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文档简介
1、郑州大学毕业论文专业 数控技术 姓名 倪欢欢班 级 1班 学 号 200879150116 论文题目 基于mastercam的复杂工件编程 指导老师 刘德平 高建设 侯伯杰 2011年4月28日 论文评语:论文建议成绩:评审教师签名:年 月 日论文综合成绩:答辩组长签名: 院系盖章: 年 月 日 目录 封页.1毕业设计任务:基于mastercam的复杂工件编程 .3摘要.4abstrct.4序 言.7mastercam简介 .8第一章 零件的设计 .9 1.1 零件的设计. .14第二章 零件的二维加工15 2.1 零件的外形铣削22 2.2挖7048和11080两矩形之间的槽28 2.3 挖
2、4840和11080两矩形之间的槽29 2.4挖4335两矩形槽.31 2.5对4335两矩形槽用外形铣清角.32 2.6用挖槽方法铣削孔.33 第三章 零件生成加工程序单.34 3.1 生成加工程序单.34结论.35 谢词.36 参考文献37摘要mastercam软件是美国cnc softerware公司开发的基于pc windows的cad/cam系统,包括美国在内的各大行业大国,都采用该系统作为设计,加工制造的标准。mastercam作为全球pc级的cam,在全球的cam市场中所占据的市场份额雄踞榜首,是工业及学校广泛采用的cad/cam系统。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼
3、合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一身,对系统运行环境要求较低,是用户无论是在造型设计、cnc铣床、cnc车床或cnc线切割等加工操作中,都能获得最佳效果。 随着中国加工制造业的崛起,中国正逐步成为世界加工制造中心,mastercam系统也随着这一进程在中国区的销售量迅速增加,广泛应用与企业界及教育单位。mastercam系统具有强大完整的曲线,曲面,实体造型功能,可以与典型的cad系统进行数据交换,尤其是具有齐全的25轴cnc数控加工编程功能,并且有易于掌握,快速编程,和完成大型复杂零部件加工等特点.。从本设计从实际出发,通过对零件的加工来系统的介绍了基于master cam的基
4、础应用,通过对过程的说明及大量图片的说明,让读者清楚的了解master cam的产品设计功能及相关的模拟加工。【关键词】:应用,软件,master camabstractmastercam cnc softerware software is developed by the united states pc windows-based, cad / cam systems, including the united states, the major powers the industry, have adopted the system as the design, manufacturi
5、ng standards. as the worlds pc-class mastercam cam, cam in the global market, the market share occupied ranked number one, is widely used in industrial and school cad / cam system. it combines two-dimensional drawing, three-dimensional solid modeling, surface design, voxel merging, nc programming, t
6、ool path simulation and analog functions in a realistic, less demanding on the system operating environment, a user either in the design, cnc milling machine , cnc lathes or cnc wire cutting and other processing operations, can get the best results.with the rise of chinas processing and manufacturin
7、g, china is becoming the worlds manufacturing center, mastercam systems as the process of sales in china increased rapidly, widely used in business and education units. mastercam system complete with a strong curve, surface, solid modeling capabilities, with a typical cad system for data exchange, e
8、specially with a full range of 2 to 5-axis cnc machining cnc programming capabilities, and has easy to learn, fast programming, and completion of large-scale complex parts processing and so on.from the design from reality, through the processing of parts introduced to the system based on master cam
