环保除尘行业组合验收报告

1、鲁奇型电收尘器整机验收表 顾客单位 安装单位 制造单位 * 图号 规格 合同方 买方 卖方 参加调 试人员 业主: 监理： 安装单位： 供货厂家： 电控厂家： 调试日期 1年月日 、调试前本体检查事项 序 检查内容 检查结果 1 检查活动底座上的顶丝是否松开，临时固定的顶丝是否全部拆除 2 检查风撑下部的临时连接螺栓是否拆除 3 检查振打杆端面与振打轴相对尺寸是否正确 4 检查振打杆所有端面是否在同一直线上 5 检查振打杆与极板的连接螺栓拧紧力矩是否达到135Nm，抽查大于10% 6 所有（阴、阳极、分布板） 振打轴上的顶丝是否钻孔后拧紧点焊，保证轴在设备运 行中不能轴向窜动 7 在提升振打机

2、构上 c尺寸是否为35mm时对应提升振打锤仰起角度30。 8 提升振打机构的调整是否符合要求：振打机构是否水平，连接绝缘棒上、下拉杆 的同心度，十字滑块的同心度、间隙要求、提升爪子的调整，调整后是否将备母 拧紧、上下防松垫片是否翻起 9 电场内的冋极间距和异极间距进行全面检查，检查通道数为100%，要求冋极间距 安装误差 20mm异极间距安装误差 0.6 MPa时自 动泄压 30 气缸、脉冲阀、管路是否漏气 31 对照发运明细表盒安装资料详细检查，是否有安装工作漏项 、调试前电气检查事项: 序 检杳内容 检查结果 1 检查所有电机的绝缘电阻，应符合电气规范要求 2 检查电磁阀、脉冲阀线圈的阻值

3、是否符合要求 3 检查各测温、料位等测试兀件的安装位置和完好性是否符合设计要求 4 检查各加热、振动装置的安装位置是否符合设计要求 5 按照说明书的要求，检查所有减速电机是否已加好润滑油（脂），电源线是否正确 可靠，电机转向是否正确 6 检查电气接线是否正确 7 脉冲控制仪安装位置、接地是否可靠 8 脉冲控制仪工作是否正常 三、袋收尘器空载试运行 序 检杳内容 检查结果 9 机旁手动操作所有提升阀，要求正常灵活，2秒内能正常关闭和开启 10 机旁手动操作所有脉冲阀，要求正常 11 机旁手动操作启动袋收尘器的输灰、锁风设备并确认其运行正常 12 机旁开启脉冲控制仪，使设备投入自动运仃，观祭脉冲阀

4、动作前相应的提升阀是 否已经关闭 13 机旁手动操作启动设备自动并连续运行4小时以上，并对所有提升阀检查，阀板位 置没有变化，螺栓无松动 14 机旁手动操作试验/运转其它低压设备，如料位计和分析仪器仪表，（分析仪器仪表 的调校工作应在试验室完成）确认工作正常 15 远程开启脉冲控制仪，观察设备运行是否正常 四、提升阀工作顺序: 五、验收签字: 验收结论： 客户单位： 调试日期： 年 月 日 监理单位： 调试日期： 年 月 日 供货单位： * 调试日期：年 月 日 电控单位： 调试日期： 年 月 日 LJP袋收尘器整机试运转验收表 顾客单位 安装单位 制造单位 * 图号 规格 合同方 :买方1

5、卖方 参加调 试人员 业主： 监理： 安装单位： 供货厂家： 电控厂家： 调试日期 年月 日 、调试前本体检查事项 序 检查内容 检查结果 32 检查壳体的全部焊缝和要求点焊的连接部位，是否进行了点焊固定 33 检查进、出风口及斜隔板的气密焊接情况 34 检查全部的，密封垫及密封材料是否安装完整、准确。重点检查检修门的关闭及 密封情况是否良好 35 本体内是否清除干净 36 花板的平整度是否满足图纸要求 37 利用压缩空气清理管道，达到管道内无杂质 38 管道清理后安装滤袋和袋笼，其垂直度及相互之间的间距是否符合要求 39 所有喷吹管是否正确、牢固安装，所有喷嘴中心与滤袋中心是否对齐 40 利

