钢栈桥施工技术交底1

1、钢栈桥施工技术交底1工程概况栈桥全长384m每5跨1联，设置一制动墩。桥位布置在引桥 noo2 墩主桥3#墩上游侧，并与主桥2#墩钻孔平台和3#墩钻孔平台相接。栈桥 内边距主桥1#墩承台边线5m引桥N002墩主桥1#墩侧栈桥为变坡段， 栈桥顶标高由+27升至+35m栈桥纵坡为4.85%。主桥1#墩 3#墩侧栈桥顶 标高为+35m滩地栈桥长度为224m水中栈桥长度为160m,钢栈桥布置 图见“图1-1 ”。图1-1钢栈桥布置图钢栈桥桥面宽7.0m,上部结构从上至下依次为 20cm厚混凝土面板、321型单层双排贝雷梁、双拼156a承重梁。下部结构采用桩基排架，排架 横向间距5m,纵向间距为12m

2、9m 3m不等。排架桩基采用 630X 10 ( 800X 10) mm钢管桩，钢管桩排架设 426X 6mn平联、426X 6mn斜撑。 断面布置见“图1-2 ”。图1-2钢栈桥断面图2资源配置2.1材料计划材料计划见“表2-1 ”。表2-1钢栈桥材料数量表工程部位材料名称规格数量总长（m总重（t）钢栈桥螺旋钢管 800x 10mm1053205.1螺旋钢管 630x 10mm1340204.9螺旋钢管 426x 6mm41025.5主横梁156a52055.2贝雷片标准节1024片加劲板等S =10mm4.5钢管 48x 2.5mm6.5面板混凝土C30537.6m3钢筋72.2角钢/ 7

3、5X 8mm24.3钢板S =10mm2.6桥台混凝土C2533.2m3钢筋2.2钢板S =10mm0.132.2机械设备计划机械设备计划见“表2-2 ”。表2-2主要机械设备配置表项次名称规格型号单位数量备注1履带吊80t台1钢管桩施打、贝雷梁安装等2交通船小型艘1人员运输3振动锤DZ-90台1钢管桩施打4平板车台3材料转运5发电机250KW台1现场用电6电焊机台8焊接加固7全站仪台1桩位放样8水准仪台2桩位标咼测量2.3人员计划人员计划见“表2-3表2-3主要人员配置表序号工种人数备注1队长1总体组织协调2技术负责人1施工技术总负责3技术员2现场技术管理及资料收集4实验员1各项施工试验检验

4、5质检员1质量督促检查6安全员1安全、文明施工检查序号工种人数备注7材料员2物质材料供应8领工员1劳动力调配9工班长1现场生产组织10测量人员3现场测量工作11起重工2吊装施工12混凝土工10桥台混凝土施工及桥面板预制13钢筋工5桥台钢筋笼制作安装14电焊工15栈桥搭设、加工件加工15电工2电气操作、线路维护检查16普工3各种杂活2.4工期计划栈桥搭设计划开工时间：2013年3月15日，完工时间2013年4月13日。各节点计划见“表2-4 ”。表2-4栈桥施工各节点计划表序号项目时间开始时间结束时间备注1第一批预制板102013/3/32013/3/1250块2第二批预制板102013/3/1

5、32013/3/2250块3第三批预制板102013/3/232013/4/150块4第四批预制板72013/4/22013/4/842块5第1、2联栈桥102013/3/152013/3/246第3、4联栈桥102013/3/252013/4/37第5、6联栈桥102013/4/42013/4/132.5设备参数DZ90液压振动锤和QUY8C履带吊设备参数表见“表 2-5、表2-6、表表2-5 DZ90液压振动锤设备参数表设备型号电机功率(kw)偏心力矩(n - m激震力(kN)空载振幅(mn)质量(Kg)DZ90905006779.05864表2-6 QUY80履带吊设备参数表项目单位数值

6、最大起重量t x m80 x 4主臂长度m1358回转速度rp/min12行走速度km/h1 1.68爬坡能力%30%外形尺寸长x宽x高m13.5 x 3.4 x 3.2表2-6主臂起重性能表臂长(m幅度(m)404346495255幅度(m)1023.823.222.610121918.618.217.817.8121415.215.21514.7514.514.3141612.812.712.512.312.112161810.910.710.510.310.210183总体施工方案栈桥按所处位置分为滩地施工和水上施工两部分。栈桥施工前先施工桥台，再施工滩地栈桥、最后施工水中栈桥。施工时

