王家河油库作业指导书

1、中国石油化工股份有限公司销售企业安全、环境与健康管理体系湖北宜昌分公司王家河油库HSE作业指导书(符 合 GB/ T24001 - 1 996, GB/ T28001 - 2001Q/ SHS0001. 1 - 2001 , Q/ SHS0001. 4- 2001 , Q/ SHS0001. 8- 2001 )发行版本：0/ A受控状态：受控2007-01-20 批准2007-01-21实施中国石油化工股份有限公司湖北宜昌石油分公司王家河油库一、收发油作业指导书1、 油泵司泵作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1101) (2)2、 公路收油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1102)

2、( 4)3、 公路发油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1103) ( 6)4、 油罐收发油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1104) ( 8)5、 水路收油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1105) (10)6、 水路发油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1106) (13)7、 桶装油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1107) (16)&油罐含油污水排放作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1108) (18)9、油品内部输转作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1109) (20)二、计量、质检作业指导书1、 质检作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1201)

3、 (23)2、 计量作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1202) (32)3、 油罐采样作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1203) (34)4、 油船采样作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1204) (35)三、检维修施工作业指导书1、防雷、防静电、绝缘测试作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1301)(38)2、 电焊作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1302) (39)3、油罐清罐作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1303) (42)4、 空压机运行作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1304) (46)5、 电磁阀检修作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1

4、305) (48)6、油罐检修作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1306) (49)7、阀门检修作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1307) (51)8、鹤管检修作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1308) (53)9、 输油管线检修作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1309) ( 55)10、 低压电气设备检修作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1310) ( 57)11、 低压电气线路检修作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1311) ( 59)12、 发电机检修作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1312)( 60)13、 变压器检修作业指导书(HBS

5、YYC-HSE-O-1313) ( 62)14、 可燃气体装置检修作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1314) ( 64)15、 油泵检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1315) ( 65)16、 电机检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1316) ( 67)四、消防作业指导书1、 消防泵作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1401) (69)2、 消防手抬泵作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1402) ( 7)五、其他作业指导书1、 发电作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1501) ()2、 雨水排放作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1502) ()3、 变

6、配电作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1503) ()4、 出入库门卫检查作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1504) ()5、GW固体浮子式橡胶围油栏施放作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1505)亠、收发油作业指导书油泵司泵作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1101)1 作业指南1.1 作业准备1.1.1 工作保护 工作人员必须穿着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品上岗。1.1.2 核对计划。 工作人员核对计划单油品品名，油品来源及去向。1.1.3 通电、巡查、开阀。 按作业通知单进行设备通电，开启指定阀门、检查设备工作是否正常， 有无渗漏，核对所开启管线、阀门是否与

7、作业通知单相符，确认无误并经 班长复核后方可开启油泵收发油作业。1.2 收发油1.2.1 开泵。 开启指定泵组，检查泵机运行情况、电压、电流情况，阀门等。1.2.2 作业监护。 工作人员不间断巡查管线、阀门、收油进度情况，检查作业现场有无 不安全因素，发现问题及时处理。1.3 收尾1.3.1 复位。 放空真空罐、关闭泵房内泵组、阀门、门窗等，清理现场、切断电源，填写作业记录。1.3.2 通知作业指挥者，本次作业结束。2 相关文件2.1 油库铁路收油作业指导书2.2 油库铁路发油作业指导书2.3 水路收油作业指导书2.4 水路发油作业指导书2.5 油罐收发油作业指导书3 相关记录3.1 作业巡查

8、记录3.2 泵运行记录3.3 值（交接）班记录3.4 作业通知单公路收油 （乙醇 ）作业指导书（HBSYYC-HSE-O-1102）1 作业指南1.1 车辆入门检查油罐车入门时，检查是否持有危险品准运证及安全附件是否齐全有效 等；提醒车速不得超出5KM/h（具体按出入库门卫检查作业指导书执行）1.2 入库化验作业负责人通知化验室。化验员按相关作业指导书进行采样、化验， 将化验结论填入化验作业通知单回单反馈给调度，并填写化验记录。1.3 油罐车计量计量员、客户共同参与下按作计量业指导书进行作业，对检测数据双 方签字确认，计量员及时将数据登记，由记账员入账。并对大罐收油前进 行测量。1.4 当班计

9、量员开具输转油作业通知单交司泵工，做好收油准备。1.5 车辆到位后，应静置 15min 以上，现场监护人员检查静电接地装置连 接状况，接快速接头并检查是否渗漏；1.6 复核单据、转油 司泵工复核、检查转油单据，然后开阀自流放油，进行油品（ 乙醇 ）输转作业。1.7 巡检收油期间，监护人员进行巡视，检查油罐车、输油管线等设备是否渗 漏；放油（ 乙醇） 是否彻底。1.8 设备复位收油完毕，依次收回皮管、静电接地夹、关闭闸阀；将设备、设施恢 复原位。1.9 车辆驶离提示车辆驶离货位速度不得高于 5Km/h。1.10 车辆出门 车辆驶离油库大门前，门卫依照出入库门卫检查作业指导书检查1.11 相关班组

