![触摸屏四管炉说明书._第1页](http://file2.renrendoc.com/fileroot_temp3/2021-5/29/befb03df-1d66-4dae-b932-746a4a2ceb51/befb03df-1d66-4dae-b932-746a4a2ceb511.gif)
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![触摸屏四管炉说明书._第4页](http://file2.renrendoc.com/fileroot_temp3/2021-5/29/befb03df-1d66-4dae-b932-746a4a2ceb51/befb03df-1d66-4dae-b932-746a4a2ceb514.gif)
![触摸屏四管炉说明书._第5页](http://file2.renrendoc.com/fileroot_temp3/2021-5/29/befb03df-1d66-4dae-b932-746a4a2ceb51/befb03df-1d66-4dae-b932-746a4a2ceb515.gif)
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文档简介
1、全自动高温触摸屏四管炉使用说明书赣州鼎盛炉业有限公司编写2016年2月全自动高温触摸屏四管炉使用说明书目 录1触摸屏四管炉简介 31.1用途31.2设备简介32.触摸屏的操作 42. 1进入主菜单的操作 42. 2触摸屏四管炉主菜单画面的介绍 42. 2. 1参数显示画面 52. 2. 2手动操作画面 62. 2. 3自动运行监控画面82. 2. 4故障报警画面92. 2. 5参数修改画面 102.2.6每班出舟数据统计表 112.2.7每月出舟数据统计表 122.2.8进料端手动调试画面 132. 2.9出料端手动调试画面 153. 出料端控制箱面板元器件布置图及操作方法 1 73. 1出料
2、端控制箱面板按钮的操作174. 设备维护保养 174. 1进料端磁性传感器及感应传感器布置图174.2出料端磁性传感器布置图184. 3传感器的维护保养 184. 3. 1感应传感器的维护保养 184. 3. 2磁性传感器的维护保养 184. 4电磁阀的维护保养 194. 4. 1进料端电磁阀排列图 194. 4. 2出料端电磁阀排列图 194. 4. 3电磁阀检查 194. 5设备传动部分的润滑204. 6出料端勾舟运行速度的调整204. 7紧固件的检查204. 8密封装置的查 204. 9舟皿推板的查204. 10常见故障的排除20附件一:触摸屏四管炉技术参数21附件二:还原炉的使用、烘炉
3、、停炉度 2 2附件三:变频器的操作方法23附件四:触摸屏四管炉原理接线图24附件五:五带四管还原炉温控柜电气接线原理图255任何人在开机前均须仔细阅读本说明书!JXTC-5-4-E触摸屏全自动连续推舟粉末冶金还原炉为国家专利产品,国家专利号:ZL200420047504.01、触摸屏四管炉简介1.1用途:触摸屏全自动连续推舟粉末冶金还原炉适用于将有色金属氧化物还原成金属粉末的机 电一体化专用设备,它特别适用把氧化钨、氧化钼还原为不同粒级的钨粉、钼粉。1.2设备简介该产品具有操作简便、介面友好、劳动强度小、高效节能、生产的产品质量好、规格 多、安全可靠等优点。采用双重炉门设计,使用气动装置开、
4、关炉门,在炉管的进、出口还设置了活动档 板,防止氢气外溢和空气进入,运用触摸屏、可编程技术,实现快速进出料(进出料时 间与传统炉型相比,由原来的120秒/次,缩短为68秒/次),机械连续慢进推舟(5 60分可调/舟),推舟平稳,物料不产生厚薄层和撤料现象,慢速均匀进入各带工艺温度 曲线,缓慢进入冷却带,避免了快速推舟,舟皿跳跃前进,物料反应差异,前后易产生 厚薄层和撒料及冷却不充分现象,确保了产量质量的稳定。并实现不关主氢气流量的情 况下,连续稳定的进、出料,保证了氢气流量和系统还原气氛的稳定,增加了反应时间,提高粉末产量25流右,钨粉氧含量由0.04%降至0.025%,粉末颗粒的均匀性优于传
