热控点检标准.

1、600MV级火电机组设备点检标准一一热控篇 600MV级火电机组设备点检标准 Standard of spot checking for 600MW power plant equipment 执控 目次 1 目的1 2范围1 3规范性引用标准1 4术语定义1 5点检标准1 5.1 测量部件2 5.2 执行部件5 5. 3分散控制系统7 5.4 电液调节系统（DEH 9 5.5 汽轮机监视系统（TSI） 12 5.6 汽轮机紧急跳闸系统（ETS） 13 600MV级火电机组设备点检标准一一热控篇 1目的 本标准参照了国家、行业管理标准、规范、和制造厂技术要求，通过国内具有典型经验的600MW

2、级机组火电厂通过对标，形成具有代表性的一套 600MW级火电机组设备点检标准，为提高设备可靠性， 降低故障发生率，减少设备维护检修成本，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和 分析诊断技术，以达到科学、有效、运用先进技术进行检修与需求决策，合理安排检修项目、检修 间隔和检修工期，进一步降低检修成本，提高设备利用率，保证设备的安全、可靠和长周期稳定运 行。 2范围 本标准适用于我国600MW级火电机组电厂开展点检定修设备管理模式的管理，各发电企业依据本 标准制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体的实施计划。 3规范性引用标准 DL- T 774 2001火力发电厂分散控制系统

3、运行检修导则 DL-T659 1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 4术语定义 4.1 数字式电液控制系统 数字式电液控制系统(digital electro-hydraulic control,简称 DEH 数字式电液控制系统是按电气原理设计的敏感元件、数字电路，按液压原理设计的放大元件和 液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。 超速保护控制(overspeed protection control, 简称 OPC 超速保护控制功能是一种抑制超速的控制功能，常见有以下两种方式：当汽轮机转速达到额定 转速的103%寸，自动关闭高、中压调节汽门；转速恢复正常时，开启这些汽门，以维持额定转

4、速；当 汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控 制回路维持正常转速。 4.2 汽轮机自启动 汽轮机自启动(automatic turbine startup control,简称 ATC或 ATSC) 根据汽轮机的运行参数及热应力计算，使汽轮机从盘车开始直至带初负荷按程序实现自启动。 4.3 协调控制系统 协调控制系统(coordinated control system 简称 CCS) 将锅炉、汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态 的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可

5、能发挥机组 调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。 4.4 顺序控制系统 顺序控制系统( sequenee control system 简称 SCS) 实现生产过程所要求的一系列顺序动作的控制。 4.5 锅炉炉膛安全监控系统 锅炉炉膛安全监控系统(furnace safeguard supervisory system FSSS) 当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸(外爆或内爆)而采取监视和控制措施的自动系统。 4.6 汽轮机危急跳闸系统 汽轮机危急跳闸系统(Emergency trip system简称ETS) 在汽轮机运行过程中出现异常时，能采取必要措

6、施进行处理，并在异常情况继续发展到可能危 急设备及人身安全时，能采取断然措施停止汽轮机运行的保护系统。 4.7 自动发电控制 简称AGC 自动发电控制（ automatic gen erati on con trol, 根据电网负荷指令，控制发电机有功功率的自动控制系统。 5点检标准 5.1 测量部件 5.1.1 设备概况 测量部件包括一次元件和二次仪表，如就地和远传的压力、温度、流量、成分等。 S 测量部件示意图 点检点： 1. 就地指示表、变送器等 2. 仪表、变送器的接头 3. 仪表、变送器的二次门或阀组 4. 仪表管路的固定装置 5. 仪表或变送器的中间接头 6. 仪表或变送器的取样装