10、作好记录。2 相关文件2.1 出入库门卫检查作业指导书2.2 计量作业指导书2.3 采样作业指导书2.4 质检作业指导书3 相关记录3.1 车辆人员出入库记录3.2 化验记录3.3 计量记录3.4 作业通知单公路发油作业指导书（HBSYYC-HSE-O-1103）1 作业指南1.1 车辆入门检查 油罐车入门时，检查是否持有危险品准运证及安全附件是否齐全有效 等（具体按门卫出入库检查作业指导书执行） 。1.2 换票 票房人员对客户所示提单进行审核、过账；并进行内部换票，提示客 户应提油的数量、品种，并加盖“货付讫”章。1.3 停车 换票前，油罐车按所提油品品名在规定货位区域停车；提醒车速不得超出

11、 5KM/h。1.4 车辆到位后 ，现场监护人员检查油罐车司机是否抽出启动钥匙、是否 关闭总电源、 卸油阀门是否关严，连接静电接地装置、将鹤管及防溢油装 置放置规定位置。1.5 对车辆装载容器的清洁度进行检查，分仓混装罐车须有客户签字始得 发货。1.6 复核单据 发油控制室审核客户单据，核实品种、数量、货位，属实无误后，输 入发油系统。1.7 发油, 客户通过操作下位机开始发油。1.8 发油过程检查 , 发油时，监护人员进行巡视，检查罐车是否渗漏。1.9 发油结束。发油完毕，按规定时间静置 2min 以上后，依次收回鹤管、 关闭进油口、取静电接地夹。1.10 将油罐车移到计量台，稳油 15 m

12、in 以上，由驻库计量员测量空高、 水高、油温，驻库计量员与运输方（客户）进行体积交接，双方签字确认。1.11 车辆驶离。提示车辆低速驶离。1.12 车辆出门。车辆驶出油库大门前， 门卫核对出门证后放行。 并收回“出 门证”。1.13 各相关班组填写有关记录。2 相关文件2.1 车辆出入库管理规定2.2 岗位责任制汇编2.3 关于加油站押运人员进入油库发油区的有关规定2.4 油罐车入库作业规程及严禁事项2.5 出入库门卫检查作业指导书2.6 计量作业指导书3 相关记录3.1 车辆人员出入库记录油罐收发油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1104)1 作业指南1.1 作业准备1.1.1 工作

13、保护 工作人员必须穿着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品上岗。1.1.2 核对计划 计量员核对计划单油品品名，油品来源及去向，作业油罐存量。开出 作业通知单。1.1.3 开阀、巡查司泵工按作业通知单 工艺 流程开启指定阀门、检查管线有无渗漏，核 对所开启管线、阀门是否与作业通知单 工艺 相符，并经计量员复核无误后， 方可通知司泵工作业。1.2 收发油作业1.2.1 开泵 按油泵司泵作业指导书操作。1.2.2 作业监护 作业人员不间断巡查管线、阀门、收油进度情况，检查作业现场有无 不安全因素，发现问题及时处理，雷雨天应停止作业。1.3 收 工1.3.1 复位 司泵工停泵，关闭相关阀门，填写

14、作业记录。1.3.2 通知作业指挥者，本次作业结束。2 相关文件2.1 铁路收油作业指导书2.2 铁路发油作业指导书2.3 水路收油作业指导书 82.4 水路发油作业指导书2.5 油泵司泵作业指导书2.6 计量作业指导书3 相关记录3.1 作业巡查记录3.2 设备（泵）运行记录3.3 值（交接）班记录3.4 作业通知单水路收油作业指导书（HBSYYC-HSE-O-1105）1 作业指南1.1 作业准备1.1.1 确认业务计划 按上级公司下达作业计划核对船名、油品品名、数量、到港时间。并 报告油库值班主任。1.1.2 化验 值班主任通知化验室。 化验员按质检作业指导书 进行采样、 化验， 将化验

15、结论回单反馈给值班主任，并整理数据。1.1.3 工作保护 作业人员穿着防静电工作服、鞋、帽、手套、救生衣等劳动防护用品 上岗，准备相关工具 （防爆扳手、垫片、螺栓等） 。1.1.4 油罐计量 计量员根据值班主任的安排，在运输方（客户）参与下按油罐计量 作业指导书 进行前尺计量作业， 对检测数据双方签字确认， 帐务员及时 将数据录入微机。1.2 船舶靠泊 作业人员进入泊位，站在安全位置系缆。1.3 收油准备1.3.1 卸油人员按顺序连接静电接地设施、收油管线，按工艺流程开启码 头收油作业阀门；计量员按工艺流程开启油罐区收油管线阀门。1.3.2 油船计量 计量员与运输方（客户）共同检验铅封。并按计

16、量作业指导书对 油仓油温、密度、水进行测量。1.3.3 复核带班长按船 / 岸安全检查表确认各项措施已落实，并对作业流程 进行复核确认。1.4 收油1.4.1 通知趸船司泵工开泵卸油。1.4.2 巡查 各岗位按按规定巡检时间、路线、内容进行巡检，防止管线泄漏。1.4.3 中间计量计量员按 计量作业指导书 使用液位监控系统， 根据液位监控系统 反映的数据按要求做好记录。1.5 收油完毕1.5.1 验仓 趸船作业人员验仓。1.5.2 设备复位 相关岗位将设备复位，清理现场。1.5.3 油罐计量 计量员按成品油计量管理实施细则会同运输方（客户）进行作业 罐计量后尺，双方确认并签字，帐务员及时将数据录