7、80t履带停放在栈桥 上，采用“钓鱼法”工艺从岸上向水中逐跨施工，钓鱼法施工流程见“图1利用履带起重机提升振桩锤沉放钢管桩。图3-1“钓鱼法”施工示意图4施工要点4.1施工工艺流程栈桥施工工艺流程见“图4-1 ”。图4-1栈桥搭设施工工艺流程图4.2施工准备机械设备进场前先进行道路整修，需整修的道路包括芦苇场土路和进 入施工场便道。进场道路要求用透水性粗骨料填筑，同时满足12m长平板车转向或雨天通行。4.2.1材料设备进出场（1）材料进出场栈桥所需大宗型钢材经陆运至大堤内的钢筋加工场。材料进场运输路 线为：S306省道-李记大道-村道-长江大堤， 沿长江大堤向上游侧行驶 1km至钢筋加工场。各

8、加工件在钢筋加工场加工、平板车运至现场，运输路线为：长江大堤行驶T芦苇场土路T江边施工现场。（2）设备进出场设备经陆运至栈桥施工现场，运输路线为：S306省道-李记大道-村 道上长江大堤t芦苇场土路t栈桥施工现场。4.2.2工索具选用后场加工场内主要涉及预制板起吊和钢管桩起吊，最大起吊重量为7t,可选用6X19、直径为15.5mm的钢丝绳和8t卡环各4组作为起吊工具； 前场主要涉及振动锤起吊和钢管桩起吊，最大起到重量约10t,选用6X 19、 直径为31mm和直径15.5mm的钢丝绳各2组以及8t卡环2对作为起吊工 具。4.2.3桥面板预制钢筋加工场一半的区域（15mx 80m）作为桥面板预制

9、场地，预制板钢 筋骨架绑扎完成由钢筋场内的桁吊整体吊装入模，预制板浇筑完成7天后场内桁吊起吊装车运送至施工现场。钢筋加工场另一半的区域（15mx 80m） 作为钢结构加工场地。场地布置见“图4-1 ”。電筋加工至护面梅一预制-送轿更顿匝制二医16 上61L 15371f11IIUIIIIIIII1111IIIIIIIIIIII|1firiiiIlifIIit1111111 II 1111I(14J5 ii汁7777so、1图4-1桥面板预制场平面布置桥面板预制采用槽20槽钢作为混凝土浇筑的侧模。浇筑混凝土前侧模外侧锚入钢筋对模板进行加固，同时检查各预埋件平面位置和数量。浇 筑混凝土时，加强混凝

10、土振捣，面层先收光、再作拉毛处理。全桥共 192 块桥面板，分4批浇筑，每批浇筑约50块，每批分5次浇筑完成，共投 入10套模板，每次浇筑混凝土方量约 30m3。4.2.4钢管桩制作、运输及防腐为方便运输，钢管桩在加工厂内制作成 12m或 18m一段。其中滩地栈 桥钢管桩组合方式为（12+18） m,水中栈桥钢管桩组合方式为（18+18） m 为使钢管桩在焊接接长时，对口保持在同一轴线上，切割好的钢管桩拼装 接长必须在专门台座上进行。台座用 5根3m的156a型钢布置而成，台座焊接采用手工焊，焊条采用E4303型焊条。钢管焊接前，将管端30mm 范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。管桩对接

11、焊接时，需将管桩 打好坡口，再进行焊接，对接环焊缝必须焊接到位。接缝处用4块200X200X 10mn的加劲钢板进行补强，焊缝高度不小于8mm钢管桩制作时先设置吊耳，便于钢管桩运输与吊装。钢管桩按加工图要求长度加工成型后，经检查合格方运至现场。汽车 运输时，将钢管桩逐层摆放平整，然后使用钢丝绳及手拉葫芦将钢管桩与 车身立柱绑扎稳定，空隙部分使用木方填塞，以防止钢管桩松动，在运输 过程中大幅晃动。单根钢管桩分2次下沉，各墩钢管桩长度见“表 4-1 ”。表4-1各墩钢管桩长度表桩号12345678910桩型直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩桩径（mm 630X10 630X 10 630X

12、10630 X 10630 X 10 630 X10 630 X10 630X 10 630X 10 630X10桩顶标高（m）+25.3+25.89+26.49+27.08+27.67+27.97+28.56+29.15+29.75+30.19桩底标高（m）+ 1.96+ 1.96+ 1.96+ 1.96+ 1.96+ 1.96+ 1.96+ 1.96+ 1.96+ 1.96桩长（m23.3423.9324.5325.1225.7126.0126.627.1927.7928.23桩号11121314151617181920桩型直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩桩径（mm 630 X 1

13、0 630X 10 630X 10630 X 10630 X 10 630 X10 630 X10 630X 10 630X 10 630X10桩顶标高（m）+30.49+31.08+31.67+32.27+32.86+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3桩底标高（m）+ 1.96+ 1.96+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88桩长（m28.5329.1230.7931.3931.9832.4232.4232.4232.4232.42桩号21222324252627282930桩型直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩桩径（mm 630

