绮陌煤矿联合试运转方案

1、织金县绮陌煤矿联合试运转方案矿 长：张兴云编 制：金维云 编制日期：2011年5月30日目 录1、 第一章、矿井基本情况12、 第一节、地理位置及地形地貌13、 第二节、井田面积、煤层赋存条件及储量24、 第三节、矿井开拓方式及地表小窑开采情况5、 第二章、矿井设计情况6、 、开拓方式、采区布置 、开工时间和设计工期7、 第三章、联合试运转案8、 第一节、联合试运转工作领导小组9、 第二节、联合试运转方案表10、 第三节、联合试运转的预期目标和效果911、 第四章、应急救援预案12、 第五章、煤矿试生产期间的安全技术措施13、 第一节、联合试运转工作领导小组14、 第二节、顶板管理的安全技术措

2、施315、 第三节、“一通三防”管理安全技术措施 316、 第四节、防治透水的安全技术措施 17、 第五节、其他安全措施 第一章、矿井概况第一节、地理位置及地形地貌一、地理概况绮陌煤矿为整合矿井，整合后的设计生产能力15万t/a。绮陌煤矿位于贵州省织金县中北部，绮陌乡南西面，地理座标为:东经10545391054659，北纬264227264350。绮陌煤矿位于贵州省织金县中北部，绮陌乡南西面，行政区划属织金县绮陌乡管辖。该矿距织金县城约6km，织金至大方省道从矿区东侧通过，矿山主井口有简易公路与主干公路相连，距离约2km，交通较为方便二、地形地貌矿山地势南西高北东低，海拔标高一般140016

3、00m，山形总体呈北东向延伸，煤系靠上覆地层一侧（北西方向）地形相对较陡，煤系底部与下伏地层茅口组（南东方向）接触部位多因风化形成平缓的洼地。区内最高点位于南西角九道弯梁子山顶，海拔标高1661.94m，最低点位于主井附近杨家湾西南山坳中，标高约1338m，相对高差224m。三、水系冲沟水沿途接受泉水及煤窑水补给，雨季还有较大面积大气降水汇入，水量较大，这些冲沟多位于含煤地层露头地带，冲沟附近的网状、脉状裂隙密集，它们与煤层风化、氧化带直接接触，将来沿沟溪一带开采煤层时，冲沟水可能沿风化裂隙或采矿裂隙渗入或突入矿井，为矿井浅部开采的直接充水水源。第二节、井田面积、煤层赋存条件及储量一、井田境界

4、根据绮陌煤矿采矿许可证圈定的矿区范围，拐点坐标如下表拐点号XY12345678910矿区面积：0.99km2 开采深度： 15501145m二、矿区地质概况1、地质特征矿山出露最老地层为二叠系中统茅口组(P2m ），最新地层为第四系（Q），由老到新叙述于下：1、茅口组(P2m ）出露于本区南东边界附近，为浅灰色深灰色厚层至块状灰岩，中含燧石结核，局部夹白云岩或白云质斑块，产丰富的蜒类化石。根据岩性特征，可分为上下两段，上段以含燧石结核、夹燧石条带为特征，厚150米左右；下段以含白云质斑块和次生白云岩为特征，厚度230米左右。2、龙潭组(P3l)龙潭组为区内含煤地层，主要由浅灰色、灰色及深灰色，

5、薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成。含煤3043层，一般20层左右平均厚280m。与下伏地层呈假整合接触。根据岩性、含煤性及沉积特征等，可分为上、中、下三段。上段(P3l3) ：从标二底至标五顶的一套海陆交互相沉积。由灰岩、硅质岩、粉砂岩、菱铁岩、粉砂岩、泥岩、煤组成。本段含煤5-9层，主要可采煤层2-4层。平均厚度约60米。中段(P3l2)：标五顶标七顶。以陆相碎屑岩沉积为主，有少量海相沉积。本段含煤10-20层，主要可采煤层3-5层，以16号煤层最为稳定，14号煤次之。平均厚度约100米。下段(P3l1)：标七顶-煤系地层底界。以泻湖海湾

6、、湖泊相、滨海相沉积为主，由细砂岩、粉砂岩、泥岩、煤及灰岩、硅质岩等组成。含煤7-15层，主要可采煤层36层，27、30号煤层相对较为稳定。平均厚度约120米。3.大隆组(P3d)深灰色薄层硅质岩，常夹数层1-10厘米厚的石腊色蒙脱石粘土岩。厚度3-22米。4.长兴组(P3c)中部、上部为碎屑岩间夹生物灰岩及劣质煤或炭质泥岩一层，下部为灰色厚层状含燧石灰岩。厚度3-29米。5.三叠系(T)三叠系飞仙关组及永宁镇江组主要由钙质粉砂岩、粉砂岩、灰岩、白云岩、溶塌角砾岩等组成，在矿山北西边界以外出露，不再赘述。6.第四系（Q）主要分布于矿山低洼处，为灰、褐灰、黄灰色粉质土、砂质土、砾石等，厚约010

7、m。与下伏地层呈不整合接触。（二）构造矿山位于阿弓向斜南东翼，总体为一单斜，地层走向北东南西，倾向北西，倾角15-48，煤层露头近南东向矿界一侧倾角较大，多在30以上，向北西向地层倾角逐渐变缓，总之，向深部和向斜轴方向，地层倾角有变缓的趋势。矿山次级褶皱不发育。矿山中部地表见正断层一条（详查报告编号为F13），呈北东向延伸，倾向南东，断层倾角82，走向长度大于1100米，北东端消失于飞仙关组地层中，南西端没入茅口灰岩中，断层带附近岩层产状紊乱，在中煤组和上煤组断距较大，最大断距45米。另在14号煤层以下见一断距约40米的正断层（F122-1），断失16号煤层。构造复杂程度中等。二、煤层及煤质1