17、入微机。1.5.4 数量交接 账务员根据数据计算， 并对收货单和 收发作业通知单 中的相关部 分复核后， 制作水路收货凭单，收货量由计量主管复核后交运输方 （客 户）。1.6 记录 相关作业人员做好相关记录。2 相关文件2.1 计量作业指导书2.2 船舶采样作业指导书2.3 质检作业指导书2.4 成品油计量管理实施细则3 相关记录3.1 作业通知单3.2 设备（泵）运行记录3.3 船/ 岸安全检查表3.4 水路收货凭单水路发油作业指导书（HBSYYC-HSE-O-1106）1 作业指南1.1 作业准备1.1.1 确认业务计划 按上级公司下达作业计划核对船名、油品品名、数量、发货时间。1.1.2

18、 出库化验如需出库化验， 由值班主任通知化验室。 化验员按质检作业指导书 进行采样、化验，将化验结论填入化验作业通知单回单反馈给值班主 任，并整理数据。1.1.3 工作保护 码头工作人员穿着防静电工作服、鞋、帽、手套、救生衣等劳动防护 用品上岗，准备相关工具（ 防爆扳手、垫片、螺栓等） 。1.2 船舶靠泊 码头工作人员进入工作位置，站在安全位置系缆。1.3 发油准备1.3.1 油船靠好后，运输方（客户）根据港务监督规定办理船舶作业申报， 作业负责人员通知相关岗位作业人员准备作业。1.3.2 验仓 码头工作人员验仓，并填写验仓单 ，经船岸双方签字认可。1.3.3 油罐计量 计量员与运输方（客户）

19、按计量作业指导书进行计量作业，对检 测数据双方签字确认，计量员及时将数据录入微机，由账务员记账。1.3.4 卸油人员按顺序连接静电接地设施、 发油管线， 按工艺流程开启码 头发油作业阀门。1.3.5 复核码头带班长按 船/ 岸安全检查表 确认各项措施已落实，并对作业 流程进行复核确认。1.4 发货1.4.1 通知司泵工、 趸船工作人员按 油泵司泵作业指导书 、油罐收发 油作业指导书进行发油作业，应注意控制发油初速度。1.4.2 巡查各岗位按规定巡检时间、路线、内容进行巡检，防止管线泄漏。1.4.3 设备检查、操作、复核 计量、司泵、码头等岗位人员对照收发作业通知单进行复核，复 核无误后，对设备

20、进行检查、操作，经双岗复核检查确认无误后，电话联 系通报各自的实施情况。作业开始后，分别及时做好进行记录。1.5 发货完毕1.5.1 油罐计量和数量交接计量员按 成品油计量管理实施细则 会同运输方 （客户）进行计量， 双方确认并签字， 计量员及时将数据录入微机。 帐务员根据数据计算， 并 对发运单和作业通知单中的相关部分复核后，制作水路发货凭单 ， 化验室随船油样和油品质量检验报告一并交给运输方（客户） 。1.5.2 设备复位相关岗位将设备复位， 清理现场， 应注意管线拆卸完再拆除静电接地 设施，并对相关阀门加设盲板。1.5.3 码头工作人员进入工作位置，站在安全位置解缆。1.5.4 记录相关

21、作业人员做好相关记录。2 相关文件2.1 计量作业指导书2.2 船舶采样作业指导书2.3 油泵司泵作业指导书2.4 油罐收发油作业指导书2.5 成品油计量管理实施细则3 相关记录3.1 作业通知单3.2 设备（泵）运行记录3.3 水路发货凭单3.4 油品质量检验报告3.5 验仓单3.6 船/ 岸安全检查表桶装油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1107)1 作业指南1.1 入库检查 运输车辆入门时， 按门卫出入库检查作业指导书要求，检查安全 附件是否齐全有效，配戴防火帽。1.2 作业前检查 作业人员根据作业通知单，核对油品名称与货位付油品种是否相符。并检查油桶是否渗漏。1.3 灌装1.3.

22、1 发油设施放置 连接静电接地线。1.3.2 复核单据、发油 发油控制室审核客户单据，核实应提油品种、数量、货位，属实无误 后，输入发油系统，开始发油。1.4 发油期间检查 发油期间，监护人员进行巡视，检查油桶是否渗漏，灌装不得超过油 桶安全容量。1.5 发油结束 发油完毕，关紧油桶旋盖，依次收回油枪、关闭阀门，最后断开静电 接地夹。1.6 车辆驶离 提示车辆低速驶离货位。1.7 车辆出门 车辆驶离油库大门前，门卫审核 实际装车油品品种、数量与出门证上 相符后放行， 并收回“出门证”。1.8 作业班组填写作业记录。2 相关文件2.1 车辆出入库管理规定2.2 出入库门卫检查作业指导书3 相关记

23、录3.1 车辆人员出入库记录油罐含油污水排放作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1108)1 作业指南1.1 作业原则 含油污水必须经过污水处理间，禁止污水直接排放。1.2 作业准备 油库主任根据业务需要，确定放水罐号，放水时间、 确定责任人 。1.2.1 数据核实 计量班根据主任安排，通知计量人员复测罐内油高，总高，水高，并 做好相应记录，将情况反馈给油库主任。1.2.2 消防监护 计量班通知消防人员，消防队接到作业监护的通知后，立即派两名队 员带好监护、应急工具器材到指定地点对作业 实施全过程监护， 中途不得 离开。1.2.3 设备检查 作业人员到场确认法兰、管线有无渗漏，排污阀是否打开

