桥涵工程计划项目施工组织

1、目录 1、编制依据2 2、工程概况2 3、材料设备准备情况4 3.1施工进度计划4 3.2主要设备配置计划4 3.3劳动力需求量计戈U 4 3.4检测及实验5 4、施工工艺流程及技术措施 5 4.1施工工艺流程5 4.2施工技术措施5 5、质量目标及保证措施 9 5.1质量目标9 5.2质量保证措施 9 6、季节性施工措施10 6.1雨季施工基本要求 10 6.2雨季施工控制措施10 6.3夏季混凝土施工控制 10 7、施工安全文明施工和环保措施 11 7.1安全保证措施11 7.2文明施工措施11 7.3环境保护措施 11 8附件12 板模板（扣件钢管架）计算书 12 1、编制依据 1、工程

2、设计招标文件； 2、RDK0+629.66-2.0m框架箱涵和RDK0+787.49-2.0m框架箱涵工程施工图； 3、地下工程防水技术规范(GB50108-2008) 4、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011) 5、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015) 6、 建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014) 2、工程概况 本工程桥涵工程包括2个框架箱涵，分别为 RDK0+629.66-2.0m框架桥涵和 RDK0+787.49-2.0m框架桥涵。其中RDK0+629.66-2.0m桥涵总长度为30.14m,结构底绝对标高 为404.56m,场平

3、绝对标高408.60m挖土深度4.04m。结构上方经过的股道分别为 L-3 ; L-2; L-1 ; L-4 ; RDK0+787.49-2.0m桥涵总长度为106.52m,结构上方经过的股道是 L20L5。框架箱涵结 构主体为钢筋混凝凝土结构，结构主体下方设200mm厚碎石垫层，结构完成后进行防水处理并 施工防水保护层，然后做回填处理。 涵身设计每4米长需要设置一道20mm宽沉降缝，缝外侧用300mm宽的背贴式止水带，缝 中用聚乙烯泡沫塑料板填塞，缝内侧用 M10水泥砂浆填塞。考虑施工周期长，施工工艺流程繁 多，因此将涵身施工分作45段，按分段流水组织施工，主要工程数量见下表。 表01主要工

4、程数量表 序号 施工内容 单位 工程量 备注 1 清表 m3 3007.51 2 挖土石方 m3 4218.21 3 填土石方 m3 756.04 4 混凝土 m3 534.40 C35 5 钢筋 t 79.550 HRB400 6 聚氨酯防水 m2 666.90 1.5厚聚氨酯防水涂料 7 卷材防水 m2 457.66 SBS卷材防水 8 止水带 m 264.53 300mm宽背贴式止水带 _300_ Jf 单面搭接焊时，焊接长度不小于10d。 钢筋根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。 5、钢筋绑扎安装 基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工地施工员一起依据设计图纸，

5、在垫层 上确定出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用 粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋 的金属丝为2022号软铁丝。 钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢 筋移位或变形，两层钢筋之间需用钩筋进行连接固定，并按设计焊接成骨架(N1、N2等)。同 时根据设计的加工图布置钩筋进行固定。 钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。 钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求， 骨架绑扎时增加点焊数量， 以免变形。本工程中边墙及

6、底板内侧钢筋净保护层不小于 4.5cm,其余钢筋净保护层不小于3.5cm, 采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支垫的方式来保证钢筋保护层厚度，混凝土垫块选 用梅花形，规格尺寸为3.5cm、4.5cm两种，垫块梅花形布置，其间距为 100cm。 钢筋绑扎完成后及时约请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前， 保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。 4.2.5模板工程 混凝土模板采用组合钢模，根据桥涵沉降缝位置分节安装，依支座高度全涵统一设计，以 使板缝顺直美观。在涂抹脱模剂前，所有模板清刷干净，不带有其他附着物。模板的几何尺寸、