8、、本区可采煤层：含煤地层龙潭组（P3l）厚280 m，含煤3043层，组内可采煤层总厚度平均13.42m，可采系数4.8%。矿山可采煤层为14、16、27、30号，由上到下叙述如下：（1）14煤层一般为一煤组，分为上中下三层，结构复杂，中层可采性较佳，厚度0.25-1.28 m，平均1.03 m，含12层夹石，属较稳定型煤层。（2）16煤层位于龙潭组（P3l）中部，厚度2.04-2.69 m，平均2.25m，大部分无夹石，结构简单，属较稳定型煤层。（3）27煤层位于龙潭组（P3l）下部，上距标七64m，厚0.762.24m，平均厚度1.73m，含夹矸2-3层，属较稳定型煤层。（4）30号煤层位

9、于龙潭组（P3l）底部，煤层厚度0.751.65m，平均1.25m，无夹矸，结构简单。煤层以下为灰岩及泥质粉砂岩，其中含动物化石(标十)较稳定型煤层。各可采煤层特征见表2-4-1。表241 可采煤层特征表 煤层名称层间距（m）煤层厚度(m)煤层结构稳定性煤 层可采性煤层倾角(度)顶底板岩性顶板底板14300.25-1.281.03含夹矸12层较稳定局部可采2633泥岩粉砂质泥岩162.04-2.692.15大 部无夹矸较稳定局部可采2633细砂岩粉砂岩66270.76-2.241.73含夹矸23层较稳定局部可采2633泥质灰岩、粉砂岩粉砂岩20300.75-1.651.25无夹矸较稳定局部可采

10、2633细砂岩灰岩、泥质粉砂岩2、煤质特征1）宏观煤岩特征区内煤层均为黑色，少量灰黑色-黑色，线理状至中条带状结构，煤的光泽以似金属光泽为主，煤岩类型以半暗半亮型为主，次为暗淡型，光亮型少见，煤岩成分以暗煤和亮煤为主，其次为镜煤和丝炭。三、资源储量1、矿井可采储量：设计可采储量：按煤矿工业小型煤矿设计规范规定计算矿井可采储量时，应从矿井设计资源/储量中减去矿井工业场地、井筒、井下主要巷道保护煤柱和开采损失煤量，因矿井工业场地建在井田内开采煤层煤层露头处，工业场地不压覆井田内煤炭资源，井筒及井下主要巷道布置在30号煤层顶板，根据本矿实际情况，保护煤柱损失主要为副井、风井井筒及井下主要巷道保护煤柱

11、，井筒煤柱留设20m，主要巷道保护煤柱根据“三下”开采及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程计算扣除，见表下表：主要巷道保护煤柱损失 单位：万吨煤层编号主要井巷煤柱损失资源量的折减量（100%）合计2710.39110.39309.3919.39合计19.78119.7814、30煤层为薄煤层，采区回采率取85%，16、27煤层为中厚煤层，采区回采率取80%。可采储量（设计利用储量井筒煤柱损失量）采区回采率根据以上公式计算及表格计算，矿井设计利用储量、可采储量分别为：矿井设计利用储量：288.27万吨；永久煤柱损失：127.73万吨；主要巷道保护煤柱：19.78万吨；可采储量：268.49万吨。2、

12、矿井服务年限可采储量268.49万t，设计生产规模15万吨/年，储量备用系数取1.4，服务年限为：服务年限可采储量/（设计能力储量备用系数） 268.49/(151.4)12.8（年）第三节、矿井开拓方式及地表小窑开采情况一、矿井开拓方式：矿井以F13断层为界划分为两个采区，断层以东为一采区、断层以西为二采区，两采区各自建设工业场地；首采区设计为一采区。一采区工业广场在原绮陌煤矿工业广场往西约150m处平缓坡地段。主斜井布置在30号煤层的底板岩层中，井筒的方位角为278，井筒的倾角为18；其井口坐标为：X=，Y=，Z=+1350m。副斜井布置在30号煤层的底板岩层中，井筒的方位角为278，井筒

13、的倾角为20；其井口坐标为：X=，Y=，Z=+1357m。回风斜井也布置在30号煤层的底板岩层中，井筒的方位角为278，井筒的倾角为21；其井口坐标为：X=，Y=，Z=+1355m。三条井筒在+1232m标高落平后，布置井底车场、水泵房、水仓和井底联络巷等硐室。三条井筒通过石门进入煤层。井田划分为一个水平两个采区开采。水平标高为+1232m，煤层内的开采顺序为下行式。在一采区施工石门进入煤层中，然后沿煤层施工回采工作面的运输巷和回风巷。首采面布置在一采区27号煤层的南翼，接替工作面布置在一采区27号煤层的北翼。开采二采区的煤炭资源时，另外选择工业场地，并新掘三条井筒，三条井筒均布置在岩层中。本

