设备综合管理考核制度

1、烟台冰轮股份有限公司文件烟冰办字200810 号签发： 刘立新关于印发“设备综合管理考核制度”的通知各部门、生产厂、公司：为了进一步做好设备综合管理工作，加强对设备综合管理工作的监督考核，控制和掌握设备使用、维护保养、维修过程中的各项指标，不断提高设备完好率和利用率，降低设备故障停机率，减少设备寿命周期费用成本，确保设备技术性能保持良好，发挥设备的最大效能。根据公司内部设备的特点，制订了设备综合管理考核制度及实施标准的具体方法，请认真贯彻执行。特此通知。附件：设备综合管理考核制度二八年四月二十八日主送：各部门、生产厂、公司抄报：公司领导烟台冰轮股份有限公司管理部2008 年 5 月 4 日印发

2、共印 22 份1烟 台 冰 轮机密编号：设备综合管理考核制度烟台冰轮股份有限公司二八年四月设备综合管理考核制度第一版第 0 次修改烟 台 冰 轮目录第一章：总则 。1第二章：术语 。1第一条：主要生产设备 。1第二条：重点设备 。1第三条：专题检查 。1第四条：润滑“五定” 。1第五条：事故“四不放过”。1第六条：设备维护保养的“四项要求”。1第七条：设备操作的“五项纪律”。1第八条：设备使用的“三好” 。2第九条：设备操作人员的“四会” 。2第十条：设备“5S”要求 。2第三章：主要职责 。2第四章：设备综合管理考核内容和标准 。2第一条：设备工作场地环境 。2第二条：对设备本身的要求 。3

3、第三条：机床工具及附件 。3第四条：设备操作人员 。3第五条：建立健全设备管理体制 。3第六条：工作程序。4第七条：考核标准 。4第八条：专用表格的使用 。4第五章：附则 。6附录：一、设备综合管理考核标准 。8附录：二、实施过程中的专用表格1、精大稀重点设备定期精度检验、调整卡 。102、设备故障修理单 。113、设备小修理记录单 。124、设备运转交接班记录 。135、月重点设备日常点检卡 。146、重点设备定期点检卡 。157、事故报告单 。168、单台设备修理费用统计表 。18设备综合管理考核制度第 1 页 共 2 页第一版第 0 次修改烟 台 冰 轮9、设备现场检查不符合项报告 。1

4、910 设备管理处罚通知单 。20附录：三、设备完好标准及检查方法1、各类设备完好标准 。212、金属切削机床完好标准实施细则 。243、设备日常检查内容 。264、设备定期检查的一般方法及检具 。275、设备检查的对象、目的、内容和执行人 。286、金属切削设备检查标准 。297、金切机床定期检查内容及判定方法 。308、起重设备检查标准 。319、金属切削设备维护保养检查标准 。32设备综合管理考核制度第 2 页 共 2 页第一版第 0 次修改烟 台 冰 轮第一章：总则为保证设备综合管理体系中任何不符合现象及时得到纠正，防止同类不符合现象的重复出现，预防设备综合管理体系中潜在的不符合现象发

5、生，进一步提高设备管理人员的管理素质和管理技能，确保生产设备技术性能良好，充分发挥投资效益，更好的满足生产经营过程的需求，结合公司实际情况，特制定本管理规定。适用范围：本制度适用于公司内部设备综合管理。第二章：术语第一条：主要生产设备机械复杂系数5 的为主要生产设备。第二条：重点设备根据本企业的生产性质和生产任务要求，确定为对质量、成本、安全、环保以及维修等方面有重大影响的，需重点管理的主要生产设备。第三条：专题检查对重点设备进行的年度精度检查、调整及预防性试验。第四条：润滑“五定”指定人（定人加油）；定时（定时换油）；定点（定点给油）；定质（定质选油）；定量（定量用油）。第五条：事故“四不放

6、过”事故原因分析不清楚不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过；责任者未得到处理不放过。第六条：设备维护保养的“四项要求”整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全、防护装置齐全，线路管路完整。清洁：设备内外清洁，无黄袍；各滑动面、丝杠、齿条等处无油垢，无碰伤；各部分不漏油、不漏水、不漏气、不漏电，切屑垃圾清扫干净。润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。安全：实行定人定机按操作证使用设备，遵守交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作维护规程，合理使用，精心保养，监测异状，不出事故。第七条：设备操作的“五项纪律”1、实行定人定

