汽修实训管理制度汇编

1、 德阳通用电子科技学校汽修系 实训部 2015 年 9 月 汽 修 实 训 管 理 制 度 汇 编 （草稿） 目录 安全文明生产总则 4 实训安全管理制度 5 实训设备安全管理制度 工具借用制度及损坏丢失处理办法 学生实训管理和准入制度 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 “ 7S”管理制度 实训学生违纪处理办法 实训教师岗位职责 库房及设备管理员工作职责 汽车实训“十不准” 发动机实训室管理制度 底盘实训室管理制度 钳工实训室管理制度 钣金喷漆实训室管理制度 电工实训室管理制度 二级维护实训室管理制度 发动机拆装实

2、训操作规程 砂轮机安全操作规程 台钻安全操作规程 20、举升机安全操作规程 21、四轮定位安全操作规程 22、汽车电工安全操作规程 23、空气压缩机安全操作规程 24、轮胎拆装机安全操作规程 25、轮胎平衡机安全操作规程 26、电、气焊机安全操作规程 27、教学演示台架安全操作规程 28、维修作业安全操作规程 29、电喷油嘴检测清洗机操作规程 生产安全总则 1、全体职工必须坚持“安全生产、预防为主”的安全生产方针， 树立安全第一的思想和意识， 认真贯彻执行生产规章制度， 操作做到 安全作业。 2、新生参加实习前都必须经过安全教育方可进行相关实训项目的 实习操作。 3、实习教学和生产作业时，必须

3、按规定穿戴好个人的防护用品， 女工、女生必须戴护发安全帽，不准穿凉鞋、高跟鞋、喇叭裤，发动 机拆装及对汽车运转部件检查时，不允许戴手套。 4、在实习前必须对设备及工作场地进行安全检查，发现故障和隐 患必须立即采取措施排除，方能进行作业。 5、所有实训设备都必须处于完好状态，防护设备和安全设备必须 安全可靠，不准超负荷和带病运转，严禁私自动用他人工具及设备。 6、现场配电箱柜应有专人负责，一切电器设备必须由电工检查维 护。 7、油漆车间、油料车间、乙炔发生器和氧气瓶等应有消防器材， 严禁烟火，高压气瓶必须有压力表和防护帽，搬运时严禁抛扔撞击。 8、实习教学和生产中废气、废渣、废液、废旧零部件要按

4、规定进 行垃圾分类处理，以防止污染环境。 9、维修作业时，必须要有老师或安全管理学员在场，严禁独自一 人进行维修作业。 10、严格履行岗位负责制，做好交接班工作，作业场地要保持清 洁、整齐、安全。 11、工作时要遵章守纪，反对三违（违章指挥、违章作业、违反 劳动纪律），因工作不负责而违章冒险， 从而造成事故者， 必须按“三 不放过”的原则 （事故原因不查清不放过、事故责任人和群众没有受 到教育不放过、没有防范措施不放过）严肃追查处理。 汽修实训安全管理制度 1、进入实训厂必须穿好工作服，配齐实训工具，在老师（师傅）的 带领下按时、有序地进入，严禁 酗酒人员进入实训厂。 2、进入实训厂严禁携带易

5、燃易爆物品， 禁止吸烟或生明火， 否则， 引 起火灾等相关事故，由本人承担一切责任。 3、进入实训厂严禁擅自拉电源，否则后果自负。 4、进入实训厂必须服从实训教师（师傅）安排，一切行动听指挥， 严禁乱拿、乱动、乱敲、乱搬等一切破坏实训设备和器材的行为，否 则造成损坏、丢失等，将由本人按原价负责赔偿，情节严重者移交司 法机关处理。 5、实训时，必须在教师（师傅）指导下，正确使用实训设备、器材 和工具，严格按照实训科目要求分组，有序实训，严禁追逐、打闹、 嬉笑，防止打滑，砸伤等事故的发生。 6、实训课不得随意外出， 特殊情况要离开时， 要先报告老师 （师傅）， 经允许后，方可离开，离开时实训设备、

6、器材必须停机或断电，防止 发生事故。 7、在实训厂，未经老师（师傅）允许不得随意操作设施设备，更不 得随意启动设备或移动车辆，否则造成的后果由本人负责。 8、实训时，各种实训器材和实训车辆，严格按照操作规程进行，严 禁超负荷（超重、超压、超速、超高、超温）使用。 9、实训时，实训设备、器材等如有异常情况，必须立即报告实训教 师（师傅）。 10、实训拆装车辆时零部件及线路， 要严格按照流程和要求操作。 禁 止盲目蛮干和破坏性操作。避免损坏机件，实训完毕后应及时复原。 11、使用举升机，千斤顶，马登时，必须有教师（师傅）指导，小心 谨慎，在吊装、拆装、移动大件等实训设备时，严格按照操作规程操 作。