24、，联系污水 处理间要做好相关准备工作。1.3 作业1.3.1 放水 作业人员应站在上风处打开罐排水阀门，然后观察出水口是否有油排 出。污水排放过程中不得脱离岗位。1.3.2 注意事项 罐区所有油污水排放阀平常保持关闭。1.4 设施设备复位 将放水阀关闭上锁，再加盲板； 将应急工具、消防器材放回原处。2 相关文件2.1 计量作业指导书3 相关记录3.1 油污水（废弃物）处理登记油品内部输转作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1109)1 作业指南1.1 作业前准备1.1.1 确定输转油品工艺 油库根据业务需要， 确定输出罐、油泵、管线、输入罐 和作业时间。1.1.2 签发作业单帐务员 向作业人

25、员交待任务，明确分工，提出要求，落实责任。 由当 班计量员签发作业通知单。1.1.3 检查工艺 司泵工对使用的油罐 (包括附件， 特别是呼吸阀)、油泵、管线、阀门、 电器等设备进行检查和准备，确认设备状态完好。 计量员复核输转油品工 艺，关闭胀气阀。1.1.4 核算存量 计量员对输出罐和输入罐进行计量，算出输入罐存油量、可容量，确 定输转油品数量。1.1.5 检查油泵 司泵工对油泵进行作业前例行检查，主要包括连轴器是否灵活、润滑 油是否充足等。1.2 开泵输转1.2.1 监视油泵压力和运行状况开泵输转时， 司泵工注意检查油泵进出口压力。在泵运行过程中，应 检查泵温及泵运行情况。1.2.2 检查

26、电压 开泵输转时，电工注意检查电压是否异常。1.2.3 作业巡检各岗位在作业时对自己负责的设备加强巡检1.2.4 中间计量 计量员要掌握输转速度，观察液位监控。做 原始 记录。1.3 作业结束1.3.1 关闭作业闸阀，罐根阀加锁，打开胀油管阀，断开泵电源； 计量员、 司泵工 现场进行检查、复核。1.3.2 输转油品结束后计量达 到规定稳油时间后，计量员对输出、输入油罐进行输转后计量。1.3.3 质检达到稳油时间后， 作业组织者通知化验室质检员按 采样作业指导书、 质检作业指导书进行质检作业。并将质检结果书面反馈作业组织者。2 相关文件2.1 中国石化销售企业计量管理制度汇编2.2 中国石化销售

27、企业质量管理制度汇编2.3 计量员岗位职责2.4 质检员岗位职责2.5 司泵员岗位职责2.6 计量作业指导书2.7 采样作业指导书2.8 质检作业指导书2.9 油泵司泵作业指导书3 相关记录3.1 设备（泵）运行记录3.2 计量原始记录3.3 作业通知单1、计量、质检作业指导书质检作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1201)1 作业指南1.1 接受作业指令质检员根据 当班计量员 下达的质检作业通知单，准备取样器具。2 取样 质检员按 采样作业指导书 进行取样。3 油品化验3.1 汽油、柴油酸度测定法3.1.1 选取清洁干燥的锥形瓶、微量滴定管、量筒、冷凝管。3.1.2领取配制好的氢氧化钾乙

28、醇溶液、95沱醇、碱性蓝6B、酚酞、甲酚红试剂。3.1.3 检查加热水浴锅的电源开关、接线，打开冷凝水开关，打开加热电 源，按GB/T258汽油、煤油、柴油酸度测定法试验，关闭水源、电源。3.1.4 计算试验数据，填写原始记录。3.1.5 清理作业现场，清洗试验器具。3.2 石油产品蒸馏测定法3.2.1 检查仪器电源开关， 打开蒸馏仪器电源， 调节试验所需的冷浴温度。3.2.2 根据化验油品品种选取在检定周期内的温度计、蒸馏烧瓶支板、清 洁干燥的量筒，领取清洁干燥的蒸馏烧瓶，确认所选取的试验用具在规定 的温度范围内。3.2.3 量取 1 00毫升试样，将试样全部注入蒸馏烧瓶，注入时避免油样流

29、入蒸馏烧瓶支管。3.2.4 选择一个打孔良好的硅酮橡胶塞将温度计紧密地装在蒸馏烧瓶的 颈部，温度计水银毛细管的低端与蒸馏烧瓶支管内壁底部的最高点齐平。3.2.5 选择一个打孔良好的硅酮橡胶塞将蒸馏烧瓶支管紧密的装在仪器 冷凝管上，调节支板位置与高度，使蒸馏烧瓶与支板紧密接触，使蒸馏烧 瓶、温度计与支板垂直，并使蒸馏烧瓶支管伸入冷凝管内 25-50 毫米。3.2.6 在硅酮橡胶塞与蒸馏烧瓶、温度计、仪器的接口处上火棉胶。3.2.7 将取试样的量筒放入冷凝管下端的量筒冷却浴内， 使冷凝管的下端 位于量筒的中心，并伸入至少 25 毫米，并不低于 100 毫升刻线。用一块 吸水纸或相似的材料将量筒盖严

