数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容

1、数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容 对磨床进行日常维护和每年定期维护、调整恢复精度， 可增加磨床的 可靠性，延长磨床的使用寿命。用户应根据磨床说明书要求进行。具体内 容如下： 一、日常维护 1、重要的润滑点检查 主要润滑点列在润滑图上（和表格内）。 a. 每个油箱（储油器）的油面必须在磨床停止时观察到油面在油标指示器 的中心线上，如果液面有变化，应立即注油或抽油。 b. 油标指示器的观察表面在机构运行过程中可显示油的稳定状况，每天检 查几次。 c. 要严格遵守油的类型和换油说明。 d. 定期清洁磨床以防尘埃进入所有运动部分。 e. 只有当磨床保持很好的清洁和良好的润滑后，油污过滤器（滤油器）才

2、 能令人满意地连续工作。 2、导轨及托瓦润滑 磨床导轨及中心架托瓦属长时间（或经常）运动副的接触支承面，由于移动 范围大，相对运动时间长，必须保证很好的润滑，或选用特殊的油进行润滑，但 只能使用润滑剂单中所列的油。 3、砂轮架导轨及拖板导轨润滑检查 砂轮架和拖板导轨均为静压导轨，工作时两导轨之间的润滑是自动进行的， 且拖板导轨和砂轮架导轨使用同样的油，润滑油池设在床身内，由专门的油泵对 导轨进行润滑，两导轨面上均开有许多独立的静压油腔，每油腔均有专门的节流 器进行调整，并可检测油腔压力，对于已调整好的油腔节流器，使用过程中不须 进行调整，供油系统设有二级过滤器，使用中应定期检查、清洗或更换。使

3、用中 当故障诊断为拖板静压力不够时，应首先检查粗、精滤油器是否堵塞，并检查油 的清洁度及质量。切不可随意提高供油压力，如检查中发现精滤油器破损，应立 即更换，并重新检查两导轨的静压浮升量是否正常，如有问题，则是由于滤油器 破损后，造成节流器堵塞，应将节流器取出清洗，并采用大流量油液清洗导轨， 再装入节流器重新调整，每次换油，都要将滤油器拆下仔细清洗。 4、测量装置导轨润滑检查 工件测量装置的导轨，采用机床动力油箱的油进行导轨及传动件润滑，润滑 由专门的控制系统进行自动脉冲润滑（每次动作前润滑，且每次润滑油量可适当 调整）应定期检查润滑是否正常。 5、中心架托瓦润滑软着陆装置润滑 装上轧辊前，将

4、辊颈和托瓦清理干净。并用高级油脂进行润滑（见润滑剂清 单），在磨削过程中，由独立的润滑装置对托瓦进行自动滴油润滑，润滑量可调， 保证轴瓦润滑良好，无热点，并有废油回收装置。检查软着陆油压及防护罩，保 证软着陆油压能正常工作，防护罩如有破损，立即更换，保持软着陆装置清洁， 减少磨损。 6、尾架导轨润滑 尾架导轨及内部传动副由专门的润滑系统进行润滑，每次开动尾架时，都将 自动进行润滑，要定期检查润滑情况 7、砂轮主轴轴承供油及检查 主轴静压轴承采用专门油箱及独立的供油系统，并设有油温检测装置及油温 控制装置。油液选用特殊的主轴油（或抗磨液压油）以保证在整个砂轮速度范围 内，主轴始终在油膜上运行。并

5、保持很好动态特性。润滑油由两个独立的供、回 油泵进行循环使用。请定期检查和清洗两级滤油器，检查油的质量特性参数，并 定期更换油液，使用中，如机床故障诊断为“精滤油器压降过大”（堵塞）应立 即清洗两级滤油器或更换精滤器纸芯，定期检查和清洁 14 个油腔的节流器口是 否有堵塞现象，清洁时应逐个取出用清洁的汽油（或煤油）清洗。切不可将不同 油腔的节流器相互调换，否则将发生严重事故。 8、换油 按时换油可延长机器的使用寿命。机床运行三个月后必须进行首次抽油，以 后，根据润滑油表中的规定进行换油或根据季节温度的变化进行换油，要定期检 查，以防油中的脏物过量。 润滑油的更换 a. 步骤 抽走原来的油 清洁