14、 X 10 630X 10 800X 10800 X 10800 X 10 800 X10 800 X10 800X 10 800X 10 800X10桩顶标高（m）+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3桩底标高（m）+0.88+0.88-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0桩长（m32.4232.4236.336.336.336.336.336.336.336.3桩号31323334353637桩型直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩桩径（mm 800 X 10 800X 10 800X 10800 X 1080

15、0 X 10 800 X10 800 X10桩顶标高（m）+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3桩底标高（m）-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0桩长（m36.336.336.336.336.336.336.3钢管桩自泥面下1.5m以上范围采用涂层进行防腐。涂防锈漆前将外露 部分的毛刺、铁锈等其它附着物除净表面。钢管桩表面涂装防锈漆一道， 中性调和面漆二道，防腐处理工作在加工场内完成。425桥台施工栈桥施工前先施工混凝土桥台，为保证钢栈桥和施工便道更好的 衔接，将钢栈桥桥台做成混凝土基础，下设 630 x 10mn钢管桩做支撑 桩。桥台施工完

16、成后背侧填土，直接与施工便道相连；内侧以4.85%的坡沿栈桥搭设方向开挖7m宽倾斜向上的坡道，以便贝雷梁安装。详 细施工图见栈桥施工图纸，桥台布置见“图4-3、4-4”。图4-3桥台布置图1 （单位：mr）样桥桥台平面困图4-4桥台布置图2 （单位：mr）4.3测量放样钢管桩施工方法采用钓鱼法进行施工，现场必须对每个钢管桩进行单 根定位。为了保证钢管桩放样精度，需在搭设现场周边通视不影响施工的 位置至少设置2个基点，以便设站和后视。加密点的平面位置测设可采用 全站仪自由设站法进行；加密点的高程测设可采用EDME角高程进行跨河 水准测量或GPS高程拟合方法。加密点测设完毕后，用全站仪三维坐标法进

17、行钢管桩放样定位。钢管 桩沉放完毕后，应用全站仪测量钢管桩顶口的偏位，用垂球测量钢管桩垂 直度。4.4钢管桩下沉441钢管桩起吊滩地施工时，采用栽桩法先保证钢管桩竖直立起。测量人员先放出每 根桩基的桩位，然后在每个桩位上开挖一个半径 320mm深1000mm勺圆坑 施工时，履带吊竖直吊起整节钢管桩插入已挖好的坑内，使其保持竖直稳 固状态，然后履带吊吊起振动锤夹持钢管桩进行沉桩施工。水中施工时， 履带吊竖直吊起整节钢管桩靠放在已搭建好的栈桥边，然后履带吊吊起振动锤夹持钢管桩进行沉桩施工。4.4.2钢管插打钢管桩平面位置和竖直度经测量人员复核无误后，开启振动锤震动下沉。沉桩时，桩锤、液压夹持器及管

18、桩的轴线应在同一垂线上，不得 有过大偏差，振动下沉钢管桩过程中，如发现偏位和倾斜，应及时进 行纠正。桩的下沉以设计桩底标高为主，贯入度控制为辅进行双控。若钢管桩无法施打至设计标高，及时汇报分析原因，拿出解决办法，直至钢管桩的入土深度满足设计要求或已证明钢管桩达到了设计承载力。 另一种情况是达到了入土深度，但钢管桩还是急速下沉，要以锤击贯 入度来复核，贯入度小于1cm/min即可停锤。钢管桩插打控制标准： 桩位偏差小于20mm倾斜度小于1%沉桩注意事项：（1）沉桩开始时，钢管桩依靠桩的自重下沉，然后开动振动锤使 桩下沉（2）每根桩的下沉应连续进行，振动的持续时间一般不宜超过 10mi n。（3）

19、测量人员用全站仪现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中 要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。下沉时如钢管 桩倾斜，及时牵引校正。（4）钢管桩之间的接头必需满焊，各加长加劲板也需满焊并符合 设计的焊缝厚度要求，按规范要求进行超声波探伤。经现场技术员检 查钢管桩接头焊接质量合格后方可打设钢管桩。（5）钢管桩顶端和底端需进行 30cm包边处理加强，防止下沉过 程中桩端卷曲变形。4.4.3承重梁及平联焊接每排桩施工完毕，经检查合格，即可焊接平联及安装桩顶分配梁。 联接系未焊完前，吊机不得前移。（1）平联焊接每排钢管桩下沉到位后，每排钢管桩之间用 426X 6mn钢管作为平联。为保证后场加工的