7、不得各行其是，盲目蛮干，否则后果自负，举升机升降支架时， 严禁在下面操作或逗留。 12、实训课用易燃物品清洗零部件时，严禁生明火，远离电气焊。 13、实训结束后，实训设备、器材、工具必须归位，摆放整齐，严禁 将学校物品带出室外，否则将追究其责任。 14、实训厂各种消防工具、器材和安全保护装置，信号标志，仪表和 显示器等要确保安全，能正常使用，严禁随意挪动和拆除。 15、实训课结束后，实训教师（师傅）要认真做好安全和卫生检查工 作，锁好门窗。 工具借用制度及损坏丢失处理办法 1、个人长期借用工具必须填写借用单，经实训部领导签字同意 方能借用， 借用时间最长不超过一学期凡职工调离， 学生毕业时要全

8、 部归还，不还者按价赔偿。 2、学生临时借用，也必须填写借用单，由实训指导老师签字同 意借给，原则上当开借当天还， 最长时间不超过一周， 如需继续使用， 要还后再借。借用人应当面检查规格、质量，送还时须将工具擦拭干 净，完好无损的交保管员。 3、丢失和损坏工具者必须及时到工具室说明基原因，办理赔偿 手续，隐瞒不报者要加重处理。 4、保管员有权对个人借用的工具进行清查， 如因生产实训需要， 有权调剂使用任何人不得拒绝。 5、对损坏、丢失工具的责任者要进行教育，本人写出检讨，在 班组中作自我批评。 6、对凡丢失生产工具、教学用具如：活扳手、手钳、螺丝刀、 烙铁、钢卷尺、试电笔、锯弓等，均按购价赔偿

9、。 7、万能量具丢失，新的按 100%，半新的按 90%，旧的按50%赔偿 8、损坏工具凡属下列情况之一者，均按原价 15%进行赔偿： 不爱护工具屡教不改者； 不遵守工具使用规则或擅自离开工作岗位而造成损坏工具者； 损坏丢失零件并造成事故隐瞒不报者， 且拒绝对事故追查处理 者； 成套量具和零件丢失时，若能配齐，按零件原价赔偿，若不能 配齐，按套具的 120 160%价格赔偿价赔偿。 9、未经正当的手续而使工具外流，被查出者，按购价加倍赔偿。 属于盗窃者，除按购价赔偿和追回外，并给予校纪行政处分。 10、凡涉及的赔偿均由实训部提供清单， 交财务处理， 保管建帐。 学生实训管理和准入制度 1、实训

10、阶段是学生跨入企业前的上岗（纪律）培训，学生应严 格遵守实训部的工艺纪律和劳动纪律， 严格遵守学校的规章制度， 确 保人身和设备安全，确保实训顺利完成。 2、实训阶段应注意对自己个人素质的培养，逐步养成良好的习 惯，应有饱满的工作热情和敬业精神，举止端正，文明礼貌。 3、服从实训老师（师傅）工作分配、调动和指挥、个人服从组 织，下级服从上级。 4、按照计划安排，积极主动完成实习任务。 5、遵守国家的政策、法规和规定。遵守实训部的规章制度，如 岗位责任制、技术操作规程、安全操作规程、交接班制度等。 6、爱护学校财产，认真执行设备保养和工具、原材料、成品保 管的规定，节约原材料，节约能源。 7、文

11、明生产，遵守生产秩序和工作秩序。 8、遵守考勤制度，按时到达工作现场，坚守工作岗位，执行请 假、销假制度，实训阶段不迟到、早退、外出应书面请假，准假后方 可离开。 9、搞好生产作业环境的安全卫生，做到维修设备整洁光亮，工 作台面上光、工具摆放整齐、地面清洁后离场，要做到门窗关闭、电 源关闭、气源关闭。 10、新生入厂都必须经过相应工种的安全技术知识教育， 经考核 - 8 - 成绩合格后方可进行实习 “7S管理”制度 为了创造良好的生产实训环境，消除事故隐患，提高工作效率， 在实训中推行“7S管理” 。“7S1理”是在日本公司原有的“5S1理” 中进行了进一步的升华， 现代企业管理中取得了很好效