7、机，凭操作证操作设备；2、经常保持设备整洁，按规定加（换）油，保证合理润滑；3、遵守安全操作规程和交接班制度；4、管好设备附件和工具，不损坏，不丢失；5、发现异常应立即停车检查，自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。设备综合管理考核制度第 1 页 共 32 页第一版第 0 次修改烟 台 冰 轮第八条：设备使用的“三好”管好、用好、修好。管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的操作。修好设备：设备操作人员要配合维修人员修理设备，及时排除设备故障。第九条：设备操作人员的“四会”会使用：

8、操作者应学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，经考试合格。持证上岗正确使用设备。会维护：学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油。下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。会检查：了解所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能够按规定要求进行日常点检，及时发现隐患。会排除故障：熟悉所用的设备特点，懂得拆装、注意事项及鉴别设备正常与异常现象，并能判别其故障部位及原因，会作一般的调整和简单故障的排除。第十条：设备“5S”要求整理：将紊乱的东西收拾起来，把不用的东西清除掉，有用的物品则按序排列好；整顿：将设备整顿的整整齐齐或配备

9、齐全；清洁：设备和工作场地没有污染、杂物、油污；清扫：将设备打扫的干干净净；素养：操作人员的举止作风要体现出良好的工作习惯与礼貌。第三章：主要职责第一条：公司设备管理部门负责公司内设备寿命周期全过程的宏观监督、管理和考核。第二条：设备使用单位负责各自内部设备日常的使用、维护、保养、管理和内部考核。第三条：设备使用单位根据本管理考核制度制订适合各自实际的内部管理考核制度。第四章：设备综合管理考核内容和标准第一条：设备工作场地环境1、“5S”现场管理整理：强调将现场物品整理分类，留下需要的，剔除不需要的，并将需要的和不需要的作出标识，以提高现场工作效率。条理：强调所有项目物品、部件定点摆放，整而有

10、序，并确保其取用的路径最短。整洁：保持现场清洁，并强调整个流程、工序卡及现场工作标准的整洁，它能作为一种检验机制，使伤害品质和导致机器故障的因素得于快速浮现。标准化：强调制定工序标准、规范，已完成前 3S，制定维持与监督前 3S 的制度程序。维持：维持一个稳定有序的工作场合，持续改进，并强调管理者定期检查，维持纪律。2、设备漏油标准设备综合管理考核制度第 2 页 共 32 页第一版第 0 次修改烟 台 冰 轮渗油：油迹不明显或擦净后 5 分钟不出现新油迹。漏油：油迹明显或形成油滴，擦净后 2 分钟不漏称为不滴油。漏油点：有一条明显油迹或一个油滴为一个漏油点。不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面

11、不滴油。严重漏油：滴油点每分钟超过 3 滴。（漏水漏气以此进行参考）3、金切设备配置脚踏板配置脚踏板主要从安全角度出发，根据公司的实际情况，确定车、铣、刨、磨、钻（摇臂钻）、镗等机械加工用金切设备配备脚踏板。第二条：对设备本身的要求1、设备要达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求。2、设备管理标志位置合理、醒目。3、按“四不放过”的原则处理设备事故。4、生产设备达到完好标准。第三条：机床工具及附件1、按“5S”现场管理实施办法规定要求摆放整齐及正确使用。第四条：设备操作人员1、凭设备操作证操作设备。2、应知应会a) 设备使用的“三好”；b) 设备操作人员的“四会”；c) 设备维护保养的“四项要求”

12、；d) 设备操作的“五项纪律”；e) 润滑“五定”；f) 事故“四不放过”。3、工作两班以上的主要生产设备，按要求填写设备运转交接班记录。4、设备按时进行日常保养和每月不少于一次的定期保养。5、重点设备按时进行日常点检和每周一次的定期点检。6、设备操作人员应遵守设备操作规程和规范。第五条：建立健全设备管理体制1、有标注完整清晰正确的设备台帐且帐物相符，包括主要生产设备台帐、精大稀重点设备台帐（电子版或书面）。2、有标注位置清晰正确的帐、物、图相符的设备平面布置图，包括临时调动或借用。3、合理使用新设备，利用率达到规定标准。新设备利用率指标：新设备的利用率在安装调试结束正设备综合管理考核制度第