5、统炉 型,其二次保护氢气损耗比传统炉型降低,比手动进、出料可节约用氢7mVh左右。新的的炉膛设计,保温性能优越,经测试炉壳表面平均温升w45C(除还原炉两端面),四根炉管之间截面温差v 10C。设有到位音响灯光报警,进料超负荷频率自动下降自动停车保护系统。设有故障音响灯光报警,在触摸屏故障报警画面可显示故障点,及故障原因。炉管采用两端自由伸缩,装自动伸缩保护装置,能使炉管在热胀冷缩过程中,不产生 弯曲变形,避免炉管堵炉和破裂,延长炉管使用寿命。在炉体底部设置了余热利用装置,对炉底进行加热并对进入炉管前的冷氢预热,提高 进炉氢的温度,有效地利用二次能源。根据计算,每小时可节约用电16KV左右,比
6、传统炉型节约电能30流右。炉管出料端采用法兰连接,缝隙小(1mn以内),有利于舟皿运行不产生堵炉。JXTC-5-4-E触摸屏全自动连续推舟粉末冶金还原炉,在第三代产品的基础上,利用双层舟皿使用,并用触摸屏实现了运行操作、数据监控、数据修改、故障报警、设备调 试、数据统计等功能。在触摸屏上能进行主氢控制方式设置,在进出料时可实现停主氢与不停主氢的选择。 2.触摸屏的操作2. 1进入主菜单的操作检查PLC控制柜电源是否正常,电源正常,则分别合上触摸屏控制柜中QF总(电源开关合上后触摸屏、PLC供电)-QF1 (变频器控制电机慢进快退) -QF2 (稳压电源输 入220V) QF3 (稳压电源输出2
7、4V)。在触摸屏上出现画面一:见图2-1:触摸屏全自动四管炉控制系统欢迎您赣州鼎盛炉业有限公司联系咆话;0797825767813707973978图2-1触摸“请输入密码按键”:出现数据输入对话框,输入数据“ ”后按Enter键(确认键)屏幕上出现“进入主菜单按键”。按下“进入主菜单”按键,进入“控制系统主菜单” 画面,见图2-2。2. 2触摸屏四管炉主菜单画面的介绍:触摸屏四管炉主菜单上有十一个选择操作键,即 1、参数显示画面、2、手动操作画 面、3、自动运行监控画面、4、报警画面、5、每班出舟数据统计表、6、每月出舟统计 表、7、进料端手动调试画面、&出料端手动调试画面、9、返回第一页、
8、10、报警消音 /投入、11、时间修改。若要进入某一个画面只需要按下该画面触摸键即可,如进入参数显示画面,只需按下 参数显示画面触摸键,即进入参数显示画面,进入其他画面的方法如同。全自动高温触摸屏四管炉使用说明书控制系统主菜单江西韩州淋襪护业有限公司专利产品联寤电话盘 0 7 9? - 82576137079?1.套数显寿画面6.每月出舟数据绒计表V2,手动操作画面 1人邊料端手动调试画面V3.自动运行监控画面 18.出料端手动调试画面V4.故障报警画面9.返回第一页返回S.毎班出舟数据統计表1复位中班出舟次数n 血(&1磺)対彳11复位晚班出舟枚数n 血(1E24点)対11复位24小时出舟统
9、计o舟脚年QQ月加日Q0时艸分师秒返回主菜单图2-9(1)手动清零:按下“复位”触摸键进行清零。(2) 自动清零:在自动运行过程中,每日的零点零分为自动清零时刻。若此时PLC在 停止运行或停电则无法进行自动清零的操作,必须改为手动清零操作。说明:每班出舟数据统计表只能作为操作人员了解日出舟数据而用。(该数据不能作为生产统计数据的凭证)。2. 2. 7每月出舟数据统计表:每月出舟数据统计表见图2-10。每月出舟数据统计表江西赣州鼎盛炉业有限公司专利产品联至电话了一E2亍了67H137O797897B1号2号3号4号5号6号7号00000008号g号10号1 1号1 2号1 3号1 4号00000