6、油池，清洗滤油器 注入新油，到油标的中间位置 进行试运转 试运转后再检查油面 b. 周期 至规定的运行时间后（或因维护/ 修理后），应进行换油。 换油部位 换油周期 换油所要时间 床身、磨架导轨油 约1年 约3小时 砂轮主轴油、软着陆用油 约3个月 约小时 机床动力油箱 约3个月 约小时 横进给变速箱油 约6个月 约小时 磁滚过滤器变速箱油 约4个月 约小时 各换油和润滑部位检查 每周 约小时 注：当检查中发现润滑油变质时，应立即换油。 9、磨削冷却液的更换 a. 步骤 清洁砂轮罩壳及接水斗 清洗地沟水槽 放掉原来的磨削冷却液 清洗水池或水箱 注入新水 与冷却液添加剂混合 测试浓度 测试PH值

7、 b. 周期 检查内容 检查周期 所需时间 检查水面，再注水 每天 小时 检查测试PH值，冷却液浓度， 每周 小时 不净度，怪味 检查结果不令人满意后，应换 冷却液，正常情况下 每周 3 小时 定期维护 以下表格中所列检查点（检查内容）将作为日常“防护性维护”,因此，在 磨床的检查日记本内包括有适时检查记录。 间隔以工作小时计算，二班制，100小时表示约一周检查。4000小时以上则 进行全部检查维护，某些部件有可能要拆卸下来进行检查维护，我们认为这个工 作应由专业的维护工程师进行。 1、 检查点（检查内容） 由于技术不断发展，且根据客户的不同要求提供不同的设计，有可能省略了 一些测试点。 号数

8、 检杳点/检杳内容 间隔小时） 日期/条件 1 基础 基础条件 /混凝土基础块情况（损坏、裂纹） 2000 /防震沟内清洁度 2000 /基础块沉降均匀性 2000 /不渗透性（地下水、磨削用水） 2000 /防震沟盖板情况 2000 电源 /电缆情况（包括电缆架） /电缆拖链情况 /连接情况 床身 固定 /地脚螺钉情况（松动、锈蚀） /调整垫铁情况 /淌水侧防护 精度 /用水平仪检查纵向（运动精度） /用水平仪检查横向（运动精度） /两床身相关精度 /用准直仪检杳垂直面内直线度 /用准直仪检杳水平面内直线度 头架 拨盘 1000 2000 2000 4000 4000 1000 400 40

9、0 400 4000 4000 /轧辊驱动器损坏情况 200 /回转轴间隙 400 /复位弹簧变形、功能 400 润滑 /机动浓油泵润滑功能 400 顶尖 /磨损情况 400 /顶尖孔精度 400 驱动 拨盘带轮（输出级） /皮带情况 4000 /皮带张紧度 1000 /皮带张紧器、功能 4000 /带轮的轴承间隙 4000 /轴承的运转噪音 400 中间带轮 /皮带情况 4000 /皮带张紧度 1000 /皮带张紧器、功能、 /带轮的轴承间隙 /轴承的运转噪音 4000 4000 400 电机 /工作温度 50 /电机轴承运转时噪声 200 /振动 200 /通风散热装置噪声 100 /通风

10、过滤器条件 50 /电机轴承润滑 100 尾架 顶尖 /磨损情况 400 /顶尖孔精度 400 套筒 /运动平稳性 200 /轴向间隙 4000 /行程开关动作位置 200 /外圆磨损情况 2000 / 套筒伸缩防护 200 驱动 / 导轨情况 400 / 顶紧力显示、功能 400 / 齿条情况 1000 / 小齿轮情况 1000 / 传动蜗轮磨损情况 1000 / 蜗轮副间隙 1000 / 传动件运行噪音 200 /传动件运行噪音 液压 /各润滑点注油 /工作压力 /工作噪声 /管路、管子情况 /接头渗漏 中心架、软着陆 机座 200 200 200 200 1000 200 /在床身导轨上

11、的固定 400 /导轨磨损 400 /移动齿轮 1000 托瓦 /托瓦面情况 100 /托瓦面润滑 50 /冷却液的防溅护盖 50 /固定 400 托瓦调整 /托瓦的导向 1000 /调整机械 200 /减速器功能、噪声 400 /滑块夹紧 1000 号数 检杳点/检杳内容 间隔小时） 日期/条件 润滑 /润滑剂的功能 400 大拖板 拖板驱动 1000 / 导轨磨损情况 / 静压拖板浮升 200 / 低速运动平稳性 200 / 齿条情况 4000 / 小齿轮情况 4000 / 蜗轮磨损 2000 / 齿轮间隙 2000 / 噪声 400 / 直线光栅尺的运行精度 1200 / 直线光栅尺的密