7、置 5.1.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法 序号 点检项目 点检周期 点检标准与要求 点检方法与说明 1 就地压力表、电接点压力表示 值和渗漏检查 1周 设备标识清楚、指示正常 无渗漏 1 压力表的表盘应平整 清洁，分度线、数字以及 符号等应完整、清晰 2表盘玻璃完好清洁， 嵌装严密 3压力表接头螺纹无渗 漏现象 4 压力表指针平直完 好，轴向嵌装端正，与铜 套铆接牢固，与表盘或玻 璃面不碰擦 5核对电接点压力表的 设定值，与定值清册相符 6固定情况良好 7冬季伴热及防冻情况 检查 目视、手感 2 固定在振动部位的就地压力 表、电接点压力表仪表管渗漏 和磨损情况检查 1月 固定良好，

8、无渗漏 冬季伴热及防冻情况检 查 目视 3 就地压力表仪表、电接点压力 表二次门检查 1周 设备标识清楚、正常投入 无渗漏 冬季伴热及防冻情况检 查 目视、手感 4 压力（差压）和流量变送器、 示值和渗漏检查 1周 设备标识清楚、指示正常 无渗漏 1固定情况良好 2冬季伴热及防冻情况 检查，雨季防雨检查 3蛇皮管无损坏 目视 5 压力开关、差压开关渗漏检查 1周 设备标识清楚、无渗漏 1固定情况良好 2冬季伴热及防冻情况 检查，雨季防雨检查 3蛇皮管无损坏 目视 6 固定在振动部位的压力（差 压）和流量变送器、压力开关、 差压开关仪表管渗漏和磨损 情况检查 1月 无渗漏 1固定情况良好 2冬季

9、伴热及防冻情况 检查 目视 序号 点检坝目 点检周期 点检标准与要求 点检方法与说明 7 压力（差压）和流量变送器、 压力开关、差压开关二次门检 查 1周 设备标识清楚、止常投入 无渗漏 冬季伴热及防冻情况检 查 目视、手感 8 仪表取样管路的吹扫或冲洗 装置检查 1周 吹扫压力和流量正常 目视 9 就地液体和双金属膨胀式温 度计示值和渗漏检查 1周 设备标识清楚、齐全，指 示正常、无渗漏 1 温度表的表盘应平整 清洁，分度线、数字以及 符号等应完整、清晰 2表盘玻璃完好清洁， 嵌装严密 3 温度表指针平直完 好，轴向嵌装端正，与铜 套铆接牢固，与表盘或玻 璃面不碰擦 4核对接点的设定值与 定

10、值清册相符 5设备固定良好 6护套接头无渗漏 目视 10 热电偶、热电阻检查 1月 1标识清楚，配件齐全 2蛇皮管无损坏 3护套无渗漏 目视 11 氧化锆氧量分析器检查 1月 1设备标识清楚 2标准气体齐全，标气 瓶气体压力能够满足自 动校验要求 3蛇皮管无损坏 目视 12 液位变送器（开关）检查 1月 1设备清洁，标识清楚 2无渗漏 3冬季伴热及防冻和防 止结露情况检查 目视 13 火检测量装置 1天 设备清洁，标识清楚 1冷却风风压正常 2控制柜指示灯状态正 常 目视 CRT模拟图检查 14 工业电视 1周 设备标识清楚 1 显示正常，镜头基本 无结焦、积灰 2 冷却风压力和流量正 常无报

11、警 3视频电缆连接良好无 破损 目视 15 超声波料位计 1周 设备清洁标识清楚，正常 投入使用，冬季无结露 目视，输岀数据判断 序号 点检项目 点检周期 点检标准与要求 点检方法与说明 16 发电机氢气纯度管路检查 1月 1 设备清洁标识清楚 2 正常投入使用，无渗 漏 3仪表外壳及管路接地 线良好接地 目视 17 烟气分析仪表检查 2周 1标识清楚 2 各标准气体瓶的气体 压力能够满足自动校验 要求 3温湿度正常 目视 18 给煤机称重装置 2周 设备清洁标识清楚 1控制柜上控制面板显 示正常 2指示灯指示正常 目视 5.2 执行部件 5.2.1 设备概况 执行部件是指热工控制的气动（电动