10、0D1 5号1 6号1了号1 8号1 9号2 0号2 1号00000002 2号2 3号2 4号2 5号2 6号号2区号0000000z g号3 0号3 1号出舟累计月份00000000年0D月皿日|00时00分皿秒图 2-10每月出舟数据统计表的作用:主要是让操作人员了解本台设备每月出舟数据的情况。 数据清零的方法:(1) 手动清零:输入密码(用户名:DS,密码:666666),按下“数据复位”触摸键 即可对每月数据统计表清零。(2) 自动清零:在自动运行过程中,每月1号的零点零分为自动清零时刻。 若此时PLC 在停止运行或停电则无法进行自动清零的操作,必须改为手动清零操作。说明:每月出舟数
11、据统计表只能作为操作人员了解每月出舟数据而用。(该数据不能作为生产统计数据的凭证)。2. 2. 8进料端手动调试画面进料端手动调试画面见图2-11进料端手动调试画面江西赣州鼎盛炉业有限公司专利产品联系电话:0797-825778 I 3707978978F进料外炉门幵谨料外炉门关上进料外炉门开退科旳炉门开00 00月如日时航分00秒图 2-11进料端手动调试画面的作用: 主要为安装调试人员在调试设备时所用,在自动运行时 不进入该画面操作,进料端信号测试画面为调试专用,自动运行时禁止进入。进料端手动调试画面的功能:(1)推舟前进操作:按下“推舟前进”触摸键,电机得电正转,电机按推舟慢进给定频率运
12、行。“推舟前进”指示灯变成红色。按下:“运行停止”触摸键,电机断电,推舟前进停止运行。“推 舟前进”指示灯变成绿色。(2)推舟快退操作:按下“推舟快退”触摸键,电机得电反转,电机反转频率为 100Hz “推舟快退”指 示灯变成红色。按下“运行停止”触摸键,电机断电,推舟快退停止运行。 “推舟快退” 指示灯变成绿色。(3)上进料外炉门开:按下“上进料外炉门打开”触摸键,首先自动关主氢,延时2秒后上进料外炉门打开,“上进料外炉门开”指示灯变成红色。进料外炉门关指示灯变成绿色。(4)下进料外炉门打开:按下“下进料外炉门打开”触摸键,首先自动关主氢,延时2秒后下进料外炉门打开,“下进料外炉门开”指示灯
13、变成红色。进料外炉门关指示灯变成绿色。(5)进料外炉门关“按下“进料外炉门关”触摸键,此时上下进料外炉门同时关闭。进料外炉门同时关 闭,进料外炉门关指示灯变成红色。(6)进料内炉门开操作:说明:在“推舟前进” “推舟快退”运行时,不能进行进料内炉门关闭操作。只有在 推舟装置后退到位时才能进行进料内炉门关闭的操作。进料内炉门打开操作:在“推舟前进”、“推舟快退”运行时,进料内炉门为自动 打开。在进料内炉门为关闭状态时,按下“进料内炉门开”触摸键,进料内炉门打开, 同时进料内炉门开指示灯变成红色。(7)进料内炉门关操作:在进料内炉门为打开状态,进料内炉门关闭条件满足时,按下“进料内炉门关”触 摸键
14、,进料内炉门关闭,同时进料内炉门关指示灯变成红色。(8)进料合舟试验:首先在参数设置画面中设置“进料合舟时间给定”按下“进料合舟试验”触摸键此时进料合舟,进料合舟试验指示灯变成红色,当合舟时间到达“进料合舟时间给定” 的时间后,自动返回。注意:进料合舟试验只有一个操作按键。(9)故障报警试验:作用:主要用作开车前检查故障报警信号是否正常。在手动操作时按下“故障报警试验”触摸键,故障报警灯闪烁并报警,同时触摸屏 上“出料报警灯”变成红色。松开“故障报警试验”触摸键。出料报警停止。同时触摸 屏上“故障报警灯”变成绿色。(10)“进入自动”触摸键的操作:“进入自动”触摸键的作用:在进料端手动调试画面
15、中,当调试结束,按顺序操作 进入“推舟前进”运行时,此时按下“进入自动”触摸键,触摸屏四管炉可直接进入自 动运行状态,画面自动切换到自动运行监控画面。(11)“返回手动”触摸键的操作:在自动运行过程中如出现设备运行异常时,可以触摸“返回手动”触摸键,使触摸 屏四管炉停车进入手动的初始状态。(12)“运行停止”触摸键的操作:当“推舟前进”或“推舟快退”每次只能进行一种运行操作。按下“运行停止”触 摸键,均可使“推舟前进”或“推舟快退”停止运行。2. 2. 9出料端手动调试画面出料端手动调试画面见图2-12岀料端手动调试画面DO年00月日0D时0D分00秒江西赣州鼎盛炉业有限公司专利产品联系电话:
