盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工计划[指南]

1、大桥盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案一、工程概况大 桥 ， 全 桥 共 分 两 联 ， 桥 跨 设 置 5*16m+4*16m， 桥 梁 全 长 149.08m 上部结构为部分预应力混凝土空心板，下部桥墩墩身柱 式，钻孔灌注桩基础；桥台台身肋板、柱式。共 10 片盖梁； 540 个 支座垫石； 20 个防震挡块。项目部已完成了前期准备工作，人员、 设备已准备就绪。二、施工进度安排计划施工工期为2009年11月05日2009年12月10日。三、施工准备（ 一） 、盖梁施工准备1 、测量准备：测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。2、立柱、肋板顶面清理根据立柱或肋板顶面设计标高，

2、将立柱顶或肋板顶浮浆凿除至 设计标高，并用高压水枪冲洗干净3、人员安排：质检工程师：xxxx桥梁工程师： xxx现场负责人：xxx测量工程师： xxx试验工程师：xxx普 工： 30 名4、技术交底：测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测2、试验检测：钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。 C30 砼由我项目部拌和站集中拌和，已经由监理工程师确认合格。3、人员安排：质检工程师： xxx结构工程师： xxx现场负责人： xxx测量工程师： xxx4、技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底， 然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各

3、班组长向各 班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责 范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每 道工序的施工。（二）、支座垫石施工准备1 、测量准备：测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置的 标高。2、试验检测：钢筋选用合格钢材。 C50 砼由我项目部拌和站集中拌和，经我 部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。3、盖梁顶面清理 首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预埋钢筋网片位置，并用水冲 洗干净。质检工程师： 结构工程师：现场负责人： 测量工程 师：试验工程师： 普 工： 20 名5、技术交底：先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人

4、员进行交底，然 后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班 组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范 围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道 工序的施工。（三）、耳墙施工准备1 、测量准备：测量人员首先将平面位置、标高进行复测。2、试验检测：钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。 C30 砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组 试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。现场负责人： 测量工程师：试验工程师： 普 工： 20 名4、技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底， 然后由现场施工

5、负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各 班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责 范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每 道工序的施工。（四）、防震挡块施工准备1 、测量准备：测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。2、试验检测：钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验 检测工作。 C30 砼由我项目部拌和站集中拌和，同时经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底， 然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各 班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个

6、人都清楚自己的职责 范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每 道工序的施工。四、施工工艺（一） 、盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由 盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁 底模，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后 经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工工艺流程：施工放样T确定几何尺寸T底模安装及检查T钢筋制作安装及 检验T侧模安装及检验T混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除 T盖梁检查T养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后 , 由专职测量人员用全站仪进行放样定出立柱的中心点。根据中心点位置放出盖梁轴线

7、，由盖梁轴线定 出盖梁的几何尺寸。2、盖梁底模安装在两立柱顶端（距柱顶约 42cm设置抱箍，立柱两侧抱箍上安 装四根45a型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向 用拉杆连接，工字钢上铺设 15cm 15cm方木，方木间距30cm其 上架设墩帽底模。底摸采用定型模版。为防止抱箍受力后，可能产 生的向下滑移，可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦，并在下方增设钢管 支撑。在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机 油和柴油 1：1 的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项 检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑 稳固。自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序

8、施工。3、钢筋加工及安装 、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型，在加工平台上按图 纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的钢筋运至 施工现场后绑扎成型。 、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害 的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。 、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。4、侧模安装模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模 板内涂刷脱模剂采用机油和柴油 1：1 的混合物，在模版上下边缘用 20对拉螺杆连接。与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于 2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还 要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、

9、支撑稳固。自检合格后经 监理工程师认可后方可进入下到工序施工。5、混凝土浇注(1) 、 C30 混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现 场、吊车送入模板内，坍落度控制在 79cm 范围。(2) 、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度为30cm振捣采用插入式振捣器振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒泡， 翻浆表面平坦。(3) 、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防 止拆模损坏墙身表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混 凝土养生

