不超过 0.1mm。10.3 、杆身弯曲应不超过杆长的 1/1000 。11、混凝土预制构件表面不应有蜂窝、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。接地1、避雷器接地线与被保护设备金属外壳（或底座）连接后接至接地装置，其接地电 阻不应大于 10。2、年平均 30 雷电日以上的地区， 一般应将接户杆上的绝缘子铁脚接地。 尤其对公共 场所如剧院、 医院、车间、 学校及类防雷建筑物等接户线， 必须将其两线杆上的绝 缘子铁脚可靠接地； 如接地距低压干线接地点的距离小于50m时，则其绝缘子铁脚可不必接地。如低压钢筋混凝土电杆的自然接地

6、已符合 30的要求，则可不必接地。3、无缝雷电的高压线路，在居民区的钢筋混凝土电杆和金属杆塔宜作接地，其接地 电阻不超过 30，中性点直接接地的低压线路的钢筋混凝土电杆的钢筋、铁担和铁 杆，应与零线相连接。4、中性点直接接地的低压线路和其分支线的终端，以及每经过不大于1 的地方，应作零线的重复接地。其接地电阻不大于10，但当变压器接地电阻允许达到10的网络中，可以不大于 30，重复接地应不少于 3 处。5、避雷器接地线与被保护设备外壳连接后，共同接至接地装置。电杆组立1、坐标位置：直线杆的横向位移不应大于50mm，电杆的倾斜位移应使杆稍的位移小于杆稍直径的 1/2 ，直线杆顺线路方向位移不得超

7、过设计的电杆档距5 , 转角杆应向外角预偏置， 待紧线后回正， 终端杆应向拉线侧预偏置，待紧线后回正。 双杆竖立后 应平直，双杆中心线与中心桩之间横向位移小于50mm，两杆高低差小于 20mm 。2、回填土：回填土的电杆坑应有防沉台，台高度应超过地面300mm。杆坑底要铲平夯实，一般在 9m以上电杆或承力杆应采用底盘，采用底盘的坑底表面应保持水平， 埋土时应分层夯实。横担1、横担安装：导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离大于200mm。直线杆单横担应装于受电侧， 90 转角杆及终端杆单横担应装于拉线侧。同杆架设的双回路或多回路线路。2、横担连接强度：2.1 、横担端部上下歪斜、左右扭斜偏差不得

8、大于20mm。2.2 、横担上螺栓顺线路方向穿入者，双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电 侧；横线路方向穿入者，两侧由内向外，中间面向受电侧，垂直方向则由下向上。螺 栓紧固后，单螺母螺纹露出长度不应少于2 扣，双螺母露出长度可以平扣。钢圈连 接焊口 坡口1、焊口缝隙应为 25 mm，钢圈厚度大于 6mm时应采用 V 形剖口，焊缝中严禁用焊 条或其他金属堵塞。2、在焊缝处应有经过考试合格的焊工打上钢印的代号；多层焊缝口应错开，收口处9焊缝熔池应填满；焊缝表面无褶皱、间断，漏焊及未焊满的陷槽，不应有裂缝；咬边深度 不应大于 0.5mm，当钢材厚度超过 10mm时，不应大于 1.0mm。拉线 撑

9、杆 拉桩杆1、拉线（撑杆）与电杆的夹角不应小于45，终端杆的拉线与线路方向对正，分角拉线应与线路方向垂直。拉线穿过公路时，对路面中心的垂直距离不应小于6m。合股组成的镀锌钢丝绞合应均匀、 受力相等， 合股股数不应少于三股。 单股直径不应小2于 4.0mm。拉线最小截面为 25mm ，拉线两端应设置心形环，入地部分拉线应比地面 上拉线多一股。当一电杆装设多条拉线时， 各拉线不应有过松、 过紧、受力不均等现 象。钢筋混凝土电杆拉线从导线之间穿过时， 应装设拉线绝缘子， 绝缘子距地面高度 应大于 2.5m。2、拉桩杆应向张力反方向倾斜 15-20 ，拉桩坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶 应为 0.25