16、079 ?-垛2U 7 7U 2-12出料端手动调试画面的作用: 主要为安装调试人员在调试出料端设备时所用,在正常 自动运行时不进入该画面操作,出料端信号测试画面为调试专用,自动运行时禁止进入。出料端手动调试画面的功能:(1)主氢打开与主氢关闭的操作:主氢打开:在正常运行时主氢是处于打开状态,当进料、出料外炉门打开时,主氢会 自动进入关闭状态,以保证氢气不外泄。当进料、出料外炉门关闭时,可以进行主氢打 开与关闭的操作。按下“主氢打开”触摸键,主氢打开,同时主氢打开指示灯变成红色。主氢关闭:按下“主氢关闭”触摸键,主氢关闭,同时主氢关闭指示灯变成红色。(2)出料外炉门的
17、打开与关闭操作:出料外炉门的开关操作分成“上出料外炉门开”、“下出料外炉门开”、“出料外炉 门关闭”三种操作。上出料外炉门打开:按下“上出料外炉门打开”触摸键,首先关闭主氢,延时2秒后,上出料外炉门打开,同时上出料外炉门开指示灯变成红色。下出料外炉门打开:按下“下出料外炉门打开”触摸键,首先关闭主氢,延时2秒后,下出料外炉门打开,同时下出料外炉门开指示灯变成红色。出料外炉门关闭:上出料外炉门关闭与下出料外炉门关闭的操作键均为“出料外炉门 关闭”触摸键,按下“出料外炉门关闭”触摸键,上、下出料外炉门均关闭。同时“出 料外炉门关闭”指示灯变成红色。(3)勾舟前进与勾舟后退操作:在手动操作及自动运行
18、的“推舟前进”状态中均可进行勾舟前进与勾舟停止的操作。勾舟开始:按下“勾舟开始”触摸键,勾舟前进与勾舟后退不断往复运行,当“勾舟 前进”时,勾舟前进指示灯变成红色,当前进到位转换成勾舟后退时,勾舟后退指示灯 变成红色。勾舟后退:按下“勾舟后退”触摸键,勾舟运行停止,同时勾舟后退指示灯变成红色。(4)出料小车前进与出料小车后退操作:在手动操作及自动运行的“推舟前进”状态中均可进行出料小车前进与出料小车后 退的操作,“出料小车前进与出料小车后退”的操作均为点动操作。出料小车前进:按住“出料小车前进”触摸键,出料小车前进运行,同时“出料小车 前进”指示灯变成红色。松开“出料小车前进”触摸键,出料小车
19、前进停止运行。出料小车后退:按住“出料小车后退”触摸键,出料小车后退运行,同时“出料小车 后退”指示灯变成红色。松开“出料小车后退”触摸键,出料小车后退停止运行。3 出料端控制箱面板元器件布置图及操作方法出料端控制箱面板元器件布置图见图3-1 o急停出料內护门开0 0 00 0 0 0主就打开主翔m上卅册炉门蒂下im啊拼陶舟匍超陶舟旋|料W1I料车后退h虜应删 |上岀删护门歼awnjfti勾舟幵嵋勾舟停止料牟后遥图3-13. 1出料端控制箱面板按钮的操作出料端控制箱面板元器件的布置与进料端手动调试画面图2-11基本相同,其操作方法基本相同。请参照第15页22 9 “出料端手动调试画面” 中介绍
20、的操作方法即可。4设备维护保养4. 1进料端磁性传感器及感应传感器布置图(见图 4-1 )上硼炉门开網上觀脐门知觀内啊呀驸0 0 0 0 下觀熾门开航下耕外炉口翘也0 0r+-l4. 2出料端磁性传感器布置图(见图 4-2 )W出料内炉门关到杭1#出料外炉门关到血0A2紬料内炉门关到疊0郎出料外炉口关到也u性陽器o出料小轴琏到碰岀料小车后嘶3#出料由炉门关到極裁出料伽关到也裁勾舟拭前够血oo4#谓内护门关到便非出炉门关到也44勾舟机前进列也图旳出料戡性传感跻斛4. 3传感器的维护保养4. 3. 1感应传感器的维护保养在触摸屏四管炉进料端共安装了 4个感应传感器,感应传感器是发布到位信号与报警
21、信号的重要器件,程序运行正常与否与其密切相关,在设备运行过程中应经常检查感应 传感器的固定螺栓是否松动,若松动应及时将其拧紧。传感器的最佳感应距离为2.53.5mm。4. 3. 2磁性传感器的维护保养在触摸屏四管炉进料端与出料端共安装了 22个磁性传感器,磁性传感器安装时应将磁 性传感器的接触面与磁性气缸外表面紧密接触,防止松动,在设备运行过程中应经常检 查磁性传感器是否有松动现象,若松动应及时将其固定好,否则将产生程序运行不正常, 出现故障报警现象。4. 4电磁阀的维护保养4. 4. 1进料端电磁阀排列图进料端电磁阀排列图见图4-3。进料内炉门电磯阀进料合舟电戳阀上进料外炉门电磁阀一卜进料外
