电炉操作工操作规程

1、精品文档电炉操作工操作规程一、岗位任务完成配料、配电任务。二、岗位范围中控仪表、配料上料、净化系统监控、生产运行原始记录。三、岗位职责1、工作中接受当班班长的领导和指挥，服从当班调度的调度指令。2、根据技术员下达的配料配比通知单按要求做好原料配比，根据生 产计划操作完成本班次生产所需原料的下料量。 （配料操作）3、根据调度令下达的本班生产计划，合理控制各相电极的负荷。 （配 电操作）4、负责监控液压站机泵组及各类阀件的正常运转，保证电极压放及 升降顺序进行，及时通知相关人员处理各种故障。5、监控室内的各类仪表运行情况。6、及时、准确填报和保管岗位的原始记录。7、做好本岗位设备的维护保养工作和设

2、备、环境卫生工作。8、做好班次之间的交接工作。四、岗位联系（1）开、停车时，及时联系值班调度和高压开关站进行停送电操作 准备。电流在 400A 以下时退电容，在 400A 以上时投电容，并与当 班班长做好沟通。2）在停电前打电话告知生产调度停电原因， 送电后告知送电时间(3) 联系炉前巡视工，了解循环水系统，液压系统，配料、上料系 统的工作情况。(4) 各类仪表不正常时及时通知相关人员检查处理。(5) 三相水温表温度超过28-53C时及时通知班长加强设备巡检。(6) 从计算机上看液压压力(8-13.5Mpa)出现异常时及时通知当班 班长及领导处理解决。五、岗位操作法1 、配料操作( 1 )开车

3、前的检查1 、开启计算机，进入配料操作界面2、通知巡视人员现场检查计量、混料、输料、环行加料机设备是否 良好。3、检查操作面板上的配料电机是否在合闸位置。4、检查操作面板上所有泄料电机是否在合闸位置。( 2)开车操作1 、配料设置：配比要求根据技术员或炉长下达的配料通知单做配料 设置。2、确定每批料的计量数，以计量斗所称石灰量为基准值，按要求配 比计算出炭量数。将数量输入计算机。画面(例： 60， 1 000kg 石 灰， 600kg 炭料， 600kg 炭材为焦炭和兰炭的总和。3、根据配比设定三个配料仓设定值。4、用鼠标点击配料下面的启动按钮5、配料完毕，用鼠标点击皮带操作下面的启动按钮。6

4、、皮带启动后，用鼠标点击泄料操作下的启动按钮。 （3）停车操作1、用鼠标点击泄料操作下的停止按钮。2、用鼠标点击皮带系统操作下的停止按钮。3、用鼠标点击配料系统操作下的停止按钮。4、将泄料电机旁边的石灰、兰炭、焦炭用鼠标点击分闸。5、将配料电机旁的石灰 2、石灰 1、兰炭 1、兰炭 2、焦炭用鼠标点 击分闸。2. 配电操作（1）送电准备1、开启计算机，进入配电操作界面。2、检查液压系统， 和炉前巡视工联系确定液压系统有没有出现异常， 出现异常时，启用备用液压系统，替换故障的液压系统，并通知维修 工对故障系统进行维修。3、送电前，检查计算机各环形料仓位显示情况，与巡检岗位确认， 并记录 料位 .

5、4、调整或检查各仪表的“ 0”位，将负荷调为最低。5、检试指示灯讯号。5、检查每个开关是否灵敏：用鼠标点击每个开关，观察开启情况， 通知巡检人员现场观察。6、确认炉料的配比情况： 根据技术员或炉长签字确认的配料通知 单，检查输入计算机的配比设置是否符合要求。8、检查完毕后将结果通知当班班长。（2）送电操作1、填写送电操作表由班长签字后送电。2、送电时将电极调节按钮转为手动后给信号。3、送电后，根据班长指示及炉内反映情况，适当调整负载和电流或 电阻，并记录时间。（3）正常操作1、当电炉满负荷可将电极调节转换到自动控制（调节方式根据班长 指示定为电流调节、电阻调节或功率调节） 。2、当电极压放时密