14、方案采煤方法采用走向长壁采煤法，通风方式采用分区式。二、地表小窑开采情况：矿区内小煤窑开采历史悠久。由于矿内煤质较好，厚度稳定，地质构造简单，长期以来一些地方小煤窑分布于煤层露头线及其附近。但由于开采技术落后、开采深度较浅，现已全部被关闭。老窑采空冒落造成地表开裂、塌陷，至使地表水及降水由裂隙渗入老窑。第二章矿井建设情况一、开工时间和设计工期织金县绮陌煤矿依据黔煤规字【2008】312号“关于对织金县绮陌煤矿（整合）开采方案设计的批复”和黔煤安监水字【2008】352号“关于对织金县绮陌煤矿安全设施设计的批复”，于2009年3月开始进行建设（整合）。 按照开采方案设计（变更）和安全专篇（变更）

15、的安全设计要求，在主斜井、副斜井、回风斜井和采掘工作面等井巷工程建设的同时同步建设了安全设施。矿井采、掘、机、运、通等生产系统已竣工；安全监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统、人员定位系统、紧急避险系统2011年6月30日前投入正常使用；瓦斯抽放、综合办公楼、生活区、污水处理等建设工程2011年6月30日完成。 第三章、联合试运转方案第一节 联合试运转工作领导小组 为保证联合试运转的安全顺利进行，确保对联合试运转中各测试系统准确、合理、全面有效的测试，做到测试到位，各种记录齐全；对联合试运转中出现的各种问题的分析处理，问题要找出原因、处理结果有记录；对联合试运转的各项工作组织到位

16、，制度到位、措施到位、管理到位。纳雍县向阳煤矿联合试运转期间成立由以下成员组成的联合试运转工作领导小组：组 长：施克亮（业主）张兴云（矿长）副组长：吴辉（生产矿长）蒋德权（安全矿长）金维云（工程师）张仁奇（法人代表）安全检查组：邓德义 李跃发 李跃华 何德昌 杨华举 杨加华 罗成明 汪 刚 生产技术组：廖四查 江洪昌 田发中 杨盛元 林荣本“一通三防组”：王学艳 李 东 张应松 赵德聚 张应富 莫建观 杨麒麟 赵中友 王 鹏 王 超机电运输组：王国峰 李 耀 尚金文 王 军 徐恒元 李 貌 张忠林 王树华 沈加川办公室设在副矿长室，由林荣本任办公室主任，负责日常工作。第二节 联合试运转方案表（

17、见附表：联合试运转方案表）第三节、联合试运转的预期目标和效果一、联合试运转的预期目标和效果通过联合试运转，各种管理应到位，管理人员、井下从业人员在各自岗位达到应知应会，管理机构建全并运转正常，人员配置到位；达到安全生产的要求。井下各生半系统及辅助设施良性运行，各生产队组配合、协调一致，生产步骤有序不乱；地面设备设施能满足生产需要。各种设备正常运行时效达95%以上，生产系统、通风系统、提升运输系统、供电系统及各生产辅助系统达到设计的要求并能满足生产需求。设备故障检查、分析、处理记录齐全。生产过程中的日常检查记录齐全，可靠。二、联合试运转期间产量计划与劳动组织1、 试运转期间的产量计划：本矿联合试

18、运转期限暂定为一个月，上半月为试采阶段，下半月为正试回采阶段。各阶段产量分配如下表：产量类别上半月下半月回采产量（吨）50005800掘进产量（吨）10001400 回采工作面回采率达到98%，采面平均月产量达1.32万吨，掘进月产量按工作面出煤的10%计算，应达到1300吨以上，2、 联合试运转期间的劳动织：A、矿井设计能力为15万t/a，年工作330天、每月正常生产天数26天，每日三班作业。B、全员效率根据矿井开拓方式、工作面采煤方法及机械设备配置情况，确定矿井全员效率1.72吨/工。C、劳动定员及劳动组织根据原能源部2006年颁发的煤炭工业小型煤矿设计规定及其他有规定，结合矿井井型、年工

19、制度及全员效率以及小型煤矿的管理制度，估算矿井劳动定员341人（详见矿井劳运定员组织配备表）石煤硐煤矿劳动定员组织配备表序号人员类别各班出勤人数（人）合计（人）在册系数在册人数一班二班三班一生产工人其中：井下 地面7676682203046060551751.4245161613451.359二管理人员53311111原煤生产人员合计8179712311231三服务人员108321121四其他人员221515全矿定员合计938975257341第四章、应急救援预案一、编制目的为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止矿井事故的发生，一旦矿井发生事故时，就可以作为现场人员及矿山救护队处理

20、事故、抢救人员的指挥行动纲领，以便将事故消灭在初期阶段或防止事故扩大，保障煤矿职工的安全健康，把事故的损失减少到最低程度，按照煤矿安全规程的有关规定特编制2009年向阳煤矿灾害应急救援预案。 二、矿井概况绮陌煤矿矿井开拓方式为斜井开拓，主斜井安设皮带输送机，作为运煤；斜井铺设轨道提升矸石、材料和设备的辅助运输巷，通风方式为机械抽出式，采煤方法为走向长壁式，按开采方案设计，一采区主采27#煤层，回采工作面为12701工作面，掘进工作面现为12702运输巷和回风巷，采煤工作面采用单体液压支柱支护，全部垮落法管理顶板；掘进工作面采用炮掘，工字钢支护。本矿为资源整合矿井，矿井为高瓦斯矿井； 14#、1