22、炉门电磯阀图4-3:进料端电磁阀排列图应当注意的是合舟电磁阀、进料外炉门电磁阀与进料内炉门电磁阀为单线圈电磁阀4. 4. 2出料端电磁阀排列图出料端电磁阀均安装在出料端尾箱内,排列图见图4-4上出删炉仃电蔭倒下出网炉口电战爾二岀附车电碰蔺主氢开关电弼二电控二tea单电控图4T:尾箱内电磁阀排列示盍应当注意的是出料小车电磁阀为双线圈电磁阀,其余电磁阀均为单线圈电磁阀4. 4. 3电磁阀检查电磁阀是控制气缸动作的重要器件,电磁阀中活塞若卡死(主要原因是压缩空气太脏 或压缩空气中水分太多),将导致气缸不能运行。要求每次开车前,操作每个电磁阀上 的手动开关让气缸运行23次。以检查电磁阀与气缸是否处于正
23、常状态,只有电磁阀与气缸运行正常才能进入电气上手动与自动运行。(注意:在对电磁阀与气缸进行检查时四管炉必须处于停电状态)4. 5设备传动部分的润滑(1) 推舟使用的变速箱侧面有一个注油口,一般使用5000小时需进行补充油。(2) 在推舟装置中对T形丝杆、T形螺母、导杆、推杆应定期抹洗干净。(3) 应经常观察压缩空气使用的三连油杯中油量,若油量不够应及时补充。(4) 进料炉门导杆与内炉门闸板应定期加油。(5) 出料端扒舟气缸的导杆应每班用沾有机油的干净棉布进行擦抹将导杆上沾粘的钨粉 擦抹掉,否则将引起扒舟不到位出料不顺畅,出现卡舟的现象。4.6出料端勾舟运行速度的调整勾舟运行速度可以调节勾舟气缸
24、上气体流量调节阀旋钮来改变勾舟运行速度。4.7紧固件的检查在设备运行过程中,应经常检查紧固件(如推板与推杆的紧固件、导杆的紧固件、T形螺母紧固件、舟皿推板紧固件等)如发现松动应及时拧紧。4.8密圭寸装置的检查进料外炉门与推杆密封装置应经常检查,若发现氢气泄漏应及时更换填料。4.9舟皿推板的检查舟皿推板应经常检查其平整度,若发现倾斜应及时调整,防止推板碰撞炉管造成设备损坏。4. 10常见故障的排除:堵舟故障防止产生堵舟的主要原因是舟皿变形严重,所以要求经常检查舟皿,若发现变形较严重 的舟皿应及时校正。附件一:触摸屏四管炉技术参数项目技术性能功率KW208炉管数量根/台4炉管排列2/2炉管直径mm
25、300/70舟皿尺寸mm400X 270X 40能源型式电阻工作温度 C950温度精度C2%o生产能力(Kg/h) ( W粉)1(im22.52 m363 m45.5功率 KW额定208实耗50 60工作电压V380加热带数5控温点数10控温方式PID进舟操作自动出舟方式自动故障报警声光报警加热带长度mm6200外形尺寸mm13990X 2300X 1860重量(吨)T20技术参数以合同为准 附件二:还原炉的使用、烘炉、停炉制度1还原炉的使用:舟皿经常保持平整。炉壳采用接零保护,重复接地电阻V10Q。将氮气通入进氢系统和回氢系统炉管等,用肥皂液检漏。冷却水管路通入0. 2Mpa压力冷却水,从水
26、槽可观察冷却水管路是否畅通,并检查 是否漏水。关闭炉门,将氮气通入进氢、回氢、炉管等赶空气,检查炉门密封情况,为了避免 死角”应将炉门逐个打开一下排气,爆鸣试验合格,方可送电升温。2. 烘炉制度新炉或经过大修炉子,为了使炉子砌体中的水份便于挥发,暂不盖炉顶盖板。以下烘炉制度可作参考使用:2. 1送电升温70C后保温8小时:2. 2送电升温100C后保温16小时:2. 3送电升温200E后保温24小时:2. 4送电升温300E后保温24小时:2. 5送电升温400C后保温24小时:2. 6送电升温500E后保温16小时:2. 7送电升温600E后保温8小时:2. 8送电升温700E后保温8小时后,当看不到水蒸气挥发时,可固定炉顶盖板:2. 9旧炉子重新开炉应遵照电气控制屏操作规程和送氢规定:2. 10要求进出水温差10C以下,出水
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