污水厂常见问题及解决方案(20210201110413)_第1页
污水厂常见问题及解决方案(20210201110413)_第2页
污水厂常见问题及解决方案(20210201110413)_第3页
污水厂常见问题及解决方案(20210201110413)_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、污水厂常见问题及解决方案 问题一 预处理构筑物中对于格栅除泥机的忽视:有很多污水处理厂往往为了节省用地仅考虑设计一 道中粗格栅,栅条间隙为 20mm30mm,造成过多杂物被冲过栅条而进入后续构筑物,对潜 污泵有较大影响,还会增加污水泵的能耗。 解决方案: 将旧型的高链式格栅机更换成回转式格栅除泥机,同时将栅距定为10mm。 问题二 曝气系统耗能大 解决方案: 可以考虑将穿孔管改造为硅胶橡胶管式曝气管。 问题三 曝气池冬季会有泡沫问题出现 解决方案: 冬季产生泡沫的原因大概有四个方面。 第一方面是气温的原因。由于气温低,曝气池中产生的气泡不易破碎,轻易堆积,这时应对 工艺进行调整,适当降低溶解氧

2、,破坏泡沫堆积的条件。 第二方面是进水中表面活性剂物质含量过高,通过鼓风吹脱,容易产生大量泡沫,再加上气 温条件,极易出现泡沫堆积。因此应查明污染源,采取措施使进水中无发泡物质,泡沫就会 自然消失。 第三方面是由于微孔爆气产生的气泡小, 不易破碎,易堆积,此时需对溶解氧进行适当调控, 使泡沫得到控制。 第四方面是当曝气池 MLLSS 过低时,比较轻易产生泡沫。因此,在冬季严格控制 MLSS 在 1.5g/l 以上,控制泡沫堆积效果明显。 问题四 现在想用一个工艺对 COD 去除,不对氨氮产生任何影响 (不产生,不去除,如果有,尽量降 低), COD 在 500 多,去除到 200+即可。 解决

3、方案: 方案一:芬顿工艺,不对氨氮产生影响。 COD 到 200. 方案二:如果构成COD的物质易沉淀,就用沉淀、过滤,去除 COD,氨氮基本不变;如果 构成 COD 溶解性、生化性好,用生化法,降低 COD 同时,氨氮也会降低;如果构成 COD 溶解性好,但生化性不好,可用高级氧化技术,降低COD,氨氮几乎不动。 问题五 MBR,两个礼拜前出水氨氮一直在1左右,但是受到一次冲击,氨氮涨到了 100左右,目前 已经恢复过来了,硝化池溶解氧在 3-4,温度30度左右,ph 一直稳定在7-8,污泥浓度15g 左右,SV40%,但是已经近一个礼拜了,氨氮还是降不下来,用测硝酸根与亚硝酸根的试纸, 反

4、应很剧烈,说明硝化反应应该是有的,求解。 解决方案: 方案一:兑些好水保持池内氨氮在 50左右,然后闷曝到合格,预计需要 2-3天时间才会合格 的 方案二:出水 100多氨氮,还好,恢复起来比较慢,你可以先不进水,静止沉淀,抽取池内 上清液,然后再少量进水就可以了。 问题六 白酒废水,700方的IC灌,进水COD3000氨氮30PH7左右,前几天酸化了,置换了里面所 有的水,这几天每天进水 3个小时,连续 3天都产生了这样的泡沫 解决方案: 酸化了 ,这个泡沫问题不大, 有酸化泡沫和沼气组成的 ,提升碱度,往提升井里加碳酸钠, 多加, 只要 PH 值不低于 8,进水没事。 问题七 曝气头如何布

5、置才能使曝气均匀 解决方案: 方案一:合理的布置间距,避免某处的局部损失过大 方案二:曝气是否均匀,除了布置以外还要看曝气设施的新旧程度是否相同,特别是微孔曝 气头,即使是在同一曝气支管下,如果新旧程度不同,曝气肯定是不均匀的。这就是为什么 在检修更换曝气头的时候,要换就换一片,而不能一个一个换的原因。换下来的旧曝气头可 以组成另一片,大家阻力相同,通过阀门来控制就会均匀的多 问题八 1. 芬顿反应实验出水红色 2. 加大药剂比例,加碱调 PH 值起沫很多,出水感觉黄绿色不是很重,加 pam 不絮凝,是怎 么回事 解决方案: 加药比例有问题,铁多双氧水多,废水中含有难降解物质与铁离子形成络合物

6、,显妖艳的红 色并且很难絮凝沉淀,需要小试确认加药量和效果,源头查找这股水的来源,有效控制,原 则保障少量多次,确保 fenton 氧化效率。 问题九 臭氧和cod的投加比例是多少? 解决方案: 方案一:如果是直接除COD,我们一般按3倍COD估算,如果断链等改善B/C用:1: 1, 1: 2,看污染成份比较高难的还是拿中试数据支撑更靠谱。 方案二:单纯考虑直接氧化去除 COD 至少要 3 倍,催化就不好说了,做做小试吧! 问题十 除了镜检,丝状菌膨胀与非丝状菌膨胀最直观的区别是什么?什么是引起引发他们的原因? 解决方案: 方案一:非丝上清液浑浊,因负荷高。丝状菌一般清澈,但后期也会浑浊,所以