10、m 而距地面不应小于 4.5m，拉桩坠线与拉桩夹角不应小于 30，拉桩杆埋 设深度不应小于杆长的 1/6 。拉杆坑回填土后应设有防沉土台，其高度应高出地面 300mm。导线连接1、同一档距内，同一根导线的接头不得超过一个，不同金属、不同规格、不同绞向 的导线严禁在档距内连接。2、铜芯线连接时须采用搪锡法处理，小截面铜芯线应采用绞线法连接，大截面铜芯 线应采用压接、绞线、复卷、统卷法进行连接，其搭接长度不应小于导线直径的 25 倍。3、导线发现如下情况应给予更换。在同一截面内，损坏面积超过导线导电部分截面的 17；钢芯铝绞线的钢芯断裂一股；导线膨起直径超过1.5 倍导线直径；破股已形成永久变形。

11、4、压接后的接续管弯曲度，不应大于管长的2，大于 2时应给予校直。压接或校直后的接续管不应有裂纹。导线端头绑扣线钳压后不应拆除，露出长度不小于20mm。导线架设1、架空线路应沿道路平行敷设，并宜避免通过各种起重机频繁活动区域。应尽可能 减少同其他设施的交叉和跨越建筑物。2、架空线路导线的最小截面为：22610KV 线路：铝绞线居民区 35mm2；非居民区 25mm2钢芯铝绞线居民区 25mm2；非居民区 16mm2铜绞线居民区 16mm2；非居民区 16mm21KV 以下线路：铝绞线 16mm 2钢芯铝绞线 16mm 22钢绞线 10mm 2（线直径 3.2mm）但 1KV 以下线路与铁路交叉

12、跨越挡处，铝绞线最小截面积应为35mm23、 6 10KV接户线的最小截面积为：10铝绞线 25mm 22 铜绞线 16mm 24、接户线对地距离，不应小于下列数值： 610KV 接户线 4.5m 低压绝缘接户线 2.5m5、跨越道路的低压接户线，至路中心的垂直距离，应不小于下列数值： 通车道路 6m通车困难道路、人行道 3.5m 6、架空线路的导线与建筑物之间的距离，应不小于架空线路的导线与建筑物之间的 距离表中的规定。7、架空线路的导线与道路行道树间的距离，应不小于架空线路的导线与道路行道树 间的距离表中的规定。8、架空线路的导线与地面的距离，应不小于架空线路的导线与地面的距离表中的规 定

13、。9、架空线路的导线与山坡、峭壁、岩石之间的距离，在最大计算风偏情况下，不应 小于架空线路的导线与山坡、峭壁、岩石之间的距离表中的规定。10、架空线路与甲类火灾危险的生产厂房，甲类物品库房及易燃、易爆材料堆场，以及可燃或易燃液（气）体贮罐的防火间距，不应小于电杆高度的 1.5 倍。11、在离海岸 5KM以内的沿海地区或工业区， 视腐蚀性气体和尘埃产生腐蚀作用的严 重程度，选用不同防腐性能的防腐型钢芯铝绞线。杆上 电气 设备 安装1、变压器导管表面应光洁，不应有裂痕、破损等现象，一、二次引线应排列整齐， 绑扎牢固。变压器外壳应可靠接地。2、跌落式熔断器的瓷件、铸件不应有裂纹、砂眼，排列应整齐、高

14、低一致，熔管轴 线与地面的垂直夹角为 15-30 ，上下引线与导线的连接应紧密可靠。3、不得用线材代替熔丝 （片） ，安装时接触应紧密，不应出现弯折、压扁、伤痕等现 象。4、避雷器安装要排列整齐，高低一致，间隔距离不小于350 mm，引下线应短而直，22 上引线的铜芯绝缘线不小于 16 mm2，下引线的铜芯绝缘线不小于25 mm2 ，在与电气部分连接时，不应使避雷器产生外加应力，引下线应可靠接地。5、杆上熔断器水平倾斜度不应大于托架长度的1/100 ，引线的绑扎连接处应留有防水弯，绑扎长度不应小于 150mm2，绑扎紧密，外壳应可靠接地。6、杆上隔离开关安装后，操作机构动作应灵活，与引线连接应