6、切注意电流表和 H2的含量指示，防止电极事故发 生。3、保持三相电极的电流平衡稳定，满负荷进行生产。4、在给定负荷时，可根据外线电压的波动调整一次电流。5、在压放电极及处理事故时，要听从班组长的指挥进行操作。6、积极与巡检人员密切配合，严格执行停送电及压放电极7、当需要压放电极时，升降油缸停留在某一位置不动，电极在压放 装置的作用下向炉内进给（压放）每次进给（压放）量 20m m。电极 工作端长度：自底部环起算约 2100mm。8、压放电极后，应及时观察电极变化来调整电流负荷。如焙烧发生 电流表突然上升或下降幅度较大， 很可能是点极软硬断而致， 应立即 停电，以防造成设备损坏及重大电极事故发生

7、。9、电极自动压放时，根据定时器确定的时间按时监视电极压放距离 和压放程序进行，防止电极下滑或放不下来。10、电极焙烧操作，应认真听从班长的指令，精心操作，逐步增加焙 烧电流，不得盲目增大电流，造成电极流糊事故发生。焙烧某一项电 极的电流值， 是其它两相电极电流之和， 由其它两相电极的电流来调 整此焙烧相电极电流以达到焙烧相电流满负荷至电极焙烧成熟， 焙烧 相电极在焙烧期间，以防刺火造成电极软断漏糊，和设备损坏等。在 操作过程中，发现异常情况应及时停电。11、当电极达到下限位时及时通知班长采取措施。12、当电极升降油压泵发生故障时立即通知油压操作人员倒至备用泵 工作。13、调整炉料配比需填写炉

8、料变更单及班长签字。14、经常观察各类炉况仪表是否符合炉内实际情况， 发现异常现象及 时通知班长，进行处理。15、经班长允许，出炉时适当调节电压。16、随时注意供料系统、输送系统的运行情况，出现异常随时向班长 反映，以便及时处理。17、一般停炉给电后，按以下要求增加负载：a)0-3 小时停炉：先迅速加载至停电负载的75%，之后，再用一半停炉时间均匀提高负载至满载(停炉前的负载) 。b) 3-8小时停炉：迅速加载至25-30KA,再用一半停炉时间均匀 提高负载至满载。c）8小时以上的停炉及非计划停炉迅速加载至 25-30 KA ,再以5 KA/h 的速度增大负载，断电极相电流的增加按实际情况进行

9、。d）重新启动过程中，当电极未烧结好时，不得提升电极，需调 节电流时，用另两相电极进行。e）重新启动后，出现电极工作长度不够的情况时，应压放电极 至正确位置， 总压放量需要过大时， 用提高压放率的办法进行处 理。压放率可增至正常压放率的 1.5倍（注：压放率指一定时间 内的压放次数）。18、按规定和要求认真填写生产记录和配电记录。3、焙烧电极操作1、关闭净化系统的 “手动阀门”，打开出气烟囱阀， 打开三个大面 的观察门。2、 启动三相电极的加热风机及加热元件，加热元件开启12kw。3、经与电气人员协调，无任何问题后，由车间负责人下达送电指令（此时三相电极与料面距离为 150mm），当班班长按下

10、送电 按钮。4、下落电极以其触及料面进行送电引弧。5、待三相电极发弧正常后，要注意保持三相电极持续触及炉料， 但不可过分下落电极，更不能使电极产生明弧防止刺破电极壳 外壁，听到轻微放电声即可。当把持器位置低于150mm时，可 从观察孔人工加入适量碳素原料，以免烧损设备或电流太小， 坚决不能在初期使电极产生明弧现象。6、随碳素原料温度的增加，比电阻逐渐降低，负荷逐渐增大，当 负荷达到仪表能控制时，使功率在 500KW 左右之后，可根据 情况缓慢增加电流。7、焙烧应均匀进行，三相电极必须平衡，同时根据气体散逸情况 判断电极的焙烧情况，并正确调节电流或增添碳素原料，以控 制电流使负载增加速度与焙烧程

11、度相适宜，视电极成熟情况适 当压放电极（一般控制在 2-3 小时 /次），并逐步增加二次电压 级数，产生弧光以不烧穿电极壳造成漏糊为准。 烧结逐渐成熟， 导电能力增加，焙烧区逐渐上移已十分缓慢时，电极焙烧已基 本完成。当电极焙烧时的电流是否合适及焙烧状况可停电进行 观察。焙烧电极大约需 4-6 天。8、焙烧电极期间可适当加入高配比炉料，电极焙烧长度达到工艺 要求时，经车间负责人认证检查认可后，方可结束电烘炉。 压放电极长度不得超过 20mm/2 小时。4、电极操作1、 电极的工作端应保持在料面以下 1100-1300mm。2、电极糊柱的高度应保持在导电接触器顶部以上 4m。3、电极下放量程为2