9、applications, through the description of the process and a large number of pictures that give readers a clear understanding of master cam product design features and related analog processing.、 序言 数控机床已越来越多的应用于现代制造业,并发挥出普通机床无法比拟的优势,数控机床主要有以下几特点: 1.传动链短,与普通机床相比主轴驱动不再是电机皮带齿轮副机构变速,而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱
10、动运动完成,不再使用挂轮、离合器等传统部件,传动链大大缩短。 2.刚性高,为了与数控系统的高精度相匹配,数控机床的刚性高,以便适应高精度的加工要求。 3.轻拖动,刀架(工作台)移动采用滚珠丝杠副,摩擦小,移动轻便。丝杠两端的支承式专用轴承,其压力角比普通轴承大,在出厂时便选配好;数控机床的润滑部分采用油雾自动润滑,这些措施都使得数控机床移动轻便。 二、数控机床加工特点 1.自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中, 主要是观察和监督机床运行。但是,由于数控机床的技术含量高,操作者的脑力劳动相应提高。
11、2.加工零件精度高、质量稳定。数控机床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。 3.生产效率高。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于数控加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。 4.便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程
12、序,而不需要重新设计工装。所以,数控加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。 5.可向更高级的制造系统发展。数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。 6.初始投资较大。这是由于数控机床设备费用高,首次加工准备周期较长,维修成本高等因素造成。 7.维修要求高。数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品,需要维修人员既懂机械,又要懂微电子维修方面的知识,同时还要配备较好的维修装备。 三、适合数控机床加工的零件 1.最适合多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降,现在不管是国内还是国外,加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时,如能缩
13、短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。 2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好,制造精度高,对刀精确,能方便的进行尺寸补偿,所以能加工尺寸精度要求高的零件。 3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下,表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速,直径不同切削速度就不同,像数控车床具有恒线速切削功能,车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度,保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时,粗糙度小的表面选用小的进给速度,粗糙度大的表面选用大些的进给速度,可变性很好,这点在普通机床很难做到。 4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲
14、线都可以用直线或圆弧来逼近,数控机床具有圆弧插补功能,可以加工各种复杂轮廓的零件。 四、数控机床的管理使用 数控机床的使用好坏既需要操作者的精心使用,又必须依靠科学的管理,完善的管理制度、科学的生产模式是提高生产效率的有效手段。 1.建立健全完善的管理制度,有效控制、监督数控机床相关人员的工作,使机床的操作、运行全过程受控。 2.加强技术人员、技术工人管理人员的培训。数控加工的培训是一向长期的工作,是一个不断提高的过程。通过培训工艺人员可以编制更加简化的数控加工工艺、简化程序、缩短加工时间;技术工人可以提高操作技能;管理人员可以更加了解数控设备的特点、过程控制,以现代生产管理理念实施管理。 3
15、.科学组织生产。改进停工待料,生产能力不平衡问题,提高数控机床的开工率,合理安排生产节拍,合理分配生产任务。利用零件加工的相似性,将待加工零件进行分类,从而在工艺编制、生产计划及调度中合理安排,提高设备生产能力的平衡度。科学的生产批次将极大限度的降低机床调整时间比例、工装准备时间比例,可提高批量效率。 4.为了发挥数控机床的价值,操作者必须正确的掌握数控机床操作原则。按机床操作规程正确操作机床;按工艺和程序要求加工零件;加工前协调零件、刀具、压板等尺寸避免干涉和碰撞;提高技术素质,减少装刀、找正等非加工时间;正确维护保养各种辅具确保精度可靠。 五、结论 数控机床的应用已日益广泛,如何“管好、用