12、果， 它是对现 场管理进行的系列要求，它是整理( Seiri )、整顿( Seiton )、清 扫(Seiso )、清洁(Seikeetsu )、素养(Shitsuke )、安全(safety)、 节约(save)这7个实施项目。其具体的实施内容如下。 整理(Seiri):清除、分类：取舍分开，取六舍弃。将工作 地不需要的东西坚决清理掉，做到清理、清扫、清爽。 整顿(Seiton ):组织、整齐；条理摆放，取用快捷。使工作 地所有的物品条理井然，保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。 做到定位、定量、定品目。 清扫(Seiso):清扫垃圾，不留污物，美化环境。使工作环 境及仪器、设备、工夹量辅

13、模具、材料等始终保持清洁的状态，做到 扫漏、扫黑、扫怪。 清洁(Seikeetsu ):清除污染，美化环境。养成坚持的训惯， 并辅以一定的监督检查措施，做到维持、保持、坚持。 素养(Shitsuke ):维护，标准化，持续不断改进，维持；形 成制度，养成训惯，进取、敬业、文明、礼貌、诚信，做到守时间、 守标准、守规定。 (6) 安全(SECURITY：安全操作，以人为本。重视成员安全教育， 每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的:建立起安全生产 的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 (7) 节约(Save):就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以 发挥他们的最大效能， 从而创造一个

14、高效率的、 物尽其用的工作场所。 实训学生违纪处理办法 （暂行） 实训部本着基地文化与企业文化零距离接轨，使同学们更加能 适应企业，适应社会；同时为了保障同学们安全正常的实习，提高实 习质量，使同学们成人、成才、成功，以坚持“安全生产，预防为主” 的安全方针，特制定以下管理办法： 1、学生进入实训部必须按要求穿戴劳保用品，正确佩戴学生 证；违规者一经发现，任课老师（实习指导师傅）有权让其停止实习 并处理。必须服从老师（实习指导师傅）安排与管理，对不服从管理 者，交予德育科处理。 2、在实训期间严禁坐在地上，劳保服保证每周清洗一次，发现 一次，取消当天实习资格，实训部德育老师处备案；二次者取消当

15、天 实习资格，并写心理分析两千字；三次者取消当天实习资格，交德育 科处理并通报班主任及家长。 3、严格履行岗位制度， 在实习期间内不允许迟到、 早退、串岗、 脱岗，一经发现，抄实训学生违纪处理办法 30 遍。发现两次者交实 训部德育管理老师处理；三次以上者通报班主任及上交德育科处理。 4、严禁在实习场所及实习过程中干私活，一经发现，交由德育 科处理，并按照原价的 200%价格进行赔偿及通知家长。 5、严禁将物品实训车间（实训室）带出，一经发现，视其情节 分别交予德育科或公安机关处理。并按原价的 200%价格进行赔偿。 6、对于违反学校的六大禁区者，交德育科处理。 7、实习学生严禁私自动用设施、

16、设备，一经发现，视情节轻重 追究其责任；造成设备损坏者，除照原价 200%价格进行赔偿外，并 交德育科处理。造成人员伤亡的交予公安机关，学校协助处理。 8、严禁在他人操作时，动用他人工具或设备，一经发现，视情 节交德育科处理，造成损坏的按原价两倍赔偿。 9、进入实训区域严禁追跑、打闹，一经发现，立即停止实习， 视情节交德育科处理。 10、实训部内严禁使用手机或为手机充电， 严禁携带课外书籍进 入实训区域，一经发现，立即没收，手机由家长领取，充电设施设备 一律不予退还。 11、外出请假，必须在任课教师处登记同意后，并且履行请假手 续后方可离开，否则按旷工处理。 12、严禁在实训部内乱丢垃圾、果皮

17、、纸屑，一经发现，对实训 部公区打扫一周。 13、严禁在实训车间（实训室）内吃零食等食品，一经发现，给 予打扫车间一周处理。 14、实训期间如因违反实训操作规程发生的安全事故 ,由学生自行 承担责任，造成事故的交系德育科与及学校相关部门处理。 15、实训部全体老师有权对违纪学生给予处理。 注： 未尽事项按学校相关条例处理。 实训指导教师岗位职责 1、第一堂实训课前，由主讲教师对学生进行实训前安全教育， 对相关工种管理制度、 及安全操作规程进行培训。 并严格执行学生实 训准入制度，每堂实训课前都要对学生进行教育。 2、每次实训课前都要做好充分的课前准备（包括实训课题、实 训教案、授课计划或实训考