12、、液压）开关型阀门、挡板，气动（电动、液压）调节型 阀门、挡板，电磁阀等。 执行部件示意图 点检点： 1. 执行器的气缸、油动机等 2. 过滤减压阀的压力调节和压力显示 3. 过滤减压阀的气源过滤器 4. 过滤减压阀的加油杯 5. 定位器 6. 反馈装置 522点检项目、周期、标准与要求、点检方法 序号 点检项目 点检周期 点检标准与要求 点检方法与说明 1 气动开天型阀门、挡板： 1 气缸漏气 2位置反馈（主要阀门） 3气源压力 4过滤减压阀 5手-自动切换手柄检查 6蛇皮管 1周 1月 1月 1周 1月 1月 设备标识清楚止常投人 1无渗漏 2 阀位、挡板的位置与 限位反馈对应 3气源压力

13、在正常范围 4无渗漏，无水和污物， 油杯油位正常 5切换手柄切换自如 6蛇皮管无损坏 目视、手感 CRT画面上检查 2 气动调节型阀门、挡板： 1 气缸漏气 2位置反馈（主要阀门） 3气源压力 4三断自锁装置 5定位器 6过滤减压阀 7手自动切换手柄 8蛇皮管 1周 1月 1周 1月 1月 1周 1月 1月 设备标识清楚正常投入 1无渗漏 2核对实际阀位与位置 反馈应正常 3气源压力在正常范围 4三断自锁装置没有锁 住 5执行器位置与定位器 输岀压力应大致对应 6无渗漏，无水和污物， 油杯油位正常 7切换手柄切换自如 8蛇皮管无损坏 目视、手感 CRT画面上检查 3 电动开关型阀门、挡板： 1

14、漏油、电源 2手-自动切换手柄检查 3蛇皮管 4开关状态检查 5高温区域电机温度检测 6露天区域防雨 1周 1月 1月 1月 1月 1月 设备标识清楚正常投入 1无渗漏，电源正常投 入 2切换手柄切换自如 3蛇皮管无损坏 4状态正确 5温度正常 6防雨设施完整 目视、手感 4 电动调节型阀门、挡板： 1漏油、电源 2手-自动切换手柄检查 3蛇皮管 4开关状态检查 5高温区域电机温度检测 6露天区域防雨 1周 1月 1月 1月 1月 1月 设备标识清楚正常投入 1无渗漏，电源正常投 入 2切换手柄切换自如 3蛇皮管无损坏 4状态正确 5温度正常 6防雨设施完整 目视、手感 5 液压控制阀门： 1

15、油站电源 2油管路 3油压 1周 1月 1月 设备标识清楚正常投入 1电源正常 2无渗漏 3压力正常 目视、手感 序号 点检项目 点检周期 点检标准与要求 点检方法与说明 4 开关状态 5蛇皮管 1月 1月 L4阀门状态止确 5蛇皮管无损坏 6 基地调节器 1测量部分 2执行部分 3调节器部分 1周 1周 1周 设备标识清楚止常投入 1参考“测量部件”部 分 2参考“气动调节型阀 门”部分 3比例带、积分、微分 等管路无漏气，理论放大 器工作正常，定值与测量 指针基本对应。 目视 7 电磁阀（盘） 1 电源检查 2泄漏检查 3蛇皮管 1月 设备标识清楚止常投入 1电源开关在“合”位 置，电压正

16、常 2无渗漏 3无损坏 目视 万用表测量电压 8 油枪： 1漏油，电源 2油管路 3软管外观 4标牌检查，是否缺损 1天 设备标识清楚正常投入 1 油枪软管部位无渗 漏，电源正常投入 2无漏油 3油枪软管无扭曲，损 坏 4完整无缺损 目视 9 高能点火枪： 1天 状态指示正常 目视 5. 3分散控制系统 5.3.1 设备概况 DCS系统采用国电智深生产的 EDPFNTX系统，组成热工自动调节（CCS）、数据采集（计算机 监视系统）（DAS ）、炉膛安全监控（FSSS）、程序控制（SCS）。该系统还具 MEH操作员站及对其 它控制系统（有数据通信接口）的监控功能，以满足各种运行工况的要求，确保机