16、好、维护好”数控机床已成为亟待解决的重要问题。数控机床的使用不是简单的使用设备,是一相继属性很强的应用工程。只有科学的管理,充分了解数控机床的特点,协调好各生产环节的平衡,才能真正发挥出它的经济效益。 mastercam简介mastercam是美国专业从事计算机数控程序设计专业化的cnc software inc研制出来的一套计算机辅助制造系统软件。它将cad和cam这两大功能综合在一起,是我国目前十分流行的cad/cam系统。它有以下有特点:(1)mastercam除了可生产nc程序外,本身也具有cad功能(2d3d图型设计尺寸标注动态旋转图形阴影处理等功能)可直接在系统上制图并转换成nc加
17、工程序,也可将用其它软件绘好的图形,经由一些标准的或特定的转换文件如dxf文件(drawning exchange file)cad文件(cadkey advanced design language)及iges文件(initial graphic exchange specification)等转换到mastercam中,再生成数控加工程序。 (2)mastercam是一套以图形驱动的软件,应用广泛,操作方便,而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件。以便将刀具路径文件(nci)转换成相应的cnc控制器上所使用数控加工程序(nc)代码。如fanuc meladsag
18、iehitachi等数控程序。 (3)mastercsm能预先依据使用者定义的刀具、进给率、转换等,模拟刀具路径和计算加工刀具路径图。 (4)mastercam系统没有刀具库及材料库,能根据被加工工件材料及刀具规格尺寸自动确定进给率、转换等加工参数。 (5)提供rs232c接口通讯功能及dnc功能。第一章 零件设计第一节:绘制零件图1:打开mastercam系统,选择俯视构图面,俯视图。2:选择create/rectangle/1 point,在弹出的对话框中输入矩形宽100,高70,选中心放置方式,点“ok”。输入中心坐标(0,0)。3:回上层菜单,选1 point,在弹出的对话框中输入矩形
19、宽70,高48,选中 心放置方式,点”ok”。输入中心坐标(0,0)。4:回上层菜单,选1 point,在弹出的对话框中输入矩形宽48,高40,选中心放置方式,点“ok”。输入中心坐标(0,0)。5:回上层菜单,选1 point,在弹出的对话框中输入矩形宽43,高35,选中心放置方式,点“ok”。输入中心坐标(0,0)。6:回主菜单,选create/fillet/radius,输入倒圆角半径3,对矩形倒圆角。7:回主菜单,选create/rectangle/1 point,在弹出的对话框中输入矩形宽86,高56,选中心放置方式,点“ok”。输入中心坐标(0,0)。8:回主菜单,选create/
20、arc/circ pt+rad,输入半径4,在上步矩形的四个角,和两边中点分别画6个圆。9:回主菜单,选择删除命令,删除多余的辅助线段。10:回主菜单,点击file档案/save存档。存在e盘。这样就完成了该零件的设计,接着进行零件的二维加第二节:零件的二维加工21:外形铣削(1)回主菜单,选toolpaths(刀具路劲)/contour(外形铣削)/chain(串连)命令,选如图所示外形图(使串连方向为顺时针方向),选择done(完成)命令。图1-1 选择串连外形(2)系统自动弹出外形铣削(contour)对话框,在道具空白处右击鼠标,在弹出的快捷菜单中选择“get tool from li
21、brary(从刀库中选刀)”命令,系统弹出刀具库对话框,从中选一把12的平铣刀(endmill flat 12.000mm),单击ok按钮。(3):在12的平铣刀图标上右击鼠标,系统弹出define tool(定义刀具)对话框,单击parameters(参数)标签,输入如图所示的参数。 图1-2 设置define tool中的parameters 标签(4):单击外形铣削(contour)对话框中的contour parameters(外形铣削参数)标签,在depth(深度)右边文本框中输入:-19,选中ulti passes 、ead in/out 、depth cuts右边的复选框 图1-
22、3 1)单击ulti passes(外形分层)按钮,在两个number右边文本框内输入:1,在roughing passes下的spacing右边文本框内输入:5,在finishing passes下的spacing右边的文本框内输入:0.5,选中all depth 单选按钮和keep tool down复选框。单击ok按钮。2)单击depth cuts(深度分层)按钮,在max rough step 右边文本框内输入:2,在#finish cuts右边文本框中输入:1,选中by contour单选按钮。单击ok按钮。 图1-43)单击end in/out (导入/出)按钮,采用系统默认的参数
23、。单击ok按钮。其余采用系统默认参数。4):单击外形铣削(contour)对话框中的tool parameters(刀具参数)标签,在feed rate(进给速度)右边文本框内输入:300,在plung(插入速度)右边文本框内输入:100,在retract(返回速度)右边文本框内输入:800,在spindle(主轴转速)右边文本框内输入:1000。其余不变。 图1-55):单击确定按钮,系统产生如图所示外形铣削(contour)刀具路径。 图1-6 6):选择job setup(工件设置) 命令,进行工件参数设定,在弹出的工件参数设定对话框中x、y下边的文本框内分别输入:102、 72 ,z下
24、边的文本框内输入:21,其余不变。 图1-77):在菜单栏内选择operation(操作管理)命令,系统弹出加工操作管理对话框。8):单击verify(验证)按钮,进行实体加工模拟,系统弹出实体加工模拟播放对话框,单击执行按钮,产生刀具路径模拟仿真。 图1-82.2:挖7048和11080两矩形之间的槽(pocket)7048和11080两矩形之间的槽深为4(1)绘制一个辅助矩形,以便挖槽,选create(构图)/rectangle(矩形)/1 piont(1点)命令,弹处1点绘矩形对话框,如图所示,矩形长110,框80,。单击ok按钮,单击origin(原点),中间点放置在坐标系原点位置。绘