7、 平整度、接缝、牢固度等均应符合设计和规范要求。 1、主要控制点 (1) 保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。 (2) 模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形， 确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。 (3) 止水带模板保证止水带位置准确。 (4) 适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。 2、模板支撑 (1) 模板使用前的准备工作 模板在使用前需清除表面污垢，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使 用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换面板。 (2) 模板支搭 模板支搭时使用满堂架模板支撑体系。 模板支搭完

8、毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。 3、模板拆除 严格执行相关的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下： (1) 侧墙模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 (2) 基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，冬季施工期间可做同条件试块来确 定，并考虑气温变化影响。 (3) 顶板混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。 (4) 墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。 426脚手架工程 1、脚手架 脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮 450mm500mm,架宽1200mm,其立 杆间距10

9、00mm1200mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫 50mm木 板，同时用钉子将底座固紧，所垫木板宽度为 200mm。 脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1.2m的护栏， 护栏上设两道水平栏杆。 脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铁 丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。 上下脚手架的通道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。通道必须设防滑木条。 2、支撑架设计 支撑架采用扣件式满堂支撑架系统，其内侧立杆距结构墙皮300mm，立杆间距900mm，横 杆间距900mm,立杆上部设

10、可调顶托，下部设木方垫脚。 支撑架结构系统检算(见附件) 4.2.7混凝土工程 1、本工程混凝土设计等级为 C35,采用商品混凝土。 2、涵身及基础砼浇筑预先清洗模板，基础，涂抹脱模剂，架设砼溜槽，由拌和站严格按施 工配合比进行砼拌和，用砼罐车运送到施工现场，通过溜槽送入模内。混凝土分层浇筑，分层 厚度不宜超过30cm，用插入式振动器振捣密实，振动器间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧 模应保持510cm的间距，插捣至混凝土不再下沉、冒气泡，表面平坦、泛浆时为止，混凝土 进行连续浇筑。沉降缝应垂直、整齐。 4.2.8止水带施工 本工程按4m分段，段缝中布置背贴式止水带。止水带按设计图纸安装，采

11、购的止水带及防 水材料必须满足现行规范要求 429涵背回填 桥涵侧墙和顶板混凝土强度达到100%时进行涵背回填施工。回填材料采用开挖土回填，密实 度不小于96%。 5、质量目标及保证措施 5.1质量目标 本工程的质量目标是：达到国家工程质量验收标准的合格等级。 5.2质量保证措施 5.2.1施工前的质量控制工作 1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的 技术标准。 2、根据工程的要求和特点，对重要工序，制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保 证该工程的质量达到要求。 3、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交 底

12、，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要 求。 5.2.2施工过程中的质量控制工作 1、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、 施工及质量负责人姓名等。 2、进行严格的测量控制，通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位 的质量在施工的过程中受到控制。 3、经理部对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法 等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节 奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。 5.2.3加强材料预控。实现关口前移 项目部将

13、配合监理工程师，加强材料入场前的控制，实现关口前移。根据监理工程师的总 体安排部署，执行以下控制程序：施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质 证书。相关资质证书上报监理单位，监理审核相关资质文件、备案纪录、年检情况等书面内容, 并到厂家实地考察审核，确定供货厂家，签订供货意向，厂家提供相关承诺文件，上报质量监 督站审核，签订供货合同。强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不进入施工 现场。 524隐蔽工程检查验收制度 隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后 一道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。 6、季节性施工措施 6.1雨

14、季施工基本要求 1、密切重视天气预报，六级以上的风力和暴雨时应停止室外施工，恢复施工时应进行专项 检查，安全员认可后方可进行作业。 2、提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。 3、及时检测石料含水量，准确调整砂浆、混凝土施工配合比，施工完成的成品要及时覆盖。 6.2雨季施工控制措施 1、安排好施工项目，备足雨季施工材料和防雨物品。 2、雨季施工前修建临时排水设施，保证现场排水的畅通和现场作业场地不被水淹，并备齐 必要的防水器材。 3、雨季开挖基坑，基坑两边要设立排水沟，保证排水畅通。 4、桥涵基础施工，应于坑顶外侧筑一道土埂，防止雨水倒灌；已开挖的基坑槽应及时施工, 并

