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文档简介

1、(一)预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计 82566n,管桩计划采用外购,汽车运至 现场后采用柴油打桩机进行打设。1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图。预应力 管桩施工工艺流程图2. 工艺要点与技术措施(1) 施工准备清理场地,排除积水,并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草 皮、腐殖土等全部挖除。在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基 工作层,用小型压路机碾压密实。对桩位进行测量放样并作出标记。本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置,现场检查预制桩有 无出厂合格证,确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观 检查要求验收合格后方可使用。清除桩表面的附着物,有接头法兰

2、盘的要除锈去污,并在桩的侧 面画上醒目的尺寸标志线,便于沉桩时显示桩的入土深度。打桩设备进场后,进行安装调试,然后移机至桩位处就位。打桩 机就位时,应对准桩位,垂直稳定,确保在施工中不倾斜、移位。(2) 锤击沉桩起锤轻击,在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直, 无异常时即可 正式沉桩。在开始锤击时,落距应较小,当入土一定深度并待桩稳定后,再 按要求的落距沉桩。打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据地质条件、 桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。根据桩的密集程度,打 桩顺序可采用从中间向两边对称施打; 或从中间向四周施打;或从一 侧向另一侧施打。(3) 接桩打入桩需就地接桩时,在下节桩露出地面约1米时

3、进行。接桩时, 上下节桩轴线的偏斜控制在 3%。5%。之内,各节偏斜反向错开,施 工时按设计要求接桩。施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。接桩时,在下节桩头上安装导向箍,以便上节桩引导就位。当上 节桩方向找正后,对称点焊46点,加以固定,然后拆除导向箍。焊缝要求连续、饱满,施焊至少分两层进行,第一层适当加大焊 接电流,加强熔深,焊接工艺符合有关要求。桩接头入土前,对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。送桩桩顶设计标高低于地面标高时,需进行送桩。送桩杆上进行尺寸标志,便于测读桩顶标高,控制桩的入土深度。送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫,防止桩顶击碎。衬垫需经 常更换,保证送桩杆与桩顶接

4、触面保持密贴。送桩时,必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。送桩达到深度后,及时将送桩杆拔出并回填孔洞。(5) 验桩当桩顶设计标高高于或与施工场地标高相同时,施工质量验收待打桩完毕后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高进行了送桩时,在每根桩的桩 顶打至场地标高时先进行一次中间验收,待全部桩打完并开挖到设计 标高后,再作全面检验,在验收前,不得切去桩顶。(6) 浇注钢筋混凝土桩帽待一段预应力管桩施工完毕,挖除桩周土层,按设计要求绑扎钢 筋,立模浇注桩帽混凝土。(7) 质量控制与要求a. 打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。b. 桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求。c. 打桩前、后的桩身质量应符合设计要求。d. 加强自检频率,确保管桩质量

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