30、密，并紧贴冷凝管。3.2.8 冷浴温度达到试验要求，在原始记录上记录下室温、大气压力。3.2.9 打开加热开关，调节加热速度，使开始加热至初馏点的时间间隔达 到要求。3.2.10 观察到初馏点后，立即移动量筒，使冷凝管的尖端与量筒内壁接 触。3.2.11 调节加热速度， 使从初馏点的到 5%回收体积的时间达到要求。（汽 油）3.2.12 调节加热速度，使从 5%-10%回收体积至蒸馏烧瓶中 5 毫升残留物 的冷凝平均速率是 4-5 毫升/ 分钟。3.2.13 在原始记录上记录下相应回收体积、终馏点的温度，温度计读数 应精确至 0.5 度。3.2.14 关闭仪器加热开关。3.2.15 在冷凝管继

31、续有液体滴入量筒时，每隔 2 分钟观察一次冷凝液的 温度，直至两次体积一致为止。蒸馏烧瓶冷却后，将其内容物倒入 5 毫升 量筒中，并将蒸馏烧瓶悬垂的量筒上，直至量筒中液体体积为明显变化为 止，读数精确至 0.1 毫升。3.2.16 关闭仪器总电源。3.2.17 根据温度计检定证书对所读出的温度进行修正，并进行大气压力 修正。按要求计算试验数据，计算试验的重复性、再现性，记录在原始记 录上。3.2.18 清理作业现场，清洗试验器具，烘干。3.3 馏分燃料冷滤点测定法3.3.1 检查冷却槽内的乙醇是否达到规定位置。3.3.2 检查电源开关。3.3.3 打开冷却水开关。3.3.4 打开电源开关， 按

32、油品牌号、试验方法调节冷浴温度， 调节抽滤泵， 使抽滤压力达到 200 毫米水柱。3.3.5 冷浴温度达到要求后，按 SH/T-0248 进行试验，抽滤滤网使用 20 次后应更换，当试样冷却至预期冷滤点高 5-6 度时，开始抽滤，每隔一度 抽滤一次。直至 1 分钟内通过过滤器的试样不足 20 毫升时为止，填写原 始记录。3.3.6 关闭电源，关闭冷却水源。清理作业现场，清洗试验器具。3.3.7 根据温度计检定证书修正温度计读数， 填写原始记录。3.4 石油产品凝点测定法3.4.1 检查冷却槽内的乙醇是否达到规定位置，预期凝点低于 0 度时，在 套管内加 1-2 毫升无水乙醇。3.4.2 检查电

33、源开关。3.4.3 打开冷却水开关。3.4.4 打开电源开关，按油品牌号、试验方法调节冷浴温度。345冷浴温度达到要求后，按 GB/T510方法进行试验。观察试样时，应 将外套管一同取出观察。每次观察试样后，重新调节冷浴温度，按试验方 法重复试验，确定油品凝点。3.4.6 关闭电源，关闭冷却水源。清理作业现场，清洗试验器具。3.4.7 根据温度计检定证书修正温度计读数， 填写原始记录。3.5 芳烃和轻质石油产品硫醇定性试验法（博士试验法）3.5.1 选择清洁干燥、带刻度和磨口塞的量筒。3.5.2 领取按方法配制好的亚铅酸钠溶液、氢氧化钠溶液。3.5.3 按 SH/T0174 试验方法进行试验，

34、试验出有硫化氢存在，领取按方 法配制好氯化镉溶溶液进行试验，试验出有过氧化物存在，领取按方法配 制好碘化钾溶液、乙酸溶液、淀粉溶液进行试验。对怀疑二硫化碳含量较 高和含有酚醛物质的试样，应首选用氢氧化钠溶液进行对比试验，避免由 于硫化氢立即生成黑色和酚醛物质引起的水层变色的现象混淆硫醇变色 的判断。3.5.4 填写原始记录。3.5.5 清理作业现场，清洗试验器具。3.6 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法3.6.1 玻璃毛细管粘度计应符合 SH/T0173 的要求，按试验方法选择合适 的毛细管。3.6.2 检查电源是否完好，先开水后通电，设定好所需的温度。363毛细管垂直放入恒温浴液体中，

35、按 GB/T265试验方法进行试验。试 验完毕后，先关水，后关电。3.6.4 计算并填写原始记录，清理作业现场。3.7 石油产品试验用试剂溶液配制法（ 0.05%盐酸水溶液）3.7.1 按规定领取盐酸、胺泡无水碳酸钠。3.7.2 量取 4.5 毫升盐酸（ 36%-38%），注入 1 升水中，摇匀。3.7.3将胺泡无水碳酸钠溶于50毫升水中，按SH/T0079方法进行标定和 计算并填写原始记录。3.7.4 清理作业现场。3.8 石油产品试验用试剂溶液配制法（ 0.05%氢氧化钾乙醇溶液）3.8.1 按规定领取氢氧化钾、胺泡苯二甲酸氢钾、 95%乙醇（必须精制） 。3.8.2 称取 3克氢氧化钾溶