15、配备排灌用的抽水机以防止基坑槽被水浸泡。 5、加强与气象部门的联系，做好预防工作。 6、做好物资设备的防淋、防湿工作，对机电设备做好覆盖，防止设备生锈和线路漏电。 7、及时检测石料含水量，准确调整砂浆、砼施工配合比，施工完的砌体和砼表面要及时覆 盖。 6.3夏季混凝土施工控制 1、检查混凝土养护的水、覆盖物、抽水机具等是否备齐，能否保证持续养护；事先不具备 养护条件不得浇筑砼。 2、计算在高气温运输途中混凝土坍落度损失值，提醒和督促值班试验员，预留坍落度损失 值。 3、养护期应经常浇水、绐终保持混凝土表面潮湿；养护期结束前后，及时检查混凝土表面 有无收缩裂缝，如发现收缩裂缝，还应适当增加浇水养

16、护时间。 7、施工安全文明施工和环保措施 7.1安全保证措施 1、建立建全安全保证体系，项目部设安质部，专职负责施工安全工作。 2、健全安全生产责任，坚持安全第一的原则，各级领导都要把安全放在一切工作的首位， 要杜绝一切漏洞，保证安全生产。 3、加强安全生产教育，提高全员安全意识，向职工做安全知识、操作规程、排除险情和应 急措施的培训 4、根据本工程和特点制定各项安全措施，例如雨季防洪安全措施，起重吊装安全措施，路 基填筑安全措施等。 5、建立检查落实制度，经常召开会议，会上布置，会后检查落实，做到超前控制，如雨季 到来前布置防洪排洪工作，以免造成堵水浸泡路基，深挖地段边坡防止坍塌措施等。 6

17、、经常向当地气象台了解天气趋势，认真收听每天天气预报，遇到强风暴雨要及时做好预 防工作。 7.2文明施工措施 1、各类公告牌、标志牌内容齐全，样式规范，位置醒目； 2、现场材料分类堆码整齐，对水泥、钢材、管材、木材等设置防雨、防潮设施； 3、工程施工现场及时洒水清扫，减少扬尘污染； 4、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足； 5、所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。 7.3环境保护措施 1、建立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护责任制，组织开展创建环保型工地活 动； 2、落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、 工具、垃圾等杂

18、物, 保持现场周围清洁卫生； 3、弃土弃碴不得任意弃置、堆放，尽快运至规定的弃土排放场，做到湿法作业，裸露黄土 100%覆盖； 4、建筑垃圾必须按要求处理后运至指定地点弃置。 8附件 板模板(扣件钢管架)计算书 模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)混凝土结 构设计规范(2015年版)(GB50010-2010)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢 结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。 一、参数信息： 1模板支架参数 横向间距或排距(m):0.90;纵距(m):0.90;步距(m):1.50; 立杆上端伸出至模板支撑点

19、长度(m):0.15;模板支架搭设高度(m):2.00; 采用的钢管(mm): 048X3.2 ;板底支撑连接方式：方木支撑； 立杆承重连接方式：可调托座； 2荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000; 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000; 3材料参数 面板采用胶合面板，厚度为15mm;板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13 ; 木方弹性模量 E(N/mm2):9000.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000; 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.40

20、0;木方的间隔距离(mm):300.000; 木方的截面宽度(mm):60.00;木方的截面高度(mm):80.00; 托梁材料为：60mm宽80mm高方木； 羊f立；me 模板支架立面图 图2楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算： 模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 90 1.82/6 = 48.6 cm3; I = 90 183/12 = 43.74 cm4; 模板面板的按照三跨连续梁计算。 q F1 F1 r5 卩 、 、 rr L L 4 300L 迦L 面板计算简图 1、荷载计算 (1) 静荷载为钢