17、组安全、高效运 行。（图略） 532点检项目、周期、标准与要求、点检方法 序号 点检项目 点检周期 点检标准与要求 点检方法与说明 1 控制室、电子间环境： 1环境温度 2环境湿度 3环境照明 1天 1 湿度应保持在18 24 C 2 湿度45%80%，不 结露 3 距地面0.8m处照度不 低于200lx 目视温湿度表 2 操作员站： 2.1 人机接口设备、模件、电源、 风扇、滤网 1天 人机接口设备、模件、电 源、风扇工作正常，滤网 目视 丿予号 点检项目 点检周期 点检标准与要求 点检方法与说明 清洁 2.2 检查模件工作状态,通信有尢 报警以及重要的热工信号状 态 1天 模件工作状态尢异

18、常,通 信无报警，重要的热工信 号状态正常 2.3 画面 1周 画面调用止常 目视 2.4 报警 1天 1 工艺系统热工参数偏 离正常运行范围 2 热工保护动作及主要 辅助设备故障 3热工电源、气源故障 4主要电气设备故障 5辅助系统故障 6网关指示灯正常 1 CRT画面指示 2声光报警装置指示 2.5 打印机 1周 工作正常尢报警，打印纸 充足 目视 2.6 操作按钮、指示灯泡、报警光 字牌、大屏幕、显示仪表 1天 1 操作按钮可靠灵活 2 指示灯泡完好 3报警光字牌正常 4 大屏幕正常 5 显示仪表完好、指示 正确 目视 3 工程师站、数据站、计算站、 历史站 3.1 人机接口设备、模件、

19、电源、 风扇、滤网 1天 人机接口设备、模件、电 源、风扇工作正常，滤网 清洁 目视 3.2 检查模件工作状态，通信有无 报警 1天 模件工作状态无异常，通 信无报警 目视 3.3 系统储备容量 1周 内存余量应大于内部存 贮器容量的40%，外存余 量应大于外部存贮器容 量的60%。 通过工程师工作站或其 他由制造厂提供的方法 检查每个控制站的内存 和历史数据存贮站（或相 当站）的外存的容量及使 用量。 3.4 打印机、屏幕硬拷贝机 1周 工作正常无报警，打印纸 充足 目视 4 过程控制站 4.1 机柜 4.1.1 滤网清洁及完好程度 1周 滤网清洁完好 目视 4.1.2 柜内温度，风扇状况

20、1周 柜内温度符合厂家要求， 带有冷却风扇的控制柜， 风扇应正常工作 目视 CRT!面指示 4.1.3 柜内是否有异味 1周 无异味 鼻闻 4.1.4 机柜接地 1周 接地线连接良好 目视 4.2 CPU DPU 4.2.1 检查与其他系统通讯情况 0.5天 通讯卡灯正常闪烁 目视、CR画面指示 4.2.2 是否在主DPUk工作 0.5天 工作在主DPI上各指示灯 正常 序号 点检项目 点检周期 点检标准与要求 点检方法与说明 4.2.3 DC济统DPI主备是否止常 0.5 天 主备指示灯止常 4.2.4 报警 0.5天 无异常报警 4.2.5 通讯线连接 1大 通讯线连接应良好 4.2.6

21、负荷率 1周 中央处理单元恶劣工况 下的负荷率均不得超过 60%。计算站、操作员站、 数据管理站等的中央处 理单元恶劣工况下的负 荷率不得超过40% 测试方法由DC旷家提供 或画面数据计算 4.3 模件 4.3.1 电源模件 1周 电源指示灯正常，负荷基 本平衡 目视 4.3.2 其他模件 状态指示灯正常 4.4.4 继电器卡件或继电器 1周 无抖动和接触不良现象 5 通讯网络 1周 数据通讯总线的负荷率。 在繁忙工况（RUNBACK、 甩负荷、跳磨工况）下数 据通讯总线的负荷率不 得超过30%。对于以太网 则不得超过20% 测试方法由DC旷家提供 或画面数据计算 6 远程I/O站 1周 1滤