13、3 页 共 32 页第一版第 0 次修改烟 台 冰 轮式投产后，一年内不得低于 90%，低于 90%为不合格；一年以后不得低于 85%，低于 85%为不合格。但是因工艺流程和产品结构调整等特殊原因可以例外。4、设备利用率公式：设备利用率=实开台时应开台时100%5、制订设备维修费用管理办法，对设备维修费用进行有效的量化管理。6、制订设备维修计划并有效实施管理。7、制订设备定期检查制度，有检查、记录、考核。8、制订设备维修责任制并有考核指标。第六条：工作程序1、设备使用单位的设备管理人员每月按照设备综合管理考核标准的要求，对本单位的设备进行认真自查，将自查分数填写在考核标准中的相应表格内，设备管

14、理人员在考核标准中填报人处签字确认自查结果，设备使用部门负责人在审批处签字批准设备管理人员填报的考核标准可以上报，然后在考核标准的使用单位处加盖部门公章，于每月 26 日（节假日提前）传真给股份公司生产制造部设备动力科，原件由设备使用部门设备管理人员保存待查。2、生产制造部设备动力科接到设备综合管理考核标准传真之后，在一个周内对其中的自查项目进行抽查验证，将验证分数也填写在考核标准中的相应表格内，验证人员对验证结果签字确认。在抽查验证过程中若发现不符合项时，填写设备现场检查不符合项报告，受检单位按照设备现场检查不符合项报告中的要求进行整改，填写相关内容，报公司生产制造部设备动力科再次验证。3、

15、受检单位如果没有按要求进行整改或瞒报作假等，生产制造部设备动力科则按处罚标准的规定填写设备管理考核通知单于 8 日前报公司绩效考评部门进行处罚。第七条： 考核标准1、设备综合管理考核标准90 分（含 90 分）以上为合格，低于 90 分为不合格。2、股份公司生产制造部设备动力科每月对受检单位进行抽查验证时，提出设备现场检查不符合项报告进行整改，受检单位没有按要求进行整改或瞒报作假等，抽查验证得分较标准分每低一分处罚受检单位一千元。3、已进行整改但没有达到效果的，每低一分处罚受检单位五百元。4、年内如果在同一类项中出现两次以上相同不符合项的，每项次处罚受检单位一千元。5、对于不按时上报设备综合管

16、理考核标准、对提出的设备综合检查不符合项报告不整改或无故拖延时间的情况，每出现一次处罚受检单位一千元。6、公司绩效考核部门在对违规的设备使用部门进行的处罚落实到部门，然后由部门按照“二、八”法则落实处罚到个人，即相关领导承担 80%，员工承担 20%。7、对于特大设备事故实行一票否决制，即对由设备使用单位原因造成设备特大事故的，将扣罚该单位负责人的全年绩效奖金。第八条：专用表格的使用1、精大稀重点设备定期精度检验、调整卡设备综合管理考核制度第 4 页 共 32 页第一版第 0 次修改烟 台 冰 轮a) 精大稀重点设备定期精度检验、调整由使用单位自行进行。若没有能力进行，可有偿外协进行。无论内部

17、和外部进行，均要于计划完成后 10 日内填写精大稀重点设备定期精度检验、调整卡。b)精大稀重点设备定期精度检验、调整卡必须要有设备操作者、调整人员、设备负责人（主管）、单位负责人签字。c) 按规定填写好精大稀重点设备定期精度检验、调整卡后，报公司设备管理部门分管人员验证后，在“检查人员”处签字，转公司设备档案室存档备查。2、设备故障修理单a)设备故障修理单是设备使用单位对设备发生故障进行修理后的详细记录信息，可以从常发故障和典型故障积累的资料信息和数据进行分析，找出各类设备的故障频率、平均故障间隔期等故障动态、机理，以及故障发生规律，最后确定故障管理重点，采取检测、检查、维护、预修等措施，避免