15、紧密可靠。1.2 、导线与建筑物间的最小距离 （ 单位： m）11线路经过地区线路电压6-10KV1KV线路跨越建筑物垂直距离32.5线路边线与建筑物水平距离1.51注：架空线不应跨越屋顶为易燃材料的建筑物，对于耐火屋顶的建筑物也不宜跨越。1.3 、导线与道路行道树间的最小距离 （ 单位： m）线路经过地区线路电压6-10KV1KV线路跨越人行道树在最大弧垂情况的最小垂直距离。1.51线路边线在最大风偏情况与行21道树的最小水平距离。1.4 、导线与地面的最小距离 （ 单位： m）线路经过地区线路电压6-10KV 1KV居民区6.56非居民区5.55交通困难地区4.54注： 1、居民区指工业企

16、业地区、港口、码头、市镇等人口密集地区。2、非居民区指居民区以外的地区，均属非居民区。有时虽有人，有车到达，但房屋稀 少，亦属非居民区。3、交通困难地区车辆不能到达的地区。1.5 、导线与山坡、岩石间的最小净空距离 （ 单位：m）线路经过地区线路电压6-10KV1KV步行可以到达的山坡4.53步行可以到达的山坡、峭壁和岩石1.511.6 、架空线路及杆上电气设备安装质量检验标准（主控项目）规范编号验收标准第 4.1.1 条电线杆、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100 mm、不浅于设计坑深1250mm。第 4.1.2 条架空导线的弧垂值， 允许偏差为设计弧垂值的 5，水平排列的同档导线间

17、弧 垂值偏差为 50mm。第 4.1.3 条变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符 合设计要求。第 4.1.4 条杆上变压器和高压绝缘子、 高压隔离开关、 跌落式熔断器、 避雷器等必须按 建 筑电气工程施工质量验收规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格。第 4.1.5 条杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：1、每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。 2、相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M。3、电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于 10 M时，可采用 2500V 兆欧表摇测代替，试验持续时间 1min，

18、无击穿闪络现象。1.7 、架空线路及杆上电气设备安装质量检验标准（一般项目）规范编号验收标准第 4.2.1 条拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致， 转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规 格及弧垂值相适配。第 4.2.2 条电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2 ，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1 个梢径。第 4.2.3 条直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的 上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。第 4.2.

19、4 条导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。第 4.2.5 条线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为610KV的，应大于 300mm；电压等级为 1KV 以下的，应大于 150mm。用绝缘导线 架设的线路，绝缘咬口处应修补完整。第 4.2.6 条杆上电气设备安装应符合下列规定：1、固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全。2、变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整。 3、跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下。4、杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同

20、期性 好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于 200 mm；地面操作杆的接地13（PE）可靠，且有标识。5、杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于 16mm2 、铝线截面积不小于 25mm2 ，接地侧引线铜线截面积不小于 25mm2，铝线 截面积不小于 35mm2。与接地装置引出线连接可靠。2、建筑电气变压器、箱式变电所安装工程监控要点2.1 、变压器、箱式变电所安装工程监控要点项目监控要点变压器 本体 安装1、变压器位置：变压器基础的轨道应水平，轮距与轨距应配合；当必须与封闭母线 连接时，低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。 装有气体继电器的变压