22、网清洁完好 2 柜内温度符合厂家要 求，带有冷却风扇的控制 柜，风扇应正常工作 3 电源及模件工作状态 正常 1目视 2 CRT画面指示 1月 板卡表面受腐蚀情况（此 项指沿海地区电厂）如果 腐蚀严重应按照预案作 好措施 目视 5.4电液调节系统（DEH 541设备概况 我厂汽轮机是由东方汽轮机厂生产制造的600MW亚临界中间再热凝汽式汽轮机，汽轮机组采用 由纯电调和高压抗燃油液压伺服系统组成的数字式电液控制系统（DEH），该系统由东方汽轮机厂配套 采用北京日立公司生产的H5000M控制系统，其控制对象为汽机阀门。通过改变阀门开度，改变汽机 进汽量，从而改变汽机的转速与负荷。汽轮机设有2个主汽

23、门、4个高压调门、2个中压汽门、2个 中压调门，靠EH油系统及油动机作为执行器，根据机组的运行方式参与调节，当机组发生异常工况 时通过ETS对以上阀门进行关闭， 从而起到保护机组安全运行的作用。该控制装置具有与 DCSBPG TSI、ETS等系统的硬接线信号接口。 DEH的主要功能有: (1) 汽机手动控制和保护功能 (2) 操作员自动 (3) 汽轮机参数监视 (4) 汽机自动控制 (图略) 5.4.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法 序号 点检项目 点检周期 点检标准与要求 点检方法与说明 1 电子间环境： 1 环境温度 2 环境湿度 3环境照明 1天 参照“ DCS部分 2 操作员站

24、： 2.1 人机接口设备、模件、电源、 风扇、滤网 1天 人机接口设备、模件、电 源、风扇工作正常，滤网 清洁 目视 2.2 检查模件工作状态，通信有 无报警以及重要的热工信号 状态 1天 模件工作状态无异常，通 信无报警，重要的热工信 号状态正常 2.3 画面 1周 画面调用正常 目视 2.4 报警 1天 1工艺系统热工参数偏 离正常运行范围 2保护动作及主要辅助 设备故障 3电源、气源故障 4主要电气设备故障 5网关指示灯正常 1 CRT画面指示 2声光报警装置指示 2.5 打印机 1周 工作正常无报警，打印纸 充足 目视 2.6 操作按钮、显示仪表 1天 1操作按钮可靠灵活 2显示仪表完

25、好、指示 正确 3 工程师站 3.1 模件、电源、风扇、滤网 1天 模件、电源、风扇工作正 常，滤网清洁 目视 3.2 检查模件工作状态，通信有 无报警 1天 模件工作状态无异常，通 信无报警 目视 3.3 系统储备容量 1周 内存余量应大于内部存 贮器容量的40%，外存 余量应大于外部存贮器 容量的60%。 通过工程师工作站或其 他由制造厂提供的方法 检查每个控制站的内存 和历史数据存贮站(或相 当站)的外存的容量及使 用量。 3.4 打印机 1周 工作正常无报警，打印纸 充足 目视 4 过程控制站 丿予号 点检项目 点检周期 点检标准与要求 点检方法与说明 4.1 机柜 4.1.1 滤网清

26、洁及完好程度 1周 滤网清洁完好 目视 4.1.2 柜内温度，风扇状况 1周 柜内温度符合厂家要求， 带有冷却风扇的控制柜， 风扇应正常工作 目视 CRT画面指示 4.1.3 柜内是否有异味 1周 尢异味 鼻闻 4.1.4 机柜接地 1周 接地线连接良好 目视 4.2 CPU DPU 4.2.1 检查与其他系统通讯情况 0.5天 通讯卡灯正常闪烁 目视、CRT画面指示 4.2.2 是否在主DPUh工作 0.5天 工作在主DPU上各指示 灯正常 4.2.3 DCS统AP主备是否正常 0.5天 主备指示灯正常 4.2.4 报警 0.5天 尢异常报警 4.2.5 通讯线连接 1天 通讯线连接应良好