7、要具体情况 而看。 方案二:低负荷,低pH,低温,营养比例失调,负荷冲击会引起丝状菌膨胀。高负荷,毒性 物质,引起非丝状菌膨胀。 问题十一 这几天遇到污泥浓度过高 6000,沉降比 30 分钟百分之 60。排水时已经有一点跑泥、除了加 快回泥,还要在曝气方面注意什么呢? 解决方案: 加大排泥量、严格控制好溶解氧、增加污泥沉降时间、投加部分絮凝剂等 . 问题十二 终沉池出水呈黄绿色是怎么引起的 ? 解决方案: 方案一:处理城市生活污水,由于途中污水管内厌缺氧所致进水颜色发黑,处理后的出水出 现黄绿色也正常。 方案二:部分工业废水也一样,出水颜色异常,多半是进水原因造成的。 问题十三 出水COD连

8、续高于进水COD。遇见这种情况,该如何解决呢? 解决方案: 方案一:如果 MLSS 没有大幅降低,要考虑是否进水有抑制物质,导致虽然 MLSS 还有,但 去除率已无,如果是有抑制物质流入,那么,除了接触抑制物质流入外,还要加大排泥,把 抑制物质排出去,进而通过新污泥形成来恢复系统。 方案二:是否还有大量活性污泥流出,导致你的实验室数据偏高?可以通过把杂质过滤后监 测COD,看看是否有不同数据,如果过滤后 COD数据降低了,那么保证活性污泥的沉降性 就是第一位的了。 问题十四 工业高盐污水(原水盐酸量比较高) ,预处理后进厌氧罐控制污水盐度 5%一下,罐子是焊接 的,请问一下这个盐度的污水对厌氧

9、罐有啥影响,防腐有特别要求吗? 解决方案: 方案一:罐子若不大用 PE 桶,这个盐度估计环氧树脂不保险,不锈钢怕氯离子,也不能用 , 搪瓷或衬塑的太贵。 方案二:碳钢防腐,防腐用环氧树脂漆,或者沥青漆。 问题十五 工艺介绍:焦化废水, AO工艺+MBR,内回流 R=400%。进水TN=400mg/L。要求出水 TN 50mg/L 我的计算: TN 去除率=4/5=80%,则出水 TN=20%*400=80mg/L ,那么出水总氮是超标的。 设计单位给的解释是,普通 AO 工艺这样计算没错,但这里使用的是 MBR 膜, MBR 膜的去 除率要增加 10%-20%,所以出水总氮是小于 50mg/L

10、 的 我的疑问:设计单位的这种解释对吗? MBR 真的这么神奇吗? 解决方案: 关于为什么 MBR 膜的总氮去除率会增加 10-20%,设计单位解释说, MBR 膜可以提高污泥浓 度至8000mg/L,所以去除率会提高。我知道提高污泥浓度可以提高处理能力,但能否提高 10-20%,很是怀疑。可以提高污泥的浓度,但是去除率提高不敢说。 问题十六 生活污水经过 A/O 工艺处理,采用 MBR 进一步处理,但为了增加去除磷,在进入 MBR 反 应前水中加入除磷剂,这对 MBR 运行是否有影响?尤其是对膜? 解决方案: 浓度很小的话影响不大,但药剂的加入还是有影响的,毕竟会影响孔径,清洗也不好洗,加

11、药会影响膜的使用寿命,膜清洗的频率也要增加,所以,除磷剂最好加在沉淀池,膜池不要 加。 问题十七 平面曝气器和球面曝气器有何差别? 解决方案: 球面的服务面积大 问题十八 在运行过程中发现污泥发白,是什么原因造成的?如何解决? 解决方案: 产生原因: 1. 缺少营养,丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖,菌胶团生长不良 2. PH 值高或过低,引起丝状菌大量生长,污泥松散,体积偏大 解决办法: 1. 按营养配比调整进水负荷,氨氮滴加量,保持数日污泥颜色可以恢复。 2. 调整进水pH值,保持曝气池pH值在68之间,长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨 胀。 问题十九 沉淀池有大块黑色污泥上浮的原因与解决方法 解决方案: 产生原因: 1沉淀池有死角,局部积泥厌氧,产生 CH4、C02,气泡附于污泥粒使之上浮,出水氨氮往 往较高; 2.回流比过小,污泥回流不及时使之厌氧 解决办法: 1. 若沉淀池有死角,可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解,根本解决需要 对死角进行构造上的改造才能实现。 2. 加大回流比,防止污泥在沉淀池停留时间太长。 问题二十 曝气过量不过量的判断 解

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论