室内装修施工方案..

1、1、吊顶工程A、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（1）工艺流程图：弹线一安装吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨及横撑一起拱调节平一安装石膏 板（2）操作要点：1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面 1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标 准控制线。2）采用8全丝吊杆，安装时先将长短适宜的螺杆调直，丝杆外露螺纹长度 不应小于30mm当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点 构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。吊杆 应通直并有足够的承载能力。3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊 点间距，吊点间距为6001000mn之间，在吊点处可用冲击钻将吊

2、点对应的楼板底 打中 10洞口，将装有吊杆的8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固 不变形，确定主龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。4）安装主龙骨时，先将主龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长可用接杆件连接，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的l 200（10米跨内水平线上中心提高 l 公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距为 800mm。5）吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300伽，当大于300伽时，增加吊杆。当 吊杆长度大于1.5m时，设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆6）次龙骨用挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U 型腿用钳子插入主龙骨内

3、卡牢，次龙骨间距为 400mm当间距大于400时，增加次龙骨，次 龙骨与主龙骨垂直，用吊挂件固定。7）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接采 用连接件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用次龙骨截取，对装 在罩面板内部或作边龙骨时宜用次龙骨截取，安装时横撑龙骨与次龙骨的底面平 顺，以便安装罩面板。8）龙骨调平：在安装龙骨前，因为己经拉好标高控制线，根据标高控制线， 使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主 龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。9）石膏板安装前需对己安装完的龙骨和石膏板进行检查，龙骨底面要平整

4、，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切 符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.51mm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。石膏板应错缝安装。（3）石膏板的安装应符合的下列技术要求：1）要求安装牢固、板面平整，无凹凸 , 无断裂,边角整齐。2） 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于 10cm。3）石膏板安装时应错缝固定在龙骨架上。（ 4）成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶 安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污 染。(5)验收标准项次项目允许偏差检验方法1表面平整度3mm用2m靠尺和

5、塞尺检查2接缝直线度3mm拉5m线、不足5m拉通线,用钢尺检查3接缝高低度1mm用钢尺检查和塞尺检查B、条形铝扣板吊顶(1) 施工程序：测量放线-安装吊杆一安装轻钢龙骨一安装检查机电设备管 道安装检查检修道安装安装扣卡式龙骨安装铝扣板安装风口灯具调平验 收。(2) 施工要点1) 测量放线。根据设计图纸的要求，弹标高线和龙骨布置线，检查机电管道 满足设计要求。2) 吊杆与轻钢龙骨安装。吊杆安装的间距取决于龙骨的布置，条形板天花主 龙骨间距为1200mm龙骨吊杆间距为8001200mm如遇设备管道时龙骨吊杆间距 适当缩小。当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设 吊秆，以

6、保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。吊杆应通直并有 足够的承载能力。吊杆与建筑结构固定采用板或梁上用膨胀螺栓固定角码，吊杆挂在角码上， 吊杆下段有丝口，用螺母与轻钢龙骨吊件连接，卡式龙骨与轻钢龙骨的连接采用专 用卡式龙骨吊件，扣板直接扣在卡式龙骨上。3）检查机电。检查天花上的通风、消防、电器线路是否安装好，是否已完成 试压试、保温、防腐等工作和天花检修道是否已安装好。这些工作完成后，方可进 行金属龙骨、铝扣板安装工作。4）整个龙骨调平后铝扣板安装。（3）铝扣板天花安装的注意事项1）吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm否则应增设吊杆，以免主龙骨下 坠。2）边龙骨应按设计要求弹线

7、，固定在四周墙上。3）全面校正龙骨架的位置及水平度。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得 超过lmm校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架， 应牢固可靠。4）设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。风口、灯具等设备 与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。4）在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边龙骨封口。在检查 孔部位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺 寸围成框。（5）铝板吊顶验收标准项次项目允许偏差（MM检验方法1表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查2接缝直线度1.5拉5M线.不足5M拉通线,用钢尺检查3接缝高低度1用钢尺检查和塞