27、4.2.6 负荷率 1周 中央处理单元恶劣工况 下的负荷率均不得超过 60%。计算站、操作员站、 数据管理站等的中央处 理单元恶劣工况下的负 荷率不得超过40% 测试方法由DCS厂家提 供或画面数据计算 4.3 模件 4.3.1 电源模件 1周 电源指示灯正常，负荷基 本平衡 目视 4.3.2 其他模件 状态指示灯正常 4.4.4 继电器卡件或继电器 1周 无抖动和接触不良现象 5 通讯网络 1周 数据通讯总线的负荷率。 在繁忙工况（RUNBACK、 甩负荷、跳磨工况）下数 据通讯总线的负荷率不 得超过30%。对于以太 网则不得超过20% 测试方法由DCS厂家提 供或画面数据计算 6 就地设备

28、 6.1 就地仪表： 1 EH油压力表和高压抗燃 油压力表 2 就地温度指示表 3 各种变送器、压力开关的 仪表管路 4 气源管路是否漏气并清 污 5 LVDT是否良好 6重要压力变送器、温度测 点参数是否正常 1周 1参照“测量部件” 2参照“测量部件” 3参照“测量部件” 4参照“执行部件” 5 CRT指示正常 6 CRT指示正常 1目视压力表 2目视检查温度表 3目视、手感 4耳听 5目视 6目视 6.2 就地电磁阀、电液转换器等： 1接线是否良好 2油管接头是否渗漏 1月 设备标识清楚正常投入 1无松动，连接紧固， 在高温环境下电缆保护 皮没有损坏。 2无渗漏 1目视 2目视 5.5

29、汽轮机监视系统（TSI） 5.5.1 设备概况 600MW每台机组配有三套 TSI装置，主汽轮机有一套，两台小汽机各有一套 TSI装置。 能可靠的连续监测汽轮机发电机组转子和汽缸的机械工作参数的多路监控系统；当被测参数超 过整定限值时发出报警信号，当被测参数过高时发跳闸信号到ETS系统进行自动停机保护；图略） 5.5.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法 序号 点检项目 点检周期 点检标准与要求 点检方法与说明 1 -环境温度 2 环境湿度 3环境照明 1天 参照“ DCS部分” 2 电子间设备： 1 电源 2框架接口模块 3转速、键相器模块 4四通道继电器模块 5位移、速度、加速度监测

30、器 6胀差、缸胀模块 7转速模块 8转速模块 9 偏心、轴位移、振动监测 器 10通讯接口模块 1天 1 面板上的绿色 “Supply OK ” 2 OK、TX/RX、TM CONFIG OKLED（发光二极管）是 否亮 3 OK、TX/RX LED（发光 二极管）是否亮 4 OK LED（发光二极管） 以及报警灯是否亮 5 OK、TX/RX、BYPASS LED （发光二极管）是否 亮 6 OK、TX/RX、BYPASS LED （发光二极管）是否 亮 7 OK、TX/RX、BYPASS LED （发光二极管）是否 亮 8 OK、TX/RX、BYPASS OVERSPEEDTEST MODE 继电器报警LED（发光二 极管）是否亮 9 OK、TX/RX、BYPASS LED （发光二极管）是否 亮 10 OK、TX/RX （发光二 极管）是否亮 从CRT上检查数据 指示灯目视 3 就地设备 1前置放大器 2 就地接线 3端子柜 1周 1可靠工作 2无松动、电源良好 3卫生情况良好，机柜 是否有异味 1目视 2 CRT指示 3鼻闻如果有异味则检 查电源以及前置放大器 有无烧损情况 5.6 汽轮机紧急跳闸系统（ETS 5.6.1 设备概况 危