25、出的矩形如图所示.这样处理可以把毛坯材料全部清除,如果直接以外轮廓为边界挖槽,4个角上将会有剩余材料。 图1-10(2)选择toolpaths(刀具路径)/pocket(挖槽)/chain(串连)命令,选择如图所示的外形1和2,选择done(完成)命令,结束串连外形选择。 图1-11(3)系统自动弹出pocket(挖槽)对话框,选择步骤1外形铣削用的一把12平铣刀(eendmill flat 12.000mm),单击ok按钮。(4)在12的平铣刀图标上右击鼠标,系统弹出define tool (定义刀具)对话框,单击parameters(参数),输入如图1-2所示参数 (5)单击pocket(
26、挖槽) 对话框中的pocket parameters(挖槽参数)标签,在top of stock 右边的文本框中输入:-8,在depths(深度)右边的文本中输入4,选中depths cuts右边的复选框。单击 depths cuts(深度分层)按钮,在max rough step右边的文本框中输入:2,在#finish cuts右边的文本框中输入:1,在finish steps右边的文本框中输入:0.5,选中,by pocket单选按钮 ,选中keep tool down右边的复选框。单击 ok 按钮。其余采用系统默认的参。 图1-12 图1-13(6)单击pocket(挖槽)对话框中的ro
27、ughing /finishing parameters(粗加工/精加工参数)标签,选择constant overlap(等环间距)铣削方式,选中minimize tool burial、finish、finnish our boundary等选项左边的复选框。 图1-14(7)单击确定按钮,系统如图所示的pocket(挖槽)刀具路径。图1-15(8)选择jop setup(工件设置)命令,进行工件参数设定,在弹出的工件设定参数对话框中x、y下边的文本框中分别输入:102、72,z下边的文本框内输入:21,其余不变。 图1-16(9)在菜单中选择operations(操作管理)命令,系统弹出加
28、工操作管理对话框。 图1-17(10)单击verify(验证)按钮,进行实体加工模拟,系统弹出实体加工模拟播放对话框,单击执行按钮,产生刀具路径模拟仿真。 图1-18刀具路径模拟仿真2.3:挖4840和11080两矩形之间的槽 480和11080两矩形之间的槽深度为8 4(1)选择toolpaths(刀具路径)/pocket(挖槽)/chain(串连)命令,选择如图所示的串连外形,选择done(完成)命令,结束串连外形选择 图1-19 4840和11080两矩形之间的串连形式(2)用与步骤2相同的方法挖该槽。刀具和其它参数一样,只不过在pocket(挖槽)对话框的pocketing param
29、eters标签中depth右边的文本框内输入8,刀具路径和刀具路径模拟仿真分别如图所示。 图1-21 4840和11080两矩形之间的刀具路径模拟仿真2.4:挖(pocket)4335矩形槽深度8,用那个鱼步骤2相同的方法挖该槽。刀具和其它参数一样,周围r3倒角未出来,留待下一步用6平底铣刀外形铣进行清角。刀具路径和刀具路径模拟仿真分别如图所示。 图1-22 4335矩形槽串连形式 图1-23 4335矩形槽刀具路劲 图1-24 4335矩形槽刀具路径模拟仿真2.5:对4335矩形槽用外形铣清角用于步骤1相同的方法对4335矩形槽用外形铣清角,把刀具换成6平底铣刀,主轴转速变成1500,其它参
30、数不变。刀具路径如图所示。 图1-25 4335矩形槽用外形铣清角刀具路径 图1-26 4335矩形槽用外形铣清角刀具路径模拟仿真2.6:用挖槽的方法铣削6个8孔用与步骤2相同的方法对6个8孔挖槽。深度为7,刀具换成6平底铣刀,主轴转速变成1500,其它参数不变,只不过在pocket(挖槽)对话框的pocketing parameters标签中top stock 右边的文本框内输入-12,在depth右边文本框内输入-7,刀具路径和刀具路径模拟仿真如图所示。 图1-27 铣削6个8孔刀具路径第三章 零件生成加工程序单(nc代码)3.1:点击post,出现post processing 对话框,
31、选中save nc file和edit前的复选框,如图3.1:单击保存按钮,系统自动生成nc代码。3.2::单击ok按钮,回主菜单,选择file文档,选择save存档,存在相应的位置。3.3:生成的程序单见附录。 结论 毕业设计是学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会,通过这次比较完整的mastercam 的复杂工件编程设计,我摆脱了单纯的理论知识学习状态,和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识解决实际工程问题的能力,同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平,而且通过对整体的掌控,对局部的取舍,以及对细节的斟酌处理,都使我的能力得到了锻炼,