18、核等）。 3、实训教师必须提前 5分钟候课，准备好实训所需的工具，检查 实训设施设备是否正常及有无安全隐患， 发现异常情况立即报设备管 理员进行维修。 4、要求学生佩戴好胸卡进入实训车间，实训中要求学生把胸卡 插放在指定位置。 5、自觉遵守并督促学生遵守实训车间各项管理制度，维持实训 课堂正常秩序，负责教学过程中的人身和设备安全，严格执行“任课 教师包堂制。” 6、实训教师在学生训练过程中要积极巡回指导，耐心讲解，及 时解答学生提出的问题，实训期间不设课间休息，若无特殊原因，不 得中途离开实训车间。 7、上课前，由辅助教师准备好设施设备、及工具，下课前规范 填写教学日志、车间使用记录本和设备使

19、用登记本；设 备有故障必须如实、详细记录在设备使用登记本上，并填写维修 单报设备管理员，由设备管理员报维修部门维修。 8、实训教师应时刻督促学生的工量具的摆放位置，并正确引导 学生共同爱护好公共财物。 9、下课前，应督促学生及时清点好各自的工量具（量具要擦拭 干净）并交回主讲教师保管，按时上下课。 10、下课前，按照各车间（实训室）的管理制度组织学生搞好设 备及实训车间（实训室）日常清洁卫生，做好实训结束后的“五关” （关灯、关电、关扇、关窗、关门）。 11、每个班级该次实训内容完成后， 应及时配合好相关教师一起 做好课后验收（工、量具及车间卫生等）工作。 12、在上课过程中如出现异常、紧急情

20、况，应作妥善处理并及时 向有关部门报告。 13、实训教师应负责学生的理论与实训作业的成绩评定， 对所带 班级学生应实时考勤，负责该班级所有资料的整理和上报。 汽车实训十不准 1、不准违反操作规程操作设备。 2、不准开动情况不明的电源或动力源开关阀闸。 3、不准学生在无指导老师在场时擅自操作设备。 4、不准在设备防护装置缺损或不在规定位置时操作设备。 5、不准使用非安全电压灯具作机床照明。 6、不准戴手套操作旋转机件。 7、不准在物件堆放超高或不稳妥时结束工作。 8、不准在生产现场嬉戏打闹。 9、不准穿裙子、凉 （拖 ）鞋、高跟鞋进入生产现场。 10、不准任意拆除安全、照明、信号、防火防爆装置和

21、警示 标志，显示仪表。 汽车发动机实训室管理制度 1、汽车发动机的拆装、起动、检测作业必须在指导教师的示范、指 导及允许下进行。 2、汽车发动机在拆装过程中，坚持做到零件、工具、油水三不落地。 3、汽车发动机在拆装过程中，应严格按照拆装工艺要求进行，绝对 禁止乱拆、硬砸、硬撬等野蛮作业。 4、要正确使用工、量、刃具，避免野蛮操作，以免损坏零部件及工 具。 5、汽车发动机起动前，应以指导教师检查无误后，并做好安全防护 措施，无工具乱放、零部件漏装、电器错接、紧固不可靠、油水漏 加，人员无撤离、灭火器不到位。 6、发动机拆解后，其零部件的摆放应归类整齐，其清洗时应远离发 动机检测和发动区，以免引起

22、火灾。 7、严禁用汽油清洗零件，只许用金属清洗剂或柴油清洗，清洗后的 废油应及时集中回收入库。 8、汽车发动机起动后，必须在指导教师指导下进行调试和检测，防 止转动件的缠绕、冷却水及排气管的烫伤、检测头错接等事件的发 生。 9、发动机使用的燃油， 应视情况定量领取。 实训结束后还未用完者， 应及时入库保管。 10、当堂实训结束后，应及时关电、关水、关门、关气、并清理 现场和设备及地面卫生，如实填写设备使用登记表。 底盘实训室管理制度 1、汽车底盘传动系、 行使系的拆装、 检测作业必须在指导教师的 示范、指导及允许下进行。 2、汽车底盘传动系、 行使系在拆装过程中， 坚持做到零件、 工具、 油三

23、不落地。 3、汽车底盘传动系、 行使系在拆装过程中， 应严格按照拆装工艺 要求进行，绝对禁止乱拆、硬砸、硬撬等野蛮作业。 4、要正确使用工、量、刃具，避免野蛮操作，以免损坏零部件及 工具。 5、所有教具（模型、挂图、零部件实物等）应放置整齐，排列有 序，保持清洁，妥善使用，不准随意拿出教室，并做好使用记 录。 6、演示模型时要细心， 由于操作失误而损坏模型由演示人按学校 有关规定修理或赔偿，达到完好状态。 7、学生不得擅自乱动教具，如有损坏，视情节轻重予以处理。 8、使用压力机、千斤顶时，应经过指导教师批准。 9、汽车底盘拆解后，其零部件的摆放应归类整齐，安装时应保 证所有零部件安装到位，防止