21、器顶 盖沿气体继电器的气流方向应有1 -1.5 的升高坡度（厂家规定不要求气体坡度除外）。2、注油情况：冷却装置安装前应用合格变压器油进行循环冲洗；安装完后即注油， 注油量应准确。油面线与储油柜相应线持平，油的油位指示器应装在便于检查一侧，并有监视线。3、变压器接地：变压器中性接地线应固定；接地引下线应与箱体散热管绝缘；变压 器底座铁板，每条一点，应有两点可靠接地。变压器 附件 安装1、变压器的所有法兰，连接面应平整、清洁；耐油橡胶密封垫圈安放位置应准确， 压缩量不宜超过其厚度的 1/3 。2、传动机构应固定牢靠，连接位置正确操作灵活、无卡阻现象，摩擦部分应涂适合 当地气候条件的润滑脂；调换开

22、关触头及铜编织线应完好，接触良好，限流电阻无断 裂现象；动作顺序正确，符合产品要求，指示器指示正确。3、温度计安装前应进行校验，信号接点连接正确，膨胀式温度计细金属软管弯曲半 径不得小于 50mm，不得压扁或急剧扭曲。4、呼吸器应与储油柜紧密连接，干燥剂使用浸氯化钴硅胶，一般显蓝色，如受潮则 变为红色。5、大型变压器的风扇电动机及叶片安装应牢固并应转动灵活，无卡阻现象，配线整 齐，接线正确， 温度报警装置与自动起动装置动作应可靠。 试运转时应无振动、 过热； 叶片应无扭曲变形或与风筒擦碰等情况发生； 电动机的电源配线应采用具有耐油性能 的绝缘导线；靠近箱壁的绝缘导线应用金属软管保护。变压器 与

23、线路 连接1、变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。2、变压器工作零线与中性接地线，应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。3、所有螺栓应紧固，连接螺栓的锁紧装置应齐全，固定牢固。变压器零线沿器身向 下接至接地装置的线段，应固定牢靠。144、器身各附件间连接的导线，连接牢固，并应有保护措施。5、与变压器连接的母线、支架、保护管、接零线均应便于拆卸，便于变压器检修， 各连接螺栓的螺纹应露出螺母 2-3 扣。6、所有支架防腐应齐全、完整。7、油浸式变压器附件的控制线，宜用具有耐油性能的绝缘导线，靠近箱壁的导线， 应加金属软管保护。变压器 试验与 调整1、变压器进行试验：1.1 、测量线

24、圈连同套管的直流电阻。1.2 、检查所有分接头的电压比。1.3 、检查三相变压器的联结组别和单相变压器引出线的极性。1.4 、测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比。1.5 、测量连同套管介质损失角正切值tan 。1.6 、测量线圈连同套管直流泄漏电流。1.7 、线圈连同套管交流耐压试验。1.8 、测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。1.9 、非纯瓷套管试验。1.10 、绝缘油试验。1.11 、有载调压切换装置的检查和试验。1.12 、冲击合闸试验。1.13 、相位检查 :1600KVA 以上的油浸式电力变压器按全部项目进行。 1600KVA及以下 油浸式电力变压器的试验

25、可按上述 1.1-1.4 、1.7 、 1.9-1.12 、1.13 项的规定进行； 干式变压器，可按上述 1.1-1.4 、1.7、1.9 、1.12-1.13 项的规定进行；变流、整流 变压器的试验，可按上述 1.1-1.4 、1.7 、1.9 、 1.11-1.13 项的规定进行；电炉变压 器的试验，可按上述 1.1-4 、1.7 、1.9 、1.10-1.13 项的规定进行。2、试验标准 :2.1 、测量线圈连同套管的直流电阻对 1600KVA以上的变压器， 各相线圈的直流电阻， 相互间差别均应不大于三相平均值的2；无中性点引出时的线间差别应不大于三相平均值的 1；1600KVA及以下

26、的变压器相间差别应不大于三相平均值的4，线间差别应不大于三相平均值的 2；三相变压器的直流电阻，由于结构等原因超过相应标 准规定时，可与产品出厂实测值比较，相应变化也应不大于2；应在各分接头的所在位置上进行测量。2.2 、检查所有分接头的电压比与制造厂数据相比应无显著差别，且应符合电压比的规律。2.3 、检查三相电压器的结线组别和单相变压器引出线的极性和结线组别必须与变压15器标志相符。2.4 、测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的 70，或不低于油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值表中的规定。当温度值与出厂试验报告上温度不同时， 可按油浸式电力变压器绝缘电阻的温度