6、用手动控制，检查阀板上、下位置是否正确，螺栓是否紧固 41 百叶阀气缸工作压力 0.15-0. 8MPa, 般取0.3 -0.4MPa 42 气源三联体在气缸每动作12次时给油1滴 43 脉冲阀工作压力为0.25-0.3 MPa，稳压阀能否维持正常压力 44 气缸、脉冲阀、管路是否漏气 45 对照发运明细表盒安装资料详细检查，是否有安装工作漏项 、调试前电气检查事项: 序 检杳内容 检查结果 9 检查所有电机的绝缘电阻，应符合电气规范要求 10 检查电磁阀、脉冲阀线圈的阻值是否符合要求 11 检查各测温、料位等测试兀件的安装位置和完好性是否符合设计要求 12 检查各加热、振动装置的安装位置是否

7、符合设计要求 13 按照说明书的要求，检查所有减速电机是否已加好润滑油（脂），电源线是否正确 可靠，电机转向是否正确 14 检杳电气接线是否正确 15 脉冲控制仪安装位置、接地是否可靠 16 脉冲控制仪工作是否正常 三、袋收尘器空载试运行 序 检查内容 检查结果 16 机旁手动操作所有百叶阀，要求灵活平稳，2秒内能正常关闭和开启 17 机旁手动操作所有脉冲阀，要求工作正常 18 机旁手动操作启动袋收尘器的输灰、锁风设备并确认其运行正常 19 机旁手动操作试验/运转其它低压设备，如压差、料位计等仪器仪表，（分析仪器仪 表的调校工作应在试验室完成）确认工作正常 20 机旁自动启动设备并连续运行 4

8、小时以上，并对所有提升阀检查，阀板位置没有变 化，螺栓无松动 21 远程开启脉冲控制仪，观察设备运行是否正常 22 脉冲阀工作顺序是否按照说明书运转正常，附图说明 四、验收签字: 验收结论： 客户单位： 调试日期： 年 月 日 监理单位： 调试日期： 年 月 日 供货单位： * 调试日期：年 月 日 电控单位： 调试日期： 年 月 日 LJP袋收尘器整机试运转验收表附图 左侧 A101 B101 右侧 左侧 C101 D101 右侧 A102 B102 C102 D102 一室 一室 一室 一室 A列 A111 B111 B列 C列 C111 D111 D列 A112 B112 C112 D1

9、12 左侧 A201 B201 右侧 左侧 C201 D201 右侧 A202 B202 C202 D202 二室 二室 二室 二室 A列 A211 B211 B列 C列 C211 D211 D列 A212 B212 r C212 D212 A301 B301 C301 D301 左侧 A302 B302 右侧 左侧 C302 D302 右侧 三室 三室 三室 三室 A列 A311 B311 B列 C列 C311 D311 D列 A312 B312 C312 D312 A401 B401 C401 D401 左侧 A402 B402 右侧 左侧 C402 D402 右侧 四室 四室 四室 四室

10、 A列 A411 B411 B列 C列 C411 D411 D列 A412 B412 C412 D412 A501 B501 C501 D501 左侧 A502 B502 右侧 左侧 C502 D502 右侧 五室 五室 五室 五室 A列 A511 B511 B列 C列 C511 D511 D列 A512 B512 r C512 D512 A601 B601 C601 D601 左侧 A602 B602 右侧 左侧 Lc602 D602 右侧 八室 八室 八室 八室 A列 A611 B611 B列 C列 C611 D611 D列 A612 B612 C612 D612 A701 B701 C7

11、01 D701 左侧 A702 B702 右侧 左侧 C702 D702 右侧 七室 七室 七室 七室 A列 A711 B711 B列 C列 C711 D711 D列 A712 B712 C712 D712 请说明脉冲阀工作顺序: 增湿塔整机试运转验收表 顾客单位 安装单位 制造单位 * 图号 规格 合同方 买方1 卖方 参加调 试人员 业主： 监理： 安装单位： 供货厂家： 电控厂家： 调试日期 1年月日 、调试前检查事项 序 检查内容 检查结果 1 塔体安装是否符合图纸设计要求 2 外保温敷设是否符合图纸设计要求 3 电动翻板阀及电机运转是否正常 4 螺旋输送机运转时螺旋体有无刮壳现象、电机运转是否正常 5 各供油部位是否加足润滑油 6 电动二通阀三通阀动作是否灵活、正常（如有的话） 7 喷水系统管道、水箱、过滤器是否清洗，确保无杂质水垢 8 截止阀、胶管接头、喷嘴头有无渗水现象 9 喷枪装进抽出有无卡碰现象 10 检查喷嘴雾化情况，喷