21、筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m): q1 = 25 0.22 E.9+0.35 0.9 = 5.265 kN/m； (2) 活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m): q2 = 1 0.9= 0.9 kN/m; 2、强度计算 计算公式如下： M=0.1ql2 其中：q=1.2 5.265+1.4 .9= 7.578kN/m 最大弯矩 M=0.1 7.578 3002= 68202 N mm； 面板最大应力计算值(t=M/W= 68202/48600 = 1.403 N/mm2; 面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm2 ; 面板的最大应力计算值为1.403 N/mm2小于面板的抗弯强度设

22、计值13 N/mm2,满足要求! 3、挠度计算 挠度计算公式为： v =0.677ql4/(100EI).265 004/(100 500X43.74 04)=0.069 mm； 面板最大允许挠度3=300/ 250=1.2 mm; 面板的最大挠度计算值0.069 mm小于面板的最大允许挠度1.2 mm,满足要求！ 三、模板支撑方木的计算： 方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W= h2/6=6 8 8/6 = 64 cm3; I=b h3/12=6 8 8 8/12 = 256 cm4; q r i r i T r i r f i ! 2 r F 1 f 丿 1 f

23、气 F 1 f 1 ； J 卩 VP0V L900L 900 900 方木楞计算简图(mm) 1荷载的计算： (1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m): q1= 25 03 22+0.35 0.3 = 1.755 kN/m ; (2) 活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m): q2 = 1 0.3 = 0.3 kN/m； 2. 强度验算： 计算公式如下： M=0.1ql2 均布荷载q = 1.2 .1+ 1.4 q.= 1.2 755+1.4 .3 = 2.526 kN/m； 最大弯矩M = 0.1ql2 = 0.1 2.526 鬼.92 = 0.205 kN m； 方木最大

24、应力计算值o= M /W = 0.205 106/64000 = 3.197 N/mm2; 方木的抗弯强度设计值f=13.000 N/mm2 ; 方木的最大应力计算值为 3.197 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求！ 3. 抗剪验算： 截面抗剪强度必须满足： t = 3V/2bhn t 其中最大剪力：V = 0.6 2.526 鬼.9 = 1.364 kN; 方木受剪应力计算值r= 3 1364为03/(2 60X80) = 0.426 N/mm2; 方木抗剪强度设计值T= 1.4 N/mm2; 方木的受剪应力计算值 0.426 N/mm2小于 方木的抗剪强度设计值

25、 1.4 N/mm2，满足要求! 4. 挠度验算： 计算公式如下： v =0.677ql4/(100EI) v =l/250 均布荷载q = q1 = 1.755 kN/m； 最大挠度计算值尸 0.677 1.755 X9004 /(100 9000X2560000)= 0.338 mm； 最大允许挠度V=900/ 250=3.6 mm ； 方木的最大挠度计算值 0.338 mm小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求！ 四、托梁材料计算： 托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 托梁采用：60*80方木； W=10.4 cm3； 1=26 cm4; 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，

26、P= 2.273kN; PPPPPPPPPP Illi 1 1 r1 尸J F* f1 1 1 -L. 1上 1 A SOO300900 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kN m) 托梁计算变形图(mm) 1.667 1.667 Z274 0.606 2.SA 2.2 0.6C7 0.607 3.6D6 1,667 2.273 2.272 27J 1 667 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.546 kN m ; 最大变形 Vmax = 0.592 mm ; 最大支座力 Qmax = 7.427 kN ; 最大应力 (T = 545752.389/10400 = 52.476 N/mm； 托梁的抗压强度设计值f=205 N/mm2 ; 托梁的最大应力计算值 52.476 N/mm2小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求！ 托梁的最大挠度为 0.592mm小于900/150与10 mm,满足要求！ 五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)： 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1静荷载标准值包括以下内容： 脚手架的自重(kN): NG1 = 0.129