21、6#、27#、30#煤层均无煤尘爆炸性，煤层自燃倾向为三类不易自燃煤层。三、井下发生灾害事故的一些预兆和规律（一）、冒顶前一般出现的几种预兆和规律1、 响声：岩层断裂，折梁断柱，老顶闷雷；2、 掉渣：碎石从顶板上四处掉落；3、 裂缝：顶板开裂，加深加宽，甚至出水；4、 片帮：煤壁变松软，局部片帮垮落；5、 瓦斯涌出量比平时增大。（二）、透水前的一些规律和迹象1、 煤层发潮变暗；2、 煤壁挂红，挂汗；3、 煤层突然变冷，触摸后手感冰凉；4、 工作面温度逐渐降低；5、 工作面出现雾气；6、 顶板和底板出现异常现象；来压和底鼓；7、 水有特殊变化：发红、发涩、发黄、发臭、夹泥；8、 煤层里发出吱吱水

22、叫声；9、 有硫化氢和二氧化碳气体逸出。（三）、煤层自燃的初期识别规律1、 煤壁出汗，并带有汽油、煤油和松节油味；2、 气温升高和水温升高，产生CO和气CO2；3、 有煤焦油味和闷热、憋气、头痛和乏力之感。（四）、煤与瓦斯突出的一些预兆1、压力增大、片帮掉渣、顶板下沉和底鼓、煤层层理紊乱、暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽小忽大，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯的现象；2、煤层开裂、并发出劈裂声、闷雷声、机枪声，声音由远到近，由小到大。有短暂的、有连续的，间隔长短不一，煤壁发生震动和冲击，顶板来压。4、 单独的瓦斯喷出，不带出煤，也没有梨形空洞。（五）、瓦斯爆炸必须具备的三个条件1、 瓦斯浓度在

23、5%16%之间，均有爆炸的危险性；2、 有一定温度（6507500C）的火源；3、 有足够的氧气（氧气含呈大于12%）四、预防井下灾害事故发生的措施（一）、组织措施1、进一步完善矿井安全监督网建设，健全安全监督制度，充分发挥安全监督职能，把事故消灭在萌芽状态。2、建立健全通风、瓦斯、防尘监测队伍，人员配备符合煤矿安全规程及上级的有关规定。加强专业队伍的专业技术培训，提高职工队伍素质，制定工作计划并组织实施。3、抓好安全教育工作，做到培训和装备并重，对全体职工，每年至少安排一次业务保安和自主保安教育，特种作业人员要定期进行培训，并经考试合格后持证上岗。4、工程必须有规程、措施。规程和措施要认真组

24、织施工人员学习，制定开工制度，工程开工、停工、复工必须有通知。5、坚持每周日安全、生产办公会和每月一次的“一通三防”专题会议制度，对会上确定的议题，必须认真贯彻执行。6、严格执行“一通三防”安全监察制度，发现瓦斯超限、积聚、空班漏检、通风系统不合理、配风量不符合规程规定、防尘管路不完善等一律停止作业进行处理，同时追查事故责任者。7、认真落实通风设施管理制度，各采、掘队必须配合管理好局扇、风门、栅栏、喷雾灭尘、水幕等设施，若出现人为损坏或丢失，除负责赔偿外，同时追究责任。8、严格瓦斯检查制度，各采、掘工作面必须配置专职瓦斯检查员。（二）、预防瓦斯事故的措施1、加强矿井通风管理工作。通风人员必须根

25、据采掘安排，提前做好系统调整及供风准备工作，保证通风构筑物的施工质量，加强维护和管理，确保通风系统安全可靠，建立合理的通风系统。2、临时停工的工作地点不得停风，否则立即切断电源，设置栅栏，警示标志，禁止人员入内，并向调度室汇报。3、巷道维修，确保巷道断面满足通风要求。4、杜绝无计划停风、停电。停风后，恢复通风前必须制定专门的排放瓦斯和安全技术措施，报矿长批准后执行。 5、对回采工作面上隅角及回风巷的瓦斯治理，必须根据具体情况采取适宜的方法处理，保证上隅角及回风巷瓦斯不超限。 6、对巷道顶板的层状瓦斯积聚，采取加大巷道通风或导风板的方法进行处理；对巷道高冒顶的瓦斯积聚，采取接叉风筒或安设导风板的

26、方法进行处理。 7、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，坚持现场交接班制度，做到勤检查，及时填写手册和牌板，并将现场检查结果告知作业人员，瓦斯日报必须每天报矿长检阅。 8、井下放炮人员必须严格执行“一炮三检”和“三人连琐”放炮制度，放炮后的通风时间的规定，放炮母线裸露处和明接头必须包扎。 9、巷道贯通时，必须严格按措施要求执行。 10、电器设备下井必须有合格证，入井前必须进行防爆检查，认真执行防爆设备入井签证制度，严格入井关，对井下电器设备 ，必须指定专人定期进行防爆检查，加强电缆管理，防止砸坏电缆产生电火花。 11、对废旧巷道（包括盲巷）、回采结束的采面上下巷道都必须及时封闭。（三）、预防瓦

27、斯与煤层突出的措施1、开采解放层，疏散突出危险层CH4压力；2、震动性放炮，但瓦斯压力要小于10kgs/cm2，且放炮时要切断井下所有动力电源，人员全部撤出井口；3、深孔松动爆破，使应力集中带向煤体前方和向两侧位移，煤卸压，透气而释放瓦斯，消除突出。4、主要通风巷道要完成净化水幕，每50米必须设置一组（3通）5、防尘的具体要求：防尘设施的具体位置必须在作业规程中明确提出；6、采用前探梁支护和架设掩护挡板，尽量采取双上山掘井7、对防尘系统必须定期检查，及时维修，保证使用可靠和有足够的防尘水量和压力；8、运输系统中的所有转载点必须安装降尘喷头，并坚持使用。9、坚持湿式作业，放炮前、出煤、出矸前必须