18、发生突发性故障和控制渐发性故障的发生，最终彻底解决其故障根源。b) 当突发性故障发生并进行修理后，按规定填写设备故障修理单存档备查，同时也是统计报表的原始依据。c) 故障停机率公式：故障停机率=故障停机台时（故障停机台时+实开台时）100%3、设备小修理记录单a) 设备使用单位对设备进行预修（有预见的修理）时，或者设备有问题但还可以继续使用而安排在某一个时间段进行修理（计划安排），这种情况使用和填写设备小修理记录单。b) 当按计划进行修理后，按规定填写设备故障修理单存档备查，同时也是统计报表的原始依据。c) 填写设备小修记录单，可以掌握设备在规定的条件和规定的时间内处于可执行规定功能状态的能力

19、，这就是设备可利用率。也就是修理时间越多可利用率越低，反之可利用率就越高。d) 它是设备可靠性、维修性和维修保障性的综合反映。也可以作为更新设备的依据。同时可以为公司决策者提供设备装备技术状态。e) 设备可利用率公式：设备可利用率=（制度台时修理停用台时）制度台时100%4、设备运转交接班记录a) 根据公司的具体情况，规定工作时间两班制以上的主要生产设备，填写设备运转交接班记录。b) 各设备使用单位主管人员，应经常检查设备运转交接班记录使用情况，以旧换新，保存三年备查。5、月重点设备日常点检卡月重点设备日常点检卡是重点设备操作人员按规定对所使用的设备，每日进行检查和记录的专用表格。每月末交本单

20、位设备主管人员确认签字后，以旧换新，保存三年备查。6、重点设备定期点检卡重点设备定期点检卡是以专业人员为主，设备操作人员协助，结合月重点设备日常点检卡的记录情况，对重点设备按规定内容每周一次进行检查和记录的专用表格。每月末交本单位设备主管人员，以旧换新，保存期三年备查。设备综合管理考核制度第 5 页 共 32 页第一版第 0 次修改烟 台 冰 轮7、事故报告单设备事故发生后，事故单位应按规定时间和“四不放过”的原则，填写事故报告单报公司设备管理部门。处理完后，事故报告单转公司设备档案室存档备查。8、单台设备修理费用统计表单台设备修理费用统计表主要用于设备使用单位对于设备修理费用的统计核算。通过

21、维修费用的管理和统计，可以随时掌握和了解设备的技术性能现状，也可以从中分析维修质量、备件质量等等，对于降低设备日常维持费用，能够起到一定的作用。此表格有设备使用部门长期保存备查。9、设备现场检查不符合项报告a) 设备现场检查不符合项报告主要用于公司设备主管部门对各设备使用单位考核验证时，发现不符合项使用。b) 当设备使用单位接到设备现场检查不符合项报告时，应按照书面规定进行纠正并再一次验证。经领导批准，作为考核的依据和存档备查。10、设备管理处罚通知单a) 设备管理处罚通知单是公司对各设备使用单位处罚的依据。公司设备主管部门经相关领导审核、批准，报公司绩效考核部门进行处罚。b) 实施后的设备管

22、理处罚通知单与设备现场检查不符合项报告、设备综合管理考核标准等相关资料存档备查保存期五年。第五章：附则第一条：本规定自下发之日起执行，前期有关规定与本规定不符的，以本规定为准。第二条：本规定由生产制造部提出并负责解释。附注：制订过程中参照的标准1：Q/YB00G06.02设备管理程序2：Q/YB00G04.02文件管理程序3：Q/YB00G04.03记录管理程序4：5S 现场管理实施办法附录：一、设备综合管理考核标准附录：二、实施过程中的专用表格1、精大稀重点设备定期精度检验、调整卡2、设备故障修理单3、设备小修理记录单4、设备运转交接班记录5、月重点设备日常点检卡6、重点设备定期点检卡7、事

23、故报告单设备综合管理考核制度第 6 页 共 32 页第一版第 0 次修改烟 台 冰 轮8、单台设备修理费用统计表9、设备现场检查不符合项报告10、设备管理考核通知单附录：三、设备完好标准及检查方法1、各类设备完好标准2、金属切削机床完好标准实施细则3、设备日常检查内容4、设备定期检查的一般方法及检具5、设备检查的对象、目的、内容和执行人6、金属切削设备检查标准7、金切机床定期检查内容及判定方法8、起重设备检查标准9、金属切削设备维护保养检查标准设备综合管理考核制度第 7 页 共 32 页第一版第 0 次修改烟 台 冰 轮设备综合管理考核标准（正面）使用单位（章）：YB/B12.013-1序号检