36、于 100毫升水中，再用 900毫升精制乙醇稀释， 摇匀。保存在棕色具塞玻璃瓶中，静置 24 小时后取上层清液标定。383将胺泡苯二甲酸氢钾溶于80毫升水中，按SH/T0079方法进行标定 和计算并填写原始记录。3.8.4 清理作业现场。3.9 石油产品硫含量测定法（燃灯法）试验3.9.1 领取配制好的 0.3%碳酸钠水溶液待用。3.9.2检查电源是否完好，开通抽滤泵。按 GB/T380方法进行试验。3.9.3 注意点烟时须用不含硫的火苗，火焰高度须调整为 6-8 毫米处，使 火焰不带黑烟。3.9.4 滴定时，先滴空白试验，然后滴定含有试样燃烧生成物的各溶液。 当溶液呈现出与已滴定的空白试验所

37、呈现同样的红色时， 即为滴定已到终 点。3.9.5 计算并填写原始记录。3.9.6 清理作业现场。3.10 车用汽油和航空燃料实际胶质测定法3.10.1 检查电源是否完好，开机升温到试验要求温度。3.10.2 领取清洁干燥的胶质杯（以质量最小的配衡杯） ，干燥器里不放干 燥剂。3.10.3 按GB/T8019方法进行试验。3.10.4 注意在用正庚烷清洗过程中，如抽提液带色，因重新进行抽提， 直至无色为止。并小心的倒掉正庚烷，防止任何固体残渣损失。在做完试 验后，关机。3.10.5 填写原始记录、清理作业现场。3.11 石油产品蒸汽压测定法（雷德法）3.11.1 检查电源后，开机，预热至试验方

38、法规定温度。3.11.2 转移试样，保证试样不含气泡，并在 1 0秒之内完成仪器的安装。按GB/T8017方法进行试验。重复操作至少 5次3.11.3 填写原始记录。关机后切断电源并清理作业现场。3.12 石油产品颜色测定法3.12.1 领取清洁干燥的玻璃试样杯，检查电源后，接通光源。3.12.2按GB/T6540方法进行试验。确定和试样颜色相同的标准玻璃比色 板号，当不能完全相同时，就采用相邻颜色 深的标准玻璃比色板号。3.12.3 试验完毕后，关毕电源，填写原始记录。3.12.4 清理作业现场。3.13 石油产品铜片腐蚀试验法3.13.1 检查电源，开机后按方法要求设定试验温度。3.13.

39、2 领取清洁干燥的试管，符合试验要求的砂纸、砂粒。3.13.3 磨光铜片直至用一块新的脱脂棉擦试时不再留下污斑为止。3.13.4按GB/T5096方法进行试验。至U规定时间后，取出铜片观察并判断3.13.5 试验完毕后，关机并填写原始记录。3.13.6 清理作业现场。3.14 石油产品水溶性酸及碱测定法3.14.1 领取 0.02%甲基橙水溶液、 1%酚酞乙醇溶液、 95%乙醇分析纯，及 分液漏斗、试管。3.14.2将不超过其容积的四分之三的试验，摇动5分钟，按GB/T259方法进行试验。3.14.3 填写原始记录，清理作业现场。3.15 石油产品残炭测定法3.15.1先检查电源，开高温炉，升

40、温至 80020 C。3.15.2 将坩锅放入高温炉中，煅烧 1.5-2 小时，然后清洁备用。并准备 直径纺 2.5 毫米的玻璃珠，清洗烘干备用。关闭电源。3.15.3按GB/T268方法进行试验。在试验过程中，要受热均匀，使预点 火阶段控制在 101.5 分钟内，油蒸气燃烧阶段应控制在 131 分钟内完 成，使外铁坩锅的底部和下部呈樱桃红色，保持在 7 分钟上，总加热时间 应控制在 302 分钟内。3.15.4 试验完毕后，填写原始记录，清理作业现场。3.16 石油产品灰分测定法3.16.1 领取盐酸配制成 1：4 的水溶液。开检查电源，开高温炉，升温至775 士 25 C。燃烧后冷却称量坩

41、锅待用。3.16.2 将不多于该瓶容量的四分之三试样，剧烈摇动均匀。3.16.3按GB/T508方法进行试验。燃烧开始后，火焰高度维持在 10厘米 左右。使其不溅出，也不从坩锅边源溅出。3.16.4 试验完毕后，填写原始记录，关闭电源。3.16.5 汇总化验数据，填写油品质量检验记录报表，开具油品质检报告。3.16.6 向调度汇报化验结果，传递油品质检报告。4 相关文件4.1 销售企业质检室工作规范4.2 车用无铅汽油 GB17930-19994.3 轻柴油 GB252-20004.4 油品质量管理实施细则4.5 汽油、煤油、柴油酸度测定法 GB/T 2584.6 石油产品水溶性酸及碱测定法

42、GB/T 2594.7 石油产品水分测定法 GB/T 2604.8 石油产品闪点测定法（闭口杯法） GB/T 2614.9 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 2654.10 石油产品残炭测定法（康氏法） GB/T 2684.11 石油产品硫含量测定法（燃灯法）试验 GB/T 3804.12 石油产品灰分测定法 GB/T 5084.13 石油产品凝点测定法 GB/T 5104.14 石油产品和添加剂机械杂质测定法 GB/T 5114.15 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T 50964.16 石油产品蒸馏测定法 GB/T 65364.17 石油产品颜色测定法 GB/T 65404.