12、封状况 1200 两端行程开关极限限位 200 液压 / 导轨静压油供给 400 / 各润滑点注油 400 / 润滑泵、功能 100 / 油压 100 / 过滤器情况 200 / 油管、接头渗漏情况 400 / 油面控制 400 / 润滑油清洁度 400 电机 /工作温度 50 /运行噪声 200 /藕合（连轴节） 4000 磨架 砂轮架导轨 /导轨润滑情况 400 /静压导轨浮升 200 /导轨防护罩 400 /导轨磨损 1000 磨架驱动 /蜗轮副间隙 1000 /蜗轮磨损 1000 /蜗轮箱油面控制 200 /滚珠丝杆副间隙 4000 /润滑 200 电机 /工作温度 50 /运行噪声

13、200 /藕合（连轴器） 4000 磨头 磨削主轴、润滑 /静压油供给 200 /各静压油腔节流器口畅通情况 400 / 各油腔压力 2000 / 过滤器情况 200 / 油的工作温度 50 / 泵的工作温度 50 / 供油压力 50 / 回油情况 200 / 冷却器的功能 100 / 蓄能器压力 1000 / 压差发讯情况 400 主轴静压轴承 / 主轴轴承间隙（砂轮侧） 2000 /主轴轴承间隙（传动侧） 2000 /主轴轴向间隙 2000 /静态运转 50 /与砂轮夹盘相配的锥体情况 100 /动平衡装置、功能 200 /断电保护功能 100 驱动 /皮带张力 200 /皮带张紧器、功能

14、 400 /静态运动 50 /皮带损坏情况 400 砂轮电机 /工作温度 50 /电机轴承的运转噪音 100 /振动 /通风散热器噪音 /过滤器情况 /电机轴承润滑 100 100 50 100 润滑电机 /工作温度 /运转噪音 /藕合情况（连轴器） 50 200 4000 / 砂轮恒线速装置及砂轮罩 传动 齿轮啮合情况 400 / 齿轮磨损 4000 / 齿轮润滑 400 / 曲线磨削装置 驱动 偏心套回转灵活性 100 / 断电保护动作、功能 100 / 偏心套复位精度 100 / 蜗轮磨损 4000 / 限位开关动作 1000 / 液压 断电保护油缸动作 100 / 接头渗漏 1000

15、/传动件润滑 400 电机 /工作温度 50 /运行噪音 100 /连轴节 4000 测量装置 测量杆 /内测头磨损情况 100 /外测头磨损情况 100 /内测杆回转灵活性 200 /外测杆回转灵活性 200 /内测杆轴承间隙 200 /外测杆轴承间隙 200 /内测杆摆动极限保护 200 /外测杆摆动极限保护 200 /测量中心 400 导轨 /导轨情况 400 /润滑 100 测量臂驱动 /蜗轮副间隙均匀性 400 /蜗轮箱油面控制 200 /传动件润滑 200 /测量范围限位开关动作 400 气压 /测量臂回转缸运动平稳性 100 /测量杆释放气缸动作 100 /气路系统保压 50 冷

16、却液供应 冷却液 /容器内溶液的状况 50 /怪味、颜色 50 /表面分离 50 /浓度 100 / PH值 100 /防腐 400 磁性分离器 /过滤后的溶液情况 100 /磁性辊效率 100 /磁性辊的轴承、润滑 100 /油泥清理刮板的效果 100 /蜗轮箱油面控制 200 /齿轮噪音 200 /电机工作的温度 100 蜗旋分离器 /排渣管情况 50 /功能 50 /运行噪音 200 /电机的工作温度 100 / 流量开关功能 100 冷却水 / 管路不渗漏性 400 / 清洁度 100 / 阀、功能 400 /喷嘴 /冷却效果 /蓄水箱情况 /冷却液泵的工作温度 400 100 400 50 在每次对机床进行彻底检查期间（如果是二班制，每年两次）。 注意观察以下问题： 2、检查油的清洁度 用于床身和磨架导轨的润滑油，油中脏物将加剧导轨磨损，甚至拉伤导轨， 使其丧失原有精度。所以，不论什么时候发现油脏，要换油。 3、检查床身导轨防护罩 装于床身轨道上的防护罩，其上的脏物（灰尘、污水）会渗入密圭寸件进入导 轨，并损坏导轨。必要时，移开防护罩，拆下来彻底擦干净。 4、砂轮主轴轴承 在正常磨削操作中，主轴轴承、油室、油箱都有足够好的密封，只有在换油 或检测