24、零部件遗失。 10、当堂实训结束后，应及时关电、关水、关门、关气、并清理 现场和设备及地面卫生，如实填写设备使用登记表 钳工实训车间管理制度 1、实训车间的规划、布置、装修应做到：安全、实用、整洁、美观， 凡各类设备仪器、工量器具均应按后保部规定建帐、建卡入册。 2、凡实训设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出车 间外；凡车间内各种电路、 线路未经允许不得乱拉乱接，凡消防设备 不得随意搬运，改作他用，杜绝各类人身设备事故。 3、凡学生进行实训应严格遵守课堂纪律。 4、凡使用的教学设备、教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外， 实训教师、 库房管理人员应及时调整还原至起始备用状态， 保证

25、教学 设备的完好率和后续课程的进行。 5、凡实训教学时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按 损坏公物赔偿管理办法执行，如盗窃教学设备、教具、材料时，均应 追回被盗原物。并按学校相关规定进行处理。 6、凡进入实训基地进行教学时，教师、学生应佩戴胸卡。严格执行 设备管理制度、工具借用制度及损坏丢失管理办法、实训 交接班制度和安全操作规程，定期召开安全会议，做好记录。 发现问题及时纠正。 7、对遵守或违反实训基地管理制度应按照学校各级管理权限规 定进行表扬、奖励或给予批评教育直至处分。 8、不能够将非学习用品带入到实训车间（实训室），实训室不允许 使用手机等娱乐设备。 9、不实训期间不能无故

26、缺席、矿工、不假外出等现象发生。 钣金喷涂车间管理制度 1、学生必须必须通过安全培训后方可进入钣金喷涂实训车间。 2钣金车间地面必须保持清洁，每次喷漆前必须用水地面拖干净。 3车辆进入车间前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险物品（汽 车油箱内的汽油除外） 。 4实训教师和学生必须穿戴好工作服工作帽，在喷漆的过程中必须 佩戴好防护面罩，杜绝无防护设施操作。 5每次喷漆前必须检查空压机机油量，避免空压机损坏。 6工作人员进入烤房要穿工作服和换鞋，严禁烟火。 7在烤房内除喷枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤房内。 使用。 8. 学生不得擅自乱动教具、刮刀等物品，如有损坏，视情节轻重予 以处理。 9

27、. 不能够将非学习用品带入到实训车间（实训室），实训室不允许 使用手机等娱乐设备。 10. 当堂实训结束后，应及时关电、关水、关门、关气、并清理现场 和设备及地面卫生， 妥善对实习垃圾进行分类处理， 如实填写设备使 用登记表。 电工实训室管理制度 1、学生必须按规定参加实训课，严禁穿拖鞋、背心进入实训室，不 得在室内乱涂、 乱丢、乱吐，不得将食品带入实训室， 不得大声喧哗、 打闹。 2、使用各类仪器设备时，应按要求进行操作，仪器设备若有故障应 及时通知指导教师， 未经许可，不得擅自拆卸、 移动、更换仪器设备。 3、严禁带电操作强电，严禁用其它金属丝应急代替保险丝，严禁私 自动用蓄电池和电解液。

28、 4、实验过程中要严谨认真、细心操作，分工合作，做好记录。严禁 未搞清楚正确操作程序前乱操作，以免产生误操作而造成安全事故。 5、严禁把实训室的仪器、仪表、配件、模块等带出实训室外。 6实训结束后应及时填写车间使用记录，做好各工位和室内的卫生 工作，关好门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开。 7、不允许私自将实训室的东西带出实训车间，一经发现按学校相关 规定进行处理。 二级维护实训车间管理制度 1、车间实训师生一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发， 女生必须戴工作帽。 2、经常检查并保持各工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸 烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。

29、3、工作前应检查所使用工具是否完整无损。施工时工具必须摆放整 齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入 工具车或工具箱内。拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 4、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 5、升降台作业必须严格按升降台操作规程进行。 6、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示 “车底作业 ”的标牌，拉 紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要 直接躺在地上。 7、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁 孔等），以免造成工伤事故。 8、维修后竣工后的发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正 确，是否按规定加足润

30、滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马 达试运转。任何时候车底有人时，严禁发动车辆。 9、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，排档杆是否置于 空档位置，并拉紧手制动器。 10、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通， 必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。 11、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检 查发动机是否存在泄漏现象。 12、发动机过热时，不允许打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 13、搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。 禁止将金属工具放置在电池壳体上， 以免造成短路及火灾发生， 正在 进行充电的电池周围应避免