27、换算 系数表进行温度换算。对干式变压器，绝缘电阻值和吸收比不作规定。2.5 、测量线圈连同套管的介质损失角正切值tan 电压等级在 35KV及以上，且容量在 1250KVA及以上的变压器必须进行介质损失角正切值tan 的测量， 1000V 以下线圈可不测量。被测线圈的 tan 值应不超过产品出厂试验数值的130，或不超过介质损失角正切值 tan 允许值表中的值，测量温度与产品出厂温度不符时，可按介质 损失角正切值 tan 温度换算系数表中进行换算。2.6 、测量线圈连同套管的直流泄漏：电流电压为35KV及其以上，且容量为 3150KVA及以上的变压器必须进行直流泄漏电流测量。 读取时间为 1m

28、in 。油浸式电力变压器作 泄漏电流的直流试验电压标准见油浸式电力变压器泄漏试验电压标准表。线圈额定电压 13.8KV、 15.7KV 者按 10KV级标准， 18KV者按 20KV级标准。2.7 、绕组连同套管的交流耐压试验：电压在35KV及其以下，且容量为 8000KVA以下的变压器应进行耐压试验，试验电压标准见变压器耐压试验电压标准表。在煤矿井下 或其他有爆炸危险场所安装的上述变压器可不作交流耐压试验。2.8 、测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻：穿芯螺 栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及线圈压环的绝缘电阻应用 1000V 或 2500V 兆欧表测量绝缘

29、电阻值。铁心只允许一点接地，轭铁梁及穿心螺栓一端与铁心 连接者，测量时应将连接片断开。2.9 、非纯瓷套管试验： 测量非纯瓷套管的绝缘电阻， 绝缘电阻值不作规定。 测量 35KV 及其以上非纯瓷套管的介质损失角正切值 tan （）和电容值。电容值与产品铭牌 相比，应无显著差别。 在 20时，套管的介质损失角正切值应不大于套管的介质损失 角正切值表中的规定。交流耐压试验电压按交流耐压试验电压表中所示。2.10 、绝缘油试验：简化分析试验值应符合绝缘油箱简化试验指标值表中的规定。2.11 、有载调压切换装置的检查和试验：2.11.1 、对有载调压切换装置应测量限流元件的电阻值，并与产品出厂数值相比

30、较， 应去显著差别；2.11.2 、在快速切换开关动、定触头时全部动作顺序需符合产品要求（这二点仅在快 速开关需要取出检查时才进行试验）；2.11.3 、检查切换装置的全部切换过程中应无任何开路现象；162.11.4 、检查变压器空载下切换 10 个循环，调压时电压变化范围均在产品出厂数据 范围之内；快速切换开关油箱中绝缘油的电气强度应不低于30KV；2.11.5 、绝缘油注入切换开关油箱前，其电气强度符合介质损失角正切值 tan 允许 值表中的规定。2.12 、冲击合闸试验：变压器在额定电压下冲击合闸试验为5 次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象；冲击合闸一般在高压侧进行对中性点接地的电

31、力系统，其中性点 必须接地。发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行。2.13 、相位检查：相位必须与电网相位一致。3、变压器器身检查3.1 、器身检查时， 周围空气温度不宜低于 0，器身温度不宜低于周围空气温度， 否 则应加热器身， 宜使器身温度应高于周围空气温度10 .相对湿度不超过 75时， 器身暴露在空气中时间不得超过 16h。3.2 、器身检查应观察所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏；铁心应无变 形，铁轭与夹件间的绝缘垫完好。3.3 、打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁心、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝 缘应良好，铁心与油箱绝缘应良好，接地点无多点接地现象；绕组绝