10、，具体养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、养生期不少于 7 天。（ 二） 、支座垫石施工工艺用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出轴 线，然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋 网片位置，并用水冲洗干净。经监理工程师检验合格后，支钢筋网 片，经监理工程师检验合格后支垫石模板，然后经监理工程师检验 模板合格后浇筑砼。施工流程：施工放样T确定几何尺寸T凿除混凝土T钢筋制作安装及检验 T模板安装及检验T混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T垫石检查T养生1、测量放样在盖梁强度满足规范要求后 , 由专职测量人员用全站仪进行放样定出支座垫石的

11、中心点。根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支 座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。2、混凝土凿毛在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位 置，用水冲洗干净。3、钢筋加工及安装 钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的 铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。4、模板安装模板采用竹胶板，在模板上下边缘位置处用 20mm对拉螺杆连接。模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还 要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固5、混凝土浇注 （ 1）、 C50 混凝土由

12、我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在 70mm-90mr范围。（2）、振捣采用平板振捣器，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。（ 3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。6、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防 止拆模损坏支座垫石表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快 对混凝土养生，具体养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、养生期不少于 7 天。（ 三） 、耳墙施工工艺用全站仪在墙身上放出耳墙轴线，然后由轴线定出耳墙的几何 尺寸，经监理工程师检验合格后，然后绑

13、扎钢筋，支耳墙模板，经 监理工程师检验模板合格后浇筑砼 施工流程：施工放样T确定几何尺寸T钢筋制作安装及检验T模板安装及 检验T混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T耳墙检查T养生1、测量放样在凿除台身表面混凝土后，根据中心点位置放出耳墙轴线，由轴线定出耳墙的几何尺寸， 根据几何尺寸复核耳墙预埋钢筋。2、钢筋加工及安装 、耳墙钢筋在钢筋加工场提前制作，加工好的钢筋运至施工 现场后绑扎成型。 、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。 、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。3、模板安装模板采用定型钢模板，在模版上下边缘用 20对拉螺杆连接在安

14、装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和 柴油 1：1 的混合物。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测 符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳 固。4、混凝土浇注(1)、C30 混凝土采用集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入 模板内，坍落度控制在 79cm 范围。(2) 、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度不超过30cm振捣 采用插入式振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、 返浆、表面平坦。(3) 、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收 浆。( 4)、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨 模、跑模。5、拆模养生 混凝

15、土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防 止拆模损坏耳墙表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混 凝土养生，具体养生方案如下：( 1)、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。2)、养生期不少于 7 天四）、防震挡块施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出防震挡块的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，然 后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支防震挡块模板，然后经监 理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工流程：施工放样T确定几何尺寸T钢筋制作安装及检验T模板安装及检验T混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T防震挡块检查T养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计

16、标高后 , 由专职测量人员用全站仪进行放样 定出立柱的中心点。根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定 出防震挡块的几何尺寸。2、钢筋加工及安装 、防震挡块钢筋在钢筋加工场提前制作成型，钢筋在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的 钢筋运至施工现场后在盖梁钢筋上绑扎成型。 、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害 的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。 、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。3、模板安装 模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模 板内涂刷脱模剂采用机油和柴油 1：1 的混合物。与盖梁模板的接缝 夹橡胶条以防止漏浆，其错缝

17、应小于 2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还 要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。4、混凝土浇注(1)、 C30 混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工 现场、吊车送入模板内，坍落度控制在 79cm 范围。(2)、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度小于30cm混凝土又不致使混凝土离析。振捣采用插入式振捣器，砼振捣密实的标志 是砼停止下沉，不冒气泡、返浆、表面平坦。( 3)、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。( 4)、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时

18、应轻敲慢拆，防止拆模损坏防震挡块表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、养生期不少于7天。五、技术要求1、盖梁的质量检查与验收标准见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和检验频率1混凝土强度（MPa）在合格范围内JTJ 071 98附录D检杳2断面尺寸（mm）吃0尺量：检杳3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或水准仪：纵、横向各2处4支座处顶面咼程（mm）0水准仪：检杳35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个2、支座垫石质量检查与验收标准见下表:项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土