28、洒水，运输过程中，必须喷雾；10、各个点（面）必须将设备清理干净，通风道要定期扫尘，杜绝煤尘堆积；11、巷道掘进工作面及回采工作面的回风巷，每隔50米必须安设一组隔爆水幕，并经常检查维护，保证使用可靠。（四）、火灾事故的预防1预防内因火灾（1）、对采空区及报废老巷必须在一个月内砌筑永久性密闭，通风部门要按要求对密闭进行检查，每周至少检查一次回风巷及发热地点的温度和风量，定期对通风系统进行普查，防止设备毁坏造成微风，防止老塘浮煤氧化自然发火。（2）、加强通风管理，及时掌握回采工作的进回风情况，尽量减少采空区漏风，遗留煤柱尽量回收，防止漏风而引起浮煤自燃；（3）、井下电缆、电线必须按规定悬挂，不准

29、带电盘放，严禁带电检修和搬迁设备，电煤钻电缆和电机尾巴线要按规定时间剁头。每月一次，每次剁头长不小于200毫米。井下搬动、安装机电设备及金属材料，严禁乱扔乱砸，避免产生磨擦火花和机械火花。（4）、井下一律使用不延燃电缆和阻燃风筒。（5）、完善消防洒水管路系统，每隔50米设置支管和阀门，并备有25米的长软管和水龙头（带快速速成接头）。（6）、井下供电系统必须按设计设置，各种保护装置齐全完好，灵敏可靠。2、预防外因火灾（1）、加强出入井检身制度，严禁携带烟火和易燃物品入井，井下严禁拆卸矿灯。（2）、采用不燃性材料支护；（3）、设置防火门；（4）、设置储水池；（5）、防止电器设备漏电和裸露接头；（6

30、）、距井口和主扇房附近20米内，不得有烟火和用电炉、火炉取暧，也不准有其它火源。（五）、预防水灾的措施1、定期检查地面小窑的分布情况，并及时填图，对可能向本矿井导水的小窑要配合有关部门坚决封堵。2、在采掘工程平面图上分煤层划定“防水警戒线”，在掘进过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。3、井下巷道必须有足够断面的排水沟，并经常清理，保持畅通。4、在矿区内必须设置水仓，建立泵站和留设防水煤柱。5、地面在雨季未来之前，应提前做好防水、防洪、防雷电工作。6、井下作业人员必须熟悉透水预兆，当发现透水预兆时必须立即停止作业，撤至安全地点，并汇报调度室。（六）、预防顶板的措施1、 冒顶事故产生的原

31、因（1）、顶板压力大，顶板破碎时空顶作业。（2）、地质条件差，过断层、过压力集中带、淋水区，未按要求进行永久支护，支护质量差。2、 采煤工作面的技术管理（1）、采场进、回风巷超前20米用支柱加固顶板，并在两出口处理好顶板，保证顶板完好和畅通。（2）、每班放炮后及时扶柱，认真搞好“敲帮问顶”，防止悬露时间过长。（3）、在厚煤区加密支柱，以增加支护强度并留底煤保护。（4）、在断层等地质构造带，采取相应措施，让支柱迎山有力，严禁空顶作业。（5）、回柱放顶采用全部垮落法，在倾向上每空档之间打一根柱子加强支护。（6）、加强技术管理，按照合理的开采程序布置回采工作面，认真编制回采作业规程及初次放顶的安全措

32、施，搞好矿山压力观测，掌握顶板活动规律。（7）、加强现场管理，支设质量不合格必须立即整改，实现合格率100%。（8）、抓好正规循环作业，加快工作面推进速度，改善采场顶板状况。3、 掘进巷道的预防措施（1）、坚持使用前探梁，严禁空顶作业。（2）、在顶板破碎地段、架设支架、采取缩小棚间距，帮顶背严。（3）、定期检查在籍巷道的顶板，对支护情况不好的要及时维护。（4）、加强工程质量管理，掘进一米合格一米，严禁超挖现象出现。（5）、加强现场管理和质量监督，杜绝违章作业。（七）、机电方面 主要搞好井下电器的防爆和雨季的“三防”工作，为此，必须做好以下工作。 1、进一步完善矿井机电运输管理制度，各种保护装置

33、齐全、灵敏可靠，达到设备完好标准要求。 2、加强井下机电设备维修检查工作，发现问题及时进行处理。井下搬迁和检修设备，严禁带电作业。3、对特殊岗位工种人员，必须进行培训，取得合格证后方可上岗。 4、井下供电必须严格按照煤矿安全规程的规定执行，切实做到“三无四有”、“二齐三全”、“三坚持”，认真完善并执行井下供电的“三大保护”，每天必须进行一次检漏装置的跳闸试验，煤矿必须有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止电煤钻的综合保护装置；电煤钻电缆要定期剁头。5、井下供电必须使用“三大保护”，重点做好电开关的整定值的定期计算工作。6、坚持使用瓦斯电闭锁和风电闭锁。 7防爆检查员必须经过专门培训合格，每周入

