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文档简介

1、水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层,厚度一般在1522cm为保证 其质量,规范施工过程,特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底仅 是对JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范、图纸、标书中技术规范、 合同附件等中“水泥稳定土” 一章的补充,请各单位一并执行。 1. 0材料 1. 1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批 准的不允许进场,更不准使用。 1.2水泥:选用终凝时间较长(宜在 6小时以上),且宜用325# 矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。 水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每 次进场前应有合格证书

2、,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 1. 3 碎石:要求其压碎值不超过 30%最大粒径不大于30mm碎 石的颗粒组成应符合JTJ034-93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方 便,宜采用10-30mm的粗集料、5-10mm的中集料,0-5mm的石屑细集料 三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗 粒级配的偏差情况),0.5mm以下细土的塑性指数,小于0.075mm的颗粒含量 应符合JTJ034-93中的要求,上述材料进场后的试验项目每 2000m3故2个 样品试验。 1.4水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2. 0混合料的组成设计

3、2. 1组成设计原则:粉料含量不宜过多.在达到强度的前提下, 采用最小水泥剂量,但不小于 4.0%.改善集料级配,减少水泥用量,使水 泥用量不大于6%. 2. 2水泥剂量的配制可采用 4% 4.5%、5% 5.5%、6%五种剂量。 2. 3每种剂量的试件制取9个(最小数量)。 2. 4试件必须在规定的温度(20 2C)保湿养生6天,浸水养生 1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算 RX( 1-1.645CV )是否大于Rd (本工程设计强度为 3.5MPa)。设计剂量要选 用满足强度的最小剂量,并不超过 6% 2. 5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验,并

4、通过 试验确定应该控制的延迟时间。 2. 6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加 0.5%。 3. 0水泥稳定碎石的质量控制标准 。 3. 1具体检测技术指标:(见后) 3. 2每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资 料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽 检,发现问题及时通知处理。 3. 3各分项工程按照河北省公路工程质量检验评定标准、河 北省公路工程质量监督检查评比办法进行评分。各项工程评分必须在97 分以上。达不到此要求的不准交工。 4. 0施工工艺要点 4. 1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93公路路面基层施工技术 规范中2.5-2

5、.7 条中的内容. 4. 2底基层检测及培土模 421在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检 测,包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁 情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处),特别 是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。开始摊铺基 层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水) 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 要求指标 合格率 1 压实度 代表值94%,极值98% 每200m每车道2处 按数理统计检查 100% 2 平整度mm 8 3m直尺 每100m处10尺 95% 3 宽度cm 1200 尺量, 每

6、200m4处 100% 4 纵断高程mm + 5, -10 水准仪 ,每200m4断面(左中右三 点高程) 85% (其中不合格点要 在+10mm-20mrr内 5 横坡% 士 0.3 水准仪 每200m4个断面 95% 6 厚度 - 10mm-20mm 每200m每车道一点,按数 理统计法计算 100%极值 7 强度MPa 大于设计 每2000m21组(9个试件), 按数理统计法计算 100%极值 8 水泥用量 +0.5%-2% 每2000m21组,6个样品 100% 9 级配 在规定范围内开始 几盘比作,后按 2000m2 一次做 100% 10 延迟时间不超过规定时间 422在摊铺水泥稳

7、定碎石前,必须在两边培土模,土模宽度比设 计宽度宽10 20cm 土模高同水稳虚铺高一致,土模必须拉线垂直切直,土 模要有一定的密实度,一般在 80注右,具体数据以试验段来定。 4.3水泥碎石的现场负责人员(工长、试验人员、质检员)应选 用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施 工现场,决不能有一时的脱岗。 4.4基准的选用 441放样前,经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进 行控制点、水准点交底,控制测量资料必需是监理认可的资料,并对测量、 放样数据进行抽检。 4.4.2选用( 23mrh的钢丝作为基线。 4.4.3张拉长度100200m为佳,且须在两端用紧