12、0mm采用勤放少放的原则，间隔时间一般为30 分钟-3 小时，电极筒上做好下放距离标记。4、做好每天的下放长度，升降高度和电极入炉深度的记录。5、计算电极消耗，根据电极消耗量可采用定时自动放电极或手控 放电极操作。（1）手动压放电极操作将手动/ 自动选择开关转到手动， 点击开始压放按钮， 这时程序开 关启动并依次松开提高加紧装置，当所有 6 个装置都在高位时， 系统自行压放电极回到低位。（ 2）定时放电极操作将选择开关转到自动， 并给定定时器每次放电极之间的时间间隔 后，电极在达到设定的时间内自动（与手动控制相同地方式）放下电 极。5、停电操作1、正常停电时，将电极自动调节转为手动，并在停电将

13、负载降至最 低级或按班长要求进行操作。停电后记录时间，并关闭停送电按钮， 以防误操作。2、停电后按班长得指令进行电极升降操作。3、操作时遇到电极事故，设备严重事故（炉内大量漏水；水管油管 脱落或崩裂；油压系统失灵等） 、电气系统有严重故障等情况应以紧 急停电处理。可以立即采取停电措施或听到班长巡视员的命令立即停 电，停电后降负载降为最低级，停电后及时通知调度。6、集控电脑的使用管理规定 电石炉车间的配电和配料操作都在集控电脑上完成， 为了保证生产的 正常进行，对电脑的使用特作以下规定：（1）爱护电脑及其配套设备，不得用湿抹布擦电脑屏幕、机箱、键 盘、鼠标。（2）不是电炉操作工严禁操作电脑。（3

14、）电脑出现故障时（如黑屏、死机） ，立即切换到手动操作，并重 启电脑，重启之后仍然有问题的，报告当班班长及相关人员处理。7、交接班工作规定（1）交接班前，做好设备的检查和工艺、环境卫生的检查工作。如 果设备不能正常工作或出现故障，工艺、环境卫生不合格，不能交接 班。（2）交接班时做好交接班记录、设备运行记录、生产记录、配料、 上料记录的移交和核实工作。 各项记录没有填写完整的， 不能交接班 六、不正常现象及处理1、电流表突然上升或下降幅度较大 原因：很可能是电极软硬断而致 处理方法：应立即停电。2、电流表不断上升 原因：很可能大力缸下滑或把持器有问题 处理方法：应及时通知班长或停电。3、H2

15、含量高的原因 ：（ 1）原料水分大或炉内设备大量漏水（ 2）炉内温度升高（ 3）炉内翻电石、产生硬壳（要根据炉况及炉温、电流波动情况 多方面综合判断）（ 4）电极的软、硬断处理方法：紧急停电、处理料面。4、炉气出口温度升高的原因(实际是料面温度高)(1) 电极位置高或电极工作端短(2) 操作不正常、产生翻电石及结硬壳。(3) 炉内塌料及喷料(4) 料管堵塞，造成局部干烧(5) 炉气超过600C以上，需停电检查并采取措施处理方法：处理料面。5、长时间的高电极位置而电石质量低(1) 碳素原料粒度不适合工艺要求(2) 原材料质量差(3) 电极间行成红料造成火桥(4) 电极工作端长度太短或太长处理方法

16、：控制原料粒度和质量、处理料面将红料打碎或耙出6、长时间的高电极位置而电石质量高( 1)原料质量不符合工艺要求( 2 ) 电 极工作端太长( 3)石 灰可能减少，配比高( 4) 出炉眼位偏高处理方法：降低炉料配比，增加石灰比例7、长时间的低电石质量而电极位置也低( 1 ) 电极太短（2）石灰增多，配比低（3）原材料粒度比例不符合工艺要求 处理方法：可增大电压，提高配比；增加固定碳含量8、长时间的低电极位置和电石质量偏高但出炉量减少（1）原材料粒度过小，两粒度不协调（2）电极太短 处理方法：增大二次级电压，改变原料粒度9、电极下放时可能产生的故障及原因（1）电极下放时压放过多，夹紧装置控制不住（2）弹簧负载压