19、强度（MPa）在合格标准内JTJ 071 98附录D检杳2轴线偏位（mm）5全站仪：支座垫石纵横方向检杳3断面尺寸（mm）尺量：检杳1个断面4顶面咼程（mm）i2水准仪：检查中心及四角顶面四角咼差（mm）15预埋件位置（mm）5尺量：每件六、质量保证措施经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责，以各质量职能 部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系，明确其质量职责， 有效运转，使各个环节的质量均处于可控状态。具体措施如下：1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复 核，确保各部分尺寸、位置准确无误2、施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中 要有专人进行复核并实施签名手

20、续，保证测量数据和放样的准确性 和精度。3、材料由经理部全部控制，经理部采购，经检验合格后调拨给 施工班组，防止不合格材料流入施工班组。4、混凝土采用集中拌和，由试验室控制质量，给各施工班组提 供成品混凝土以控制混凝土的内在质量。5、加强队伍思想建设，提高全员质量意识, 坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。在施工中严格工序控 制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量 、高 速度，确保工程质量全面创优。6、积极开展QC小组活动。根据该工程的施工特点，确定质量 管理点，对易出现质量问题的部位开展 QC活动，做到目标明确，现 状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结

21、，达到有效地控制 工程质量目的。7、每道工序严格执行质量“三检”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工8、按照 ISO9000 系列标准进行施工过程的控制。七、安全保证措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯 彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安 全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安 全生产。2、参加本工程施工的人员，必须接受安全技术培训，经考核合 格后持证上岗。使用各种机具时严格执行本机种、设备的安全操作 规程。3、各工种作业时，必须有专人负责，统一指挥，相互配合。所 有进入桥梁施工现场的人员，必须佩戴安全帽。4、项目部设专职用

22、电管理安全员，加强临时用电安全防护管 理。工程用电全部采用临时架空线敷设，执行三项五线制，配置漏 电开关，闸箱上锁。5、吊装作业应派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规 程，作业中遇有特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。6、高空作业必须设有可靠的安全防护措施，高空作业人员戴安全带。7、夜间施工作业，必须有足够的照明条件。8、加强电器设备的管理，做好定期检测维修工作，预防触电事 故发生。八、文明施工1）本工地严格按照业主及总监代表处规定工地文明施工要求执 行，作好分区立牌、各种现场标识，内容、格式均达到上级要求。2）搞好现场的文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体 现，它有利于创造

23、良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到 不可忽视的作用。3）明确项目部各部门各专业文明施工的区域，做好防尘、防噪 音、防遗洒工作。4）材料堆放场地，派专人负责平整、夯实，各种材料按规格码 放整齐、稳固，并要设明显标志。5）施工现场配置洒水车，并指定专人管理，每天现场巡回洒 水，保证施工便线及所涉及的社会道路不扬尘。九、环境保证措施1、建立环境保护机构 成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保 部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。2、防止水土流失 修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相 连接，避免淤积和冲刷。要防止施工废水对沿线环境的污染。尽量保持现

24、有的水利设施和径流系统，理顺因工程建设而改变 的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。3、防治扬尘 施工作业的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随 时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规 定。4、防治噪声、废气污染 施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守 当地有关部门的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进十、创优措施（ 一） 、盖梁施工创优措施1、严格质量控制，钢筋、模板、混凝土等每道工序都必须经自 检、监理抽检及互检合格后方可进入下道工序施工。2、盖梁使用抱箍支架安装，钢板厚度 16m m,抱箍内侧设胶皮摩擦。墩柱两侧抱箍上安装工字钢，工

25、字钢横向采用拉杆连接，以 防止工字钢倾覆，保证模板刚度和稳定性。工字钢上铺设方木，方 木间距 20cm。3、模板拼缝打磨光滑，消除模板间错台，然后整体用机油和柴 油 1：1 混合物涂刷，模板内壁涂刷的脱模剂不能使用废机油等，施 工同一座结构物时必须采用同一种水泥拌和混凝土，必须保证脱模 后外观美观，混凝土表面的色泽一致。4、盖梁模板就位后，检查轴线及平整度，符合设计及规范要 求时，检查模板各连接情况，以确保模板稳定。5、施工现场放一台发电机，避免因停电而使混凝土浇筑终止， 盖梁混凝土必须一次浇筑成型，不得留有施工缝。砼浇注过程中设专人对模板进行监控，避免出现漏浆等现象。6、混凝土振捣应避免碰撞