8、尺检查C、矿棉板吊顶（1）施工工艺弹线一安装吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一起拱调平一安装矿棉板（2）施工方法1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布 局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用 8丝杆加工。2）根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平（注意起拱量）；再 根据板的规格确定次龙骨位置，次龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应 用钳夹紧，防止松紧不一。3）主龙骨间距一般为1000mm龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避 免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度房间

9、短向 1/200 ，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施 工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5）矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的 几何尺寸进行核定，偏差在土 1mm安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表 面保护膜。（ 3）质量标准明龙骨吊顶工程安装的允许偏差：项次项目允许偏差（MM检验方法矿棉板1表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查2接缝直线度1.5拉5M线.不足5M拉通线,用钢尺检查3接缝高低度1用钢尺检查和塞尺检查2、地面工程A、玻化砖铺贴施工工艺（1）工艺流程施工准备f

10、清理基层f试排面砖模数f分墨弹线f扫浆f铺水泥砂浆结合层 f试铺板材f抹稀砂浆f铺贴板材f清洁、保护、养护f检查验收。（2）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用 扫帚将浮土清扫干净。2）弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标 高控制线。3） 预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面 弹出十字控制线和分格线。4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面 结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5）铺贴：将砖放置在1: 3的干硬性水泥砂浆找平层上，用橡皮锤找平，之 后将砖拿起，在砖

11、背面刮厚度约15mm勺素水泥膏，在将砖放置在找过平的干硬 性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。干硬性砂浆以手捏 成团，落地散开，捏时手感潮湿为宜，拌合均匀。6）铺砖时应按照各房间的实际开间尺寸来进行，应尽量保证铺贴整砖，非整 砖应对称考虑铺设，并随时用 2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分 段、分部位铺贴。7）养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于 7d。9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用同色勾缝剂进行勾缝，要求缝清 晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。10）清理：当勾缝剂凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一

12、般宜在12h之后）。清理完毕后用养护2-3天，当交叉作业较多时采用竹纤板和彩条布保护。（3）阶梯施工要点：阶梯地砖分为梯级面砖和梯级立面砖，施工要点主要是测量放线、梯级砖安 装与普通地砖施工要点不同，这里只阐述测量放线、立面砖安装二点。1）测量放线。阶梯的测量放线应在各层的标高平水线、平面控制轴网基准线确认后进行a、阶梯总宽度按现场测量宽度放中线，保证两跑楼梯宽度一样，同时弹出栏 杆扶手的宽度平行线或中线；b、阶梯总高度、楼梯级数、每级踏步高度按两层标高净空间计算的实际尺寸 现场放线，预留砂浆、石材厚度，同时将踏步的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此 计算栏杆扶手的高度和坡度；c、阶梯总长度和每级

13、踏步的深度按图和现场测量长度放线，将同时将踏步立 板的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的长度；d、完成现场测量放线后再绘制楼梯施工图报批，根据确认的施工图加工订 货。2）梯级砖安装。梯级砖施工由下而上顺序安装，梯级立面砖应压在梯级面砖 上。面砖安装与普通地砖安装相同，立面砖如果没有 1：3 干硬性水泥砂浆粘结 层，直接在立面砖背面用 1：2 砂浆摊抹后安装。（4）地砖铺贴的注意事项1）大面积的铺贴地砖是从铺好的标准块进行的，铺贴时紧靠标准块退步施 工，并拉对缝线控制地砖对缝平直度。2）边铺贴边用水平尺检查校正，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。3）铺贴地砖前应注意挑选，几何尺寸不正、缺角、脱边、敲曲、裂缝和表面 污损的不得使用。4）如遇建筑阴阳角、固定物、地漏等需切割地砖时，应用整砖切割，套割吻 合，不能用碎瓷砖在、凑合使用5）地砖的验收标准：项次项目允许偏差MM表面平整度缝格平直接缝高低差踢脚线上口平直板块间隙宽度1地砖面层2.03.00.53.02.0