机械设计基础知识

1、资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您 的下载机械设计基础知识地点：时间：说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承 认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下 载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容机械设计1. 轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影,:好选择轴线为侧垂线的位置。在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的14、D11 （见A-A断面）等。这样

2、就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中 心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端 面、接触面（轴肩）或加工面等。其余零a长度方向主妾尺寸基7传C12X05C技术要求1 调质处理50-55） HRC。 2锐边去毛刺。IHDSIS1泵轴1: 105-01盘翻（厂名）如图中所示的表面粗糙度为Ra6. 3的右轴肩，被选 为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和 26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标 注出轴的总长96。2. 盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体,

3、通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结 构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图（如左视 图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出 来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。o IP技术要求仁铸件遞时救遡消除为应力2.未注明铸造圆角为Rl-R3o/Zarr0/ /S 01阀盖1 : 101-0201*墜ZC2 5（厂諮）1在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的 轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选 用重要的端面。3. 叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由 于它们的加

4、工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工 作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个 或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、 断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件 图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和 肋的宽度来说，右视图是没有必要的,而对于T字形肋, 釆用剖面比较合适。在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。4. 箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有 阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主 要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应

5、根据 实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等 多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。2OCH 0 寸&寸404xN4-7H7 &摂虔方向土炭貝扌压农技术要求1 未注區關生2 未注倒角CLA： 时4乂何匚一7H 7A/L6O寸 g径向和鬲踐 甸土嘤尺寸埜老C!.BCL-11-uu匹r2 r4A1箱体1; 1O2-Q6）HT20QLJ000（厂名）在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重 要的安装面、接触面（或加工面）.箱体某些主要结构 的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上 需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要 求来标注尺寸。5. 零件常见结构的尺寸注法常

6、见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、铉平孔）;倒角的尺寸注法。05 不 1005T1O螺纹孔讯67HT1DO12昭一7口/T1DT120 7镐平孔%07倒角1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数 1）表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零 件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时 表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是 评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性 质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都 有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件 表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方

7、法, 尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或 有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。2）表面粗糙度的代号、符号及其标注GB/T131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。表面粗糙度的符号表符号意义及说明y基本符号，表不表面可用任何方法蕪得.当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如 表面处理,局部热处理状况等）时，仅适用干简化代号标注.x/基本符号加一短画奏示表面是用去除材料的方法获得.如车,筑 钻磨剪切，拋 光厲蚀，电火化加工，气割等.0基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法痢旱如铸，逸冲压娈形J冷 轧,粉未冶金等,或者用于保持原供应状况

8、的表面（包括保捋上道工序的状况）.3）表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有:D）轮廓算术平均偏差（Ra）在取样长度内, 轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度1 见表。2）轮廓最大高度（Rz） 在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。 使用时优先选用Ra参数。表 氐及h L的选用值（GE/T1032-1995）Ra/y m0. 008-0. 020.02-0.10.1-2.02.0-10.010.0-80取样长度1/mm0.080.250.82.58.0评定长JX VrtUTl0.41.254.012.540Ra （系列）Pm0.002 0.010 0D12 0.0

9、16 0.020 QO5O 0.063 0.020 0.100 0. 1250.32 0.40 0.50 0.63 0301.0032 4.0 5.0 63 8.0 10.0 125 50 63 80 100JB25 OH0.160 0.25145016 20 25i2 0.04020 0.252.0 2.532 40注；X g是被评定轮廓X轴方向上旳长度。包括一个或几个取样长度。 R/攵值中黒体字为第一系外 应优先选用。2.表面粗糙度的标注要求 4）表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时, 除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应 的参数代号

10、Rz或Ry,标注示例见表。表舷软网代号意义代号意义用任何方法荻得的表面粗糙 度，皿的上限值为3.2PJU评去除林料的方滋得的表面粗糙度，R& 的上限值为3.2S的下限值为1.6 Pju用任何方法获得的表面粗繼 度，內的上限值为3.2 PmRzl/用不去除材料的方法获得的表面粗糙厦， Rz的上限值为200PHL表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向5）表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法D）表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外 指向表面。2）表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。3.表面粗糙度的标注示例在同一图样上，每一表面

11、一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小 或不便标注时可以引出标注。当零件所有表面具有相同 的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角,当 零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上 角，并加注其余两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符） 号及说明文字，其高度均应该是图样标注的14倍。零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙 度代（符）号只注一次。111同一表面上有不同的表面粗糙更要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。件*1 一砧hfgr-lxgK齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。中心孔的工作表面,键槽的工作表面,倒角，I曲的