框架涵施工方案

1、框架涵施工方案 框架涵施工方案 本框架涵由于钢筋混凝土方量较大，故分两次浇注，先进行框架 底板的浇注，第一次浇注到下梗肋处。再绑扎边墙钢筋，安装边墙 和顶板模板，顶部砼浇注用满堂支架支护模板，绑扎顶板钢筋， 灌注的边墙及顶部混凝土。 一、基坑开挖 基坑开挖前，首先对涵洞现场场地进行平整，平整出涵洞场地及 涵洞施工材料、施工机械放置场地，及时组织材料的进场，待以上工 作完成后，方可进行基坑放线工作。基坑放线完成后，待复核确认无 I 误，报请监理检查合格后，方可进行基坑的开挖。基坑开挖采取放坡 开挖的方法，基坑坑壁坡度应按确保边坡稳定、施工安全的原则确定； 基坑开挖过程中，要注意对基坑侧墙和基底标

2、高的控制；机械开挖时， 在开挖至距基底0.2m 左右时，重新测量基底标高，然后用人工进行 基坑余土清理，并整平基底至设计基底标高位置。因本地雨水较多， 桥位地处水沟，基坑开挖前需将水沟改道。基坑开挖过程中，做好基 坑排水处理措施，可采用人工或水泵及时进行基坑排水，基坑内严禁 积水。基坑开挖完毕，进行地基承载力测试，经检验合格后，报请监 理对基坑进行检验，基坑检查中若地基承载力符合设计图纸要求，则 可进行基础施工，否则要对基底进行处理。 二、底板混凝土施工 1、钢筋加工与绑扎 钢筋的加工在钢筋加工场内进行。在加工场内加工时注意钢筋接 头的处理，横向钢筋接头位置一般留在板跨的1/4L附近，接头用搭

3、接 焊。相邻钢筋同一截面的焊接接头也应错开位置，两接头间距不小于 1.3倍搭接长度，接头在受压区不得超过 50%。 顺线路方向钢筋的下料尺寸应严格按设计进行，钢筋布置时应将 原设计预制板的钢筋间距进行适当的调整（钢筋数量不变），使其间距 均匀、合理。顺框架桥方向的钢筋应按沉降缝的间距尺寸下料，并在 沉降缝位置预留缝隙用以填塞嵌缝材料。 在钢筋的安装绑扎之前，必须进行详细的施工技术交底：钢筋及 分段种类、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理 等有关事宜。钢筋的绑扎应牢固结实。 钢筋绑扎时，同一截面上（两焊接接头相距30d或50 cm以内均 视为同一截面）焊接接头不超过1个，绑扎时要

4、严加控制。 底板纵筋为垂直环向钢筋布置，钢筋间距125 mm。底板钢筋下料 时应考虑边墙钢筋的预埋长度，其长度按照非同一截面原则错开考虑， 边墙和底板三角块钢筋与底板钢筋一起绑扎，并同时浇注混凝土。 2、模板施工 底板混凝土模板，采用组合钢模板，立模施工中，要确保模板位 置正确无误、拼缝严密。模板加固采用螺栓连接，整体用拉杆和支撑 固定，同时用对拉螺杆固定，确保模板的几何尺寸不变，并有足够的 刚度和稳定性。侧模根据所放出的线支立，应加固稳定，确保模板的 几何尺寸不变，并有足够的刚度和稳定性。防止在浇注砼时发生变形 或跑模。板缝用双面胶嵌缝，模板在立模前涂抹脱模剂。立模完毕后 立即报请监理工程师

5、同意后进行砼施工。 3、混凝土施工 混凝土拌和过程中，严格控制配合比与拌和时间，确保混凝土的 和易性、塌落度等符合设计要求。试验员旁站，严把质量关，按要求 II 制作混凝土试块。混凝土一次浇注成型。浇注时的自由倾落高度不得 大于2米，当大于2m时，应采用串筒进行浇注。混凝土浇注时用插 入式震捣器振捣，振捣器振捣时移动距离要覆盖以振动部分的边缘， 且插入下层混凝土内的深度宜为 5-10 cm。浇注时要分层进行，分层厚 II 度不得小于20 cm,以振捣器作用部分长度的1.25倍为准，振捣时不 II 得碰撞模板、钢筋等。每一振点的振捣时间在 2030S，以混凝土不 在沉落、不出现气泡、表面出现浮浆

6、为度。 三、竖墙及顶板混凝土施工 1、钢筋加工与绑扎 钢筋的加工在钢筋加工场内进行，钢筋应平直，无局部折曲。弯 制钢筋宜从中部开始，逐步向两端弯起，弯钩应一次完成。钢筋接头 应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于 10d。边墙和顶板钢筋安装在 内摸安装之后进行，耳墙钢筋应与箱身钢筋一起绑扎，边墙及顶板三 角块钢筋与边墙钢筋一起绑扎，并同时浇注混凝土。钢筋安装时，钢 筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。在钢筋与模板之间 可用高强度砂浆垫块支垫，垫块应互相错开，分散布置。安装钢筋骨 架时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲。其它钢筋安 装方法同底板钢筋加工与绑扎。 2、模板安装 当底板

7、混凝土达到设计强度的30%后，再进行边墙和顶板的施工。 箱身模板采用大面积钢模板，其面积大于 1m2。横向背楞和竖向 I 背楞用 50mm 支架钢管，每两对钢管的间距 50cm，在角隅部位用 IZI 方木加强，保证桥涵的形状及尺寸，同时要保证足够的强度、刚度和 II 稳定性，能承受混凝土的侧压力、重力及施工中可能产生的各种荷载。 I 模板在立模前涂抹脱模剂，板间接缝用双面胶胶带填塞，立模施工 中，要确保模板位置正确无误、拼缝严密。 竖墙模板采用对拉螺杆的方法进行固定，整体用拉杆和支撑固定， 防止在浇注砼时发生变形或跑模。 对拉螺杆设置在竖向钢管背楞中间， 钢管和对拉螺杆之间用堞型扣件连接，对拉螺杆采用 14钢筋制成， 竖向和横向间距均为50cm，施工中要仔细检查其质量，保证其强度。 箱身顶部混凝土模板采用满堂支架支撑，满堂支架采用碗扣式脚 手架拼装而成，满堂支架搭设时，要保证横平竖直，所有接头都要严 格检查，确保牢固安全，满堂支架顶部均用方木支撑模板，方木的尺 寸为 10cm X15cm。 3、竖墙与顶板砼浇筑 竖墙和顶板砼的浇筑与底板类似，注意浇筑速度要快，竖墙上角隅 以上及顶板部分不得出现施工缝。竖墙浇筑时分层厚度不得大于 50cm ,以免上下两层砼浇筑时间间隔过长而出现模板二次涨模，影响 II 美观。侧墙外侧和顶部按设计