32、缘层应完整，无 缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固， 防松螺钉应锁紧。3.4 、检查强油循环管路与下轮绝缘接口部位的密封情况；检查各部位应无油泥、水 污和金属屑末等杂物。3.5 、绝缘围屏绑扎牢固，线圈引出处密封良好；引出线绝缘包扎紧固，支架坚固， 焊接良好，接线正确。3.6 、切换装置各分接点与线圈连接正确、接触紧密，所有接触到部分用塞尺检查， 应塞不进去，指示位置正确，动作部件灵活，密封良好；防磁隔板固定牢固无松动。2.2 、油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值（单位 :M）高压线圈电压等级温度 /0C10203040506070803-10 kv4503

33、002001309060402520-35 kv60040027018012080503560-220 kv1200800540360240160100702.3 、油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数 （ 单位:%）17温度差 /0C51015202530354045505560换算系数1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2注:在 10-30 0C时的吸收比 ,35 kv 及以下者，应不低于 1.2 ， 60-330kv 级者应不低于 1.5 。2.4 、介质损失角正切值 tan 允许值 （单位:%）高压线圈电压等级温度 /0C1020304050 60

34、 7035 kv 以上11.5234 6 835 kv 以下152346 8 112.5 、介质损失角正切值 tan 温度换算系数 （ 单位:%）温度差 /0C5101520253035404550换算系数1.151.31.51.71.92.22.53.03.54.02.6 、油浸式电力变压器泄漏试验电压标准线圈额定电压 /kv3610203535 以上直流试验电压 /kv51030402.7 、变压器耐压试验电压标准额定电压 /kv0.4 及以下3610152035交流试验电压 /kv41521303847722.8 、套管的介质损失角正切值套管型式额定电压 /kv3560110220330

35、油浸纸电容式111胶纸充胶或充油式2.521.52.9 、交流耐压试验电压额定电压 /kv3 6 10 15 20 35 60固定有机绝缘管的交流耐压试验电压 /kv22 28 38 50 59 90 150纯瓷充油绝缘套管的交流耐压试验电压 /kv25 32 42 57 68 100 1652.10 、绝缘油箱简化试验指标值项目标准说明18酸值不应大于 0.3mg(KOH)/g水容性（ pH值）无闪点不 低 于/ 0CDB 10DB25DB25140140135机械杂质无电气强度试验1、用于 15kV 及以下者： 25kV2、用于 20 35kV：35kV3、用于 44 220kV者： 40

36、kV1、产品有规定者，按产品要求2、油样一般自设备中取出 3、对注入设备的新油均不应低于 标准介质损耗角正切 值 tan （）900C时不应大于 0.5 （新油不应大于 0.7 ）2.11 、变压器、箱式变电所质量检验标准（主控项目）规范标号验收标准第 5.1.1 条变压器安装应位置准确，附件齐全，油浸式变压器油位正常，无渗油现象。第 5.1.2 条接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变 压站的 N母线和 PE 母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接 地（ PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。第 5.1.3 条变压器必须按建筑电气工程施工

37、质量验收规范第 3.1.8 条的规定交接试验合 格。第 5.1.4 条箱式变压所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓 固定的螺母齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变压站及落地式 配电箱，箱体应接地（ PE）或接零（ PEN）可靠，且有标识。第 5.1.5 条箱式变压站的交接试验，必须符合下列规定：1、由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合的箱式变压 所高压电气设备部分，按建筑电气工程施工质量验收规范 3.1.8 条的规定交 接试验合格。2、高压开关、熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱内的箱式变电所，交接试 验按产品提供的技术文件要求执行。3

38、、低压成套配电柜交接试验符合建筑电气工程施工质量验收规范第4.1.5条的规定。192.12 、变压器、箱式变电所质量检验标准（一般项目）规范标号验收标准第 5.2.1 条有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一 致，自动调节符合产品的技术文件要求。第 5.2.2 条绝缘件应无裂痕、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。第 5.2.3 条装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。第 5.2.4 条变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查 变压器身：1、制造厂规定不检查器身者。2、就地生产仅做短途运输的变压器