34、井不少于四次，切实搞好井下设备的巡检工作，杜绝失爆。 8、地面变电站易受雷击，要切实做好防雷接地保护。为了防止雷电经轨道、管线引入井下，必须将各井口入井轨道、管线按规程要求短路接地。 （八）、运输方面1、切实落实各种岗位责任制，特殊工种必须持证上岗。2、矿井轨道必须按规定铺设，轨道质量 应符合规程第353条的规定。3、轨道、管线入井的绝缘和接地必须完好，防止地面雷电引入井下。4、绞车和矿车必须定期检查，经常检查，发现隐患及时处理。5、平巷人力推车时，严禁放飞车，同向推车时，必须保持足够的安全距离。6、斜井提升必须保持良好的联络信号，有可靠的“一坡三挡”，各区段挡车器必须坚持使用，钢丝绳投运前必

35、前做拉力实验，投运后要定期检查，并有记录可查，地滚必须完好。7、运输线上狠反“三违”，严禁爬、蹬、跳；严禁摘飞钩。五、发生灾害后的处理原则和防止灾害扩大的措施1发生灾害后的处理原则（1）、立即通知事故区内人员及受事故影响的井下人员有组织地沿避灾路线撤到地面，同时通知井口检身工清洁点人数。（2）、按抢险救灾指挥部人员名单，将有关人员召集待命。（3）、立即组织查明事故原因 。（4）、根据己掌握的事故灾害情况，立即制定防止事故扩大的措施和营救遇难人员及事故处理方案。2、防止事故扩大的措施（1）、井下发生事故后，现场人员应根据事故性质及客观条件，可以处理时，迅速采取有效应急措施进行处理，无把握处理时，

36、立即组织人员沿避灾路线撤出危险区域。（2）、井下发生事故后，在场人员要利用最近的电话将实情立即向调度室汇报，以便于及时采取措施 通知有关人员撤出。（3）、事故发生后，有关单位和人员应相互联系，以便及时处理或沿避灾路线撤出地面，井口检身工应准确地统计出勤人数和井下遇难人员情况。（4）、根据事故的性质和地点，由最近的线路撤出灾区出井。（5）、发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸事故时根据事故情况采取停风、反风、增减风流等措施，防止事故扩大。六、灾区人员自救和安全撤离灾区及抢救人员的措施（一）、现场人员行动准则事故发生后，现场人员必须在班长或有经验的老工人带领下，根据事故的性质及客观条件，利用井下现有的设备和工

37、具、材料，迅速采取有效措施，积极进行抢险救灾工作，防止灾害进一步扩大，并尽可能将事故消灭在萌芽状态。同时应利用最近的电话或其他有效的方式向调度室汇报。当无法救灾或救灾无效时，应立即按作业规程和本计划规定的避灾路线或根据具体情况选取择安全线路，在班长或有经验的老工人的带领下，有组织地迅速撤离危险区域，并设法通知事故直接波及区域和可能波及区域人员撤离。（二）、沼气、煤尘爆炸事故的人员自救和安全撤离灾区及抢救人员的措施1、位于事故地点进风侧的人员，应逆风流撤退；位于回风侧的人员，可迅速佩带自救器或用毛巾捂住口鼻，迅速沿捷径绕到新鲜风流中。2、在撤退过程中遇有爆炸冲击波袭来时，应背向冲击波卧在巷道底板

38、或水沟中，用温毛巾捂住口鼻，爆炸瞬间最好能屏住呼吸，以免体内受高温气体的灼伤，待冲击波过去以后，迅速戴好自救器，沿避灾线路尽快进入新鲜风流中。3、若巷道破坏严重，若不知道撤退路线是否安全，就要想法找一处比较安全的地点暂时躲避等待营救，躲避地点要选择顶板坚固，没有有害气体、有水或离水源较近的地方，并密切注视附近情况的变化，发现有危险时立即转移。4、避灾时，每个人都必须自觉遵守纪律，听从指挥，并严格控制矿灯使用，照顾伤员，发出声、光、呼救信号，等待救援。（三）、火灾事故的人员自救和安全撤离灾区及抢救人员的措施1、任何人发现井下火灾时，要立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速汇报调度室。2、如果火灾

39、事故大，火势猛，现场人员无法扑救时，或火灾波及地区人员接到撤退命令时，应立即带好自救器，并组织好向与火源燃烧处风流相反方向撤退。或者沿与事故巷道平行的巷道，迎着新鲜风流绕过火区进入安全地带。3、撤退过程中，若巷道内充满烟雾，切不可惊慌、乱跑，要迅辨认发生火灾地区的风流方向，然后，俯身摸着轨道或水管有秩序地外撤，实在无法撤出，要尽快找一个硐室暂时躲避，堵住入口，隔断风流，防止有害气体侵入，同时设法与外界取得联系，等待救援。（四）水灾事故的人员自救和安全撤离灾区及抢救人员的措施1、事故发生后，现场人员除立即向调度室汇报外，应迅速就地取得加固工作面材料，堵住出水点，以防止事故的进一步扩大。2、若情况