20、平联钢管尺寸与现场相符，在钢管平联的一端 设置哈佛接头，若长度不够可用钢板进行连接，用来调整因钢管桩平 面位置或者垂直度偏差造成的尺寸误差。平联通过在钢管上焊接吊耳 下放安装。先焊接水平杆件，再焊接斜杆件。焊接时，可根据现场实 际情况搭设施工平台。平联焊接见“图 4-5 ”。-、1弘I图4-5桩间平联焊接图（单位：mm（2）承重梁焊接承重梁安装前，准确测量放出桩顶标高，割除多余管桩。割桩后对桩顶进行处理，处理后的桩顶应平整，无卷曲、撕裂、不圆等外观缺陷。桩顶处理完毕后，先将钢管桩桩顶沿横桥向开槽，槽口宽度344mm并焊接隔板。再用履带吊将将承重梁落入槽口之内。承重梁中心应与两根钢管桩中心基本重

21、合。然后由测量人员测出分配梁标高并在分配梁上放出栈桥中心，分配梁顶标高偏差不得大于5mm如偏差过大，适当加钢板抄垫。分配梁调整完毕后焊接连接板和肋板。桩顶节点构造图见“图4-6A图4-6桩顶节点构造图（单位:mr)4.3.4贝雷梁安装贝雷梁在后场以6m为单位拼装成整体，然后用平板运输车运输到 施工场地进行拼接安装。贝雷梁在每个承重梁上的位置以栈桥中线为准向承重梁两端按照施工图纸尺寸对称分布。贝雷梁起吊至对接位置后，用倒链进行微调，先对接上弦，再对接下弦。插上钢销后，立即 安装保险销。待整个对接段的钢销和保险销全部安装完毕吊机方可松 钩。安装就位后，在贝雷梁下弦杆两侧焊接三角板形成限位，以保证

22、贝雷梁不左右挪动。同时为保证整体稳定，每组贝雷梁之间用/ 75角钢设置剪刀支撑，剪刀支撑纵向间距 6m,两侧相邻的支撑错开布置。435桥面系施工桥面系包括桥面板、栏杆其它附属设施。(1) 桥面板铺设贝雷梁调整完成后，铺设桥面板。桥面板采用 C30混凝土预制板， 单块面板尺寸为：2.0mx 7.0mx 0.2m。在后场预制后，平板车运至施 工现场，用履带吊吊放在贝雷梁上弦杆上。桥面板要求接缝严密顺直， 整体平整，无翘曲。(2) 栏杆安装栈桥两侧均设置栏杆，护栏高1.2m,横、竖杆均采用 48mrx 2.5mm 脚手管。横杆上下共设2道，从下至上的间距60cm每1.5m设置一道 竖杆并焊接在桥面板

23、预埋件上。栈桥栏杆刷红白相间油漆，每段相隔 长度为300mm栏杆要求联接牢固，不得有明显曲折。栏杆安装要及时， 不得滞后于贝雷梁2跨。其它附属设施随着栈桥的延伸一次性施工完 成。(3) 其它栏杆施工完成后进行电力管线铺设，电力管道设置在栈桥面板两侧。并在栈桥上设置航道警示灯和夜间照明设施。航道警示灯和夜间照明设施根据监理批准和海事部门审核通过的方案为准。5质量要求5.1管节焊接及外形尺寸检验标准桩身焊缝应采用对接焊缝，并尽量采用平焊。焊缝金属紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有任何裂缝，未熔合 未焊透等缺陷。钢管桩对接时必须进行坡口处理，坡口角度为60管节外形尺寸检验见“表5-

24、1 ”表5-4管节外形尺寸检验标准偏差部位允许偏差备注外周长 0.5%周长，且不大于10cm测量外周长管段椭圆度0.5 %od,且不大于5mm管段平整度2mm管端平面倾斜2mm5.2焊缝检验标准焊缝检验见“表5-2、表5-3 ”表5-2对接焊接质量标准序号项目图 例允许偏差（mm1对接焊缝余高C一、二级三级B20 时，C为 0-4.0B20 时，C为 0-5.02对接焊错边d 一dv0.1t,且W 2.0d 6 时 C 为 0-3.02角焊缝余高Chf w 6 时 C 为 0-1.5 hf6 时 C 为 0-3.0注：1 hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm但总长度

25、不得超过焊缝长度10%2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚 尺寸不得低于设计值。5.3承重梁检验标准承重梁下料采用整根工字钢，必须对接时必须采用坡口焊接，接缝位 置设置加强板。坡口角度为45,焊脚高度hf=8mm单根承重梁不得出现两 道对接焊缝。承重梁验收标准如下表：表5-4承重梁质量检验标准项次项目允许偏差（mm）1安装咼 102轴线偏位 103相邻两梁表面咼差24平面偏位 105.4贝雷梁验收（1）纵梁采用“ 321 ”型贝雷片，进入施工现场应具备出场合格证,外表无变形、无磕碰、漆面良好。（2）搬运和装卸过程中，避免磕碰，防止变形。（3）贝雷梁采用单层双排贝雷片，每个节点位置必须设花