8、线器同时张紧, 避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为1KN 4.4.4钢钎选用具有较大刚度的1618光圆钢筋进行加工,并配 固定架。固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高;钢钎间距一般采用5 10(直线段不长于10m曲线段不长于5m)。钢钎应打设在离铺设宽外30cm 40c m 处。 4.4.5内外侧均用钢丝控制标高,标高误差控制在 -2mm +5mn间。 4.4.6钢钎必须埋设牢固,在整个作业期间应有专人看管,严禁碰 钢丝,发现异常时立即恢复。 4.4.7测量人员应紧盯施工现场,经常复核钢丝标高。 4. 5水泥稳定碎石的拌和。 4. 5. 1拌和设备的选型 拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设

9、备,此设备配有电子剂量 装置(属重量比控制材料配比)。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场 摊铺及施工进度的要求,并报监理工程师批准。 4. 5. 2级配碎石集料的质量控制 本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前,应 反复检试调整,使其符合级配要求,同时,每天开始拌和前几盘应作筛分试 验。如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率 2 (2000m 一次)进行抽检。 4. 5. 3 水泥剂量的控制 施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响,较设计值增加0.5%,在 拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色,防止水泥堵塞不流动。按规定 频度抽检水泥剂量,每工作班,根据所用

10、水泥、集料量计算一下总的水泥用 量是否满足要求。 4. 5 .4 含水量的控制 含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标,必须严格掌握。 在炎热的夏季施工,考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发,可以在拌 和时加大水量,水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对 比,损失多少补多少。根据施工经验,在夏季上午9点以前和下午5点以后, 加水量比最佳含水量增加0.5%-1%左右,在上午9点到下午5点之间,加水 量比最佳含水量可增加0.8%-1.5%。在雨季施工期间,由于下雨的影响,砂 石料中占有一定水分,因此,在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定,加 水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行

11、控制,在其他季节施工可不考虑增 加或少量增加,增加量控制在0.5%以内。 4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。 国产稳定土拌和机料斗偏小,料斗间间距近,上料时常发生串斗现 象,造成级配不准,为此,要将料斗用挡板隔开。1 3cm的石料中经常含有 3cm以上的石块,为了避免进入拌和机,在其出口处加设一层3cm方格网, 小于3cm的料从网中漏下进入传送带,大于 3cm的料则在筛网上及时剔除。 4.6水泥稳定级配碎石的运输 461为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间,一律采用15T以 上自卸汽车,并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。 4.6.2每天上班前应对车辆进行检查,排除故

12、障,防止装好料后汽 车不能自卸,使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长 短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。 4.6.3装车时,要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料 不离析。 4.6.4发料时应认真填写发料单,内容包括车号、拌和机出料时间、 吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场,应由收料人员核对查收, 严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则,将全车 料废弃。 4.6.5自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。 4.7水泥稳定级配碎石的摊铺 4.7.1摊铺机的选型: 1. 优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机,也可采用两台同种型号的 摊铺机同时

13、摊铺,即:两台相距 58米,同步向前摊铺混合料。 2. 应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度,使 其碾压前的密实度达80%以上。 3. 将螺旋送料器调整到最佳状态,使螺旋送料器中混合料的高度 将螺旋器直径的2/3埋设,以避免离析现象和大料在底面现象发生,一般情 况螺旋器轮边距底基层面为1517CM 4.7.2 在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润, 横向接头必须洒水泥浆。 4.7.3 当拌和好的混合料运至现场,应马上按松铺厚度均匀摊铺。 开始摊铺前,应将两侧分料器接头处(约50 60cm宽)离析混合料清除。 摊铺中如有离析现象(尤其两侧边缘) ,应用人工进行找补,同