32、经验得到了丰富,并且意志品质力,抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。虽然毕业设计内容繁多,过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种 外洗销的方法,各种孔的挖槽,我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。和老师的沟通交使我从经济的角度对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求 总之,通过这次毕业设计,我深刻体会到要做好一个完整的事情,需要有持之以恒的毅力,认真的态度,系统的思维方式和方法,对待要解决的问题,要耐心、要善于运用已有的资源来充实自己。同时我也深刻的认识到,在对待一个新事物时,一定要从整体考虑,完成一步之后再作下一步,这样才能更加
33、有效。 谢词致 谢 在本次论文设计过程中,首先要感谢导师高建设、侯伯杰的指导与督 他们对该论文从选题,构思到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导,使我得以最终完成毕业设计。在学习中,老师严谨的治学态度、丰富渊博的知识、敏锐的学术思维、精益求精的工作态度以及侮人不倦的师者风范是我终生学习的楷模,导师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神,将永远激励着我。这三年中还得到众多老师的关心支持和帮助。在此,谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意! 最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅,评议和参与本人论文答辩的各位老师表示感谢参考文献 一:数控机床编程与应用 刘德平 刘武发 王玉平 化学工业出版社 20
34、07年4月二:master cam9实用教程 王睿人民邮电出版社 2003年2月三:mastercam9.0习题讲解 何满才 人民邮电出版社 2003年12月四:模具设计与加工-mastercamx 何满才 人民邮电出版社 2006年7月五:三维造型设计-mastercamx 何满才 人民邮电出版社 2006年4月六:mastercam8.0 基础教程 王睿 郑联语 人民邮电出版社 2006年4月七:数控编程与操作 王志平 北京高等教育出版社 2003年7月八:数控实用技术 贵明 机械工业出版社 2006年7九:mastercam 计算机辅助加工实例教程-中英文对照 战祥乐 化学工业出版社 2
35、009年6月十:李启炎,mastercam9基础教程。上海:同济大学出版社,2005年十一:吴明友,数控加工自动编程。北京:清华大学出版社。2006年a%o0000(program name - 零件)(date=dd-mm-yy - 26-04-11 time=hh:mm - 17:56)n100g21n102g0g17g40g49g80g90( 12. flat endmill tool - 1 dia. off. - 1 len. - 1 dia. - 12.)n104t1m6n106g0g90x-80.y-44.a0.s3183m3n108g43h1z50.n110z31.n112g1
36、z11.f100.n114x-68.f1273.2n116g3x-56.y-32.r12.n118g1y32.n120g2x-47.y41.r9.n122g1x47.n124g2x56.y32.r9.n126g1y-32.n128g2x47.y-41.r9.n130g1x-47.n132g2x-56.y-32.r9.n134g3x-68.y-20.r12.n136g1x-80.n138g0z50.n140y-44.n142z21.n144g1z1.f100.n146x-68.f1273.2n148g3x-56.y-32.r12.n150g1y32.n152g2x-47.y41.r9.n154g
37、1x47.n156g2x56.y32.r9.n158g1y-32.n160g2x47.y-41.r9.n162g1x-47.n164g2x-56.y-32.r9.n166g3x-68.y-20.r12.n168g1x-80.n170g0z50.n172y-44.n174z11.n176g1z-9.f100.n178x-68.f1273.2n180g3x-56.y-32.r12.n182g1y32.n184g2x-47.y41.r9.n186g1x47.n188g2x56.y32.r9.n190g1y-32.n192g2x47.y-41.r9.n194g1x-47.n196g2x-56.y-32
38、.r9.n198g3x-68.y-20.r12.n200g1x-80.n202g0z50.n204y-44.n206z1.n208g1z-19.f100.n210x-68.f1273.2n212g3x-56.y-32.r12.n214g1y32.n216g2x-47.y41.r9.n218g1x47.n220g2x56.y32.r9.n222g1y-32.n224g2x47.y-41.r9.n226g1x-47.n228g2x-56.y-32.r9.n230g3x-68.y-20.r12.n232g1x-80.n234g0z50.n236s1000m3n238x-48.75y33.75n240
39、z4.n242g1x48.75f300.n244y-33.75n246x-48.75n248x-41.25y-21.n250y21.n252g2x-32.y30.25r9.25n254g1x32.n256g2x41.25y21.r9.25n258g1y-21.n260g2x32.y-30.25r9.25n262g1x-32.n264g2x-41.25y-21.r9.25n266g0z50.n268x49.y-34.n270z4.n272g1y34.n274x-49.n276y-34.n278g0z50.n280x-32.y-30.n282z4.n284g2x-41.y-21.r9.n286g1
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