39、，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、 剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。第 5.2.5 条箱式变电站内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。第 5.2.6 条箱式变电站的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准 确。第 5.2.7 条装有气体继电器的变压器顶盖， 沿气体继电器的气流方向有 1.0 1.5 的升高 坡度。3、建筑电气成套配电柜、控制柜、 （屏、台）和动力、照明配电箱盘）安装工程监控要点3.1 、成套配电柜、控制柜、 （屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工程监控要点项目监控要点柜（盘）内部接线1电气安装：柜（盘）内电气设备排列应整齐，固定可靠；信号

40、装置回路的信号灯、 光字牌、电铃等应显示准确，工作可靠；各电气设备、端子排应标明编号、名称、用 途和操作位置。2、二次回路接线：二次回路接线应正确，连接牢靠，电缆芯线所配导线端部均应标 明回路编号，字迹清晰，不易脱色；配线整齐、美观、无损伤；每个端子板每侧接线 一般为一根，不得超过两根；进出柜（盘）线应排列整齐，避免交叉，不使端子板受 到机械应力， 橡胶线应套塑料管保护； 线头与端子连接时应弯成与螺钉拧紧方向一致 的圆圈，导线与螺钉间应有垫圈压紧。3、接地：基础底座槽钢应接地（接零），柜（盘）活动们应用导线接地（找零），20钢带电缆铠装带应接地，屏蔽电缆应按设计要求设有专用接地线。柜（盘）组合

41、安装1、抽屉配电柜安装：抽屉式配电柜抽屉应推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象；触头中 心线应一致，触头接触紧密；抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路 器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，推入时，接地 触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。2、手车式柜安装：手车式柜推拉应轻便，无卡阻碰撞现象，触头接触紧密；动触头 顶部与静触头底部的间隙应符合产品规定；二次回路辅助开关切换接点应动作准确， 机械闭锁装置动作。3.2 、成套配电柜、控制柜、 （屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量检验标准（主控项目 ）规范编号验收标准第 6.1.1 条柜、屏、台、箱、盘的金属框架

42、及基础型钢必须接地（PE）或接零（ PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。第 6.1.2 条低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（ 盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当 设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积 SP 不应小于保护 导体的截面积表中的规定。第 6.1.3 条手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心 线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地 触头后于主触头脱开。第 6.1.4 条高压成套配电柜必

43、须按建筑电气工程施工质量验收规范第 3.1.8 条的规定交 接试验合格，且应符合下列规定：1、继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组 试验动作正确，整定参数符合设计要求。2、凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置， 按产品技术文件要求交接试验。第 6.1.5 条低压成套配电柜交接试验， 必须符合 建筑电气工程施工质量验收规范 第 4.1.5 条的规定。第 6.1.6 条柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值， 馈电线路必须大于 0.5M ；二次回路必须大于 1 M。第 6.1.7 条柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，

44、当绝缘电阻值大于10 M时，用 2500V 兆欧表摇测 1min ，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1-10 M 时，21做 1000V 交流工频耐压试验，时间 1min ，应无闪络击穿现象。第 6.1.8 条直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘 电阻值应大于 0.5 M ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要 求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件的要求。第 6.1.9 条照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫 圈下螺钉两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多

45、于 2 根，防松垫圈 等零件齐全。2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电 流不大于 30mA,动作时间不大于 0.1s 。3、照明箱（盘）内，分别设置零线（ N）和保护地线（ PE线）汇流排，零线和保 护地线经汇流排配出。3.3 、保护导体的截面积2相线的截面积 S/mm22相应保护导体的最小截面积 S/mm2S16S16S 351635 S400S/2400800S/4注： S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（SSP ）材质相同。3.4 、成套配电柜、控制柜、 （屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量检验标准（一般项目）规范编号验收标准第 6