31、火花、火苗出现。 14、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干， 不得用硬物手锤直接敲击零部件。 所有零部件拆卸后要按顺序摆放整 齐，不得随地堆放。 15、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防 止废油污染。 16、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并 保持修理车辆的整洁。 17、千斤顶作业，按千斤顶安全操作规定进行。用千斤顶进行底 盘作业时，必须选择平坦、 坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用 安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。 严禁单纯用千斤顶顶起车 辆在车底作业。 18、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求， 并严格

32、按修理技术规范精心进行施工和检查调试。 经常打开窗户保持车间空气流通。 19、各种设备、 机具的操作应严格遵守相关的安全操作规范、规程进 行。 20、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作； 气焊设备按 气 焊设备安全管理及操作规程严格按章操作。 21、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、 电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时 停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障 的电器及设备。 22、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电 线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。 23、在地面指挥车辆行驶

33、，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并 注意周围障碍物。 发动机拆装实训操作规程 1、进入发动机实训室必须穿戴好劳动防护用品，拆装发动机时禁止 带手套，避免装配时将灰尘带到装配部件中。 2、拆卸前应检查发动机是否完整如有问题应及时汇报，拆装过程中 一定要按照拆装的顺序进行，不允许私自更改拆装顺序。 3、拆卸下来的发动机零部件要整齐有序的摆放整齐，不得随意乱摆 放，避免装配时不必要的麻烦。 4、拆卸螺钉时要按照标准的拆卸方法进行，拆卸下来的螺钉要用固 定的托盘装好，避免螺钉遗失。 5、在拆装过程中需要专用工具时必须采用专用工具进行拆装，避免 对发动机各部件的损坏。 6、严禁使用拆卸工具代替敲打工

34、具，在拆卸过程中应采用专用的紫 铜棒和橡胶榔头或木榔头进行。 7、装配过程中应该对每个部件进行检查和清洗， 避免有灰尘的参入， 对密封件的装配要采用合理的密封胶进行密封，避免出现泄漏现象。 8、拆装过程中产生的油污应及时进行清理，避免流失到工作区域的 地面，如有流失要及时用拖布进行处理，避免因地滑出现安全事故。 9、在拆装发动机的过程中应随时保持工具的清洁和整齐，不得随意 乱丢工具，做到文明生产。 10、实训结束时，需将工具清理干净， 装入工具箱内，打扫工作区域， 清理是否有多余部件。 11、实训中如发生特殊情况或不能够解决的问题应及时报告实训指导 老师，避免出现不必要的后果。 砂轮机安全操作

35、规程 1、砂轮机安装必须牢固可靠，转动中不应有明显的震动现象。 2、更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹，缺陷及线速度是否 适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打；更换砂轮时各工种实习 教研组应指定专人负责。 3、砂轮与防护罩的间隔大于 5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离 应控制低于砂轮中心 35毫米为宜。 4、砂轮更换后，应空转 35分钟，视其运行的均匀、平衡情况 后再决定使用。 5、砂轮启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。 6、使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧 （约45进行操作）严禁面对砂轮机操作。 7、磨削工件时，要注意握紧工件，不得用力过猛或磨削笨重工 件。避免产

36、生撞击，滑移造成砂轮伤手或破裂现象。 8、使用较薄形砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削。 9、不得戴手套或用布包裹工件进行磨削，避免砂轮转动带入布 料造成伤手事故。 10、使用砂轮时工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽现象。 11、各工种实习教研组必须定期指派专人对砂轮机进行检查及维 修保养工作，确保设备的安全运行 台钻安全操作规程 1、工作前对所有钻床工具、夹具、量具进行检查，确认无误后 方可操作。 2、工件装夹必须牢固可靠，钻小孔时，应用工具夹持，不准用 手拿，工作时严禁戴手套。 3、使用动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以 免用力过猛造成事故。 4、钻头绕有铁屑时，要停车消除，禁止

37、用口吹、用手拉，要用 刷子或铁钩清除。 5、精铰深孔时，取出刀具和测量用具时不可用力过猛，以免手 撞在刀具上。 6、严禁在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工作，严禁用手摸旋 转的刀具。 7、在使用过程中，工作台面必须保持清洁。 8、工件完成后停机，切断电源，并将机床外露滑动面及工作台 面擦净并对滑动面及各注油加润滑油。 举升机安全操作规程 1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量。 2、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手 柄是否正常操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。 3、举升过程中严禁车下和车内有人，举升时人员应离开车辆，举升 到需要高度时， 必须插入保险锁销，