40、紧急，水势很大，无法营救，应在班长或老工人的带领下有组织地沿避灾路线避开压力水头，迅速撤至一个区段或地面，平巷的遇险应选择最近的上山撤退，上山巷内的遇险人员应尽快通过联络巷道，从与平行的上山或其它无水害危险的巷道撤至上一个区段或地面，切不可顺水往下跑，更不能进入独头巷道。七、灾害事故的处理（一）、为了有效地抢救灾害，做到常备不懈，矿成立救护领导小组。组 长：张兴云副组长：金维云 组 员：蒋德权 廖四查 汪刚 杨发军 李跃华 田华中救护领导小组下设：（1） 抢救组：组 长：蒋德权组 员：江红昌 罗成明 杨华举 陈宝堂 （2）通信后勤组：组 长：林荣本组 员：龙昌明 熊润 代兴祥 （二）、灾害发生

41、时的信号传递当井下工作人员发现火灾或瓦斯煤尘爆炸预兆（如巷道中出现烟雾、温度增高、有煤油或松香味、呼吸困难等）、透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、淋水加大、有水叫声等）、大面积冒顶时，立即高呼“某某地点着火啦”“某某地点瓦斯（煤尘）爆炸啦”“某某地点透水啦”等口号，并立即从事故地点按避灾线路以最快的速度赶到就近电话点，向井口调度室汇报灾害发生地点、性质、范围、严重程度等，汇报时注意语言简明、扼要、清楚。当一人发现灾情时，边跑边呼喊，以便给邻近工作人员报警。用电话报告调度室后，若能确保安全，就岗守电话旁，以便救援人员与井下联系。当两人以上发现情况时严禁单独行动，从事故地点按避灾线路赶到就

42、近电话点向井口调度室汇报（汇报人员不得单独行动），汇报完后，若情况安全，就岗守电话旁与地面保持联系，并用电话通知邻近巷道人员按避灾线路撤离，撤离人员路过电话处，应向井口调度室汇报灾情或撤离情况。（三）、事故发生时的行动原则灾区人员应保持清醒的头脑，沉着冷静，不得慌乱，灾区班队长应尽量准确地判断事故情况与危险程度，在确保自身安全的情况下，就地取材、果断处理、防止灾害蔓延。发现火灾时，如火势不大，则应立即切断电源，用砂子、干粉灭火器灭火；若情况严重，必须立即报告调度室。由于人力、物力、灾害程度不能及时处理时，要有组织、有计划地迅速按最短线路撤退到安全地点，然后撤出到地面，灾区班队长应及时清点人数，

43、组织职工进行力所能及的抢救和自救，并向井口调度室汇报灾情。（四）、灾害发生后的通知顺序（五）、事故灾害发生时的抢救、指挥工作 1、事故发生后，矿救灾领导小组必须立即组织抢救，上级救灾指挥部赶到后由指挥部统一指挥救灾工作。2、事故发生后，抢救组各成员接到通知后，10分钟内赶到调度室准备协助抢救工作。3、救护队到现场后，首先听取井口抢救组长的汇报，而后立即制定抢救计划，按救灾计划进行抢救工作。4、凡是下井人员都必须熟悉本区域的避灾路线，发生事故时根据事故性质和地点选择最近的路线到达事故地点组织抢救。（六）、处理事故过程中，有关人员的职责1、矿长：处理事故的全权指挥者。在矿技术员、县煤炭局总工程师、

44、救护队员的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。2、矿技术员（工程师）：矿长处理灾变的第一助手。在矿长领导下，组织营救遇难人员，协助矿长制定处理事故的作战计划。3、县安监局、煤炭局总工程师：在不防碍矿长有效工作的原则下，参加抢救事故的指挥工作，根据需要代表县安监、煤炭局局长采取措施。4、各有关副矿长：根据营救遇难人员和处理事故的作战计划，负责组织处理事故所需和工作待命所需的材料，由指定的副矿长签发特别入井证，严格控制人员入井。5、值班调度员：负责记录事故发生时间、地点和情况，并立即将事故的情况报告矿长和技术员，并及时调度井下抢险救灾工作，统计出入井人数和留在井下的人数。6、后勤矿长：根

45、据矿长命令，负责改变主扇的工作制度，并保证正常运转，掌握矿井的停电工作及进行抢修和安装供电设备以及完成其他任务。（七）、避灾路线1、 发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线12701回采工作面运输巷副斜井地面12702回风巷掘进工作面回风联络巷副斜井地面12702运输巷掘进工作面12702运输巷运输联络巷主斜井地面2、 发生水灾事故避灾路线12701回采工作面12701回风巷回风斜井地面12702回风巷掘进工作面回风斜井地面12702运输巷掘进工作面联络巷回风斜井地面（八）、消防物资的储存1、800MM风筒 200米2、11KW风机 2台3编织袋 500条4、圆木 200根5灭火器 100台6、

46、铁铲、十字镐 20把八、假设地点的灾情事例为了防患于未然，在发生事故的情况下，有秩序、有计划、有组织地按避灾线路撤出和按预定方案进行抢救，做到预防为主，防治结合。现以向阳煤矿可能发生事故的采掘地点，提出假定灾情事例，使职工在灾情来临时心中有数，做到忙而不乱，有组织、有秩序地进行救灾工作：1、 12701采煤工作面瓦斯（煤尘）爆炸 （1）、地点：12701工作面上隔角（2）、信号发布事故发现者立即高喊“12701工作面发生瓦斯（煤尘）爆炸啦”，并立即用就近电话向调度室汇报灾情，井口调度室向矿领导汇报灾情，并立即向受灾人员下达按避灾路线安全撤退的命令。（3）、停电顺序事故发生后，井下配电室立即切断