43、18 石油产品蒸汽压测定法（雷德法） GB/T 8017GB/T 8019SH/T 01744.19 车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法）4.20 石油产品试验用试剂溶液配制法 SH/T 00794.21 芳烃和轻质石油产品硫醇定性试验法（博士试验法）4.22 馏分燃料冷滤点测定法 SH/T 02485 相关记录5.1 样品保管登记表5.2 中国石化集团公司销售企业油品质量检验记录报表5.3 质检报告 （ 轻油 ）5.4 汽油、煤油、柴油酸度试验 GB/T 258 原始记录5.5 水溶性酸及碱试验 GB/T 259 原始记录5.6 水分试验 GB/T 260 原始记录5.7 闭口杯闪

44、点试验 GB/T 261 原始记录5.8 粘度试验 GB/T 265 原始记录5.9 残炭或 10%蒸余物残炭试验 GB/T 268 原始记录5.10 硫含量（燃灯法）试验 GB/T 380 原始记录5.11 灰分试验 GB/T 508 原始记录5.12 凝点试验 GB/T 510 原始记录5.13 机械杂质试验 GB/T 511 原始记录5.14 腐蚀试验 GB/T 5096 原始记录5.15 蒸馏试验 GB/T 6536 原始记录5.16 色度试验 GB/T 6540 原始记录5.17 蒸汽压试验 GB/T 8017 原始记录5.18 实际胶质试验 GB/T 8019 原始记录5.19 标

45、准滴定溶液配制及标定 SH/T 0079 原始记录5.20 博士试验 SH/T 0174 原始记录5.21 冷滤点试验 SH/T 0248 原始记录计量作业指导书（HBSYYC-HSE-O-1202）1 作业指南1.1 检查用具 检查计量工具、试剂，擦拭棉布及记录用品是否齐全好用，并符合防 爆要求，穿戴好劳动保护用品。1.2 稳油 计量稳油时间：油罐付油，输转付出灌装完毕后，计量前稳油时间： 轻油油料 15 分钟，重油油料 30 分钟。油罐接收油料输转收油后，计量前 稳油时间，轻质油料 1 小时，重质油料 3 小时。 消除静电1.3 安全保护 登上油罐（ 钢引桥、趸船 ）前，应用手触摸 扶梯上

46、消除人体静电装置， 消除人体静电。 登罐过程中应手紧拉扶梯防止坠落 。雷电、冰雹、暴风雨 及大雾天气应停止计量作业。1.4 开计量口 登上罐顶（或油船），站在上风口，开启计量口盖，动作要轻。1.5 计量操作计量操作顺序：A、放温度计于油内指定点，B、测量水高度，C、测量 油面高度（轻油料先测油位）D取出温度计读取读数，E按规定采取油样， F 测密度，此过程每个项目测定均须符合国标规定。1.6 投尺 量油孔投尺槽为量水尺、量油尺投放点，测量油高及采样操作时不得 猛拉快提，上提速度不得大于 0.5m/s ，下落速度不得大于 1 m/s 。1.7 测温、采样 液位中部为温度计恒温点，油品高度高于 3

47、 米时，按下、中、上顺序1:1:1比例采取油样1000CC油面高度低于3米时，在液面中部采取油样 iooocc盛样器及采样器应清洁，采样过程中应注意不让油料外泄。1.8 记录数据 测量完毕，擦试计量工具，检查测量记录，如对测得数据有怀疑应及 时复测。 作好原始记录。1.9 清理现场 工作完毕，关闭计量孔，擦净计量孔附近的油品，将棉纱带离现场。1.10 计算结果根据所测温度、 密度、油高、水高进行计算，并把计算结果记录在 油记录上。2 相关记录2.1 油库油料原始测量数据记录2.2 成品油损（溢）处理单2.3 油罐验收计量记录表2.4 油库石油产品日报表2.5 重大作业登记表2.6 量油记录油罐

48、采样作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1203)1 作业指南1.1 根据作业和质量管理要求， 质检员在接到采样通知后， 确定取样罐号、 油品品名、牌号。1.2 质检员选取相应品种的取样器，清洁、干燥的量筒、油样瓶，并根据 油品品种，选取相应数量的油样瓶， 检查取样绳是否完好， 领取全棉纱头、 防爆工作灯 (夜间上罐)，将取样工具装入盛装器具， 穿着防静电工作服、 防滑鞋，雷雨等恶劣天气禁止上罐取样。1.3 到达指定油罐， 上罐前消除人体静电。1.4 在罐顶操作平台选择安全位置放置器具， 站在上风口位置， 轻轻打开 油罐计量口，按顺序采取油罐液位上部样、中部样、出口液面样，观察油 品外观颜色

49、，等比例混合上部样、中部样、出口液面样，装入油样瓶，整 理取样器具，清洁操作平台油污， 将油棉纱带离现场 。1.5 对油样进行编号，填写油样标签、样品保管登记表，封样，将封样送 入油样间，样品送至操作间。2 相关文件2.1 石油液体手工取样法2.2 销售企业质检室工作规范2.3 车用无铅汽油 GB17930-19992.4 轻柴油 GB252-20002.5 中国石化销售企业质量管理制度汇编2.6 质检员岗位职责3 相应记录3.1 样品保管登记表及油样标签3.2 作业通知单油船采样作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1205)1 作业指南1.1 根据作业要求，质检员在接到采样通知后， 确定取