24、 查 内 容标准分检 查 方 法 及 评 分 标 准自检分验证分备注1设备工作现场10A、 符合“5S”现场管理实施办法要求者得 5 分，发1.1设备工作场地环境8现一处不合格者扣 1 分B、 无漏油、漏水、漏气者得 3 分，发现一处者扣 1 分A、 车、铣、刨、磨、钻、镗等金切设备均配备脚踏板者1.2金切设备配置脚踏板2得 2 分B、 一台金切设备无配备脚踏板者扣 1 分，三台以上者不得分2对设备本身的要求45A、 设备全部符合“四项要求”者得满分B、 一台设备漏油或油质混浊、缺油者扣 1 分，一台润滑不良或装置不正常扣 1 分设备要达到整齐、清洁、C、 一台设备电器（箱、柜）不整齐，不清洁

25、者扣 1 分润滑、安全四项要求D、 一台设备有“黄袍”、锈蚀或严重脱漆者扣 1 分2.125E、 未按设备完好标准封存（存放）设备者每台扣 1 分F、 一台设备无操作手柄（轮），或缺一个防护罩扣 1 分G、 一台设备电气未安装接地线者扣 1 分A、 主要生产设备、“重点设备”有明显的设备管理标志2.2设备标志醒目2者得 2 分B、 一台设备无标志或标志不清楚者不得分2.3按“四不放过”的原则2A、 按“四不放过”的原则处理设备事故者得 2 分处理设备事故B、 未按“四不放过”的原则处理设备事故者不得分2.4生产设备达到完好标准16A、 主要生产设备全部完好者得满分B、 有一台不完好者扣 1 分

26、3机床工具及附件10A、 机床附件、工具按“5S”现场管理实施办法规定机床附件、工具摆放整要求摆放整齐得 5 分3.110B、 有一处不符合要求者扣 1 分齐妥善保管及正确使用C、 机床附件、工具做到正确使用者得 5 分D、 一处不符合使用要求者扣 1 分4设备操作人员254.1凭设备操作证操作设备1A、 持证上岗者得 1 分B、 有一名无证操作者不得分A、 应知应会本岗要求的得 2 分4.2应知应会2B、 一人次不满足要求者扣 1 分填报：审批：报表日期：年月日设备综合管理考核制度第 8 页 共 32 页第一版第 0 次修改烟 台 冰 轮（反面）序号检 查 内容标准分检 查 方 法 及 评

27、分 标 准自检分验证分备注A、 两班以上按要求填写交接班记录者得 2 分4.3遵守交接班制度2B、 填写不齐全或撕毁，其中一项者扣 1分，无交接班记录不得分A、 设备坚持日常保养得 5 分，发现一台未按维护程序执行的扣 1 分4.4设备维护保养15B、 设备定期保养每月不少于 4 小时得 5分，定期保养率低于 90%者不得分C、 节假日前进行设备维护保养的得 5 分，未按排或未进行者不得分A、 精、大、稀、关、重等重点设备做好日常4.5重点设备点检记录齐全3点检和定期点检者得 3 分B、 无点检者不得分，点检流于形式者扣 2 分，记录不全者扣 1 分A、 遵守操作规程、规范者得 2 分4.6遵守设备操作规程和规范2B、 有一人（台）违反操作规程，超负荷超规范使用设备者扣 1 分5建立健全设备管理体制105.1设备台帐1A、有标注完整清晰正确的设备台帐得 1 分B、帐物不符、不完整、不清晰的不得分5.2设备平面布置图1A、位置标注清晰，帐、物、图相符得 1 分B、不符、不完整、不清晰的不得分5.3新购置设备利用情况1A、合理使用、利用率高的得 1 分B、利用率低下或长期存放不用的不得分5.4设备维修费用管理1A、有设备维修费用管理、统计齐全得 1 分B、无设备维修费用管理、统计不齐全不得分5.5设备维修计划1A、有月份维修计划和工作记录得 1 分B、无月份维