26、模板。砼坍落度适中，分层厚度不得大于30cm。混凝土浇筑至盖梁顶面设计标高，然后将梁顶面收 光抹平。7、盖梁拆模后，养生必须设专人负责。表面立即用塑料薄膜 缠绕，在盖梁顶面放置打孔水桶，以保证水流连续、均匀的沿薄膜 内侧流下，使混凝土始终处于湿润状态。以此方法进行砼养护不少 于 7 天。8、必须绑扎混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范 及设计要求。9、注意各种预埋件的设置并确保其位置的准确。（二）支座垫石创优措施1、严格质量控制，钢筋、模板、混凝土等每道工序都必须经自 检、监理抽检及互检合格后方可进入下道工序施工。2、模板用机油和柴油 1：1 混合物涂刷，保证接缝不漏浆并且混 凝土表面光滑

27、、美观。3、模板就位后，检查轴线及平整度，符合设计及规范要求时， 检查模板各连接情况，以确保模板稳定。4、施工现场放一台发电机，避免因停电而使混凝土浇筑终止，混凝土必须一次浇筑成型。5、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量 和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。6、拆模后，养生必须设专人负责。表面立即用塑料薄膜缠绕，使 混凝土始终处于湿润状态。以此方法进行砼养护不少于 7 天。7、支座垫石振捣密实，不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。（三）防震挡块、耳墙创优措施1、严格质量控制，钢筋、模板、混凝土等每道工序都必须经自 检、监理抽检及互检合格后方可进入

28、下道工序施工。2、模板打磨光滑，消除模板间错台，然后整体用机油和柴油1： 1混合物涂刷，保证接缝不漏浆并且混凝土表面光滑、美观。必须保 证脱模后外观美观，混凝土表面的色泽一致。模板就位后，检查轴 线及平整度，符合设计及规范要求时，检查模板各连接情况，以确 保模板稳定。3、施工现场放一台发电机，避免因停电而使混凝土浇筑终止，混凝土必须一次浇筑成型，不得留有施工缝。4、拆模后，养生必须设专人负责。表面立即用塑料薄膜缠绕，使 混凝土始终处于湿润状态。以此方法进行砼养护不少于 7 天。5、必须绑扎混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范及设计 要求。十一、冬季施工措施1、钢筋冬季施工措施：钢筋的焊接、

29、弯制宜在室内进行，当必须在室外进行时，应选 择在白天气温最高时进行，并要采取防雪挡风措施，减少焊件温度 差，焊接后的接头严禁接触冰雪。绑扎好的钢筋暂不使用时，要垫 起堆放，并进行覆盖。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧 伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状 态。最低温度不宜低于-10 C ,低于-10 C时，不能保证质量时，不宜 施焊。风力超过 4 级时，应采取防雪挡风措施 , 减少焊件温度差 , 焊 接后的接头严禁立刻接触冰冻。2、混凝土冬季施工措施： 拌制砼时优先使用加热水；所有模板、钢筋、梁及施工缝在浇 筑前无雪、冰和积水。当气温低于 -5 C时，砼的浇注要严格按照冬 季砼施工技术规范的要求进行。在养生方面加强处理，避免开裂。砼浇筑完毕后，覆盖保温，不准在砼表面洒水(1)、混凝土的拌和骨料中含有水分和杂质，寒冷时容易冻涨和结块，特别是砂子 最容易冻涨、结块。所以要保证进场的骨料清洁，不得含有冰雪冻 结物及易冻裂的矿物质。拌合站总体的取暖措施为安装一台1t锅炉，由锅炉引出管道，通入拌合站水池底部，在拌合水池上水口设置温度计，随时检查拌 合用水的温度，在拌合水池顶口加设棚盖，防止热量散失，在保证 混凝土质量的同时，要尽量控制坍落度在7-9cm。混凝土拌和物的出机温度不低于10C。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为 骨料、水