14、时注意含水 量大小,及时反馈拌和场进行适当调整。 4.7.4 开始摊铺 36 米长时,应立即检测摊铺面的标高和横坡, 不符合设计要求时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。 正常施工时,摊铺机每前进 10 米,检测人员应检测一次摊铺机的标高、横 坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。 4.7.5 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定, 应考虑拌和场的生产 能力与摊铺速度相匹配,避免中途不必要的停机,摊铺速度在1.0-3.0 米 / 分钟。另外,也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致,这些数据 均可通过试验段总结出来,一旦得到可靠数据,就要恒定使用,不得随

15、意调 整。 4.7. 摊铺机摊铺混合料时, 因故中断然 2 小时或一天的工作段结束 时必须设置横缝,摊铺机应驶离混合料未端。 4.7.7 横接缝的处理方式是将已压密实且高程、 平整度符合要求的 未端拉成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面,所有不满足压实度高程 和平整度的端部混合料应予以铲除。 4. 8 水泥稳定碎石的碾压 4.8.1 压路机的选择:建议采用配备较大吨位的振动压路机(如 YZ18)两台,三轮光碾胶轮压路机各一台。 4.8.2 碾压顺序:先用振动压路机,不开振动,稳压 1-2 遍,然后 振动碾压3-4遍,再用三轮光碾(18T以上)碾压1-2遍,最后由胶轮压路 机碾压 1-2 遍赶

16、光成活(以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一 遍)。具体压实遍数以满足压实度为准。 483碾压速度:稳压阶段应控制在1.5KM/H。压实联合体速度控 制在2KM/H光面阶段行走速度应控制在 2.5KM/H,起步和制动应做到慢速 起动,慢速刹车,杜绝快速起动,紧急刹车现象。 4.8.4 碾压方式: 碾压时,应遵循先外后内侧的原则, 外侧碾压必须压在土模上 10CM 以上。纵向应压成锯齿状(最小错开一米) ,不能在同一条线上压齐,压路 机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回,错半轴,碾压 接头处应错成横向 45 度的阶梯形状;稳压和微振前后错一米,微震和重震 错一半,光面和重

17、震错一米,水稳碎石两侧应多压 23 遍;严禁压路机在 已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,也不准停放在未压实的路段 上。 4.8.5 横向硬接头处理: 每天开始施工前先在横向硬接头上洒水, 在碾压前必须先处理硬接 头,横向硬接头必须横压来保证平整度,硬接头横压也必须分稳压和微震, 稳压和微震前后要错半米。 4.8.6 平整度控制: 为了保证沥青砼面层的平整度要求, 水泥稳定碎石基层平整度必须 控制在 0.8cm 以内,在碾压过程中及时检查(设专人负责)及时处理不合格 地方。 4 9 水泥稳定碎石的养生 养生工作设专人负责,监督洒水车经常洒水,使水稳表面保持潮湿 状态,不受遍数和用水量的影

18、响,另外洒水时要注意洒匀洒足,特别上边缘 一定要注意洒到位,养生 5 天后,可洒布透层油或封层油,否则应一直养生 至透层油喷洒后。 5 0 有关要求 5.1 摊铺及辗压过程中,专职质检员跟班作业,及时检测并反馈标 高、横坡、平整度、厚度等情况,发现问题及时处理。 5.2 试验检控与指导施工 水稳碎石检测的主要指标:集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时 间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压 强度等指标。试验人员应跟班作业,按频率检测,及时反馈,及时调整。 5 3 对经监理工程师签认的工程,施工单位要及时申请水稳碎石 的阶段鉴定。(一般完工后 7 天以内)市局质监站将对水稳碎石作详细检测 (标高、横坡、平整度、宽度、外观等,用钻孔方式)对于钻孔松散、各项 指标达不到质量目标的,一律进行处理或返工。 6.0 质量管理点 6.1 施工单位要配备业务熟练 , 政治素质高的工长和技术人员担任 拌和、摊铺、检测等工序负责人,并落实责任,制定责任制奖惩制度,严格 奖惩,及

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