38、并确保安全可靠才可开始车底作 业。非使用人员未经允许不得操作本设备。 4、当举升机长期停止使用或下班后，应将控制盒电源切断。 5、应将车辆较重部件置于短托臂上。 6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只 橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面 10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车辆，检查是否安全， 确信安全后，方可继续工作。 7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。 8、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应 及时报修，不得带病操作。 9、举升机应半年由专业工程师进行维护保养，油量不足应及时加注 相同牌号的压力油。 1

39、0、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 四轮定位仪操作规程 1、定位前车辆检查 (1) 检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的 间隙和损坏。 (2) 一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差 2mm。轮胎充气压力合乎 规定。 ( 3)车辆装备为全装置重量。 2、定位要求 ( 1)将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与 举升器和转盘中心重合。 ( 2)检查、必要时更改车辆规格。 ( 3)应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求 作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪 器。 (4) 各轮定位参数(前束、外倾角)的调整应符合各

40、车型“维修手 册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整(原车不能调整 的除外)。 (5) 各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。 ( 6)定位结果应予以保存和打印。 汽车电工安全操作规程 1、工作前应备齐工具并检查是否完整无损，技术状态是否良好。 2、在车上进行电工作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及 座位，必要时要使用保护垫布、座位套以保持修理车辆的整洁。 3、装卸汽车发电机和起动机时，应将汽车电源总开关断开，切断电 源后进行。未装电源总开关的，卸下的电线接头应包扎好。 4、需要起动发动机检查电路时，应注意车底有无他人在工作，预先 打招呼，拉手刹、放空挡、然后发动。

41、不熟练人员及学员不得随便发 动。 5、汽车内线路接头必须接牢并用胶布包扎好或用塑套帽绝缘。穿孔 而过的线路要加胶护套。 6、装换蓄电池时，应采用蓄电池攀带。 7、蓄电池架发现损坏时，应立即移工修理，不得将就使用。 8、装蓄电池时，应在底部垫以橡皮胶料，蓄电池之间以及周围也应 用橡胶及耐腐材料塞紧。 9、电池头、导线夹应装夹可靠，不准用铁丝代用。 10、配制电液时，应将硫酸轻轻加入蒸馏水内，同时用玻璃棒不断搅 拌，达到散热迅速的目的。 严禁将水注入硫酸内。人员应穿戴橡胶水 鞋和橡胶手套，戴防护眼镜。 11、蓄电池维修、装配间应有良好的通风设备和防火设备，防止人员 铅中毒及发生火警。 充电池工作间

42、空气要流通， 室内及存放蓄电池地 方4m内严禁烟火。 12、切实执行蓄电池在新装及大修后的第一次充电。 初充电的好坏直 接影响蓄电池的寿命。初充电后至少应以相当于蓄电池容量的 1/10 的放电率放电一次，直至单电池电压将至 1.7v 为止。再以初充电的 充电率充足，充足后安静置 24h 后才能使用。 充电时应将电池盖打开，电液温度不得超过 45C。 13、蓄电池应用放电叉测量，不可用手钳或其他金属试验，防止发生 爆炸。 14、 工作时，如不慎有电液落在皮肤或衣服上，应立即用5%苏打水 擦洗，再用清水冲洗。 15、清洗发电机、 起动机及其他电器设备应使用不带添加剂的工业汽 油，并注意防火。 16

43、、操作汽车电脑注意事项 对装有电脑控制系统的汽车进行诊断操作时注意以下事项： （1）当点火开关接通时，决不能断开工作电压为 12V 的电器装备， 因为在断开时，由于线圈的自感作用，将会产生很高的瞬间电压，这 种电压将会造成传感器及电脑的损坏。 （2）不能将无线电扬声器等磁性物体体置于靠近电脑的地方，因为 扬声器的磁铁会损坏电脑中的电路和部件。 （3）当在汽车上进行焊接作业时，事先应切断电脑系统电源。 在靠近电脑或传感器的地方进行修理作业时， 应倍加注意， 以免损坏 电脑和传感器。 （4）在拆装可编程只读存储器时，作业人员应先使自己搭铁，否则 身上的静电会损坏电脑电路。 （5）除在测试程序中特殊