46、.2.1 条基础型钢安装应符合基础型钢安装允许偏差表中的规定。第 6.2.2 条柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。第 6.2.3 条柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为 1.5 ，相互间接缝不应大于 2 mm， 成列盘面偏差不应大于 5mm。第 6.2.4 条柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： 1、控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。 2、闭锁装置动作准确、可靠。3、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。224、柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置， 接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。5、回路中的电子

47、元件不应参加交流工频耐压试验；48V 及以下回路可不做交流工频耐压试验。第 6.2.5 条低压电器组合应符合下列规定：1、发热元件安装在散热良好的位置。2、熔断器的熔体规格、断路器的整定值符合设计要求。3、切换压板接触良好，相邻压板问有安全距离，切换时，不触及相邻压板。4、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显 示准确。5、外壳需接地（ PE）或接零（ PEN）的，连接可靠。6、端子排安装牢固，端子有序好，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线 截面积大小适配。第 6.2.6 条柜、屏、台、箱、盘问配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于 2.5

48、 mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他 回路的电线应采取额定电压不低于750V、芯线截面积不小于 1.5 mm2 的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连接应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应 分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。第 6.2.7 条连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下 列规定：1、采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。2、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。3、与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。 4、可转动部位的两端用卡子固定。第 6.2.8

49、 条照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面， 箱（盘）涂层完整。2、箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。3、箱（盘）不采用可燃材料制作。4、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5 ；底边距地面为 1.5m，照明配电板底边距地面不小于 1.8m。3.5 、基础型钢安装允许偏差23项目允许偏差mm/mmm/全长平直度11水平度15平行度154、建筑电气低压电动机、 电加热器及电动执行机构检查接线工程监控要点4.1 、低压电动机、 电加热器及电动执行机构检查接线工程监控要点项目监控要点电动机安装1、电动机安装、接线完毕后，在

50、试车前，还应检查电动机的电源进线和接地线是否 符合要求。 一般在接近电动机一端的电源线， 要采用金属软管连接 （要用专用接头） 。 同时，电动机必须有效接地（或接零），接地线应固定在电动机的接地螺钉上，不得 接在电动机的机座上。接地线的截面只作为干线时，一般为电动机截面积的30，铝芯线截面最大不超过 35mm2，铜芯线最大不超过 25 mm2。如果采用橡皮绝缘导线时， 铝芯线最小为 4mm2，铜芯线为 2.5mm2。2、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。电动机性能应符合电动机 周围环境的要求。3、注意电动机在接线盒内的接线不能错接。如果发生错误，或因绕组首末端弄错， 都会给电动机

51、的使用带来不良后果， 轻则不能正常起动， 长时间通电造成起动电流过 大，电动机发热严重，影响寿命；重则烧毁电动机绕组，或造成电路短路。电动机 安装试 运行1、电动机试运行前的检查：1.1 、土建工程全部结束，并符合建筑工程施工及验收规范中的规定。1.2 、电动机本体安装检查结束，现场清扫整理完毕。1.3 、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分布试运行情况良好。1.4 、电动机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常。1.5 、测定电动机子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；对有绝缘 的轴承座，其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V 兆欧表测

52、量，绝缘电阻值不小于 0.5M。1.6 、电刷与换向器或集电环的接触应良好。1.7 、盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡现象。1.8 、电动机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。241.9 、电动机外壳油漆完整，接地良好。1.10 、照明、通信、消防装置应齐全。2、电动机试运行中的检查，应符合下列要求：2.1 、电动机的旋转方向符合要求，无异声。2.2 、电动机的换向器、集电环及电刷的工作情况正常。2.3 、检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。2.4 、滑动轴承温度不应超过 80，滚动轴承温度不应超过 95。4.2 、低压电动机、 电加热器及电动执行机构检查接线质量检验标准 主控项目）规范编号验收标准第 7.1.1 条电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（ PE）或接零（ PEN）。第 7.1.2 条电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于 0.5M。第 7.1.3 条1000KW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1。4.3 、低压电动机、 电加热器及电动执行机构检查接线质量检验标准 一般项目）规范编号验收标准第 7.2.1 条电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防