47、12701工作面的电源，并向井口调度室汇报。（4）、紧急处处理措施事故发生后，处于12701工作面爆炸点影响范围内的工作人员立即按避灾路线撤出，撤出时用湿毛巾堵住嘴，用最快的速度撤至新鲜风流中，值班队（班）长及时清点人员，尽可能抢救受灾人员，救护队进入后及时抢救遇难人员，侦察灾情，并把情况报告抢救指挥部，以便立即采取措施防止事故扩大蔓延。（5）人员撤退线路工作面爆炸地点12701运输巷副斜井地面（6）救护队进入路线：地面主斜井12701运输巷爆炸地点2、12702掘进工作面透水（1）地点：12702运输巷掘进工作面（2）信号发布事故发现者立即高喊“12702运输巷掘进工作面发生透水啦”，并立即

48、用就近电话向调度室汇报灾情，井口调度室向矿领导汇报灾情，并立即向受灾人员下达按避灾路线安全撤退的命令。（3）停电顺序事故发生后，井下配电室立即切断12702运输巷掘进工作面的电源，井口调度室接到汇报后，通知电工切断井下可能影响范围内的所有电源。（4）紧急处理措施 事故发生后，处于12702运输巷掘进工作面透水影响范围内的工作人员立即按避灾路线撤出，用最快的速度撤到回风平硐内的无危险的地点，值班队（班）长及时清点人员，尽可能抢救受灾人员，救护队进入后及时抢救遇难人员，侦察灾情，并把情况报告抢救指挥部，以便立即采取措施防止事故扩大蔓延。 （5）人员撤退线路工作面透水地点联络巷回风斜井地面（6）救护

49、队进入路线地面回风斜井联络巷12702运输巷掘进工作面透水地点。第五章、煤矿试生产期间的安全技术措施第一节、联合试运转工作领导小组纳雍石煤硐煤矿联合试运转期间成立由以下成员组成的联合试运转工作领导小组：组 长：张兴云（矿长）副组长：吴辉（生产矿长）金维云（矿工程师）蒋德权（安全矿长）成 员：林荣本 汪刚 廖四查 罗成明 田发中 龙昌明 办公室设在副矿长室，由林荣本任办公室主任，负责日常工作。第二节、顶板管理的安全技术措施一、 安全条件M2煤层顶板：直接顶板为灰色泥质粉砂岩，强度低；间接顶板为含黄铁矿结核的泥质粉砂岩，煤层顶部厚约0.3m的部分呈块状，中下部为粉煤。底板：直接底板为浅灰色粘土岩，

50、强度较低，水稳性差。二、 掘进工作面的安全措施1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固，2、严格执行“敲帮问顶”制度，爆破崩倒、崩坏的支架必须经修复好后方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。3、在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进时，必须采取前探支护措施。4、支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碴时，碴体与顶帮之间必须用不燃物填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在破拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。5、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。6

51、、采用锚杆、锚喷等支护形式时，必须遵守煤矿安全规程第四十四条的规定。7、采煤工作面放炮后，必须及时挂梁，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，并打好临时护身顶柱，人员必须在护身柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，掘进工作面放炮后后，首先恢复好被放炮冲倒的支架，并必须及时打上前探梁，前探梁上必须铺上挑板，严禁空顶作业。8、在进入工作面工作业前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。9、当顶板条件变化时，必须及时修改作业规程，制定有针对性的支护措施。10、支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上，要保证支柱有足够的

52、初撑力。11、在回柱时，必须使用回柱绞车回柱，人员应站在支柱完好、顶板完整的安全地点进行，人员不得站在绳道内及容易发生崩绳、崩柱的地方，以免断绳飞钩伤人；指挥回柱绞车的停开必须使用清晰可靠的点铃信号，信号不清不明时，严禁启动回柱绞车。回柱时必须事先清理好退路，确保退路畅通。12、支柱打设必须迎山有劲，支柱打设必须 成排成行，保证排、柱距不超宽，确保有足够的支护密度。13、打柱时必须用小板将顶背实，确保不发生漏顶。14、加强采掘工作面质量管理，不合格的支柱必须重新打设，支柱支架必须符合作业规程的规定。15、在初次来压、周期来压期间必须加强支护，确保有足够的支护强度和支护密度，在初次来压或周期来压

53、期间顶板悬露面积超过作业规程规定时，必须制定措施进行强制放顶。16、在回柱放顶前必须打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打，回下的支柱必须堆入整齐，保证退路畅通。17、在作业过程中必须保持文明生产，杜绝冒险蛮干，狠反“三违”，严禁工人违章作业，干部违章指挥。 第三节、“一通三防”管理安全技术措施一、安全条件1、矿井按煤与瓦斯突出矿井管理。2、14号、16号、27号、30号煤层均为不易自燃。3、14号、16号、27号、30号煤层均为煤尘无爆炸危险性。二、通风管理措施1通风方式：本矿的通风系统为中央并列抽出式，工作面采用上行的型负压通风方式，掘进工作面采用压入式局部通风机和风筒通风。2采掘工作面及硐室通风矿井以一个采煤工作面达产，采煤工作面为全风压通风。矿井主要机电硐室均位于进风巷道中，不需配风。本矿现有2个掘进工作面，即：12702运输平巷、12702回风巷，各配备一台型号为FBD-N05型局部通风机和风筒组成一体进行通风,风机将新鲜风经风筒压送到掘进工作面,工作方式为压入式。局部通风机和启动装置均安装在离掘进巷道回风口10M外的进风侧,为了能有效的排出炮烟.风筒出口