50、样船号、油品品名、 牌号。1.2 质检员选取相应品种的取样器，清洁、干燥的量筒、油样瓶，并根据 油品品种，选取相应数量的油样瓶， 检查取样绳是否完好， 领取全棉纱头、 防爆工作灯 (夜间上罐)，将取样工具装入盛装器具， 穿着防静电工作服、 防滑鞋。雷雨等恶劣天气禁止上船取样。1.3 到达码头， 消除人体静电 ，上船前 穿着救生衣。1.4 确认油船油舱数， 确定需取样的船舱数、 油舱号， 选择安全位置放置 器具，站在上风口位置，打开铅封，轻轻打开油舱盖计量口，按顺序采取 油罐液位上部样、中部样、底部样，观察油品外观颜色，等比例混合上部 样、中部样、底部样，装入油样瓶，整理取样器具，清洁操作平台油

51、污， 带走含油棉纱。1.5 上岸后脱下救生衣，放回原存放位置。1.6 对油样进行编号，填写油样标签、样品保管登记表，封样，将封样送 入油样间，样品送至操作间。2 相关文件2.1 石油液体手工取样法2.2 销售企业质检室工作规范2.3 车用无铅汽油 GB17930-19992.4 轻柴油 GB252-20002.5 中国石化销售企业质量管理制度汇编2.6 质检员岗位职责3 相应记录3.1 样品保管登记表3.2 作业通知单3.3 油样标签二、检维修施工作业指导书防雷、防静电、绝缘测试作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1301)1 作业指南1.1 油库分管设备领导根据防雷、防静电及绝缘检测管理规

52、定，向电工班 下达检测工作指令。1.2 工作准备电工检查测试仪表使用期限是否在有效期内 ，检查其它测试工具是否 完好，穿戴好防静电工作服、绝缘鞋。1.3 工作中1.3.1 防雷、防静电检测 ：拆卸接地极时， 注意人身防护，防止接地极回 弹伤人。检测出数据要准确， 数据超出规定值，要及时汇报，并马上整改。 检查各接触面锈蚀情况，彻底除锈，确保接触良好，接触面达到要求 , 安装接地极时，防止接地极回弹，造成人身伤害。上紧两套螺栓。并 涂上凡士林等防氧化的膏类。1.3.2 电机、线路绝缘检测 ：短开电源，小心打开电机防爆盒，切记不要 损坏防爆面， 检测数据符合该级别电机的要求； 对于供电线路， 要停

53、电断 开所有与之有关的负荷，再进行检测 ,接线恢复时，确保连接牢固，接触面达到要求，防爆面结合紧密。1.4 工作结束 整理仪表、工具，清理现场，做好检测记录， 上报安全管理部门存档。2 相关文件2.1 石油库设备完好标准2.2 石油库设备检修规程3 相关记录3.1 接地装置检测记录3.2 停、送电记录电焊作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1302)1 作业指南1.1 作业准备1.1.1 资质审核 电焊工持证上岗。1.1.2 工作保护电焊工穿戴好 劳动保护用具 ，在进行电焊作业时必须使用防护面罩； 在作业场所设置安全警戒线。1.2 电焊作业1.2.1 下达指令 设备管理者将作业地点、内容等事

54、项填写设备检修单后，通知维 修班。1.2.2 作业准备 维修班接到设备管理者签发的设备检修单后，核实作业地点、内 容及作业形式。如涉及用火作业、进入受限空间、临时用电、高处作业、 破土作业时必须取得相应的审批单后方能作业。1.2.3 电焊机操作1.2.3 1 焊接作业开始前应检查设备和工具的安全可靠性，如焊机有无 接地和接零装置， 各接线点的接触是否良好， 焊接电缆的绝缘有无损坏等， 未经安全检查不得操作。 连接接地导线和接零导线时， 应先将导线一端接 到接地体或零线干线上， 然后再将另一端接到焊机上， 拆除导线的顺序与 此相反，不得颠倒。1.2.3 2 焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触

55、二次回路的导电体 (如焊钳或焊枪的带电部位、工作台和焊件等) 。在潮湿的工作地点、夏 天身上出汗和阴雨天等情况下，应在操作台附近地面上铺设橡胶绝缘垫。1.2.3 3 下列操作必须在切断电源开关后才能进行：转移工作地点搬动 焊机；更换保险； 检修发生故障的焊机； 改变焊机接头及更换焊件而需要 改装二次回路的布设等。1.2.3 4 在金属容器内、金属结构上及其其他狭小工作场所焊接时，触 电的危险性最大，必须采取专门的防护措施，如采取橡皮垫、戴皮手套、 穿绝缘鞋等， 不允许采用无绝缘外壳的简易焊钳。 作业时， 应实行两人轮 换工作制或设一名监护人员，遇有危险时可以立即切断电源，进行抢救。1.2.3.5 电源电缆不允许有破皮、 接头， 按电焊机铭牌接通电源， 电焊机 外壳接地。1.2.3.6 电焊设备的安装、修理、和检查必须由电工进行，临时施工点应 由电工接通电源；焊接作业暂停时，焊枪与工件要保持安全距离。1.2.3.7 焊接作业时，禁止调节电流大小，防止损坏设备。1.2.3.8 焊接作业遇大风作业时，要在焊接点周围加挡板，以保护焊弧， 确保焊接质量。1.2.4 消防监护在爆炸危险区