44、说明外，不能用指针型欧姆表测试电脑和 传感器，而应使用高阻抗数字仪表进行测试。 （6）不要用测试灯去测试和电脑相连的电器装置，以防止电脑或传 感器损坏，除非另有说明。 （7）当人员进出车厢时，人体的静电放电可能产生高达10000V的高 压，因此对电脑控制的数字式仪表进行维修作业或靠近这种仪表时， 一定要戴上搭铁金属带，将其一端缠在手腕上，另一端夹在车身上。 应可靠的连接电脑线束接头， 否则可能损坏电脑内部的集成电路等电 子元件。 17、工作完成后必须检查、清理工具，避免工具遗失，同时需清理工 作场地并达到相关标准。 空压机安全操作规程 1. 压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油标志 2/3高

45、度处，夏 季用 19号空压机油，冬季用 13号空压机油。 2. 压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行，空载半小 时，无故障可逐渐升高难度压力到额定值（定排气压力到额定值） 3. 每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围，校验安全阀压力， 当达到 10 公斤压力时能自动放气即可。 4再次起动机器前，保持在油标1/32/3高度之间，切不可断油，使 用 300 小时左右后应更换润滑油， 换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污 物清洗干净，在注入新油，消声器（兼作空气滤清器）在正常情况使 用 300 小时后应清洗。 5.储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检 验，每六年至少进行一

46、次全面检查。 &每天下班后把放水阀打开，将水放尽，安全阀门的可靠性必须每天 检查一次，做好日保养记录。 7. 当空压机长期停用，应将气缸阀拆下，清洗干净后油封保存，并在 气缸活塞等各外露的表面处用纸涂油封存。 8. 每天工作完毕后应切断电源，应保持设备干净整洁。 轮胎拆装机安全操作规程 1、拆装时，轮胎必须放尽余气。 2、工作气压应保持在 68 千帕。 3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装 器转动灵活。 4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。 5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断 裂轮边。 6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉

47、钢圈油漆。 轮胎平衡机安全操作规程 1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变 形，确保机器正常工作，延长使用寿命。 2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。 3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护 罩，方可启动。 4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量 头至轮胎内侧距离。 5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。 电、气焊机安全操作规程 1、作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。工作场地内要 清除一切易燃易爆物品。 2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应 完整无破损、绝缘可靠

48、。气体保护焊时应检查供气、供水系统，不得 在漏气、漏水的情况下使用，气体测量符合焊接要求。 3、移动电、气焊机时应切断电源。 4、电、气焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。 5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。 6、焊机不允许超负荷使用。 7、焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷 嘴的绝缘性能等，应定期检查。 8、气体保护焊机作业完毕后，禁止立即用手触摸焊枪喷嘴，避免烫 伤。 9、气瓶应该小心轻放竖立固定，防止倾倒，气瓶与热源距离应保持 大于 5 米。 10、工作完毕后立即切断电源，关闭气源，将焊钳放在线路绝缘的地 方，并收好电缆线。 教学演示台架安全

49、操作规程 1、确保外接动力电源连接导线无破损，绝缘良好。观演学生应与台 架保持 50CM 以上安全距离。 2、严禁在台架运转时将蓄电池断开，以防损坏传感器和电脑。 3、在对台架进行电弧焊时，应先断开电脑电源。 4、电子控制系统的线路比较复杂，在检修和排除故障时动作要轻， 不允许猛烈撞击，不能直接测试电脑，以免引起更多的故障。 5、在拆装和接通喷油系统、点火系统和电脑接线插头前，都必须关 闭点火开关。 6、燃油系统应保持清洁，拆卸油管或喷油器时，应先将燃油系统卸 开，再缓慢松开连接处，用布擦去断开处的汽油。连接油管时，更换 新垫片，按要求连接好，操作过程中不允许弯曲软管，以防止管路损 坏。 7、

50、电子控制单元主要是根据大气压力传感器测得的进气量来控制喷 油量的，进气系统密封不良会造成信号失准， 对发动机造成不良影响。 因此，进气系统各连接处需连接良好。 8、诊断时不要随意拆卸发动机加机油口、机油滤清器、机油量尺等。 9）、拆卸发动机控制系统有关零件时，需先切断电源，将点火开关置 于“ OFF 档”，然后拆下蓄电池搭铁线。应先检查已储存的诊断码， 再拆下蓄电池搭铁线， 以免丢失存储器内的有关数据。 安装蓄电池搭 铁线时，蓄电池极性不得搞错。 10、使用万用表时， 如果检查防水型连接器， 应先小心取出防水橡胶， 检查后，在接头上可靠地安装防水橡胶。 11、当检查电阻、 电流强度或电压时，需将检测探针插进线束的接头 里，但不要用力过大。 12、有些零部件需使用原车或仪器配用的专用接线工具进行检测， 如 喷油器等都配有专用引线和接头，不可随意代用。 13、开机前，确保各元件之间的连接良